CN107936710A - 一种高分子耐磨环保涂料 - Google Patents

一种高分子耐磨环保涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN107936710A
CN107936710A CN201711115597.4A CN201711115597A CN107936710A CN 107936710 A CN107936710 A CN 107936710A CN 201711115597 A CN201711115597 A CN 201711115597A CN 107936710 A CN107936710 A CN 107936710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high molecular
environmental protection
protection coating
coating material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711115597.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张金风
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Zhuo Sen Biological Engineering Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Zhuo Sen Biological Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Zhuo Sen Biological Engineering Co Ltd filed Critical Qingdao Zhuo Sen Biological Engineering Co Ltd
Priority to CN201711115597.4A priority Critical patent/CN107936710A/zh
Publication of CN107936710A publication Critical patent/CN107936710A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高分子耐磨环保涂料，涉及油漆涂料领域，由重量份数计，主要包括以下原料：PVC树脂20‑30份、聚芳砜10‑15份、PFA树脂15‑20份、偏苯三酸三甘油酯10‑15份、四乙二醇二庚酸酯5‑10份、对甲苯磺酰氨基脲6‑10份等。本发明还提供了一种高分子耐磨环保涂料的制备方法。本发明提供了的高分子耐磨环保涂料，减少了VOC含量，使用后无毒无味、无环境污染。

Description

一种高分子耐磨环保涂料
发明领域
本发明属于油漆涂料领域，具体地说是涉及一种高分子耐磨环保涂料及其制备方法。
背景技术
老化是高分子材料受到外界环境因素的作用,这些因素包括光线、化学物质、温度变化、应力刺激、生物因素；在这些因素的作用下,高分子材料内部产生活性自由基,这些自由基作用在容易发生化学变化的分子部位,如不饱和键及其它分子键力较小的部位,这些部位发生断裂或者重新结合.其中,塑料老化变软的现象就是分子断裂；而塑料制品变的更硬或者变脆,就是因为分子内部再结合.显然抗老化剂的作用：就是不断的吸收这些活性自由基,使它们无法老化塑料制品。开发抗老化涂料是解决材料老化的有效手段。减少VOC的含量，以确保建筑涂料符合环保安全性能的要求，是建筑涂料发展的总趋势。为了配合这种发展趋势，迫切需要一种使用卫生、环保安全、抗老化的油漆涂料。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高分子耐磨环保涂料及其制备方法，以达到减少VOC含量，使用后无毒无味、无环境污染的目的。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种高分子耐磨环保涂料，主要包括以下原料，由重量份数计： PVC树脂20-30份、聚芳砜10-15份、PFA树脂15-20份、偏苯三酸三甘油酯10-15份、四乙二醇二庚酸酯5-10份、对甲苯磺酰氨基脲 6-10份、氟烃基硅油8-12份、4,4'-氧代双苯磺酰肼6-15份、成膜助剂8-12份、水20-30份、钛白粉7-9份、氧化锌3-5份、硅酸铝5-10份、复合纳米填料5-15份、偶联剂0.7-2份、分散剂0.5-6 份、消泡剂4-8份、防腐剂3-7份、pH值调节剂1.5-2.5份、苯丙乳液30-40份、增稠剂0.5-6份、聚乙烯醇1-3份、六偏磷酸钠0.5-2 份。
