CN1079365C - 喂纱器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有一个贮纱大滚筒(T)的喂纱器(F)，一个具有贮纱大滚筒(T)的反制动面(G)的退绕制动件(A)，反制动面在圆周方向连续并且其轴线与贮纱大滚筒轴线(X)相同，在反制动面上装有一个制动元件(E)，反制动面在轴线与纱线退绕方向相反以便产生弹簧作用，有一个共轴制动面(H)，其也在圆周方向连续。所说的装置也有一个用于制动元件(E)的底座(7)，和一个气流制动打开装置(V)，气流制动打开装置具有一个压力腔(14)，压力腔带有一个气流承载的轴向可移动的分界壁(W)。所说的分界壁(W)与制动元件(E)连接以便传递运动，其运动方向至少与弹簧(11)作用方向相反。当分界壁(W)受过压或真空压作用时，制动元件(E)能轴向移动至一个引纱位置(EI)，在这个位置上，制动面(H)从反制动面(G)上提升。

Description

喂纱器

本发明涉及一种喂纱器和一种打开喂纱器的输出制动件的方法。

在已知的WO91/14032的喂纱器中，一个制动圆盘限定了贮纱大滚筒上输出制动件的反制动面，制动圆盘通过与这个制动元件相关的倾斜元件而翘起，制动元件在制动面上与制动面接合，其目的是为了打开喂纱器的一个楔形口。倾斜元件被安装在贮纱大滚筒上，其通过一个活塞的活塞杆实现操作，活塞在底座的压力腔中能移动。压力腔与一个压力源相连结，提供了装在输出制动件上的一个引纱嘴，除非对制动打开装置作大的机构改进，此装置很难在相反的条件下通过输出制动件正确地引纱。

在已知的EP0567045A1的喂纱器中，通过活塞可延伸的活塞杆装在贮纱大滚筒表面的外面或贴近贮纱大滚筒的表面，活塞杆直接作用于制动元件的制动限定面的制动带或直接作用于制动元件，从而把在局部限定区域的制动带从贮纱大滚筒反制动面提起以打开喂纱器的月形间隙。除了机构的作用力和鉴于通常有限的空间所带来的安装容纳此装置的问题外。制动元件和制动面上的机械负载是很大的。

本发明的目的是提供一种上述类型的喂纱器和一种打开输出制动件的方法。其能使任何一种所需质量的纱线迅速引入和引出输出制动件，并且在任何时候都不会出现任何问题。

根据本发明的喂纱器和打开喂纱器的输出制动件的方法，此目的能达到。

根据本发明提供了一种喂纱器，其包括一个绕纱的贮纱大滚筒和一个输出制动件，输出制动件设置于贮纱大滚筒的退绕端，并包括一个贮纱大滚筒反制动面，该反制动面与贮纱大滚筒轴线同轴并且其圆周方向连续，在所说的反制动面上持有一个制动元件，其轴向受弹簧轴向作用并且作用方向与纱线退绕方向相反，所说的制动元件具有一个共轴的制动面，制动面也在圆周方向连续并且与所说的贮纱大滚筒轴线同轴，喂纱器还包括一个制动元件的底座，所说的底座与贮纱大滚筒分开，包含一个压力腔的气动操作制动打开装置具有一个压缩气体作用的、轴向可移动的分界壁；其特征在于，所说的分界壁至少在所说的制动元件的运动方向克服所说弹簧的作用力与所说的制动元件相连接，并且当所说的分界壁被升高的压力或真空加压时，所说的制动元件轴向可移动至一个引纱位置，在这个位置上，所说的制动面被从所说的反制动面上提升。

在上述方案中，在小的机构作用力下，制动面从反制动面上被完全提起，引纱位置就迅速建立。纱线未被阻碍地经过输出制动件，其很容易地将纱线穿过输出制动件，首要原因在于沿着贮纱大滚筒自由端作时针状旋转运动过程中，在制动面与反制动面之间纱线未被夹住。制动打开装置约束着许多小部件，其节省了空间并且不削弱输出制动件的正常制动功能。

