CN107939130A - 一种带设备夹层的半地下式储仓 - Google Patents

Abstract

本发明属于散体物料储藏、周转技术领域，尤其涉及一种带设备夹层的半地下式储仓，由上至下依次包括上层仓（3）、设备层（2）和下层仓（1），设备层（2）内设置多个皮带机（13）；上层仓（3）的仓顶是锥形结构，仓顶设置第一进料孔（5），上层仓（3）的下部设置多个出料孔（6），出料孔（6）设置溜管（8），溜管（8）设置阀门（7）；上层仓（3）的仓底设置多个锥形漏斗（9），锥形漏斗（9）下端设置阀门（7），锥形漏斗（9）位于皮带机（13）的上方。本发明设置上层仓和下层仓来实现储料种类的多样化，把上层仓作为周转仓的同时，把下层仓作为储藏仓，不用分别修建周转仓和储藏仓，节约了土地资源。

Description

一种带设备夹层的半地下式储仓

技术领域

本发明属于散体物料储藏、周转技术领域，尤其涉及一种带设备夹层的半地下式储仓。

背景技术

物料在周转和储藏的过程中，周转、储藏的仓库影响着物料周转的效率；以粮食仓储为例，为了便于粮食的周转，提高周转效率，并使粮食在储藏的过程中能够保持较高的品质，粮食的周转、储藏仓的设计就显得格外重要。

中国专利公告号CN202603235U公开了一种层叠式储粮仓，由仓体、进粮口、仓盖、观察和通气孔、出粮口、活门、漏斗、把手、仓腿、滑槽、吊耳构成，层叠式储粮仓可由多层仓体叠加组成，仓体为金属材料焊接成长方形框架，外面用薄钢板或防鼠防虫的其他材料包裹，单仓容积在150公斤到200公斤之间，可广泛适用于小麦、水稻、玉米、高粱、糜谷、油籽、豆类以及各种小杂粮的储藏，特别适用于广大农户居住房屋面积狭小、粮食种类多、产量少的特点，占地地面积小，可尽量利用空间布局，一般由两个壮劳力即可搬移挪动，可采用包括手推车在内的各种车辆运输，具有非常广阔的推广应用前景。但是该粮仓由于其结构限制，无法在中大型粮仓布置中使用，且耐用性不强，且无通风和防虫系统设置，不适合在粮站中应用。

中国专利公告号CN102282983A本发明公开一种新型粮仓分层通风方法及其系统，通过在粮仓地面和粮堆内部分别架设水平通风道，在静压箱处架设垂直风道将两层风道相连通于仓外通风机形成双层通风系统，将粮堆划为若干通风区域，利用导风翻板的转换、上阀门的开关和风机的进风和吸风方式相结合，实现正向或反向的分层通风作业，相对于传统的地上笼地槽通风系统，有效通风降水粮堆高度提高1倍，通风均匀性好，基本达到无死角，通风效率高，结构简单合理，设备成本低，能耗低，可满足高大平房仓的高粮堆降温和就仓干燥作业的需要。但是，该粮仓需采用机械方式解决降温需要，在仓内需要增加专用结构，不但占用了储粮空间，还增加了设置费用。

因此，我国还采用了地下粮仓，地下粮仓作为一种低温、节能、节地、环保、绿色的仓储结构，充分利用城市地下空间，且仓体上部的地表还可以作为绿化等可再次开发利用，在现代人口密集、土地资源紧缺的大城市具有巨大的优势和发展前景。虽然目前已建造的地下窑洞粮仓具备这些特点，但是借助天然地势，大部分建造在地下水位较低的黄土地区，受地质条件限制较大，远离城市带来交通不便，且以包粮存储为主，单仓容量小。不仅如此，存储包粮的地下层仓也不利于进出粮操作的高度自动化，现已有单位研究开发多种地下储粮新仓型。

