CN107937953B - 铝合金壳体及其制备方法 - Google Patents

铝合金壳体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本公开是关于一种铝合金壳体及其制备方法。制备方法包括：提供含有锌元素的铝合金基体；提供第一电解液，以第一预设浓度在第一电解液中加入第一金属硫化物；将所述铝合金基体浸没于所述第一电解液中进行阳极氧化处理，锌元素与第一金属硫化物通过置换反应使所述铝合金基体的表面形成具有第一金属化合物的阳极氧化层；将铝合金基体加工形成铝合金壳体。本公开通过置换反应在铝合金壳体的表面形成包含金属化合物的阳极氧化层，减小阳极氧化层中的内应力，由于金属化合物的耐腐蚀性大于含锌化合物的耐腐蚀性，因此可以提高阳极氧化层的耐腐蚀性能以及与铝合金基体之间的附着力，进而提高铝合金壳体的结构强度。

Description

铝合金壳体及其制备方法
技术领域
本公开涉及壳体处理技术领域，尤其涉及一种铝合金壳体及其制备方法。
背景技术
为满足手机壳的强度和轻量化，目前越来越多的手机壳采用了含有一定量锌元素的铝合金壳体作为手机外壳材料，但是这种铝合金壳体在阳极氧化着色后易产生阳极氧化膜腐蚀或从基材上剥落，影响壳体的强度。
铝合金壳体经阳极氧化后，阳极氧化膜中含有一定量的硫元素和大量的氧元素，铝合金壳体经阳极氧化处理后，阳极氧化膜中会含有一定量的氧化锌和硫化锌，因其易溶于酸性或者碱性溶液而导致含有氧化锌和硫化锌的阳极氧化膜耐候性差，会对壳体的强度造成影响。同时，氧化锌和硫化锌的晶体结构属于六方硫化锌型，与正交晶系的氧化铝之间晶格结构差异大，这就导致铝合金壳体在阳极氧化膜中又存在较大的内应力，随着锌含量的增加，阳极氧化膜中的内应力也逐渐增大，就越容易导致壳体开裂，对壳体强度的影响越大。
发明内容
本公开的目的在于，提供一种能够提高壳体强度的铝合金壳体及其制备方法。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种铝合金壳体的制备方法，包括：
提供铝合金基体，所述铝合金基体内含有锌元素；
提供第一电解液，以第一预设浓度在所述第一电解液中加入第一金属硫化物；
将所述铝合金基体浸没于所述第一电解液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基体的表面形成阳极氧化层；在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第一电解液反应生成的含锌化合物能够与所述第一金属硫化物通过置换反应生成第一金属化合物，以使所述阳极氧化层中包含所述第一金属化合物；其中，所述第一金属化合物的耐腐蚀性大于所述含锌化合物的耐腐蚀性；
将所述铝合金基体加工形成铝合金壳体。
可选地，所述阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为15min～30min，所述电解液的温度为12±2℃。
可选地，所述第一电解液为硫酸溶液；在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第一电解液反应生成的含锌化合物为氧化锌和硫化锌中的至少一种。
可选地，所述第一金属硫化物为硫酸镍、硫酸钴以及硫酸铌中的任意一种。
可选地，所述第一预设浓度为1g/L～5g/L。
可选地，在所述阳极氧化处理过程中，所述含锌化合物经所述第一电解液腐蚀后在所述铝合金基体的表面形成有多个第一微孔，至少部分所述第一金属化合物填充于所述第一微孔内。
可选地，将所述铝合金基体浸没于所述第一电解液中进行阳极氧化处理之后，还包括：
以第二预设浓度制备仅包含所述第一金属硫化物的置换溶液；
将所述铝合金基体以预设时间浸泡于所述置换溶液中。
可选地，所述第二预设浓度为3g/L～15g/L。
可选地，所述预设时间为1min～10min。
可选地，将所述铝合金基体以预设时间浸泡于所述置换溶液中之后，还包括：
提供第二电解液，以第三预设浓度在所述第二电解液中加入第二金属硫化物；
将所述铝合金基体浸没于所述第二电解液中进行二次阳极氧化处理；在所述二次阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第二电解液反应生成的含锌化合物能够与所述第二金属硫化物通过置换反应生成第二金属化合物，以使所述阳极氧化层中包含所述第二金属化合物；其中，所述第二金属化合物的耐腐蚀性大于所述含锌化合物的耐腐蚀性。
可选地，所述二次阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为25min～50min，所述电解液的温度为12±2℃。
可选地，所述第二电解液为硫酸溶液；在所述二次阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第二电解液反应生成的含锌化合物为氧化锌和硫化锌中的至少一种。