根据本发明的一个方面，用于自动喂纱器的引纱嘴也被用于调节制动元件进入引纱位置。当分界壁在过压下移动时，压力腔能与引纱嘴的同一压缩空气源连通在一起。相比较，当分界壁在真空下作用时，引纱嘴及入气流的吸压也容易起作用。这两种措施都有利于在喂纱器喂纱操作的开始，制动元件自动进入引纱位置并且当纱线自由端到达输出制动件时，制动元件已处于引纱位置。

然而，根据本发明的另一个方面，也有可能是压力腔与一个单独的过压源或真空源连接，从而把制动元件在适宜时间、例如在引纱嘴被起作用以前带至引纱位置。

根据本发明的另一个方面，所说的分界壁是一个弹性体，至少是一个基本上不透气的圆环膜，最好是平面形式或具有同心波纹，分界壁的外部包含所说的制动元件并且所说的制动元件固定于所说的底座。该喂纱器结构简单、动作可靠。弹性体或橡皮适宜于作圆环膜的材料。圆环膜所有的重要优势在于其对外封闭了制动元件底座的内部，目的是不让杂质或棉绒进入输出制动件。例如，圆环膜能用一种胶粘剂固定于内边沿区和外边沿区。但也可能用螺钉或夹钳固定圆环膜。一个平面的圆环膜在这儿就能方便地应用。但也可能用一种形成同心波纹的膜，其在制动作用过程中能把制动元件的固有运动减弱至尽可能的小。

根据本发明的另一个方面，一个圆环形活塞用于把制动元件调整至引纱位置。在这儿可能把制动元件与圆环形活塞分开设置，仅为了把所说的元件移至引纱位置才使圆环形活塞与制动元件结合，其实现通过例如这些措施：被回复弹簧支撑的圆环形活塞在起始位置上随着一个起始空冲程作用于制动元件托架并一起带动所说的元件。通常在制动作用过程中，制动元件的固有运动对输出制动件操作很重要，其根本不被减弱。

根据本发明的另一个方面，分界壁是一个环形中空的弹簧波纹管，该弹簧波纹管履行一个双重功能，因为为达到引纱目的，它承担着把制动元件调整至引纱位置的责任，但另外它又产生一个紧贴反制动面的制动面弹性夹持。弹簧波纹管可由金属或塑料制成。

根据本发明的又一个方面，借助于一个耐磨损的制动带，与制动元件与贮纱大滚筒的退绕边区域，即，在相对大的直径上协同运作。尽管弹簧压力很高从而使套在轴向受压而靠在贮纱大滚筒末端，但这种制动类型的制动元件能随同分界壁被迅速可靠地调整至引纱位置，在此位置上，制动面很方便地从反制动面上完全提升以便使纱线能很容易地被穿过。这儿制动带上的机械负载或机械变形根本未被观察到：

根据本发明的又一个实施例，制动元件是一个轴向制动圆盘，其中纱线从外面进来并且在制动元件的中心在退绕方向上发生弯曲。输出制动件在相对于贮纱大滚筒外径较小的一个直径上动作，由于输出制动件的轻质结构，其允许很敏感的制动操作并且制动元件会产生迅速响应。通过分界壁，制动元件迅速移至引纱位置，在这个位置上，制动面很方便地从反制动面上完全提升。圆环膜防止杂物或棉绒进入输出制动件内部。

根据本发明的另一个方面，所说的管状附件被装于所说底座的一个导纱通道内以纵向可移动的形式被导引，所说的导纱通道的内壁在纵向延伸方向形成凸条和凹槽，其中所说的凹槽确定引向所说的压力腔的气流通道。该实施例确保了制动元件的干净和易于引导及一个进出压力腔的大截面流通道。

根据本发明提供了一种打开喂纱器的输出制动件的方法，其中两个制动面的任何一个其轴线与贮纱大滚筒的轴线同轴，并且两个制动面位于贮纱大滚筒轴线的横截方向，制动面在弹簧作用下相互贴紧，两个制动面都在圆周方向连续，其中一个制动面装在所说的贮纱大滚筒上，另一个独立于贮纱大滚筒位于底座的制动面可相对另一个制动面通过制动打开装置的压力移动至一个引纱位置，其特征在于：包含所说的一个制动面的制动元件通过吸压沿轴线从所说的另一个制动面上被提起。

