CN107938188A - 一种用于布料的缝纫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及布料加工方法领域，具体公开了一种用于布料的缝纫方法，准备胶水原料；对粘合剂C进行制备；准备限位机构和传送机构；将布条的中线以上标记为布条A，中线以下标记为布条B；将布条A水平放置到第一间隙中，布条B水平放置到第二间隙中；向第一流道和第二流道中放入粘合剂C；布条A和布条B以1‑3cm/s的速度水平移动；同时粘合剂C涂覆到布条A和布条B上；将布条A和布条B的胶水涂覆处粘合，形成布条C；将布条C拆分，此时布条A的下表面衣角的一侧接触，布条B的上表面衣角的另一侧接触；拆分布条C的同时对布条A、衣角和布条B进行缝纫。本方案能提高对衣角的包边加工精度和质量。

Description

一种用于布料的缝纫方法
技术领域
本发明属于布料加工方法领域，具体涉及一种用于布料的缝纫方法。
背景技术
在使用布料制作衣裤时，在对衣服进行缝纫后，衣角的断面出一般需要进行包边处理，就是采用折叠后的条状布料对衣角的断面处进行包裹式的缝纫，能够有效的防止衣服的边角处破损，同时对布料的断面进行遮挡。
现在在对衣服的边角处进行卷边或者包边处理时，一般是熟练的工人在对布条进行折叠的同时，将折叠后的布条缝纫到衣料的断面处，需要兼顾缝纫和布条的折叠，这对工人操作的熟练性有很高的要求，当不熟练的工人进行布条折叠和缝纫时，容易导致布条折叠的宽度不均匀，导致缝纫到衣角处的布条的宽度不均匀，会影响衣服的美观；同时会降低衣服的制作精度，导致衣服的市场价格下降。现目前时长已经有一些布条折叠装置，但折叠后的布条容易松散，难以对布条的折叠进行定型，导致使用时折叠后的布条再次松散，无法保证最终的缝纫效果。
发明内容
本发明意在提供一种用于布料的缝纫方法，以提高对衣角的包边加工精度和质量。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于布料的缝纫方法，包括以下步骤：
步骤1：准备相应质量份数的胶水原料：聚乙烯醇1-2份、白乳胶0.5-1份、硬脂酸钠0.2-0.5份、尿素0.2-0.5份、乙二醇1-2份、蔗糖1-2份；准备待折叠的布条；
步骤2：将步骤1中的胶水原料按组份混合，形成混合物A；向混合物A内加入清水，且清水与混合物A的质量比例为1:20，形成混合物B；对混合物B以100-200r/min的转速搅拌10-20min，形成粘合剂C；
步骤3：准备上至下依次设置的第一限位块、第二限位块和第三限位块，第一限位块和第二限位块之间设有第一间隙，第二限位块和第三限位块之间设有第二间隙；且第一间隙与第二间隙之间设有对布条进行传送的传送单元；第二限位块内设有与第一间隙连通的第一流道以及与第二间隙连通的第二流道；
步骤4：将步骤1中布条竖直放置，然后将布条的端部沿水平的中线对折，中线以上标记为布条A，中线以下标记为布条B；然后将布条A水平放置到第一间隙中，传送单元与布条A贴合；同时将布条B水平放置到第二间隙中，传送单元与布条B贴合；
步骤5：向步骤3的第一流道和第二流道中放入步骤2中的粘合剂C；
步骤6：启动传送单元，传送单元带动布条A和布条B以1-3cm/s的速度水平移动；当布条A第一流道处时，粘合剂C通过第一流道涂覆至布条A的下表面上；当布条B移动至第二流道处时，粘合剂C通过第二流道涂覆至布条B的上表面上；
步骤7：当布条A和布条B从第一限位块、第二限位块和第三限位块之间移出时，竖直按压布条A和布条B，布条A和布条B的胶水涂覆处粘合，形成布条C，将布条C静置10-20min；
步骤8：使用步骤7中的布条C，将布条C拆分，此时布条A的下表面衣角的一侧接触，布条B的上表面衣角的另一侧接触；拆分布条C的同时对布条A、衣角和布条B进行缝纫。
基础方案的原理及其优点：1、步骤1中采用聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、尿素、乙二醇和蔗糖作为胶水原料，该胶水原料形成的胶水不具有毒性、易腐蚀的特性，对人体无害；同时在使用后易清洗，不会残留在布料上；能对布料进行快速暂时的沾粘，便于在将布条缝制在衣角处时沾粘处分离；2、第一限位块和第二限位块之间设有第一间隙，第二限位块和第三限位块之间设有第二间隙，便于步骤4中的布条A水平放置到第一间隙中，传送单元与布条A贴合；同时将布条B水平放置到第二间隙中，便于整个布条进行水平的传送，传送的同时能够保证布条A和布条B的宽度保持恒定，能保证折叠的宽度均匀，保证后续缝纫过程中包边的宽度均匀且精度质量高；3、步骤6中，第一流道能对布条A的下表面进行粘合剂C的涂覆，第二流道能对布条B的上表面进行粘合剂C的涂覆，布条A和布条B上粘合剂C的涂覆痕迹在同一直线上，便于在步骤7中，将布条A和布条B粘合在一起，对整个布条的折叠进行定型；4、步骤8中，可对布条C从粘合处进行快速的拆分，便于在拆分的同时进行缝纫，同时能够通过折叠的痕迹控制包边的宽度。