中国专利公告号CN201649751U公开了一种地下粮仓，具有节省地下储粮空间，方便进出粮工艺的设计，能防水、防潮、防结露，隐蔽性、绿色储粮、力学性能好、机械化程度高等特点。该地下粮仓包括仓顶、仓壁和仓底，该仓壁为圆筒。由于该实用新型采用仓壁圆筒形状，既保持了圆筒组成的仓壁具有良好侧向刚度的优点，同时增大地下粮仓内部储粮空间。

但是现有技术中的粮食周转、储藏仓，都存在以下缺点：

（1）一个仓同时最能储藏一种粮食，无法实现储藏粮食的多样化；如果要储藏多种粮食，必须占用较多的土地修建多个粮仓。

（2）在取出粮仓中的粮食时，需要采用人工或取粮机进行取粮，成本较高，而且效率较低。

（3）在地下水位计较高或者土壤水分较大的区域，该结构的抗水压和浮力问题难以解决。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种带设备夹层的半地下式储仓，通过锥形漏斗和皮带机的配合，可实现均匀进料，提高下层仓的进料效率，预防局部堵塞,同时，设置上层仓和下层仓来实现储料种类的多样化，把上层仓作为周转仓的同时，把下层仓作为储藏仓，不用分别修建周转仓和储藏仓，节约了土地资源。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带设备夹层的半地下式储仓，由上至下依次包括上层仓、设备层和下层仓，所述设备层上设置多个皮带机；上层仓的仓顶是锥形结构，所述仓顶设置第一进料孔，上层仓的下部设置多个出料孔，所述出料孔设置溜管，所述溜管设置阀门；下层仓的仓顶设置多个第二进料孔。

进一步的，所述上层仓和下层仓的结构为混凝土、钢构或砌体中的一种或者多种混合体。

进一步的，上层仓、下层仓的仓顶、仓壁和仓底采用钢板混凝土组合结构，所述钢板混凝土组合结构包括通过锚钉固定的混凝土层与和钢板层，混凝土层内设置双向钢筋。

进一步的，下层仓的地下部分的仓壁和仓底的外表面、内表面或者内外表面通过硅酮结构密封胶粘接塑料板。

进一步的，所述下层仓的地下部分的仓壁和仓底的外表面、内表面或者内外表面设置防水机构，所述防水机构包括塑料底板，所述塑料底板上设置多个塑料连接板，所述塑料连接板中心设置安装孔，所述安装孔内设置连接钉，所述连接钉的上部沿轴向设置多个槽或凸起或螺纹或承接板，所述连接钉的下端与塑料连接板螺纹连接或者焊接。

进一步的，下层仓的仓壁为混凝土结构，上层仓的仓壁的下部为混凝土结构，上层仓的仓壁的上部和仓顶采用双层隔热钢构或单层钢构。

进一步的，上层仓和下层仓的仓壁平面形状为椭圆、圆或多边形。

进一步的，所述上层仓内设置一个或多个隔板，所述隔板为锥形结构，所述隔板的母线与水平面的夹角为5-75度。

进一步的，所述隔板采用自密实混凝土现浇或预制构件装配而成。

进一步的，上层仓的仓底设置多个锥形漏斗，所述锥形漏斗下端设置阀门，所述锥形漏斗位于皮带机的上方；所述多个锥形漏斗由填坡或锥体构件形成。

本发明的有益效果是：

1、通过增设设备层，并在设备层上设置皮带机，皮带机为现有技术中的皮带传送机，实现下层仓的快速进料，而且在上层仓的仓底设置锥形漏斗，配合皮带机的使用，可实现均匀进料，提高下层仓的进料效率，预防局部堵塞。

2、上层仓和下层仓的立体式、单独空间的结构设计，能够储藏不同种类的粮食、油料、粒糖、水泥、煤炭等散体物料，在节约了土地资源的前提下，实现了储料品种的多样化。

3、其中上层仓位于地面以上，下层仓的下部设置于地下，具有节省储料空间，方便进出料工艺的设计；另外，通过在下层仓位于地下的部分增设防水机构，实现了本发明防水、防潮、防结露的效果；整体设计具有隐蔽性强、绿色储料、力学性能好、机械化程度高等特点。