根据上述方法，制动元件能迅速方便地完全从制动表面上提升从而形成一个引纱开口，开口能从所有的喂入方向被打开。由于这些输出制动件的结构型式，作用于其上的要求通过吸压的运用而能很容易地被满足，这是根据在对着贮纱大滚筒的弹簧的作用下，制动元件弹性地安装于底座内，为了引纱制动元件应该在轴线方向移离贮纱大滚筒。

根据另一个方面，为引纱而产生的吸入流体的吸压至少以一种特别便利的方式用于把制动元件从制动面上提升，由此一方面一个独立的负压源能被省略掉，另外一方面，通过同时开始喂纱器的喂纱过程，输出制动件的开口运动至少基本上同步进行。

本发明所限定的实施例现在将参照附图给予说明：

图1是带有一个输出制动件的喂纱器的部分纵向断面；

图2是图1沿II-II平面的一个横截面；

图3以一个图解的纵向断面示出了一详细的变型；

图4是实施例的另一变型的一个纵向断面；及

图5是另一实施例的一个纵向截面。

根据图1的一个喂纱器F，例如喷射织机或片棱织机的一个贮纱或喂纱器，其仅有一个贮纱大滚筒T的自由端部分3被示出，同时还有一个延伸臂1固定于壳体上，贮纱大滚筒T的一个自由端装有一个输出制动件A，其被设计为一个轴向制动圆盘。贮纱大滚筒T有一个纱线(未示出)退绕边沿区2和一个纱线制动件B，纱线制动件B在所说的区域与贮纱大滚筒T配合作用并且纱线制动件B被安置于延伸臂1内。纱线制动件B能有选择性地装备一个毛刷环，一个薄筐或一个在圆周方向未被断开的制动带组成，制动带弹性压在退绕边沿区上。

一个截头圆锥插入体5借助位于贮纱大滚筒轴线X方向上的一个轴承件5支承着凹座6内的一个与之同轴的制动圆盘S，截头圆锥插入体5装在贮纱大滚筒T的末端元件3上。制动圆盘S或是各边翘起或是靠着一个弹簧座(未示出)轴向可移动。但是，也可能以紧固方式直接在嵌入体4上或末端元件3上安装制动圆盘以形成反制动面。输出制动件A有一个壳样底座7，底座7与延伸臂1紧固在一起，通过延伸臂，一个旋转对称、轴向可动的制动元件E在轴向弹簧作用(弹簧11)下受压而紧靠制动圆盘S，制动元件E的轴线与贮纱大滚筒的轴线X同轴。制动圆盘S和制动元件E的外径远小于贮纱大滚筒的外径。例如，至多为大滚筒外径的一半。制动圆盘S限定了一个周向环形的反制动面，制动元件E的圆周环形制动面以平面方式支承。

一个中心调节螺旋8与制动元件E一起形成一个通过退绕制动件A的导纱通道9，中心调节螺纹可旋转地支承于底座7内、一个弹簧拱座10被逆着旋向安置于底座7内并且为了改变制动面与反制动面之间的夹持力，弹簧拱座得被轴向调整，这种调整通过旋转调节螺旋8或改变弹簧11的偏心，弹簧拱座10能被旋至调节螺旋8的管状延伸部分8′上、调节螺旋8的延伸部分8′包含制动元件E的一个管状附件21，制动元件E具有径向间隙13并以轴向导引方式被导引。径向间隙13限定了一个与压力腔14连接的流体连接通道13，压力腔14被一个轴向可动的分界壁W限定。分界壁W是一个圆环膜(一个平面或波浪(15′)型的)其由柔韧性材料例如橡皮或弹性体构成并且其外部边缘例如用一种胶粘剂与底座7固定，圆环膜内边与制动元件E以传递运动的形式连接，其连接也例如用一种胶粘剂。