综上所述，本方法对采用布条对衣角进行包边前，先对布条进行了折叠处理，折叠的过程中能在布条上涂覆可让布条粘贴定型的胶水，让折叠的布条保持稳定，实现包边宽度的限定，在进行衣角包边缝纫时，可在对布条C进行拆分同时对衣角进行包边缝纫，能提高对衣角的包边加工精度和质量。
进一步，所述步骤1中，胶水原料的质量份数分别为：聚乙烯醇1.5份、白乳胶0.8份、硬脂酸钠0.4份、尿素0.3份、乙二醇1.5份、蔗糖1.5份。各个组份的份数比例达到最佳，能够保证粘合剂C的粘合特性达到最佳。
进一步，所述步骤6中，传送单元带动布条A和布条B以2cm/s的速度水平移动。布条A和布条B的移动速度适中，能够保证粘合剂C充分的涂覆在布条A和布条B上。
进一步，所述步骤2中，对混合物B以150r/min的转速搅拌15min。将混合物B的搅拌速度和搅拌时长进行限定，能有效的保证混合物B中的胶水原料充分的反应，加快粘合剂C的形成速度。
进一步，所述步骤7中，将布条C静置15min。将布条静止15min，使布条C之间的粘合剂C充分的干燥，让布条能被稳定折叠。
附图说明
图1为本实施例中布条折叠设备的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中螺纹杆和收卷辊的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一限位块10、第一通孔101、第一链条102、第一轴103、第二限位块20、第一流道201、第二流道202、第二链条203、第三链条204、第二轴205、第三轴206、第三限位块30、第二通孔301、第四链条302、第四轴303、第一间隙40、第二间隙50、限位杆60、螺杆701、螺纹槽702、收卷辊703、卡位槽704、主动齿轮705、从动齿轮706、布条80。
实施例中方法的具体步骤如下：
步骤1：准备相应质量的胶水原料：聚乙烯醇15g、白乳胶8g、硬脂酸钠4g、尿素3g、乙二醇15g、蔗糖15g；准备待折叠的布条。
步骤2：将步骤1中的胶水原料按组份混合，形成混合物A；向混合物A内加入清水，且清水与混合物A的质量比例为1:20，形成混合物B；对混合物B以150r/min的转速搅拌15min，形成粘合剂C。
步骤3：准备基本如附图1、附图2和附图3所示的布条折叠设备，包括机架、夹持机构和传送机构。
夹持机构包括限位杆60以及由上至下依次设置的第一限位块10、第二限位块20和第三限位块30，第一限位块10、第二限位块20和第三限位块30均水平焊接在机架上，第一限位块10和第二限位块20之间设有第一间隙40，第二限位块20和第三限位块30之间设有第二间隙50，第二限位块20内设有容纳胶水的第一流道201和容纳胶水的第二流道202，第一流道201的出胶口与第一间隙40连通，第二流道202的出胶口与第二间隙50连通，第一流道201的出胶口和第二流道202的出胶口位于同一竖直直线上；如图2所示，限位杆60焊接在第二限位块20的左侧上。
第一限位块10上设有竖直的第一通孔101，第三限位块30上设有竖直的第二通孔301，且第一通孔101的下端与第一流道201的出胶口相对，第二通孔301的上端与第二流道202的出胶口相对。
传送机构包括螺杆701、若干转动的第一链条102、两个第二链条203、两个第三链条204、两个第四链条302以及动力单元，第一链条102、第二链条203、第三链条204和第四链条302上均设有链齿，第一链条102水平安装在第一限位块10内，且第一链条102上的链齿与第二限位块20的上表面相对，第二链条203水平安装在第二限位块20内，且第二链条203上的链齿与第一限位块10的下表面相对，第三链条204水平安装在第二限位块20内，且第三链条204上的链齿与第三限位块30的上表面相对，第四链条302水平安装在第三限位块30内，且第四链条302上的链齿与第二限位块20的下表面相对若干动力单元，螺杆701上设有供布条80穿过的螺纹槽702，且螺杆701焊接在机架上，螺纹杆位于第二限位块20的右侧。
动力单元包括主动齿轮705、带动第一链条102转动的第一轴103、带动第二链条203转动的第二轴205、带动第三链条204转动的第三轴206以及带动第四链条302转动的第四轴303，第一轴103、第二轴205、第三轴206和第四轴303的一端上均设有与主动齿轮705啮合的从动齿轮706，如图2所示，从动齿轮706均位于第二限位块20的右侧。
此外，还包括收卷辊703和带动收卷辊703转动的转轴，转轴的轴线与螺杆701的轴线平行，收卷辊703上设有对布条80进行限位的卡位槽704。
步骤4：将步骤1中布条80竖直放置，然后将布条80的端部沿水平的中线对折，中线以上标记为布条A，中线以下标记为布条B；然后将布条A水平放置到第一间隙40中，第一限位块10的下表面与布条A的上表面贴合，第二限位块20的上表面与布条A的下表面贴合，第二限位块20的下表面与布条B的上表面贴合，第三限位块30的上表面与布条B的下表面贴合；同时布条A与第一链条102和第二链条203上的链齿接触，布条B与第三链条204和第四链条302上的链齿接触。
步骤5：向步骤3的第一流道201和第二流道202中放入步骤2中的粘合剂C；
步骤6：主动齿轮705转动，带动从动齿轮706转动，进而第一轴103、第二轴205、第三轴206和第四轴303同步转动，此时第一链条102、第二链条203、第三链条204和第四链条302同步转动，第一链条102和第二链条203带动布条A以2cm/s的速度水平移动，第三链条204和第四链条302带动布条B以2cm/s的速度水平移动；当布条A第一流道201处时，粘合剂C通过第一流道201涂覆至布条A的下表面上；当布条B移动至第二流道202处时，粘合剂C通过第二流道202涂覆至布条B的上表面上；
步骤7：当布条A和布条B从第一限位块10、第二限位块20和第三限位块30之间移出时，竖直按压布条A和布条B，布条A和布条B的胶水涂覆处粘合，形成布条C，让布条C的端部穿过螺杆701上的螺纹槽702然后安装在收卷辊703的卡位槽704内；转动转轴，布条C穿过螺纹槽702缠绕在收卷辊703上；然后让布条C在收卷辊703上静置10-20min；
步骤8：使用步骤7中的布条C，将布条C拆分，此时布条A的下表面衣角的一侧接触，布条B的上表面衣角的另一侧接触；拆分布条C的同时对布条A、衣角和布条B进行缝纫。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种用于布料的缝纫方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备相应质量份数的胶水原料：聚乙烯醇1-2份、白乳胶0.5-1份、硬脂酸钠0.2-0.5份、尿素0.2-0.5份、乙二醇1-2份、蔗糖1-2份；准备待折叠的布条；
步骤2：将步骤1中的胶水原料按组份混合，形成混合物A；向混合物A内加入清水，且清水与混合物A的质量比例为1:20，形成混合物B；对混合物B以100-200r/min的转速搅拌10-20min，形成粘合剂C；
步骤3：准备上至下依次设置的第一限位块、第二限位块和第三限位块，第一限位块和第二限位块之间设有第一间隙，第二限位块和第三限位块之间设有第二间隙；且第一间隙与第二间隙之间设有对布条进行传送的传送单元；第二限位块内设有与第一间隙连通的第一流道以及与第二间隙连通的第二流道；
步骤4：将步骤1中布条竖直放置，然后将布条的端部沿水平的中线对折，中线以上标记为布条A，中线以下标记为布条B；然后将布条A水平放置到第一间隙中，传送单元与布条A贴合；同时将布条B水平放置到第二间隙中，传送单元与布条B贴合；
步骤5：向步骤3的第一流道和第二流道中放入步骤2中的粘合剂C；
步骤6：启动传送单元，传送单元带动布条A和布条B以1-3cm/s的速度水平移动；当布条A第一流道处时，粘合剂C通过第一流道涂覆至布条A的下表面上；当布条B移动至第二流道处时，粘合剂C通过第二流道涂覆至布条B的上表面上；
步骤7：当布条A和布条B从第一限位块、第二限位块和第三限位块之间移出时，竖直按压布条A和布条B，布条A和布条B的胶水涂覆处粘合，形成布条C，将布条C静置10-20min；
步骤8：使用步骤7中的布条C，将布条C拆分，此时布条A的下表面衣角的一侧接触，布条B的上表面衣角的另一侧接触；拆分布条C的同时对布条A、衣角和布条B进行缝纫。
2.根据权利要求1所述的用于布料的缝纫方法，其特征在于，所述步骤1中，胶水原料的质量份数分别为：聚乙烯醇1.5份、白乳胶0.8份、硬脂酸钠0.4份、尿素0.3份、乙二醇1.5份、蔗糖1.5份。
3.根据权利要求2所述的用于布料的缝纫方法，其特征在于，所述步骤6中，传送单元带动布条A和布条B以2cm/s的速度水平移动。
4.根据权利要求3所述的用于布料的缝纫方法，其特征在于，所述步骤2中，对混合物B以150r/min的转速搅拌15min。
5.根据权利要求4所述的用于布料的缝纫方法，其特征在于，所述步骤7中，将布条C静置15min。
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