可选地，所述第二金属硫化物为硫酸镍、硫酸钴以及硫酸铌中的任意一种。
可选地，所述第三预设浓度为1g/L～5g/L。
可选地，在所述二次阳极氧化处理过程中，所述含锌化合物经所述第二电解液腐蚀后在所述铝合金基体的表面形成有多个第二微孔，至少部分所述第二金属化合物填充于所述第二微孔内。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种铝合金壳体，所述铝合金壳体由上述任一实施例所述的铝合金壳体的制备方法制备而成。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，本公开通过在用于阳极氧化的电解液中加入一定量的金属硫化物，使铝合金壳体在阳极氧化处理过程中，可以通过置换反应在铝合金壳体的表面形成包含金属化合物的阳极氧化层，由于金属化合物的耐腐蚀性大于含锌化合物的耐腐蚀性，因此可以提高阳极氧化层的耐腐蚀性能以及与铝合金基体之间的附着力。此外，通过金属硫化物与含锌化合物之间的置换反应还可以降低铝合金壳体内的锌含量，进而减小阳极氧化层中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种铝合金壳体的制备方法的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的另一种铝合金壳体的制备方法的流程图。
图3是根据一示例性实施例示出的又一种铝合金壳体的制备方法的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本公开提供一种能够提高壳体强度的铝合金壳体及其制备方法。下面结合附图，对本公开的铝合金壳体及其制备方法进行详细介绍。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
参见图1所示，本公开实施例提供一种铝合金壳体的制备方法，包括以下步骤：
步骤S11：提供含有锌元素的铝合金基体。可选地，所述铝合金基体为七系铝合金(AL7xxx)，七系铝合金具有较高含量的锌和铜。
步骤S12：提供第一电解液，以第一预设浓度在所述第一电解液中加入第一金属硫化物。可选地，所述第一金属硫化物为硫酸镍(NiSO4)、硫酸钴(CoSO4)以及硫酸铌(Nb2(SO4)3)中的任意一种，所述第一预设浓度为1g/L～5g/L。
步骤S13：将所述铝合金基体浸没于所述第一电解液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基体的表面形成阳极氧化层。在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第一电解液反应生成的含锌化合物能够与所述第一金属硫化物通过置换反应生成第一金属化合物，以使所述阳极氧化层中包含所述第一金属化合物。其中，所述第一金属化合物的耐腐蚀性大于所述含锌化合物的耐腐蚀性。所述阳极氧化层具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
步骤S14：将所述铝合金基体加工形成铝合金壳体。
本公开通过在用于阳极氧化的电解液中加入一定量的金属硫化物，使铝合金壳体在阳极氧化处理过程中，可以通过置换反应在铝合金壳体的表面形成包含金属化合物的阳极氧化层，由于金属化合物的耐腐蚀性大于含锌化合物的耐腐蚀性，因此可以提高阳极氧化层的耐腐蚀性能以及与铝合金基体之间的附着力及结合力。此外，通过金属硫化物与含锌化合物之间的置换反应还可以降低铝合金壳体内的锌含量，进而减小阳极氧化层中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。
在一可选的实施方式中，所述第一电解液为硫酸溶液。在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第一电解液反应生成的含锌化合物为氧化锌(ZnOx，0＜x≤1)和硫化锌(ZnSy，0＜y≤1)中的至少一种。在本实施例中，以硫酸溶液作为第一电解液，在硫酸溶液中加入浓度为3g/L的硫酸镍。当然，在其他例子中，所述第一电解液也可以采用磷酸。
以第一金属硫化物为硫酸镍为例，硫酸镍与氧化锌的置换反应式为：
NiSO4+ZnO→NiO+ZnSO4，进而在铝合金基体的表面形成具有耐腐蚀性更高的氧化镍化合物的阳极氧化层，能够有效提高阳极氧化层的耐腐蚀性能以及与铝合金基体之间的附着力及结合力，减小阳极氧化层中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。
在一可选的实施方式中，在所述阳极氧化处理过程中，所述含锌化合物经所述第一电解液腐蚀后在所述铝合金基体的表面形成有多个第一微孔，至少部分所述第一金属化合物填充于所述第一微孔内。本公开中所述的多个，均指两个及两个以上。
