CN104963874A - 一种多级立式高比转速混流泵 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种多级立式高比转速混流泵，它包括吸入喇叭口及设置在中心的驱动轴；吸入喇叭口上端连接有首级导叶体；首级导叶体上端连接有次级导叶体；吸入喇叭口与首级导叶体之间设置有首级叶轮；首级导叶体与次级导叶体之间设置有次级叶轮；首级叶轮、次级叶轮均设置在驱动轴上，首级导叶体与次级导叶体之间连接有中间过渡节；中间过渡节与次级导叶体之间设置有次级叶轮；中间过渡节设置有导入腔；导入腔连接有导出腔；导入腔与导出腔之间设置有过渡口；导入腔内壁均匀设置有过渡导流片；中间过渡节两端均设置有连接法兰。其扬程高，流量大，效率高，体积小，生产成本低，安装方便，大大提高立式混流泵的实用范围。

Description

一种多级立式高比转速混流泵

技术领域

本发明涉及到水泵设计技术领域，尤其涉及到一种多级立式高比转速混流泵。

背景技术

混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵，它的叶轮对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。它主要用于输送清洁和污染的介质，化学中性或侵蚀性的介质，化工流程中强制循环、海水养殖、城市煤气工程、水处理系统。

立式混流泵的比转数范围在170-600之间，高比转速混流泵的比转数一般大于200，其效率高，流量大，扬程低。对于泵改造工程中的泵基础孔不能重新施工更改时，我们采用的单级立式混流泵虽然扬程比较高，但泵的比转数偏小，效率降低，而比转数越小，则导叶体径向尺寸越大，由于单级泵导叶体处直径太大，导致泵组无法吊入泵基础孔中，导致工程改造无法实现。一般的水泵为了提高其扬程可以增加级数，但立式混流泵的导叶出口远大于叶轮进口直径，如果多级直接过渡则会引起泵叶轮的进口流态严重混乱，大大降低泵的效率，故立式混流泵均为单级结构。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：

申请号：201320140351.3，申请日：2013.03.26，授权公告日：2013.10.16，本实用新型公开了一种混流泵，包括电机、联轴器、出水管，电机通过联轴器和主轴相连接；主轴上设置有三级或多级叶轮；电机上设置有智能控制器和转速调节器；出水管上设置有调节阀门；调节阀门的左侧设置有流量计、压力传感器和温度计。本实用新型具有智能功能可以进行智能化控制，采用多级设计后，扬程长、动力足，更加实用。

专利2：

申请号：201410070450.8，申请日：2014.02.28，申请公布日：2014.05.28，本发明属于水泵技术领域，是一种高速轴流泵，泵体和驱动电机成一体式结构。所述驱动电机的电机轴上安装有一个或以上的轴流式叶轮，所述驱动电机为直流无刷高速永磁电机或高速永磁同步电机。本发明是用直流无刷高速永磁电机或高速永磁同步电机制作的高速轴流泵，电机的轴上安装有一个或以上的轴流式叶轮，叶轮根据扬程要求单级或多级，一级叶轮的轴流式叶轮则成混流泵，两级以上的是轴流式水泵。这种新型轴流泵体积重量比同规格常规井用潜水泵及卧式离心泵小很多，特点是流量大，扬程则打破常规的轴流泵的很低的概念，达到同规格离心式叶轮的一般离心泵的扬程。是一种大流量，无堵塞，高效节能，体积小、重量轻，智能化的新型轴流泵。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本发明的目的为提供一种多级立式高比转速混流泵，其扬程高，流量大，效率高，体积小，生产成本低，安装方便，大大提高立式混流泵的实用范围。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种多级立式高比转速混流泵，它包括吸入喇叭口（1）及设置在中心的驱动轴（8）；所述吸入喇叭口（1）上端连接有首级导叶体（3）；所述首级导叶体（3）上端连接有次级导叶体（6）；所述吸入喇叭口（1）与首级导叶体（3）之间设置有首级叶轮（2）；所述首级导叶体（3）与次级导叶体（6）之间设置有次级叶轮（5）；所述首级叶轮（2）、次级叶轮（5）均设置在驱动轴（8）上，所述首级导叶体（3）与次级导叶体（6）之间连接有中间过渡节（4）；所述中间过渡节（4）与次级导叶体（6）之间设置有次级叶轮（5）；所述中间过渡节（4）设置有导入腔（43）；所述导入腔（43）连接有导出腔（41）；所述导入腔（43）与导出腔（41）之间设置有过渡口（42）；所述导入腔（43）内壁均匀设置有过渡导流片（44）；所述中间过渡节（4）两端均设置有连接法兰（45）。

