CN207906089U - 一种自吸式离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自吸式离心泵，属于水泵技术领域。它解决了现有自吸泵密封性能较差的问题。本自吸式离心泵，包括具有开口的泵壳，自吸式离心泵还包括有螺母和定位件，定位件包括呈环状的主体和连接在主体的一端部的环状凸沿，泵壳的外侧壁对应开口处连接有定位环，主体的另一端部与泵壳的外侧壁固连，主体沿周向具有若干个沿其径向外凸的凸耳，凸耳与定位环之间形成有用于定位螺母的安装腔，螺母设置在安装腔内，螺母的其中一个侧面抵靠在定位环上、另外的至少两个侧面抵靠在凸耳上，环状凸沿上开设有与螺母上的螺纹孔相对应的让位孔。本结构不会对泵壳内部的流道结构造成影响，提高了泵壳内部的流道的光滑度，使得水流动顺畅。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域，特别是一种自吸式离心泵。
背景技术
自吸泵是水泵启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道达到外缘。自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长以及较强的自吸能力等优点。
目前，中国专利网公开了一种自吸式污水离心泵(授权公告号：CN204624106U)，它包括具有进水口的泵体和固连泵体上与进水口相对应的进水接头，具体连接结构为：泵体上围绕进水口的四周形成有若干个加厚的凸台，在凸台的外端面上沿其凸台的轴向开设有螺纹孔，进水接头的一端具有法兰盘，螺栓穿过法兰盘后与螺纹孔连接将进水接头固定在泵体上。
上述在泵体上设置凸台后一方面增加了泵体的重量，另一方面凸台的一端延伸至泵体内后使得流道内壁不光滑，凸台凸出的部分形成阻碍物，影响水的流动顺畅；除此之外，在凸台上攻螺纹的工序既造成了原材料的浪费，又提高了泵体的加工和制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自吸式离心泵，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高泵体内的流道的光滑度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自吸式离心泵，包括具有开口的泵壳，所述自吸式离心泵还包括有螺母和定位件，所述定位件包括呈环状的主体和连接在主体的一端部的环状凸沿，所述泵壳的外侧壁对应开口处连接有定位环，所述主体的另一端部与泵壳的外侧壁固连，所述环状凸沿与定位环的外端面固连，所述主体沿周向具有若干个沿其径向外凸的凸耳，所述凸耳与定位环之间形成有用于定位螺母的安装腔，所述螺母设置在安装腔内，所述螺母的其中一个侧面抵靠在定位环上、另外的至少两个侧面抵靠在凸耳上，所述环状凸沿上开设有与螺母上的螺纹孔相对应的让位孔。
本自吸式离心泵通过定位件和定位环配合将螺母安装定位在泵壳的外侧壁上，螺母为六角形结构，螺母的其中一个侧面抵靠在定位环上、另外的至少两个侧面抵靠在凸耳上的结构使得螺母在安装腔内被多点定位，螺母在安装腔内定位稳定，避免螺母发生周向转动，而定位件和定位环的连接结构具有较高的强度，保证管接头连接稳固。该螺母安装定位结构位于泵壳的外侧壁上，不会对泵壳内部的流道结构造成影响，避免了在泵体上设置凸台以及在凸台上攻螺纹孔的结构，提高了泵壳内部的流道的光滑度，使得水流动顺畅，节约了泵壳加工制造原材料的浪费，降低了成本。
在上述的一种自吸式离心泵，所述凸耳的内侧面具有两个相对设置的斜面，两个斜面分别与螺母上相应的一侧面相抵靠。两个斜面相对设置形成三角形结构，该三角形结构与定位环配合来定位螺母，定位件的结构简单，螺母定位稳固。
在上述的一种自吸式离心泵中，所述环状凸沿与泵壳之间的距离大于螺母的厚度。管接头安装时，螺栓穿过管接头上的法兰盘并与螺母连接，当螺栓完全拧紧后，螺母抵靠并压紧在环状凸沿上来连接结构的强度，此时螺母与泵壳之间具有间隙，该结构使得安装腔具有较大的深度，适用于长度较长的螺栓，提高连接的稳定性。
在上述的一种自吸式离心泵中，所述泵壳和定位环均由不锈钢材料制成且定位环在泵壳上冲压成型，所述定位件由不锈钢材料冲压成型，所述主体位于定位环的外侧，所述主体与泵壳焊接连接，所述环状凸沿与定位环焊接连接。该结构延长了水泵的使用寿命，并且减轻了水泵的重量的同时保证螺母安装定位结构具有较高的强度，保证管接头连接稳固。
在上述的一种自吸式离心泵中，所述凸耳具有三个并沿定位件的周向均匀布置。本螺母安装定位结构中具有三个螺母，外部的管接头通过三点定位，既能保证管接头连接稳固，又使得定位件的结构简单，降低了定位件的制造成本。
在上述的一种自吸式离心泵的螺母安装定位结构中，所述螺纹孔与让位孔同轴线设置。
与现有技术相比，本实用新型的自吸式离心泵具有以下优点：本自吸式离心泵上的螺母安装定位结构位于泵壳的外侧壁上，不会对泵壳内部的流道结构造成影响，避免了在泵体上设置凸台以及在凸台上攻螺纹孔的结构，提高了泵壳内部的流道的光滑度，使得水流动顺畅，节约了泵壳加工制造原材料的浪费，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型卸去定位件的立体结构示意图。
图3是本实用新型螺母与定位件配合的立体结构示意图。
图4是本实用新型螺母与定位件配合的仰视图。
图5是本实用新型的剖面结构示意图。
图6是图5中A的放大结构示意图。
