CN107937766A - 一种铝合金及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝合金材料领域，具体涉及一种耐磨耐腐蚀耐高温铝合金材料及加工方法。铝合金材料由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.2‑1.5％、Mn：0.25‑0.35％、Cr：0.08‑0.15％、Ni：0.15‑0.25％、Mo：0.15‑0.32％、Ti：0.15‑0.35％、C：0.12‑0.4％、纳米WC：0.12‑0.4％、Gd：0.05‑0.08％，余量为Al和杂质。按上述组分称取原料熔炼烧注成铝合金板材，对铝合金板材进行热处理，脱脂处理，再进一步电镀锡保护层，最后在其表面涂覆改性环氧树脂深度保护，制得新型耐磨耐腐蚀耐高温铝合金。

Description

一种铝合金及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金及其加工方法，属于铝合金加工技术领域。
背景技术
铝合金具有密度小、比强度和比刚度较高、塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性、抗冲击性能和相当高的再回收率、再生率等一系列优良特性，因此受到了人们的普遍关注。目前铝合金被广泛应用于各行各业，如制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件，舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，因其良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度而被用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。
随着铝合金应用范围越来越广，对其使用性能要求也越来越高。影响铝合金性能的主导因素集中在组成组分及加工工艺方面。现有技术中对铝合金组分的研究不乏少数，但都是一味的追求改善合金的机械性能和力学性能，却忽视了其耐磨耐腐蚀耐高温性能。目前普遍采用的加工技术有通过激光、氩弧、电火花堆焊等手段使合金表面合金化；以等离子喷涂、电化学方法为主的合金表面覆层法；借助冷态基体迅速冷却工艺对合金表现进行电子束改性等。表面合金化过程中合金的氧化烧损严重，单一的喷涂或电化学处理都不能够满足一些特殊领域对铝合金材料耐腐蚀耐磨性能的要求，因此开发和筛选一种耐磨耐腐蚀新型铝合金十分必要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种腐蚀性、耐磨性及耐高温性的铝合金。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.2-1.5％、Mn：0.25-0.35％、Cr：0.08-0.15％、Ni：0.15-0.25％、Mo：0.15-0.32％、Ti：0.15-0.35％、C：0.12-0.4％、纳米WC：0.12-0.4％、Gd：0.05-0.08％，余量为Al和杂质。
本发明选择上述组成组分，其原因在于，硅(Si)具有较低的热膨胀系数，加入硅可以降低合金的热膨胀系数，但也会增加合金的脆性，进一步加入碳(C)和钼可以提高合金的硬度而弥补了硅的不足。本发明还加入了锰、钛、铬，Mn与Al形成的MnAl6化合物和钛与铝形成TiAl2相可以产生协同作用细化再结晶晶粒，TiAl2相还是结晶时的非自发核心，其表面自由能较低易于再结晶，而铬在铝中和锰(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，锰、钛、铬相互影响对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力。进一步加入镍、纳米WC，其原因在于镍虽可以改善合金的抗拉伸强度和耐高温性能，但其易于造成晶间腐蚀而降低合金的耐蚀性能，而纳米WC具有特殊的纳米结构，可以将镍吸附于表面减少晶间腐蚀，进而改善合金的机械性能和耐蚀性能。稀土元素钆与铝形成Al3Gd相，该相的晶格类型和晶格常数与基体铝非常接近，减少二次晶间距，提高合金的耐磨和耐高温性能。
