CN107939725A - 进流结构 - Google Patents

Abstract

一种进流结构，包括壳体、叶轮部件、以及导流环接头，壳体具有进流孔、容置空间、与轴孔，叶轮部件包括叶轮、驱动轴、以及导流板入口，叶轮固定套接于驱动轴上并置于容置空间中，驱动轴伸入轴孔中，导流板入口则对应并配合进流孔，导流环接头套接于进流孔，使导流环接头的边缘紧邻导流板入口的边缘，其中叶轮转动时所产生的流体流，自进流孔流动通过导流板入口，后续进入叶轮转动的主要流体动线。藉此，本发明的进流结构可减少流体流自导流板入口与导流环接头间的间隙回流扰动。

Description

进流结构

技术领域

本发明涉及一种进流结构，尤其涉及一种利用于流体机械中减少流体回流扰动的进流结构。

背景技术

流体机械的应用非常广泛，举凡吸尘器、空压机、水泵…等，解决生活上对空气、水等流体作功的需求。然而，机械难免有公差或缝隙，特别是有转动或其他运动的机械，缝隙更是必然存在。

这些流体机械在导流的过程，皆希望减少流体逸散或回流扰动的比例，以使导流效果较佳。举理来说，吸尘器商业销售上强调的是吸力强，如果不减少气漏，是根本无法达到吸力强的目标。

大多数的流体机械是藉由叶轮旋转来产生流体流，叶轮会装配于一个进流结构中，流体流的目标动线是从壳体的进流孔通过叶轮。叶轮是转动组件，进流孔在壳体上是相对不动的，其间必然有缝隙，如果流体流从缝隙间漏失，或流体回流再透过缝隙扰动原本的流体流，就会影响到主要流体流的吸力及流量，换个商业化的讲法，例如就是吸尘器吸力不足。

一般的做法仅是尽量要求组件开模精密，以减小进流孔与叶轮之间的间隙，但是，商业生产上，叶轮、外壳等这些组件都是在生产在线组立而成，模造的组件本身就有一些制造误差，在加上后续组立的误差，很难控制每一次所产生的缝隙都一样的小。

因此，在流体机械技术领域中，如何减少流体漏失或流体回流扰动，已成为本领域技术人员欲解决的问题之一。

发明内容

本发明提出一种进流结构，可以有效的在生产中的组立阶段才设定缝隙的大小，因此可以确保成品缝隙规格的一致性，意即容易做到整批次生产产品的缝隙皆很小，使流体机械能维持最大设计效能。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提出一种进流结构，利用于流体机械中，包括壳体、叶轮部件、以及导流环接头。

壳体内部具有容置空间，壳体表面具有进流孔，进流孔与容置空间相通，壳体并具有轴孔，轴孔与容置空间相通。

叶轮部件包括叶轮、驱动轴、以及导流板入口，叶轮固定套接于驱动轴上，叶轮设于容置空间中且驱动轴伸入轴孔中。导流板入口固定连接在叶轮上，导流板入口对应叶轮的进流位置，并配合进流孔，使叶轮运转时所产生的流体流，自进流孔流动通过导流板入口。

导流环接头套接于进流孔，可调节套接的深度，使导流环接头的边缘能够紧邻导流板入口的边缘，以减少流体流自导流板入口的边缘与导流环接头的边缘之间漏失，或避免回流的流体流透过此间隙扰动主要的流体流。

为使导流环接头套接于进流孔，进流孔可朝进流结构外部延伸一个环形部，便于使导流环接头与环形部接合。环形部与导流环接头间的结合方式，可以是螺合套接，或是相互紧配套接，后续再透过点胶或是侧向螺丝固定，藉以确认导流环接头与导流板入口之间的缝隙控制。

因此，本发明实施例所实施的一种进流结构，利用进流孔上另外套接导流环接头的设计，可以有效的在商业生产中，在组立的阶段才确认缝隙的大小，避免组件制造所造成无法修正的误差，因此可以确保成品缝隙规格的一致性，意即容易做到整批次生产产品的缝隙在一定的尺寸范围内，使流体机械能维持最大设计效能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明进流结构的侧剖图。

图2是本发明进流结构的爆炸图。

图3是本发明导流环接头的第一例示意图。

图4是本发明导流环接头的第二例示意图。

图5是本发明第一壳体内侧导流片的示意图。

图6A是本发明叶轮部件的爆炸示意图。

图6B是本发明叶轮部件的侧剖图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

请参阅图1，图1是本发明进流结构10的侧剖图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提出一种利用于流体机械中，减少流体漏失或减少流体回流扰动的进流结构10，进流结构10包括壳体20、叶轮部件22、以及导流环接头24。