也就是说，在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面反应生成的含锌化合物与所述第一金属硫化物通过置换反应所生成的第一金属化合物不仅能够起到置换锌元素的目的，而且还能填充由于腐蚀作用而在铝合金基体的表面所形成的第一微孔，进一步提高铝合金壳体的结构强度。
在一可选的实施方式中，所述阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为15min～30min，所述电解液的温度为12±2℃。
铝合金基体经阳极氧化后，加工形成铝合金壳体之前，还可以进行着色、封闭处理即成染色铝制品。
由于铝合金基体在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需进行预先处理。具体地，在进行阳极氧化处理之前，先用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝合金基体浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果铝合金基体表面生成一层黑色的膜，还要放在32％的硝酸溶液浸泡20秒钟左右，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净，再浸入蒸馏水中以备使用。
然后以硫酸溶液作为电解液进行配制，由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的阳极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
然后进行阳极氧化处理，将线路仪表安装好，将铝合金基体全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制：氧化电压为12.5V，处理时间为15min～30min，电解液的温度为12±2℃。按上述工艺操作完毕，将铝合金基体从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
为了使壳体达到更多的颜色外观效果，还可以进一步对铝合金基体进行染色工艺。具体地，铝合金基体经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。染料选择可以分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝合金基体分别在两种不同化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。
进行染色操作时，可以将经阳极氧化、用清水洗净的铝合金基体，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间：浅色染料30秒钟-3分钟；深色、黑色染料3-10分钟。染后取出，用清水洗净。
最后进行封闭处理，经染色的铝合金基体用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，可使铝合金基体的表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，不会被擦掉，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。将经过封闭处理的铝合金基体的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。
参见图2所示，在一可选的实施方式中，本公开的铝合金壳体的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21：提供含有锌元素的铝合金基体。可选地，所述铝合金基体为七系铝合金(AL7xxx)，七系铝合金具有较高含量的锌和铜。
步骤S22：提供第一电解液，以第一预设浓度在所述第一电解液中加入第一金属硫化物。可选地，所述第一金属硫化物为硫酸镍(NiSO4)、硫酸钴(CoSO4)以及硫酸铌(Nb2(SO4)3)中的任意一种，所述第一预设浓度为1g/L～5g/L。
步骤S23：将所述铝合金基体浸没于所述第一电解液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基体的表面形成阳极氧化层。在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第一电解液反应生成的含锌化合物能够与所述第一金属硫化物通过置换反应生成第一金属化合物，以使所述阳极氧化层中包含所述第一金属化合物。其中，所述第一金属化合物的耐腐蚀性大于所述含锌化合物的耐腐蚀性。
步骤S24：以第二预设浓度制备仅包含所述第一金属硫化物的置换溶液。可选地，所述第二预设浓度为3g/L～15g/L。在本实施例中，置换溶液为浓度为10g/L的硫酸镍溶液。