作为优选，一种铝合金，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.3-1.5％、Mn：0.25-0.3％、Cr：0.1-0.12％、Ni：0.18-0.22％、Mo：0.18-0.3％、Ti：0.18-0.3％、C：0.15-0.3％、纳米WC0.15-0.25％、Gd0.06-0.08％，余量为Al和杂质。
本发明的另一目的是提供一种上述铝合金的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：
S1、按上述铝合金的组分称取原料，熔炼后浇注成型得铝合金板材；
S2、将铝合金板材进行热处理；
S3、将热处理后的铝合金板材碱性脱脂处理；
S4、将脱脂处理后的铝合金板材进行电镀锡处理；
S5、在电镀后的铝合金表面涂覆一层改性环氧树脂，得最终铝合金成品。
本发明采用的加工方法为将称取的铝合金原料熔炼后烧注成型得铝合金板材，烧注成型得铝合金板材存在一些孔洞和疏松而影响铝合金的耐蚀性，因而进一步对合金板材进行热处理。铝合金板材表面附着的脂肪油脂，不利于合金与电镀液充分接触，且会污染电镀液，需要脱除，进一步的对铝合金进行碱性脱脂处理。然后进行电镀锡处理，得到无毒性、易焊接、耐腐蚀、耐变色的锡镀层，且因为前处理碱性脱脂的存在，使其锡镀层在合金材料表面具有结合牢固、光亮、致密、均匀、连续等优点。且本发明在锡镀层表面还涂覆改性环氧树脂，改性环氧树脂具有长期保护作用，浸渍于水中，可继续固化，具有极佳的抗阴极剥离性能，虽然改性环氧树脂涂层暴露在大气环境中就发生粉化和退色，但是这种现象不会影响防腐蚀性能，综合以上因素，本发明选择用改性的环氧树脂涂覆在电镀锡层表面对铝合金材料进行多重保护，进一步提高铝合金的耐磨性和耐腐蚀性能。
在上述铝合金的加工方法中，热处理升温速率为7-8℃/min升温至650-680℃，保温2-3h后自然冷却至室温，然后以4-6℃/min的速率升温至350-380℃，保温30-60min后自然冷却至室温。升温温度低于650℃，保温时间不足2h，所制备的铝合金的致密度较低，晶体之间易发生晶间腐蚀而影响合金材料的耐蚀性。高于680℃合金中Si元素过共晶，过度的硅从合金表面析出而脱落，而升高铝合金的热膨胀系数，降低其耐磨性和耐高温性。
在上述铝合金的加工方法中，碱性脱脂处理温度为35℃-40℃，持续脱脂时间为10-15min。
在上述铝合金的加工方法中，碱性脱脂处理中的脱脂液为Na2CO3和表面活性剂的混合液，其中Na2CO3占脱脂液总质量的15-20％，表面活性剂占脱脂液总质量的3-5％，余量为水。
作为优选，表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺(RCON(CH2CH2OH)2)。RCON(CH2CH2OH)2(椰油酸二乙醇酰胺6501)作为非离子表面活性剂具有显著地乳化和去污能力，抗静电、防锈、防腐蚀等性能。其与弱碱性Na2CO3配伍可以发挥更好的活性，增强去油污效果。
在上述铝合金的加工方法中，电镀锡处理时的电镀锡液包括SnSO420-40％、咪唑啉二羧酸钠3-20％、1,10-邻二氮杂菲5-20％、葡萄糖酸钠3-10％、柠檬酸钠3-10％、碳颗粒0.5-3％。
现有技术中一般是用ENSA(α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚)作添加剂，使此镀液能沉积出连续的附着良好的锡镀层并能随后通过软熔而光亮，也能阻止二价锡氧化成四价锡，现有技术中的络合剂一般为酒石酸钾钠和焦磷酸钾，然而本申请电镀液通过合理配伍，同时使用咪唑啉二羧酸钠、1,10-邻二氮杂菲、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠，其中在本发明的电镀液中咪唑啉二羧酸钠作为两性表面活性剂具有良好的表面活性，有利于提高锡镀液对铝合金表面的浸润能力；1,10-邻二氮杂菲的存在不仅可以改变镀层的结晶相貌，使镀层趋于平整光亮，同时还能改善镀层的耐碱性及蚀刻性能，本发明中的络合物葡萄糖酸钠与二价锡离子形成稳定的络合物,提高镀锡层的抗蚀性,减小内应力，其与络合物柠檬酸协同作用，影响着阴极电流密度，进一步细化锡沉积层。再者本发明镀锡液中加入了适量的碳颗粒，通过与其他组分的作用，进一步提高铝合金的耐磨性，降低铝合金的摩擦系数。