壳体20与导流环接头24为相对固定的部件，壳体20包括第一壳体2002以及第二壳体2004，第一壳体2002与第二壳体2004相结合而包覆收容叶轮部件22，而叶轮部件22为相对转动的部件，叶轮部件22包括叶轮2202、驱动轴2204、以及导流板入口2206，藉由驱动轴2204的转动带动叶轮2202与导流板入口2206高速转动，在壳体20中产生强力的流体流30。

配合图1请参阅图2，图2是本发明进流结构10的爆炸图。壳体20内部由第一壳体2002与第二壳体2004结合以形成容置空间32S，第一壳体2002具有进流孔34H，其中进流孔34H朝进流结构10外部延伸成为环形部40，进流孔34H与容置空间32S相通。

第二壳体2004具有轴孔38H，第二壳体2004包括外壳42及轴座44，轴孔38H设于轴座44，轴孔38H与容置空间32S相通，轴座44设于外壳42中与外壳42连接，并与外壳42之间具有通道37C。

叶轮部件22的叶轮2202固定套接于驱动轴2204上，叶轮2202可以透过如树脂的塑料射出成形来制作，叶轮2202设置于容置空间32S中，且驱动轴2204伸入轴孔38H中，叶轮2202具有环状设置的多个叶片2202F。导流板入口2206连接叶轮2202，导流板入口2206对应叶轮2202所产生流体流30，并配合进流孔34H而设置。当叶轮2202运转时，所述多个叶片2202F所产生的流体流30，自进流孔34H流动通过导流板入口2206，并由叶轮2202的中心透过所述多个叶片2202F流向叶轮2202的周围，后续，流向叶轮2202周围的流体流30续由通道37C流出第二壳体2004。

导流环接头24套接于进流孔34H，可调节套接的深度，使导流环接头24的边缘紧邻导流板入口2206的边缘，以减少流体流30自导流板入口2206的边缘与导流环接头24的边缘之间通过，实际上，是减少流向叶轮2202周围的流体流30，从叶轮2202与第一壳体2002间的空隙逆流回到导流板入口2206的边缘与导流环接头24的边缘之间，此回流或为乱流的流体流30会抵耗减损流体机械的作功。

补充说明，如前述的进流结构10，其中第一壳体2002具有环状设置的止档墙46，第一壳体2002紧配套接以结合第二壳体2004，并使第二壳体2004的边缘抵触止档墙46，藉此以定位第一壳体2002与第二壳体2004的结合位置。

所以，当叶轮部件22转动时，叶片2202F所产生的流体流30，自进流孔34H流动通过导流板入口2206，并由叶轮2202的中心透过所述多个叶片2202F流向叶轮2202的周围，后续，流向叶轮2202周围的流体流30续由通道37C流出第二壳体2004。而由于导流环接头24的边缘紧邻导流板入口2206的边缘，所以流体流30自导流板入口2206与导流环接头24间隙回流的比例就会大幅降低，因此流体机械产生流体流的效率就不会下降。

请参阅图3，图3是本发明导流环接头24的第一例示意图。如前述的进流结构10，特点在于导流环接头24跟进流孔34H的接合是可活动的，所以可以于第一壳体2002、第二壳体2004、以及叶轮部件22都组装定位之后，再调整导流环接头24与进流孔34H接合的深度，以控制导流板入口2206的边缘与导流环接头24的边缘之间的距离达极小可接受的范围，再将导流环接头24与进流孔34H固定。

为了使导流环接头24与进流孔34H接合，以第一例而言，进流孔34H朝进流结构10外部延伸环形部40，环形部40内壁具有螺纹50，导流环接头24的外壁亦对应具有螺纹50，导流环接头24与环形部40对应以螺纹50相互螺合套接。利用转动导流环接头24螺合环形部40，以使导流环接头24可以调整到相对进流孔34H的最佳位置，之后，可以利用点胶的方式固定导流环接头24与进流孔34H的环形部40，进而使导流板入口2206的边缘与导流环接头24的边缘之间达到最理想的极小距离间隙。此间隙愈小，则流体流30回流愈小，产生的乱流亦愈少，吸入流体的漏失亦愈少。

补充说明，为便于转动导流环接头24螺合环形部40，所以自外部导流环接头24反向可延伸出控制部2402，控制部2402环绕于环形部40的外侧，便于操作者以手指夹持操作来转动导流环接头24。

请参阅图4，图4是本发明导流环接头24的第二例示意图。如前述的进流结构10，其中进流孔34H亦朝进流结构10外部延伸环形部40，导流环接头24伸入环形部40的内侧，并与环形部40相互紧配套接。