4、仓顶采用锥面结构，便于在下雨时，雨水能够快速排走，防止水汽储藏仓内。

5、本发明的材质选择是针对不同区域而设计的，例如在含水量较大的地区使用时，上层仓和下层仓可以采用混凝土结构设计，上层仓和其内物料的重量，可有效克服位于地面以下的下层仓的浮力问题；在含水量较小的地区使用时，上层仓可以采用双层隔热钢构或单层钢构，利于减少施工周期和成本投入，特别是双层隔热钢构对上层仓进行隔热，规避了采用机械式冷风供给装置的现有缺陷，具有节能环保，双层隔热钢构可以采用内置隔热材料或者真空设计实现隔热效果。

6、隔板采用锥形的构造，母线与水平面的夹角为5-75度，5-25度的设计便于设置现有技术中震动绞龙辅助物料出料；25-75度的设计，以粮食仓储为例，在取用上层仓不同空间内的粮食时，利用粮食在自身重力作用下从隔板的斜坡上自动流出，不需要设置额外的取粮机器，节约了人力物力；特别是在实际放粮过程中，颗粒较大或者表面粗糙度较大的粮食，若无辅助放粮设备的震动或者搅拌，极易发生结拱的现象，有效保证放粮过程中的速度，防止结拱现象的出现，解决了长期困扰本领域人员的技术问题；需指出的是，根据其粒径和形状不同，小麦采用的隔板为30度以上倾角，玉米32度以上倾角，稻谷35度以上倾角。

7、椎体构件可以采用一体式的塑胶材质或者钢材质，直接装配而成，也可以采用机械辅助的方式，由液压系统推顶、支撑形成椎体结构，使得整个料仓的建设效率更高，节约了人力和物力的投入。

8、下层仓的地下部分的仓壁和仓底的外表面、内表面或者内外表面通过硅酮结构密封胶粘接塑料板，该密封胶在凝固后不存在空隙，结合本发明的结构和使用环境，防水效果更好。

附图说明

图1为本发明的实施例一的主视结构示意图。

图2为本发明的上层仓的仓底剖面结构示意图。

图3为本发明的设备层采用预制构件装配结构拼接的结构示意图，3a为钢筋捆扎方式的示意图，3b为钢筋重叠方式的结构示意图。

图4为本发明的实施例二的下层仓仓壁结构剖面示意图。

图5为本发明的实施例三的下层仓仓壁结构剖面示意图。

图6为本发明的实施例四的主视结构示意图。

图7为本发明的实施例五的主视结构示意图。

图8为本发明的实施例六的主视结构示意图。

图中：1-下层仓，2-设备层，3-上层仓，4-廊道，5-第一进料孔，6-出料孔，7-阀门，8-溜管，9-锥形漏斗，10-散水坡，11-放料孔，12-进料套管，13-皮带机，14-塑料底板，15-塑料连接板，16-连接钉，17-钢筋混凝土板，18-塑料侧板，19-钢筋连接筋，20-拼接板，21-凸块，22-混凝土，23-仓底，24-仓壁，25-隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，实施例以粮食仓储为例，该用途并不限定本发明的保护范围。

实施例一

如图1所示，本发明整体用于筒仓或浅圆仓类型，包括上层仓3、设备层2和下层仓1，上层仓3和设备层2位于地面以上，下层仓1的位于地面以下，设备层2在上层仓3和下层仓1之间；上层仓3为仓顶是锥形，仓顶设置第一进料孔5，上层仓3的仓壁靠近设备层2的位置设置多个出料孔6，出料孔6设置溜管8，溜管8设置阀门7，通过溜管8可以直接将仓内的物料转移到外部的汽车等运输工具上。

如图2所示，上层仓3的仓底设置多个锥形漏斗9和放料孔11，锥形漏斗9由填坡形成，放料孔11设置阀门（图未示），放料孔11下部设置多部位于设备层2的皮带机13，通过放料孔11可以将仓内剩余的粮食移出，到达清仓的目的；