作为优选，电镀锡液中还包括pH调节剂1-10％，苯酚磺酸(PSA)3-10％，抗氧化剂1-5％。PSA是用浓硫酸和苯酚按照一定配制比例磺化制备而得，其作用是可以增加电镀液的导电性并防止二价锡氧化成四价锡。
在上述铝合金的加工方法中，所述的改性环氧树脂包括如下组分：环氧树脂40-60％、饱和聚酯树脂5-20％、改性聚碳酸酯5-10％、无机填料10-20％、固化剂5-20％。
本发明改性环氧树脂以环氧树脂为主体，复配饱和聚酯树脂和改性聚碳酸酐，并加入适量的无机填料，其中采用酸值低的饱和聚酯树脂与环氧树脂反应，调整了环氧树脂的分子分布，引入了具有低温固化活性的活性基团，降低了固化反应活化能，从而降低了粉末涂料固化反应温度，使得饱和聚酯树脂和环氧树脂的性能发生互补，节约了能源，减少了环境污染。同时加入的改性聚碳酸酯其分子结构与环氧树脂相似，能与饱和聚酯树脂一起作用，与环氧树脂形成一个均相网络结构，大大提高环氧树脂的力学性能，且当饱和聚酯树脂与改性聚碳酸酯的质量比在(1.5-2)：1时，效果最佳。而在改性树脂中加入的无机填料，使得环氧树脂的分子链不能再占据原来的全部空间而在某种程度上被固定化，并可能引起环氧树脂的取向。由于填料的尺寸稳定性，所填充的环氧树脂界面区域内的分子链运动受到限制，而使其热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高。同时无机填料还可以作为稀释剂来调节环氧树脂的粘度。
作为优选，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂中的一种或两种。
进一步优选，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂按50-80％、20-50％的混合物。双酚A型环氧树脂交联密度较高，内应力较大，柔韧性、耐疲劳和耐热性差，而苯酚酚醛环氧树脂黏度较大，单独使用不利于其均匀涂覆在合金表面，而当两种树脂复配组合时其优良性能得到保留的同时，还会起到相互协同作用，规避单独使用存在的缺陷。
作为优选，所述的无机填料为尺寸5-15μm的二氧化硅。本发明采用粒径为5-15μm的二氧化硅硅作为填充材料，其原因在于二氧化硅多孔，耐高温，具有较大的表面积，易于环氧树脂浸润和分散。
作为优选，所述的固化剂为对苯二酚、聚醚多胺、含环硅氧烷中的一种或多种。
进一步优选，所述的固化剂为对苯二酚、聚醚多胺、含环硅氧烷按30-50％、20-40％和10-30％的混合物。本发明选择三种固化剂复配，其原因在于三种固化剂组合会产生交联固化效应，使环氧树脂网络为均相体系，从而提高环氧树脂网络的韧性。
在上述铝合金的加工方法中，所述的改性环氧树脂通过如下方法改性制得：按上述改性环氧树脂所述的组分称取原料，将环氧树脂先加热溶解成溶液一；再将饱和聚酯树脂、改性聚碳酸酐加热溶解成溶液二；将溶液二加入到溶液一中先搅拌均匀；然后加入无机填料和固化剂，搅拌下反应1-3h，得改性环氧树脂。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明在制备原料中加入硅、碳可以降低合金的热膨胀系数，提到其机械性能。锰、钛、铬的加入可以强化合金，改善其韧性和内应力，镍、纳米WC配合可以改善合金的抗拉伸强度和耐高温耐腐蚀性能，组成组分中稀土元素钆的加入可以大大提高合金的耐磨性能。
2.本发明对铝合金板材进行热处理，大大提高了铝合金的致密度，抑制晶间腐蚀而显著改善合金的耐蚀性、耐温性和耐磨性。
3.本发明对铝合金半成品先碱性脱脂处理，再进行电镀锡，最后在镀锡层表面再涂覆一层改性环氧树脂，通过多重保护，进一步提高铝合金的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性。
4.本发明碱性脱脂处理中的脱脂液通过合理配比Na2CO3和表面活性剂，进一步选用椰油酸二乙醇酰胺(RCON(CH2CH2OH)2)作表面活性剂，有效发挥其活性，增强去油污效果。
5.本发明电镀锡处理中的电镀液合理配伍其组分，同时使用咪唑啉二羧酸钠、1,10-邻二氮杂菲、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠，通过各组分之间的协同作用，改变镀层的结晶相貌，使镀层趋于平整光亮，同时还改善镀层的耐碱性及蚀刻性能。
6.本发明在镀锡层表面还进行多重保护涂覆一层改性环氧树脂，且该改性环氧树脂以环氧树脂为主体，复配饱和聚酯树脂和改性聚碳酸酐，并加入适量的无机填料，形成一个均相网络结构，大大提高环氧树脂的力学性能，进而保证最终铝合金的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种铝合金，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.4％、Mn：0.29％、Cr：0.1％、Ni：0.19％、Mo：0.24％、Ti：0.22％、C：0.3％、纳米WC：0.25％、Gd：0.06％，余量为Al和杂质。
实施例2
一种铝合金，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.3％、Mn：0.32％、Cr：0.12％、Ni：0.21％、Mo：0.18％、Ti：0.2％、C：0.25％、纳米WC：0.32％、Gd：0.07％，余量为Al和杂质。
实施例3
一种铝合金，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.25％、Mn：0.26％、Cr：0.13％、Ni：0.17％、Mo：0.17％、Ti：0.27％、C：0.16％、纳米WC：0.35％、Gd：0.07％，余量为Al和杂质。
实施例4
一种铝合金，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.45％、Mn：0.33％、Cr：0.14％、Ni：0.21％、Mo：0.24％、Ti：0.22％、C：0.3％、纳米WC：0.25％、Gd：0.06％，余量为Al和杂质。
实施例5
一种铝合金，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.28％、Mn：0.27％、Cr：0.13％、Ni：0.17％、Mo：0.3％、Ti：0.32％、C：0.21％、纳米WC：0.15％、Gd：0.07％，余量为Al和杂质。
实施例6
一种铝合金，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.5％、Mn：0.35％、Cr：0.15％、Ni：0.25％、Mo：0.32％、Ti：0.35％、C：0.4％、纳米WC：0.4％、Gd：0.08％，余量为Al和杂质。
实施例7
一种铝合金的加工方法，按实施例1中的组成组分称取原料，将原料熔炼后浇注成型得铝合金板材；
将铝合金板材以8℃/min的速率升温至660℃，保温3h后自然冷却至室温，然后以6℃/min的速率升温至360℃，保温40min后自然冷却至室温；
将铝合金半成品先在38℃下碱性脱脂处理12min，其中脱脂处理中的脱脂液为18％Na2CO3和4％椰油酸二乙醇酰胺(RCON(CH2CH2OH)2)溶解于78％水中制得；
然后将脱脂处理后的铝合金半成品常温下进行电镀锡处理1h，其中，电镀锡液：SnSO435％、咪唑啉二羧酸钠15％、1,10-邻二氮杂菲16％、葡萄糖酸钠8％、柠檬酸钠8％、碳颗粒2％、pH调节剂6％、苯酚磺酸(PSA)7％、抗氧化剂3％；