导流环接头24自外部也反向延伸形成控制部2402，控制部2402亦环绕于环形部40的外侧，而控制部2402具有至少一个螺孔60，以多个为佳，螺孔60配合螺丝62，以使螺丝62的端部抵接于环形部40。由于紧配套接即能暂时使导流环接头24与进流孔34H暂时结合到定位，之后，依然可以点胶使之固定，但也可如图4第二例所式，藉由螺丝62的端部抵接于环形部40，使导流环接头24与进流孔34H的环形部40稳固的固定连接在一起。

配合图2请参阅图5，图5本发明第一壳体2002内侧导流片70的示意图。其中，第一壳体2002于容置空间32S中延伸多个导流片70，所述多个导流片70并环绕叶轮2202，以辅助导流叶轮2202所产生的流体流30。

请参阅图6A以及图6B，图6A本发明叶轮部件22的爆炸示意图。图6B是本发明叶轮部件22的侧剖图。叶轮部件22除了前述的叶轮2202、驱动轴2204、导流板入口2206之外，以爆炸图则能清晰见到，叶轮2202由叶轮上板80与叶轮下板82包夹叶片2202F而成，叶轮上板80上面具有导流板入口2206。

而在叶轮2202套接驱动轴2204的中心附近为叶轮轮毂84的结构体，叶轮2202的下方更藉由驱动轴套86来稳固套接于驱动轴2204上，透过侧剖图更能了解爆炸图中各组件的组合方式，而形成前述的叶轮部件22。因为树脂的叶轮2202塑性变形会导致松动之虞，所以会增设驱动轴套86插入叶轮轮毂84的轴孔29中，可以稳固套接驱动轴2204。

综上所述，利用本发明所提供一种进流结构10，利用进流孔34H上另外套接导流环接头24的设计，可以有效的在商业生产中，在组立的阶段才确认缝隙的大小，避免组件制造所造成无法修正的误差，因此可以确保成品缝隙规格的一致性，意即容易做到整批次生产产品的缝隙在一定的尺寸范围内，使流体机械能维持最大设计效能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种进流结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部具有容置空间，所述壳体表面具有进流孔，所述进流孔与所述容置空间相通，所述壳体并具有轴孔，所述轴孔与所述容置空间相通；

叶轮部件，包括叶轮、驱动轴、以及导流板入口，所述叶轮固定套接于所述驱动轴上，所述叶轮于所述容置空间中且所述驱动轴伸入所述轴孔中，所述导流板入口连接所述叶轮，所述导流板入口对应所述叶轮并配合所述进流孔，使所述叶轮运转时所产生的流体流，自所述进流孔流动通过所述导流板入口；以及

导流环接头，套接于所述进流孔，使所述导流环接头的边缘紧邻所述导流板入口的边缘，以减少所述流体流自所述导流板入口的边缘与所述导流环接头的边缘之间通过。

2.如权利要求1所述的进流结构，其特征在于，所述进流孔朝所述进流结构外部延伸环形部，所述环形部内壁具有螺纹，所述导流环接头的外壁亦对应具有螺纹，所述导流环接头与所述环形部对应以螺纹相互螺合套接。

3.如权利要求2所述的进流结构，其特征在于，所述导流环接头自外部反向延伸成为控制部，所述控制部环绕于所述环形部的外侧。

4.如权利要求1所述的进流结构，其特征在于，所述进流孔朝所述进流结构外部延伸成为环形部，所述导流环接头伸入所述环形部的内侧，并与所述环形部相互紧配套接。

5.如权利要求4所述的进流结构，其特征在于，所述导流环接头自外部反向延伸成为控制部，所述控制部环绕于所述环形部的外侧，所述控制部具有至少一个螺孔，所述螺孔配合螺丝，以使所述螺丝的端部抵接于所述环形部。

6.如权利要求1所述的进流结构，其特征在于，所述壳体更包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体结合以形成所述容置空间，所述第一壳体具有所述进流孔，所述第二壳体具有所述轴孔。

7.如权利要求6所述的进流结构，其特征在于，所述叶轮具有环状设置的多个叶片，所述流体流由所述叶轮的中心通过所述多个叶片流向所述叶轮的周围，所述第二壳体包括外壳及轴座，所述轴孔设于所述轴座，所述轴座设于所述外壳中与所述外壳连接，并与所述外壳之间具有通道，所述流向叶轮周围的流体流续由所述通道流出所述第二壳体。

8.如权利要求6所述的进流结构，其特征在于，所述第一壳体具有环状设置的止档墙，所述第一壳体紧配套接以结合所述第二壳体，并使所述第二壳体的边缘抵触所述止档墙，以定位所述第一壳体与所述第二壳体的结合位置。

9.如权利要求6所述的进流结构，其特征在于，所述第一壳体于所述容置空间中延伸复数个导流片，所述多个导流片并环绕所述叶轮，以辅助导流所述叶轮所产生的所述流体流。