步骤S25：将所述铝合金基体以预设时间浸泡于所述置换溶液中。可选地，所述预设时间为1min～10min。
步骤S26：将所述铝合金基体加工形成铝合金壳体。
铝合金基体经阳极氧化后，加工形成铝合金壳体之前，同样可以进行着色、封闭处理即成染色铝制品。
铝合金基体经过第一次阳极氧化处理之后，再将铝合金基体浸泡在纯硫酸镍溶液中，可以加强硫酸镍与氧化锌的置换反应程度，进一步提高阳极氧化层的耐腐蚀性能以及与铝合金基体之间的附着力及结合力，减小阳极氧化层中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。
参见图3所示，在一可选的实施方式中，本公开的铝合金壳体的制备方法，包括以下步骤：
步骤S31：提供含有锌元素的铝合金基体。可选地，所述铝合金基体为七系铝合金(AL7xxx)，七系铝合金具有较高含量的锌和铜。
步骤S32：提供第一电解液，以第一预设浓度在所述第一电解液中加入第一金属硫化物。可选地，所述第一金属硫化物为硫酸镍(NiSO4)、硫酸钴(CoSO4)以及硫酸铌(Nb2(SO4)3)中的任意一种，所述第一预设浓度为1g/L～5g/L。
步骤S33：将所述铝合金基体浸没于所述第一电解液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基体的表面形成阳极氧化层。在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第一电解液反应生成的含锌化合物能够与所述第一金属硫化物通过置换反应生成第一金属化合物，以使所述阳极氧化层中包含所述第一金属化合物。其中，所述第一金属化合物的耐腐蚀性大于所述含锌化合物的耐腐蚀性。
步骤S34：以第二预设浓度制备仅包含所述第一金属硫化物的置换溶液。可选地，所述第二预设浓度为3g/L～15g/L。在本实施例中，置换溶液为浓度为10g/L的硫酸镍溶液。
步骤S35：将所述铝合金基体以预设时间浸泡于所述置换溶液中。可选地，所述预设时间为1min～10min。
步骤S36：提供第二电解液，以第三预设浓度在所述第二电解液中加入第二金属硫化物。可选地，所述第二金属硫化物为硫酸镍(NiSO4)、硫酸钴(CoSO4)以及硫酸铌(Nb2(SO4)3)中的任意一种，所述第三预设浓度为1g/L～5g/L。
步骤S37：将所述铝合金基体浸没于所述第二电解液中进行二次阳极氧化处理。在所述二次阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第二电解液反应生成的含锌化合物能够与所述第二金属硫化物通过置换反应生成第二金属化合物，以使所述阳极氧化层中包含所述第二金属化合物。其中，所述第二金属化合物的耐腐蚀性大于所述含锌化合物的耐腐蚀性。
步骤S38：将所述铝合金基体加工形成铝合金壳体。
铝合金基体经阳极氧化后，加工形成铝合金壳体之前，同样可以进行着色、封闭处理即成染色铝制品。
在一可选的实施方式中，所述第二电解液为硫酸溶液。在所述二次阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第二电解液反应生成的含锌化合物为氧化锌(ZnOx，0＜x≤1)和硫化锌(ZnSy，0＜y≤1)中的至少一种。在本实施例中，以硫酸溶液作为第二电解液，在硫酸溶液中加入浓度为3g/L的硫酸镍。当然，在其他例子中，所述第二电解液也可以采用磷酸。
在一可选的实施方式中，在所述二次阳极氧化处理过程中，所述含锌化合物经所述第二电解液腐蚀后在所述铝合金基体的表面形成有多个第二微孔，至少部分所述第二金属化合物填充于所述第二微孔内。
也就是说，在所述二次阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面反应生成的含锌化合物与所述第二金属硫化物通过置换反应所生成的第二金属化合物不仅能够起到置换锌元素的目的，而且还能填充由于腐蚀作用而在铝合金基体的表面所形成的第二微孔，进一步提高铝合金壳体的结构强度。
在一可选的实施方式中，所述二次阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为25min～50min，所述电解液的温度为12±2℃。
需要说明的是，本公开并不仅限于二次阳极氧化处理，为了达到更好的壳体表面效果，还可以进行更多次的阳极氧化处理，以更大程度地提高阳极氧化层的耐腐蚀性能以及与铝合金基体之间的附着力及结合力，减小阳极氧化层中的内应力，进而最大程度地提高铝合金壳体的结构强度。