最后在电镀后的铝合金表面涂覆一层厚度为25μm的改性环氧树脂。其中改性环氧树脂通过如下方法制得：将15％双酚A型环氧树脂、35％苯酚酚醛环氧树脂先加热溶解成溶液一；再将15％饱和聚酯树脂、8％改性聚碳酸酯加热溶解成溶液二；将溶液二加入到溶液一中先搅拌均匀；然后加入15％二氧化硅和3％苯二酚、5％聚醚多胺、4％含环硅氧烷，搅拌下反应2h，得改性环氧树脂。
实施例8
本实施例与实施例7的区别在于，按实施例2中的组成组分称取原料；铝合金板材以7℃/min的速率升温至670℃，保温2.5h，然后以4.5℃/min的速率升温至355℃，保温35min；脱脂温度为37℃，脱脂时间为13min，其中脱脂液组分组成为：Na2CO3 16.5％、椰油酸二乙醇酰胺(RCON(CH2CH2OH)2)4.5％、水79％；涂覆厚度为30μm，其中改性环氧树脂组成组分为：苯酚酚醛环氧树脂45％、饱和聚酯树脂15％、改性聚碳酸酯9％、二氧化硅16％、对苯二酚4％、含环硅氧烷11％。
实施例9
本实施例与实施例7的区别在于，按实施例3中的组成组分称取原料；铝合金板材以7℃/min的速率升温至655℃，保温2h，然后以4℃/min的速率升温至375℃，保温35min；脱脂液组分组成为：Na2CO3 19％、椰油酸二乙醇酰胺(RCON(CH2CH2OH)2)3.5％、水77.5％；镀锡时间为2h，其中镀锡液组分组成为：SnSO430％、咪唑啉二羧酸钠18％、1,10-邻二氮杂菲18％、葡萄糖酸钠9％、柠檬酸钠5％、碳颗粒1.5％、pH调节剂8.5％、苯酚磺酸(PSA)6.5％、抗氧化剂4％。
实施例10
本实施例与实施例7的区别在于，按实施例4中的组成组分称取原料；铝合金板材以7.5℃/min的速率升温至665℃，保温2h，然后以4℃/min的速率升温至365℃，保温55min；镀锡时间为2h，其中镀锡液组分组成为：SnSO432％、咪唑啉二羧酸钠16％、1,10-邻二氮杂菲18％、葡萄糖酸钠9％、柠檬酸钠6％、碳颗粒1％、pH调节剂7％、苯酚磺酸(PSA)8.5％、抗氧化剂4.5％；涂覆厚度为15μm，其中改性环氧树脂组分组成为：双酚A型环氧树脂45％、饱和聚酯树脂18％、改性聚碳酸酯4％、二氧化硅18％、苯二酚3％、聚醚多胺12％。
实施例11
本实施例与实施例7的区别在于，按实施例5中的组成组分称取原料；铝合金板材以7.5℃/min的速率升温至675℃，保温2.5h，然后以5.5℃/min的速率升温至370℃，保温50min；脱脂液温度为36℃，脱脂时间为11min，其中脱脂液组分组成为：Na2CO3 16％，椰油酸二乙醇酰胺(RCON(CH2CH2OH)2)4.5％、水79.5％；镀锡时间为30min，其中镀锡液组分组成为：SnSO437％、咪唑啉二羧酸钠9％、1,10-邻二氮杂菲17％、葡萄糖酸钠9％、柠檬酸钠7％、碳颗粒2.5％、pH调节剂9％、苯酚磺酸(PSA)7.5％、抗氧化剂2％；涂覆厚度为20μm，改性环氧树脂组成组分为：苯酚酚醛环氧树脂55％、饱和聚酯树脂6％、改性聚碳酸酯6％、二氧化硅18％、聚醚多胺15％。
实施例12
本实施例与实施例7的区别在于，按实施例6中的组成组分称取原料；铝合金板材以7℃/min的速率升温至650℃，保温2h，然后以5℃/min的速率升温至380℃，保温30min；脱脂液温度为35℃，脱脂时间为10min，其中脱脂液组分组成为：Na2CO3 18％、水82％；镀锡时间为20min，其中镀锡液组分组成为：SnSO440％、咪唑啉二羧酸钠20％、1,10-邻二氮杂菲5.5％、葡萄糖酸钠10％、柠檬酸钠10％、碳颗粒0.5％、pH调节剂10％、苯酚磺酸(PSA)3％、抗氧化剂1％；涂覆厚度为30μm，其中改性环氧树脂组成组分为：苯酚酚醛环氧树脂45％、饱和聚酯树脂20％、改性聚碳酸酯10％、二氧化硅10％、聚醚多胺7％、含环硅氧烷8％。
对比例1
一种铝合金的加工方法，与实施例7的区别仅在于，该对比例中不进行铝合金板材热处理。
对比例2
一种铝合金的加工方法，与实施例7的区别仅在于，该对比例中不进行铝合金板材脱脂处理。
对比例3
一种铝合金的加工方法，与实施例7的区别仅在于，采用现有电镀镍技术进行铝合金表面镀镍。
对比例4