根据图2，延伸部分8′的内壁可形成纵向延伸凸条R和凹槽N以提供一个对着压力腔14的大的流动横截面，然而延伸部分8′以一种简洁的方式导引管状附件。

导纱通道9内配置有一个喂纱嘴16，喂纱嘴16与一个压缩空气源17相通并且压缩空气在其上作用。一股吹出的气流产生于喂纱通道9的末端截面，其位于图1的右边，但是向外蔓延至制动圆盘S和制动元件E内部周围的吸入流体能在制动元件E的管状附件21内产生。吸入气流的吸压通过气流连接装置13或N被传递至压力腔14(箭头18)内，由此图1的分界壁W(圆环膜15)在图1中移至右侧并一起带动制动元件E直到制动元件E经过引纱位置，在这个位置上，制动面完全从反制动面上提升并且形成一个在所有边上都能吸入纱的间隙。引纱位置能够被确定，例如通过制动元件E紧靠在底座7上或把管状附件21置于导纱通道9内。

在这个实施例中，制动元件E是一个具有圆环盘形的轻质金属部件，其具有一个后部向外弯曲的外边20，垂直于贮纱大滚筒轴线X的平面环形凸缘19和管状附件21，管状附件21在退绕方向从环形凸缘19内径方向延伸。在从环形凸缘19至管状附件21的传动区，可内置一个陶瓷纱眼22、环形凸缘19确定其对着贮纱大滚筒T的前部平面侧为制动平面。制动圆盘S有一个相似的结构。制动圆盘S具有一个向后弯曲的外边23，一个垂直于贮纱大滚筒轴线X的平面环形凸缘25和一个中心凹座25。圆环形凸缘24确定其对着底座7的前面为输出制动件A的反制动面。圆环形凸缘24，19都垂直于轴线X。

在用于引纱的喂纱器中至少还有一个喂纱嘴(未示出)，而且纱线制动件B能沿着退绕边沿区2移至一个间隙位置，在这个位置上借助于压缩空气的帮助。轴向供应的纱能从上面提到的引纱位置穿过，并在被引纱嘴16的吸入气流控制之前向内引纱，引纱之前，纱线被吸入制动面与反制动面之间并由此进入导纱通道9，此时制动面从反制动面上提升，然后纱线被从所说的通道吹出。引纱操作完成之后，引纱嘴不动，纱线制动件B重新移到制动位置，并且制动元件E在弹簧11的作用下受压分别回靠至反制动面和制动圆盘S。

在压力腔14中有一个填入体14′，其可使压力腔14的容积小一些。因为输出制动件A在每一个插纱循环过程中有一个变化的夹纱力，输出制动件并以其控制驱动装置安装于底座7中的一种型式而存在，同时因为这个底座也用于唯一的手动可调输出制动件A(制成标准尺寸的结构)，如图1所示，这是很方便的。在最后提到的输出制动件A内，压力腔14有可能不恰当地大。此缺点可通过填入体14′而消除。而且在每种情形内压力腔14可能和一个独立的真空源相连接。

可选择地，分界壁W也能通过实施过压而轴向移动，其目的是为了在引纱位置调节制动元件E，这些动作的完成通过设置压力腔14，压力腔在图1和图2左边的可移动分界壁W侧边。于是作用于所说的压力腔上的压缩空气源17能被应用，其也可以是一个单独的压缩空气源。

图3示出了图1的一个具体变化。制动元件E的管状附件21在管状部件12(例如，相应于延伸部分8)上纵向可动并且其由一个间隙13导引。管状附件21内形成一个限定部分34，在限定部分34的末端有一个圆环活塞35，其用于限定压力腔14中的可移动板。在管状部件12的内部其上有一个环绕珠边36，其以一个迷宫式密封在左边限定了压力腔14，因此压缩空气源17供应的压缩空气在超压下作用于圆环活塞35并且向右移动制动元件E至引纱位置。可任意选择地，在管状部件12的环绕珠边36的左侧，管状附件21的径向间隙13被设计成大于圆环活塞35的径向间隙，其目的是为了在其右边用于调节制动元件E的操作方向能利用压力腔14的压力。在中心轴线的平面内由于装配的原因管状部件12被方便地隔开。在所有的实施例中，底座7内能有一个圆环活塞，在配置的压力腔作用下，圆环活塞因受导引而可移动，其通过真空或是过压而向右移动，在运动过程中圆环活塞遇到制动元件的托架而调节制动元件，但在相反的方向，也有可能通过回复弹簧的作用在引纱操作后返回到不操作位置，在不操作位置内，制动元件的固有运动不受影响，在制动过程中，圆环活塞也能直接联到制动元件上并随其运动而运动。

根据图4在喂纱器中，输出制动件A的制动元件E与贮纱大滚筒T的退绕边沿区2协同操作。图1所示的纱线制动件B不是必需的。制动表面H由一个圆锥制动带27限定，圆锥制动带位于截头圆锥套26大开口端内侧。截头圆锥套26与制动带27一起形成制动元件E。贮纱大滚筒T的退绕边沿区2确定反向制动表面G。截头圆锥套26的较小开口端，例如，装有一个环形加固物28，圆柱套29和可移动的分界壁W，在这儿，是圆环膜15，都紧靠固于环形加固物28，圆环膜15向外延伸装在底座7上并限定了压力腔14，圆柱套29插入具有小间隙的底座7的一个孔30内，例如，为了相对于底座7的内部密封压力腔14，采取一种迷宫式密封方式。

弹簧11一端置于制动元件E上，另一端置于弹簧拱座10上，弹簧拱座螺纹安装于导纱通道9上。压力腔14能受一个真空作用，底座7内的喂纱通道9内的引纱嘴16与压缩空气源17连接。当压力腔14受一个真空压作用时，制动元件E移至引纱位置EI(断开线示出)，在此位置上，制动表面H完全从反制动面G上提升并且被纱眼22前部吸气流控制的纱线很容易通过，并被吸到导纱通道9。

根据图5的实施例，例如，制动元件E通过一个位于底座7内的圆环形弹簧波纹管32而被支承。借助于一个位于截头圆锥套内的环形的弹压塑性体11′(泡沫塑料圈)，圆锥制动带27被支持住。弹簧波纹管32作用相当于一个弹簧11′，其使制动元件E的制动面H在轴线方向与反制动面G贴紧。可移动的分界壁W是弹簧波纹管32的一个端面31，弹簧波纹管32由金属片或塑料构成，可移动的分界壁W内部限定了压力腔14，压力腔14，例如通过管线34与一个真空源相连接。在图4中，管线34与一个气流吸入嘴33相连。气流吸入嘴33位于压缩空气源17上并且供应气流给压缩空气源17′，以用于导纱通道9内的引纱嘴16。气流吸入嘴33产生一个吸入压力，吸入压力通过管线34被传至压力腔14。以这种方式，可移动壁W被移至图4右边并且一起带动制动元件E至引纱位置。弹簧波纹管32方便可调地置于底座7内，其用于调节制动元件E的接触压力。

在图5中，制动元件E也能以与图4相同的方式置于底座7中，并且反过来也是如此。另外，一个弹簧组件，一个回弹膜或一个回弹薄筐而不是弹簧11或弹簧波纹管32能轴向靠着退绕边沿区2用于压向制动元件E。

Claims (11)

1.一种喂纱器(F)，包括一个绕纱的贮纱大滚筒(T)和一个输出制动件(A)，输出制动件(A)设置于贮纱大滚筒(T)的退绕端，并包括一个贮纱大滚筒反制动面(G)，该反制动面(G)与贮纱大滚筒轴线(X)同轴并且其圆周方向连续，在所说的反制动面(G)上持有一个制动元件(E)，其轴向受弹簧(11，11′，11″)轴向作用并且作用方向与纱线退绕方向相反，所说的制动元件(E)具有一个共轴的制动面(H)，制动面(H)也在圆周方向连续并且与所说的贮纱大滚筒轴线(X)同轴，喂纱器(F)还包括一个制动元件(E)的底座(7)，所说的底座与贮纱大滚筒(T)分开，  包含一个压力腔(14)的气动操作制动打开装置(V)具有一个压缩气体作用的、轴向可移动的分界壁(W)，其特征在于，所说的分界壁(W)至少在所说的制动元件(E)的运动方向克服所说弹簧(11)的作用力与所说的制动元件(E)相连接，并且当所说的分界壁(W)被升高的压力或真空加压时，所说的制动元件(E)轴向可移动至一个引纱位置(EI)，在这个位置上，所说的制动面(H)被从所说的反制动面(G)上提升。

2.根据权利要求1所述的一种喂纱器，其特征在于，所说的输出制动件(A)包括一个引纱嘴(16)，引纱嘴(16)与一个压力源相连并且在一个纱线退绕通道(9)内可以操作，在其帮助下，一股吸气流和一股吹气流能被产生，吸气流产生于所说的输出制动件(A)的一个入口区域，吹气流在其下游产生，其特征在于或是在所说的吸气流的吸压作用下或是在所说的引纱嘴(16)的压缩空气源的吹压作用下，所说的压力腔(14)可实现操作。

3.根据权利要求1所述的一种喂纱器，其特征在于，具有一个作用于所说的分界壁(W)上的单独的升压源或真空源。

4.根据权利要求1所述的一种喂纱器，其特征在于，所说的分界壁(W)是一个弹性体，至少是一个基本上不透气的平面形式或具有同心波纹的圆环膜(15，15′)，分界壁的外部包含所说的制动元件(E)并且所说的制动元件固定于所说的底座(7)。

5.根据权利要求1所述的一种喂纱器，其特征在于，所说的分界壁(W)是一个圆环活塞(35)，圆环活塞在所说的压力腔(14)中可被滑动导引，分界壁外部包含所说的制动元件(E)。

6.根据权利要求1所述的一种喂纱器，其特征在于，所说的分界壁(W)是一个环形的、中空的弹簧波纹管(32)的端面(31)，弹簧波纹管同时形成一个弹簧(11′)，弹簧对所说的制动元件(E)产生轴向的弹簧作用(11)并且弹簧波纹管支承于所说的底座(7)中。

7.根据权利要求1所述的一种喂纱器，其特征在于，所说的制动元件(E)是一个截头圆锥套(26)，其具有一个带状制动衬带(27)，带状制动衬带(27)置于圆锥套较大末端内侧，最好借助于一个弹压中间环(11′)，制动元件(E)形成所说的制动面(H)，所说的截头圆锥套(26)其截头圆锥轴线与所说的贮纱大滚筒轴线相同，其较大开口被置于所说的贮纱大滚筒(T)的自由端上，在支承于所说的底座(7)上的轴向弹簧作用下，所说的套(26)在所说的贮纱大滚筒(T)的一个纱线退绕边沿区(2)上与所说的制动衬带(27)接合，这就确定了所说的反制动面(G)，所说的可移动分界壁(W)与所说的截头圆锥套(26)在套的较小开口区域连接。

8.根据权利要求1所述的一种喂纱器，其特征在于，所说的制动元件(E)是一个圆环形制动圆盘，其具有一个向外弯曲的边(20)，一个确定所说制动面(H)的平面环形凸缘(19)和一个管状附件(21)，管状附件由所说的环形凸缘(19)内径沿轴向延伸，所说的可移动壁(W)，最好是所说的圆环膜(15)固定于外边(20)或所说的管状附件(21)，并且在置于所说的底座(7)内的弹簧作用下，所说的环形凸缘(19)靠紧反制动面(G)，形成反制动面的直径基本上小于贮纱大滚筒(T)的外径。

9.根据权利要求8所述的一种喂纱器，其特征在于，所说的管状附件(21)被装于所说底座的一个导纱通道内以纵向可移动的形式被导引，所说的导纱通道的内壁在纵向延伸方向形成凸条(R)和凹槽(N)，其中所说的凹槽(N)确定引向所说的压力腔(14)的气流通道。

10.一种打开喂纱器的输出制动件的方法，其中两个制动面的任何一个其轴线与贮纱大滚筒的轴线同轴，并且两个制动面位于贮纱大滚筒轴线的横截方向，制动面在弹簧作用下相互贴紧，两个制动面都在圆周方向连续，其中一个制动面装在所说的贮纱大滚筒上，另一个独立于贮纱大滚筒位于底座的制动面可相对另一个制动面通过制动打开装置的压力移动至一个引纱位置，其特征在于：包含所说的一个制动面的制动元件通过吸压沿轴线从所说的另一个制动面上被提起。

11.根据权利要求10所述的一种方法，其特征在于：在输出制动件的导纱通道中，一股吸气流和/或一股吹气流通过对至少一个引纱嘴施加过压而同时产生，所说的吸入气流的吸压被传递至所说的制动元件，并且通过所说的吸入气流的吸压，所说的制动元件从所说的制动表面上被提起。

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