所述所述的复合纳米填料的制备：将高岭土在浓度为16-18％的盐酸中浸泡5-7小时，二者配比为1g:15ml；取出，去离子水洗涤、干燥后，在600-800℃下煅烧1-2小时，将改性的复合纳米填料取出，与三氧化二铝、石墨粉一并混合，质量配比为1：1：1.5，所述混合物与硅烷偶联剂按照质量配比为1：1混合，干燥并研磨成纳米粉末后即得。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述成膜助剂为醇酯十二。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐、聚羧酸铵盐和聚丙烯酸钠盐中的一种或多种的混合物。
另外，本发明还提供了一种高分子耐磨环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在高速分散机中加入所述比例水，并依次加入所述纤维素、所述分散剂、所述钛白粉和所述氧化锌，高速分散20-30min，制成色浆；
(2)将所述色浆加入研磨机中研磨至细度为50-60μm,备用；
(3)降低速度，将所述硅酸铝、所述复合纳米填料、所述偶联剂、所述聚乙烯醇、所述六偏磷酸钠、所述防腐剂和研磨后的所述色浆加入制漆搅拌桶，混合搅拌，转速控制在1000-2000r/min，搅拌 20-60min，保持温度在30-45℃，得浆料；
(4)加入所述pH值调节剂，调节pH在6.5-8.5，将所述浆料经砂磨机研磨至20-40μm的细度，得到研磨好的浆料；
(5)将所述消泡剂、所述苯丙乳液和所述成膜助剂加入至所述研磨好的浆料中，加入其余原料，混合搅拌，搅拌速度450-550r/min，搅拌温度为55-65℃，搅拌时间30-45min，即可得到产品。
优选地，在本发明的较佳实施例中，步骤(1)中所述高速分散速度为3000-5000r/min。
相对于现有技术，本发明的有益效果：本发明PVC树脂中增加了聚芳砜和PFA树脂并用，协同效果好，相对现有技术能增强产品耐温性、耐磨性和耐腐蚀性10-16％；添加的偏苯三酸三甘油酯、四乙二醇二庚酸酯等增塑剂能显著提高材料的耐低温性能，成核，得到细密均匀的泡孔结构；对甲苯磺酰氨基脲、氟烃基硅油、4,4'-氧代双苯磺酰肼，使制得的材料呈微发泡状态，泡孔结构变得更细密提供了一种高分子耐磨环保涂料，VOC含量极低，使用后无毒无味、无环境污染。本油漆与传统墙面涂料相比，易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好。防腐剂的加入，能起到杀菌、防霉等性能，是一种绿色环保的油漆。该高分子耐磨环保涂料生产成本低，市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种高分子耐磨环保涂料，主要包括以下原料，由重量份数计：PVC树脂20份、聚芳砜10份、PFA树脂15 份、偏苯三酸三甘油酯10份、四乙二醇二庚酸酯5份、对甲苯磺酰氨基脲6份、氟烃基硅油8份、4,4'-氧代双苯磺酰肼6份、成膜助剂8份、纤维素15份、水20份、钛白粉7份、氧化锌3份、硅酸铝5份、复合纳米填料5份、偶联剂0.7份、分散剂0.5份、消泡剂4份、防腐剂3份、pH值调节剂1.5份、苯丙乳液30份、增稠剂 0.5份、聚乙烯醇1份、六偏磷酸钠0.5份。
所述的偶联剂为KH550；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；防腐剂为山梨酸；PH值调节剂为柠檬酸；所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述所述的复合纳米填料的制备：将高岭土在浓度为16-18％的盐酸中浸泡5-7小时，二者配比为1g:15ml；取出，去离子水洗涤、干燥后，在600-800℃下煅烧1-2小时，将改性的复合纳米填料取出，与三氧化二铝、石墨粉一并混合，质量配比为1：1：1.5，所述混合物与硅烷偶联剂按照质量配比为1：1混合，干燥并研磨成纳米粉末后即得。
成膜助剂为醇酯十二。
分散剂为聚丙烯酸铵盐和聚丙烯酸钠盐的混合物。
另外，本实施例还提供了一种高分子耐磨环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在高速分散机中加入水，并依次加入纤维素、分散剂、钛白粉和氧化锌，高速分散20min，制成色浆；
(2)将色浆加入研磨机中研磨至细度为50μm,备用；
(3)降低速度，将硅酸铝、复合纳米填料、偶联剂、聚乙烯醇、六偏磷酸钠、防腐剂和研磨后的色浆加入制漆搅拌桶，混合搅拌，转速控制在1000r/min，搅拌20min，保持温度在30℃，得浆料；
(4)加入pH值调节剂，调节pH在6.5，将浆料经砂磨机研磨至20μm的细度，得到研磨好的浆料；
(5)将消泡剂、苯丙乳液和成膜助剂加入至研磨好的浆料中，添加增稠剂即可得到产品。