一种铝合金的加工方法，与实施例7的区别仅在于，采用普通环氧树脂涂覆铝合金表面。
将实施例7-12及对比例1-4中制得的铝合金进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1：实施例7-12与对比例1-4中铝合金的性能测试结果
综上所述，本发明中的铝合金配伍合理，将其熔炼成铝合金板材，对铝合金半成品先碱性脱脂处理，再进行电镀锡，最后涂覆改性固体树脂，通过多重保护，进一步提高铝合金的耐磨性耐高温性。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内，并且本发明方案所有涉及的参数间如未特别说明，则相互之间不存在不可替换的唯一性组合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种铝合金，其特征在于，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.2-1.5％、Mn：0.25-0.35％、Cr：0.08-0.15％、Ni：0.15-0.25％、Mo：0.15-0.32％、Ti：0.15-0.35％、C：0.12-0.4％、纳米WC：0.12-0.4％、Gd：0.05-0.08％，余量为Al和杂质。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述的铝合金由如下组分及其质量百分比组成：Si：1.3-1.5％、Mn：0.25-0.3％、Cr：0.1-0.12％、Ni：0.18-0.22％、Mo：0.18-0.3％、Ti：0.18-0.3％、C：0.15-0.3％、纳米WC0.15-0.25％、Gd0.06-0.08％，余量为Al和杂质。
3.一种如权利要求1所述的铝合金的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括如下步骤：
S1、按权利要求1中铝合金的组分称取原料，熔炼后浇注成型得铝合金板材；
S2、将铝合金板材进行热处理；
S3、将热处理后的铝合金板材碱性脱脂处理；
S4、将脱脂处理后的铝合金板材进行电镀锡处理；
S5、在电镀后的铝合金表面涂覆一层改性环氧树脂，得最终铝合金成品。
4.根据权利要求3所述的铝合金的加工方法，其特征在于，所述的热处理为将铝合金板材以7-8℃/min的速率升温至650-680℃，保温2-3h后自然冷却至室温，然后以4-6℃/min的速率升温至350-380℃，保温30-60min后自然冷却至室温。
5.根据权利要求3所述的铝合金的加工方法，其特征在于，碱性脱脂处理时温度为35℃-40℃，持续脱脂时间为10-15min。
6.根据权利要求3或5所述的铝合金的加工方法，其特征在于，脱脂液为Na2CO3和表面活性剂的混合液，其中Na2CO3占脱脂液总质量的15-20％，表面活性剂占脱脂液总质量的3-5％，余量为水。
7.根据权利要求3所述的铝合金的加工方法，其特征在于，电镀锡处理时的电镀锡液包括SnSO420-40％、咪唑啉二羧酸钠3-20％、1,10-邻二氮杂菲5-20％、葡萄糖酸钠3-10％、柠檬酸钠3-10％、碳颗粒0.5-3％。
8.根据权利要求7所述的铝合金的加工方法，其特征在于，电镀锡液中还包括pH调节剂1-10％，苯酚磺酸3-10％，抗氧化剂1-5％。
9.根据权利要求3所述的铝合金的加工方法，其特征在于，所述的改性环氧树脂包括如下组分：环氧树脂40-60％、饱和聚酯树脂5-20％、改性聚碳酸酯5-10％、无机填料10-20％、固化剂5-20％。
10.根据权利要求9所述的铝合金的加工方法，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、液态环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂中的一种或多种，所述的固化剂为对苯二酚、聚醚多胺、含环硅氧烷中的一种或多种。
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