图中，1、泵壳；1a、开口；2、螺母；2a、螺纹孔；3、定位件；3a、主体；3a1、凸耳；3a2、斜面；3b、环状凸沿；3b1、让位孔；4、定位环；5、安装腔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本自吸式离心泵，包括具有开口1a的泵壳1，所述螺母安装定位结构还包括有螺母2和定位件3，所述定位件3包括呈环状的主体3a和连接在主体3a的一端部的环状凸沿3b，所述泵壳1的外侧壁对应开口1a处连接有定位环4，所述主体3a的另一端部与泵壳1的外侧壁固连，所述环状凸沿3b与定位环4的外端面固连，本实施例中，所述泵壳1和定位环4均由不锈钢材料制成且定位环4在泵壳1上冲压成型，所述定位件3由不锈钢材料冲压成型，所述主体3a位于定位环4的外侧，所述主体3a与泵壳1焊接连接，所述环状凸沿3b与定位环4焊接连接。不锈钢材料的强度高、耐腐蚀性好以及焊接性能好，泵壳1、定位件3和定位环4的厚度能够加工的较薄，减轻了水泵的重量，定位件3和定位环4焊接连接后能够保证本螺母安装定位结构具有较高的强度，保证管接头连接的稳定性；该螺母安装定位结构位于泵壳1的外侧壁上，不会对泵壳1内部的流道结构造成影响，避免了在泵体1上设置凸台以及在凸台上攻螺纹孔的结构，提高了泵壳1内部的流道的光滑度，使得水流动顺畅，节约了泵壳1加工制造原材料的浪费，降低了成本。
如图3和图4所示，所述主体3a沿周向具有若干个沿其径向外凸的凸耳3a1，本实施例中，所述凸耳3a1具有三个并沿定位件3的周向均匀布置；如图5和图6所示，所述凸耳3a1与定位环4之间形成有用于定位螺母2的安装腔5，所述螺母2设置在安装腔5内，所述环状凸沿3b与泵壳1之间的距离大于螺母2的厚度，管接头安装时，螺栓穿过管接头上的法兰盘并与螺母2连接，当螺栓完全拧紧后，螺母2抵靠并压紧在环状凸沿3b上来连接结构的强度，此时螺母2与泵壳1之间具有间隙，该结构使得安装腔5具有较大的深度，适用于长度较长的螺栓，提高连接的稳定性；如图3和图4所示，所述螺母2的其中一个侧面抵靠在定位环4上、另外的至少两个侧面抵靠在凸耳3a1上，本实施例中，所述凸耳3a1的内侧面具有两个相对设置的斜面3a2，两个斜面3a2分别与螺母2上相应的一侧面相抵靠,两个斜面3a2相对设置形成三角形结构，该三角形结构与定位环配合对螺母2形成三点定位，螺母2定位稳固，使得在螺栓连接的过程中螺母2不易发生周向转动；所述环状凸沿3b上开设有与螺母2上的螺纹孔2a相对应的让位孔3b1，本实施例中，所述螺纹孔2a与让位孔3b1同轴线设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵壳1、开口1a、螺母2、螺纹孔2a、定位件3、主体3a、凸耳3a1、斜面3a2、环状凸沿3b、让位孔3b1、定位环4、安装腔5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种自吸式离心泵，包括具有开口(1a)的泵壳(1)，其特征在于，所述自吸式离心泵还包括有螺母(2)和定位件(3)，所述定位件(3)包括呈环状的主体(3a)和连接在主体(3a)的一端部的环状凸沿(3b)，所述泵壳(1)的外侧壁对应开口(1a)处连接有定位环(4)，所述主体(3a)的另一端部与泵壳(1)的外侧壁固连，所述环状凸沿(3b)与定位环(4)的外端面固连，所述主体(3a)沿周向具有若干个沿其径向外凸的凸耳(3a1)，所述凸耳(3a1)与定位环(4)之间形成有用于定位螺母(2)的安装腔(5)，所述螺母(2)设置在安装腔(5)内，所述螺母(2)的其中一个侧面抵靠在定位环(4)上、另外的至少两个侧面抵靠在凸耳(3a1)上，所述环状凸沿(3b)上开设有与螺母(2)上的螺纹孔(2a)相对应的让位孔(3b1)。
2.根据权利要求1所述的一种自吸式离心泵，其特征在于，所述凸耳(3a1)的内侧面具有两个相对设置的斜面(3a2)，两个斜面(3a2)分别与螺母(2)上相应的一侧面相抵靠。
3.根据权利要求1所述的一种自吸式离心泵，其特征在于，所述环状凸沿(3b)与泵壳(1)之间的距离大于螺母(2)的厚度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自吸式离心泵，其特征在于，所述泵壳(1)和定位环(4)均由不锈钢材料制成且定位环(4)在泵壳(1)上冲压成型，所述定位件(3)由不锈钢材料冲压成型，所述主体(3a)位于定位环(4)的外侧，所述主体(3a)与泵壳(1)焊接连接，所述环状凸沿(3b)与定位环(4)焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种自吸式离心泵，其特征在于，所述凸耳(3a1)具有三个并沿定位件(3)的周向均匀布置。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种自吸式离心泵，其特征在于，所述螺纹孔(2a)与让位孔(3b1)同轴线设置。
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| CN108361202A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-03 | 浙江同心力机电科技有限公司 | 一种自吸式离心泵 |
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2018
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