步骤(1)中高速分散速度为3000r/min。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种高分子耐磨环保涂料，主要包括以下原料，由重量份数计：PVC树脂25份、聚芳砜12份、PFA树脂18 份、偏苯三酸三甘油酯12份、四乙二醇二庚酸酯8份、对甲苯磺酰氨基脲8份、氟烃基硅油10份、4,4'-氧代双苯磺酰肼10份、成膜助剂12份、纤维素25份、水30份、钛白粉9份、氧化锌5份、硅酸铝10份、复合纳米填料15份、偶联剂2份、分散剂6份、消泡剂8份、防腐剂7份、pH值调节剂2.5份、苯丙乳液40份、增稠剂 6份、聚乙烯醇3份、六偏磷酸钠2份。
所述所述的复合纳米填料的制备：将高岭土在浓度为16-18％的盐酸中浸泡5-7小时，二者配比为1g:15ml；取出，去离子水洗涤、干燥后，在600-800℃下煅烧1-2小时，将改性的复合纳米填料取出，与三氧化二铝、石墨粉一并混合，质量配比为1：1：1.5，所述混合物与硅烷偶联剂按照质量配比为1：1混合，干燥并研磨成纳米粉末后即得。所述的偶联剂为KH550；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；防腐剂为山梨酸；PH值调节剂为柠檬酸；所述的增稠剂为甲基纤维素；
成膜助剂为醇酯十二。
分散剂为聚丙烯酸铵盐和聚丙烯酸钠盐的混合物。
另外，本实施例还提供了一种高分子耐磨环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在高速分散机中加入水，并依次加入纤维素、分散剂、钛白粉和氧化锌，高速分散30min，制成色浆；
(2)将色浆加入研磨机中研磨至细度为60μm,备用；
(3)降低速度，将硅酸铝、复合纳米填料、偶联剂、聚乙烯醇、六偏磷酸钠、防腐剂和研磨后的色浆加入制漆搅拌桶，混合搅拌，转速控制在2000r/min，搅拌60min，保持温度在45℃，得浆料；
(4)加入pH值调节剂，调节pH在8.5，将浆料经砂磨机研磨至40μm的细度，得到研磨好的浆料；
(5)将消泡剂、苯丙乳液和成膜助剂加入至研磨好的浆料中，添加增稠剂即可得到产品。
步骤(1)中高速分散速度为5000r/min。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种高分子耐磨环保涂料，主要包括以下原料，由重量份数计：PVC树脂30份、聚芳砜15份、PFA树脂20 份、偏苯三酸三甘油酯15份、四乙二醇二庚酸酯10份、对甲苯磺酰氨基脲10份、氟烃基硅油12份、4,4'-氧代双苯磺酰肼15份、成膜助剂10份、纤维素20份、水25份、钛白粉8份、氧化锌4份、硅酸铝7.5份、复合纳米填料10份、偶联剂1.3份、分散剂3.2份、消泡剂6份、防腐剂5份、pH值调节剂2份、苯丙乳液35份、增稠剂3.2份、聚乙烯醇2份、六偏磷酸钠1.25份。
所述所述的复合纳米填料的制备：将高岭土在浓度为16-18％的盐酸中浸泡5-7小时，二者配比为1g:15ml；取出，去离子水洗涤、干燥后，在600-800℃下煅烧1-2小时，将改性的复合纳米填料取出，与三氧化二铝、石墨粉一并混合，质量配比为1：1：1.5，所述混合物与硅烷偶联剂按照质量配比为1：1混合，干燥并研磨成纳米粉末后即得。所述的偶联剂为KH550；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；防腐剂为山梨酸；PH值调节剂为柠檬酸；所述的增稠剂为甲基纤维素；
成膜助剂为醇酯十二。
分散剂为聚丙烯酸铵盐和聚丙烯酸钠盐的混合物。
另外，本实施例还提供了一种高分子耐磨环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在高速分散机中加入水，并依次加入纤维素、分散剂、钛白粉和氧化锌，高速分散25min，制成色浆；
(2)将色浆加入研磨机中研磨至细度为55μm,备用；
(3)降低速度，将硅酸铝、复合纳米填料、偶联剂、聚乙烯醇、六偏磷酸钠、防腐剂和研磨后的色浆加入制漆搅拌桶，混合搅拌，转速控制在1500r/min，搅拌40min，保持温度在37℃，得浆料；
(4)加入pH值调节剂，调节pH在7.5，将浆料经砂磨机研磨至30μm的细度，得到研磨好的浆料；
(5)将消泡剂、苯丙乳液和成膜助剂加入至研磨好的浆料中，添加增稠剂即可得到产品。
步骤(1)中高速分散速度为4000r/min。
对实施例1-3所得的高分子耐磨环保涂料进行重金属含量和空气中挥发性有机化合物含量测试，
以下实施例中的原料购买渠道和生产厂家分别为：
纤维素、分散剂、钛白粉和氧化锌渠道阿里巴巴，美国埃克森化工有限公司；
硅酸铝、高岭土、偶联剂、聚乙烯醇、六偏磷酸钠、防腐剂渠道无忧商务网，河北省东盛蜂蜡有限公司；
消泡剂、苯丙乳液和成膜助剂渠道盖得化工网，淮南市科迪化工科技有限公司；
其余原料渠道洛克化工网，湖北巨胜科技有限公司。
表1高分子耐磨环保涂料的环保性能测试结果