进一步的，所述首级叶轮（2）、次级叶轮（5）均为混流式叶轮。

进一步的，所述首级导叶体（3）设置有不少于2个；所述首级导叶体（3）之间及首级导叶体（3）与及次级导叶体（6）之间均设置有中间过渡节（4）。

进一步的，所述导入腔（43）为圆锥形腔体，其小口端连接有过渡口（42）；所述导出腔（41）为圆锥形腔体，其小口端连接有过渡口（42），其大口端直径大于次级叶轮（5）的最大外径。

进一步的，所述过渡口（42）为圆柱沉孔结构，其沉孔方向朝向导出腔（41）方向；所述过渡口（42）内腔直径大于次级叶轮（5）顶端外径。

进一步的，所述过渡导流片（44）设置有不少于三片。

进一步的，所述过渡导流片（44）为梯形薄板结构，其长边端设置在导入腔（43）内壁上。

进一步的，所述连接法兰（45）的圆周边上均匀设置有安装孔（451）。

进一步的，所述连接法兰（45）之间均匀设置有三条以上加强筋（46）。

进一步的，所述加强筋（46）上设置有吊装孔（461）。

本发明的有益效果：

1、本水泵增设的中间过渡节，解决了长期以来高比转速立式混流泵只能是单级结构的问题，在不影响水泵效率情况下，成功实现立式混流泵为多级结构，拓宽了高比转速立式混流泵的扬程使用范围，并大大提高了其工作效率，扩大了其使用范围。

2、本水泵增设的中间过渡节使高比转速立式混流泵实现多级结构，减小了立式混流泵的整体径向尺寸，使得本水泵安装更加方便，使用范围更加广泛。

3、本水泵增设的中间过渡节使高比转速立式混流泵实现多级结构，降低了同功率情况下叶轮的旋转速度，减少了圆盘损失，减小了泵组的振动并提高了泵的效率与使用寿命。

4、本水泵增设的中间过渡节安装和拆卸非常方便，使得高比转速立式混流泵可以轻松的实现少级和多级变换，大大提高了其使用灵活度，使得其适用范围更加广泛。

5、增设的中间过渡节实现了从导叶出口光滑过流到次级叶轮进口，其导入腔内壁上设置有过渡导流片，改善了立式混流泵的介质进口流态，提高了流入介质的稳定性，减小泵组的脉冲。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的中间过渡节的全剖图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、吸入喇叭口，2、首级叶轮，3、首级导叶体，4、中间过渡节，5、次级叶轮，6、次级导叶体，7、喇叭口导叶片，8、驱动轴，41、导出腔，42、过渡口，43、导入腔，44、过渡导流片，45、连接法兰，46、加强筋，451、安装孔，461、吊装孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本发明的结构连接关系为一种多级立式高比转速混流泵，它包括吸入喇叭口1及设置在中心的驱动轴8；所述吸入喇叭口1上端连接有首级导叶体3；所述首级导叶体3上端连接有次级导叶体6；所述吸入喇叭口1与首级导叶体3之间设置有首级叶轮2；所述首级导叶体3与次级导叶体6之间设置有次级叶轮5；所述首级叶轮2、次级叶轮5均设置在驱动轴8上，所述首级导叶体3与次级导叶体6之间连接有中间过渡节4；所述中间过渡节4与次级导叶体6之间设置有次级叶轮5；所述中间过渡节4设置有导入腔43；所述导入腔43连接有导出腔41；所述导入腔43与导出腔41之间设置有过渡口42；所述导入腔43内壁均匀设置有过渡导流片44；所述中间过渡节4两端均设置有连接法兰45。