铝合金基体经过第一次阳极氧化处理之后，再将铝合金基体浸泡在纯硫酸镍溶液中，可以加强硫酸镍与氧化锌的置换反应程度，进一步提高阳极氧化层的耐腐蚀性能以及与铝合金基体之间的附着力及结合力，减小阳极氧化层中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。进行二次阳极氧化处理，相当于增加了一次阳极氧化处理的次数，工艺操作完全可以与第一次阳极氧化处理的工艺操作相同，同样可以加强硫酸镍与氧化锌的置换反应程度，进一步提高阳极氧化层的耐腐蚀性能以及与铝合金基体之间的附着力及结合力，减小阳极氧化层中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。
本公开实施例还提供一种铝合金壳体，所述铝合金壳体由上述任一实施例和实施方式中所述的铝合金壳体的制备方法制备而成。
本公开通过在用于阳极氧化的电解液中加入一定量的金属硫化物，使铝合金壳体在阳极氧化处理过程中，可以通过置换反应在铝合金壳体的表面形成包含金属化合物的阳极氧化层，由于金属化合物的耐腐蚀性大于含锌化合物的耐腐蚀性，因此可以提高阳极氧化层的耐腐蚀性能以及与铝合金基体之间的附着力。此外，通过金属硫化物与含锌化合物之间的置换反应还可以降低铝合金壳体内的锌含量，进而减小阳极氧化层中的内应力，进而提高铝合金壳体的结构强度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种铝合金壳体的制备方法，其特征在于，包括：
提供含有锌元素的铝合金基体；
提供第一电解液，以第一预设浓度在所述第一电解液中加入第一金属硫化物，所述第一预设浓度为1g/L～5g/L，所述第一金属硫化物为硫酸镍、硫酸钴以及硫酸铌中的任意一种；
将所述铝合金基体浸没于所述第一电解液中进行阳极氧化处理，以使所述铝合金基体的表面形成阳极氧化层；在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第一电解液反应生成的含锌化合物能够与所述第一金属硫化物通过置换反应生成第一金属化合物，以使所述阳极氧化层中包含所述第一金属化合物；其中，所述第一金属化合物的耐腐蚀性大于所述含锌化合物的耐腐蚀性；
以第二预设浓度制备仅包含所述第一金属硫化物的置换溶液，所述第二预设浓度为3g/L～15g/L；
将所述铝合金基体以预设时间浸泡于所述置换溶液中；
提供第二电解液，以第三预设浓度在所述第二电解液中加入第二金属硫化物，所述第三预设浓度为1g/L～5g/L，所述第二金属硫化物为硫酸镍、硫酸钴以及硫酸铌中的任意一种；
将所述铝合金基体浸没于所述第二电解液中进行二次阳极氧化处理；在所述二次阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第二电解液反应生成的含锌化合物能够与所述第二金属硫化物通过置换反应生成第二金属化合物，以使所述阳极氧化层中包含所述第二金属化合物；其中，所述第二金属化合物的耐腐蚀性大于所述含锌化合物的耐腐蚀性；
将所述铝合金基体加工形成铝合金壳体。
2.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为15min～30min，所述电解液的温度为12±2℃。
3.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述第一电解液为硫酸溶液；在所述阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第一电解液反应生成的含锌化合物为氧化锌和硫化锌中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，在所述阳极氧化处理过程中，所述含锌化合物经所述第一电解液腐蚀后在所述铝合金基体的表面形成有多个第一微孔，至少部分所述第一金属化合物填充于所述第一微孔内。
5.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述预设时间为1min～10min。
6.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述二次阳极氧化处理的氧化电压为12.5V，处理时间为25min～50min，所述电解液的温度为12±2℃。
7.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，所述第二电解液为硫酸溶液；在所述二次阳极氧化处理过程中，所述铝合金基体表面的锌元素与所述第二电解液反应生成的含锌化合物为氧化锌和硫化锌中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的铝合金壳体的制备方法，其特征在于，在所述二次阳极氧化处理过程中，所述含锌化合物经所述第二电解液腐蚀后在所述铝合金基体的表面形成有多个第二微孔，至少部分所述第二金属化合物填充于所述第二微孔内。
9.一种铝合金壳体，其特征在于，所述铝合金壳体由权利要求1至8中任一项所述的铝合金壳体的制备方法制备而成。
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