从表1可看出，本发明提供的高分子耐磨环保涂料VOC含量极低，均符合环保要求。

Claims (6)

1.一种高分子耐磨环保涂料，其特征在于，主要包括以下原料，由重量份数计：PVC树脂20-30份、聚芳砜10-15份、PFA树脂15-20份、偏苯三酸三甘油酯10-15份、四乙二醇二庚酸酯5-10份、对甲苯磺酰氨基脲6-10份、氟烃基硅油8-12份、4,4'-氧代双苯磺酰肼6-15份、成膜助剂8-12份、水20-30份、钛白粉7-9份、氧化锌3-5份、硅酸铝5-10份、复合纳米填料5-15份、偶联剂0.7-2份、分散剂0.5-6份、消泡剂4-8份、防腐剂3-7份、pH值调节剂1.5-2.5份、苯丙乳液30-40份、增稠剂0.5-6份、聚乙烯醇1-3份、六偏磷酸钠0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的高分子耐磨环保涂料，其特征在于，所述所述的复合纳米填料的制备：将高岭土在浓度为16-18％的盐酸中浸泡5-7小时，二者配比为1g:15ml；取出，去离子水洗涤、干燥后，在600-800℃下煅烧1-2小时，将改性的复合纳米填料取出，与三氧化二铝、石墨粉一并混合，质量配比为1：1：1.5，所述混合物与硅烷偶联剂按照质量配比为1：1混合，干燥并研磨成纳米粉末后即得。
3.根据权利要求1所述的高分子耐磨环保涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二。
4.根据权利要求1所述的高分子耐磨环保涂料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐、聚羧酸铵盐和聚丙烯酸钠盐中的一种或多种的混合物。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的高分子耐磨环保涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在高速分散机中加入所述比例水，并依次加入所述纤维素、所述分散剂、所述钛白粉和所述氧化锌，高速分散20-30min，制成色浆；
(2)将所述色浆加入研磨机中研磨至细度为50-60μm,备用；
(3)降低速度，将所述硅酸铝、所述复合纳米填料、所述偶联剂、所述聚乙烯醇、所述六偏磷酸钠、所述防腐剂和研磨后的所述色浆加入制漆搅拌桶，混合搅拌，转速控制在1000-2000r/min，搅拌20-60min，保持温度在30-45℃，得浆料；
(4)加入所述pH值调节剂，调节pH在6.5-8.5，将所述浆料经砂磨机研磨至20-40μm的细度，得到研磨好的浆料；
(5)将所述消泡剂、所述苯丙乳液和所述成膜助剂加入至所述研磨好的浆料中，加入其余原料，混合搅拌，搅拌速度450-550r/min，搅拌温度为55-65℃，搅拌时间30-45min，即可得到产品。
6.根据权利要求5所述的高分子耐磨环保涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述高速分散速度为3000-5000r/min。
CN201711115597.4A 2017-11-13 2017-11-13 一种高分子耐磨环保涂料 Pending CN107936710A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711115597.4A CN107936710A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种高分子耐磨环保涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711115597.4A CN107936710A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种高分子耐磨环保涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107936710A true CN107936710A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61933973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711115597.4A Pending CN107936710A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种高分子耐磨环保涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107936710A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128937A (zh) * 2019-04-23 2019-08-16 安徽五岳松纳米技术有限公司 一种高效光诱变色防护涂料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104804560A (zh) * 2015-04-08 2015-07-29 田福东 一种耐擦洗环保内墙乳胶漆