上层仓3的第一进料孔5和放料孔11设置廊道4，便于靠近检查和维护设备和结构的安全。所述下层仓1的入第二进料孔向下设置爬梯，使得必要的时候，人员可以进入下层仓1；

下层仓1层顶沿设备层2的皮带机13设置多个第二进料孔（图未示），第二进料孔下部安设进料套管12，通过皮带机13伸缩或设置挡料板将粮食输送至多个第二进料孔中，达到均匀进粮的目的。所述设备层2的外壁靠近地面位置设置散水坡10和水沟，散水坡10是与外墙勒脚垂直交接倾斜的室外地面部分，用以排除雨水，保护墙基免受雨水侵蚀，并利用水沟迅速排走雨水，防止潮气侵入结构。

下层仓1的粮食取出主要依靠吸粮机，吸粮机是气力输送机，是一种新型农业、工业机械，通过气动输送颗粒物料，适用于粮食、塑料等各种小颗粒物料的散装输送作业，利用管道布局可以水平、倾斜、垂直输送物料，具有大小行走轮，操作简单便捷，能够单机独立完成输送任务。气力吸粮机适用于农场、码头、车站、大型粮库等的装车、卸车、补仓、出仓、翻仓、倒垛以粮食加工、饲料加工和啤酒酿造等行业在生产工艺中的散装、散运、散卸的机械化作业。吸粮机根据输送工艺要求可以单台作业、多台组合作业，或与其他设备组成输送，以满足不同的作业要求。具备布局灵活、移动方便、作业面宽、输送量大的特点，能节省大量人力物力成本。

从施工模式上来说，本发明结构为混凝土、钢构、砌体一种或多种混合体，本实施例优选：

上层仓3的仓顶采用钢板混凝土组合结构，由上侧混凝土与下侧钢板构成，二者之间采用锚钉连接，混凝土中设置双向钢筋；上层仓3的仓壁采用钢纤维混凝土结构，钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性；上层仓3的仓壁的外表面设置一层钢板（图未示）。

以及设备层2采用预制构件装配结构，如图3所示，预制构件装配结构包括多个拼接板20，拼接板20边缘具备凸块21，所述凸块21的缺口部分露出预设钢筋连接筋19，相邻拼接板20之间的缺口灌注混凝土22，通过混凝土22和预设钢筋连接筋19组成的钢混结构使拼接板固定在一起。

实施例二

本实施例与实施例一大体结构相似，其区别在于：如图4所示，所述下层仓1的仓壁和仓底的结构包括防水机构，所述防水机构包括塑料底板14，所述塑料底板14上设置多个塑料连接板15，所述塑料连接板15中心设置安装孔，所述安装孔内设置连接钉16，所述连接钉16沿横向设置多个槽，所述连接钉16通过螺纹结构与塑料连接板15连接；所述塑料底板14上侧设置钢筋混凝土板17，所述钢筋混凝土板17包括双向钢筋；所述塑料底板14和钢筋混凝土板17侧面设置塑料侧板18。本结构设计，采用装配式的防水机构，提高下层仓1的防水效果，结构灵活，易于后续更换维修。

实施例三

本实施例与实施例一大体结构相似，其区别在于：如图5所示，所述下层仓1的仓底23的由下至上依次为：1、夯实的素土；2、施工厚度为20mm的C15混凝土垫层，原浆压光；3、刷1-4mm厚度的硅酮结构密封胶；4、铺1-4mm厚度的PVC水晶板；5、施工50mm厚度的C20细石混凝土保护层，原浆压光；6、施工自防水钢筋混凝土地板。

所述下层仓1的仓壁24结构由外至内依次为：1、厚度不小于800mm的2：8夯实灰土分层；2、胶接50mm厚度的厚挤塑形聚苯板保护层；3、铺1-4mm厚度的PVC水晶板；4、刷1-4mm厚度的硅酮结构密封胶；5、施工600mm厚度的C20细石混凝土保护层，原浆压光；6、施工厚度为150mm的加气混凝土砌筑；7、施工厚度为6mm的外加剂专用砂浆，打底刮糙。

实施例四

本实施例与实施例一大体结构相似，其区别在于：如图6所示，所述下层仓1采用混凝土结构，所述上层仓3的仓壁的下部采用混凝土结构；所述上层仓1的仓壁的上部采用双层隔热钢构。

本结构的地下部分和部分地面结构采用混凝土构筑，混凝土结构将更加的稳定，特别是在粮仓需要开口的位置，混凝土可以采取加强筋的措施减少或消灭开口造成的应力给结构带来的影响，上部中空的结构带来更好的保温效果，减少温度变化对储粮的影响；另外，在含水量较大的地区使用本结构的粮仓，混凝土结构也便于采取措施解决浮动问题。

实施例五

本实施例与实施例一大体结构相似，其区别在于：如图7所示，所述锥形漏斗9由锥体构件形成，所述锥体形储粮空间由塑料或钢板一体成型，该储粮空间下部设置出料孔，为保证该锥体构件强度，内部设置支撑板进行支撑。与实施例一不同的是，本实施例中的相邻锥形漏斗9之间为中空结构，可设置起重机或伸缩杆等升降装置，使得构件翻转或倒置，使得其中的粮食通过机械设备和结构自动流出，实现储粮空间机械自动化出粮的目的。

实施例六

本实施例与实施例一大体结构相似，其区别在于：如图8所示，所述上层仓3内设置一个或多个隔板25，隔板25为锥形结构，本实施例的隔板25为两个，所述隔板25的母线与水平面的夹角为25-80度，优选30度，每个隔板25上方的上层仓3的仓壁设置多个出料孔6，隔板25的结构采用与设备层2类似的预制构件装配结构，此不赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：由上至下依次包括上层仓（3）、设备层（2）和下层仓（1），所述设备层（2）上设置多个皮带机（13）；上层仓（3）的仓顶是锥形结构，所述仓顶设置第一进料孔（5），上层仓（3）的下部设置多个出料孔（6），所述出料孔（6）设置溜管（8），所述溜管（8）设置阀门（7）；下层仓（1）的仓顶设置多个第二进料孔。

2.如权利要求1所述的一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：所述上层仓（3）和下层仓（1）的结构为混凝土、钢构或砌体中的一种或者多种混合体。

3.如权利要求1所述的一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：上层仓（3）、下层仓（1）的仓顶、仓壁和仓底采用钢板混凝土组合结构，所述钢板混凝土组合结构包括通过锚钉固定的混凝土层与和钢板层，混凝土层内设置双向钢筋。

4.如权利要求1所述的一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：下层仓（1）的地下部分的仓壁和仓底的外表面、内表面或者内外表面通过硅酮结构密封胶粘接塑料板。

5.如权利要求1所述的一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：所述下层仓（1）的地下部分的仓壁和仓底的外表面、内表面或者内外表面设置防水机构，所述防水机构包括塑料底板（14），所述塑料底板（14）上设置多个塑料连接板（15），所述塑料连接板（15）中心设置安装孔，所述安装孔内设置连接钉（16），所述连接钉（16）的上部沿轴向设置多个槽或凸起或螺纹或承接板，所述连接钉的下端与塑料连接板（15）螺纹连接或者焊接。

6.如权利要求1所述的一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：下层仓（1）的仓壁为混凝土结构，上层仓（3）的仓壁的下部为混凝土结构，上层仓（3）的仓壁的上部和仓顶采用双层隔热钢构或单层钢构。

7.根据权利要求1所述的一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：上层仓（3）和下层仓（1）的仓壁平面形状为椭圆、圆或多边形。

8.根据权利要求1所述的一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：所述上层仓（3）内设置一个或多个隔板（25），所述隔板（25）为锥形结构，所述隔板（25）的母线与水平面的夹角为5-75度。

9.根据权利要求8所述的一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：所述隔板（25）采用自密实混凝土现浇或预制构件装配而成。

10.根据权利要求1所述的一种带设备夹层的半地下式储仓，其特征在于：上层仓（3）的仓底设置多个锥形漏斗（9），所述锥形漏斗（9）下端设置阀门（7），所述锥形漏斗（9）位于皮带机（13）的上方；所述多个锥形漏斗（9）由填坡或锥体构件形成。