优选的，所述首级叶轮2、次级叶轮5均为混流式叶轮。

优选的，所述首级导叶体3设置有不少于2个；所述首级导叶体（3）与首级导叶体（3）之间及首级导叶体（3）与次级导叶体6之间均设置有中间过渡节4。

优选的，所述导入腔43为圆锥形腔体，其小口端连接有过渡口42；所述导出腔41为圆锥形腔体，其小口端连接有过渡口42，其大口端直径大于次级叶轮5的最大外径。

优选的，所述过渡口42为圆柱沉孔结构，其沉孔方向朝向导出腔41方向；所述过渡口42内腔直径大于次级叶轮5顶端外径。

优选的，所述过渡导流片44设置有不少于三片。

优选的，所述过渡导流片44为梯形薄板结构，其长边端设置在导入腔43内壁上。

优选的，所述连接法兰45的圆周边上均匀设置有安装孔451。

优选的，所述连接法兰45之间均匀设置有三条以上加强筋46。

优选的，所述加强筋46上设置有吊装孔461。

本发明原理：由于立式混流泵的导叶出口远大于叶轮进口直径，如果多级直接过渡则会引起泵的进口流态严重混乱，在导叶体与叶轮之间设置有一个可方便拆卸安装的中间过渡节，它能使流入介质稳定的从导叶体中进入次级叶轮中，中间过渡节内部两端设置为流线型过渡的倒圆锥空腔体，且导入腔内壁上设置有过渡导流片，保证了流入介质的稳定过渡；本发明中的中间过渡节可设置有多个在高比转速的立式混流泵中，使高比转速立式混流泵由单级变为少级或者由少级变为多级，同时减小了立式混流泵的整体外径，拓宽了使用扬程范围及提高了泵的效率，也大大扩大了其使用范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多级立式高比转速混流泵，它包括吸入喇叭口（1）及设置在中心的驱动轴（8）；所述吸入喇叭口（1）上端连接有首级导叶体（3）；所述首级导叶体（3）上端连接有次级导叶体（6）；所述吸入喇叭口（1）与首级导叶体（3）之间设置有首级叶轮（2）；所述首级导叶体（3）与次级导叶体（6）之间设置有次级叶轮（5）；所述首级叶轮（2）、次级叶轮（5）均设置在驱动轴（8）上，其特征在于，所述首级导叶体（3）与次级导叶体（6）之间连接有中间过渡节（4）；所述中间过渡节（4）与次级导叶体（6）之间设置有次级叶轮（5）；所述中间过渡节（4）设置有导入腔（43）；所述导入腔（43）连接有导出腔（41）；所述导入腔（43）与导出腔（41）之间设置有过渡口（42）；所述导入腔（43）内壁均匀设置有过渡导流片（44）；所述中间过渡节（4）两端均设置有连接法兰（45）。

2.根据权利要求1所述的一种多级立式高比转速混流泵，其特征在于，所述首级叶轮（2）、次级叶轮（5）均为混流式叶轮。

3.根据权利要求1所述的一种多级立式高比转速混流泵，其特征在于，所述首级导叶体（3）设置有不少于2个；所述首级导叶体（3）之间均设置有中间过渡节（4）。

4.根据权利要求1所述的一种多级立式高比转速混流泵，其特征在于，所述导入腔（43）为圆锥形腔体，其小口端连接有过渡口（42）；所述导出腔（41）为圆锥形腔体，其小口端连接有过渡口（42），其大口端直径大于次级叶轮（5）的最大外径。

5.根据权利要求4所述的一种多级立式高比转速混流泵，其特征在于，所述过渡口（42）为圆柱沉孔结构，其沉孔方向朝向导出腔（41）方向；所述过渡口（42）内腔直径大于次级叶轮（5）顶端外径。

6.根据权利要求1所述的一种多级立式高比转速混流泵，其特征在于，所述过渡导流片（44）设置有不少于三片。

7.根据权利要求1所述的一种多级立式高比转速混流泵，其特征在于，所述过渡导流片（44）为梯形薄板结构，其长边端设置在导入腔（43）内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种多级立式高比转速混流泵，其特征在于，所述连接法兰（45）的圆周边上均匀设置有安装孔（451）。

9.根据权利要求1所述的一种多级立式高比转速混流泵，其特征在于，所述连接法兰（45）之间均匀设置有三条以上加强筋（46）。

10.根据权利要求8所述的一种多级立式高比转速混流泵，其特征在于，所述加强筋（46）上设置有吊装孔（461）。