US20160280931A1 (en) * 2013-03-06 2016-09-29 The Sixth Element (Changzhou) Materials Technology Co., Ltd. Zinc-Rich Epoxy Anti-Corrosion Coating and Preparation Method Thereof
CN106189576A (zh) * 2015-12-30 2016-12-07 青岛天晟防水建材有限公司 一种涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160280931A1 (en) * 2013-03-06 2016-09-29 The Sixth Element (Changzhou) Materials Technology Co., Ltd. Zinc-Rich Epoxy Anti-Corrosion Coating and Preparation Method Thereof
CN104804560A (zh) * 2015-04-08 2015-07-29 田福东 一种耐擦洗环保内墙乳胶漆
CN106189576A (zh) * 2015-12-30 2016-12-07 青岛天晟防水建材有限公司 一种涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128937A (zh) * 2019-04-23 2019-08-16 安徽五岳松纳米技术有限公司 一种高效光诱变色防护涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102363183B1 (ko) 피복안료의 제조방법
US8349399B2 (en) Powder particles that are uniformly coated with functional groups, method for their production and use thereof
CN106049053A (zh) 一种改性纤维素纳米纤丝溶液及其改性的水性高分子涂料
CN108219392B (zh) 一种兼具防紫外老化与保湿性的塑料助剂及其制备方法与应用
CN106916515A (zh) 一种功能型粉末涂料及其制备方法
CN109082184A (zh) 一种高附着力的弹性乳胶漆
CN108531059A (zh) 一种耐紫外线辐射的蒙脱土插层改性聚氨酯涂料
JP2002356625A (ja) 有機無機複合粒子粉末及びその製造法、該有機無機複合粒子粉末からなる有機無機複合顔料並びに該有機無機複合顔料を用いた塗料及び樹脂組成物、該有機無機複合顔料を含む顔料分散体及びマスターバッチペレット
CN1267514C (zh) 一种具有红外辐射效应的涂料及其制备方法
CN107964290A (zh) 一种高分子纳米抗老化环保涂料
CN107417206A (zh) 环保防水涂料及其制作方法
CN107936710A (zh) 一种高分子耐磨环保涂料
CN110282633A (zh) 一种纳米氧化硅材料的改性方法
CN106085039A (zh) 一种高科环保涂料及其制备方法
CN104031430B (zh) 一种提高分散性的改性纳米二氧化钛及其制备方法
CN1488688A (zh) 负离子型健康建筑内墙乳胶漆及其制备方法
CN109401374A (zh) 高耐污高硬度的水性无机涂料及其制备方法
CN109082179A (zh) 一种耐磨水性建筑纳米防水涂料及其制备方法
CN104151871A (zh) 一种表面多孔改性纳米二氧化钛及其制备方法
CN107955463A (zh) 一种沥青基碳纤维防霾环保涂料
CN109517458A (zh) 一种节料轻质薄片型多彩涂料的制备方法
CN105037837B (zh) 适用于天然乳胶制品着色的钛白水性色浆及其制备方法
CN108047829A (zh) 一种环保油漆
TWI547530B (zh) Nano - Anion Functional Interior Interior Latex Paint and Its Preparation
CN104263058A (zh) 具有隔热协同效应的组合物、隔热涂料以及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication