CN107934568A - 一种新型粉尘输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型粉尘输送系统，包括进气主道、进气旁道、风机和料封泵，该进气主道的一端与外界连通，另一端接入料封泵的进气口，该料封泵的出气口通过管道与粉矿仓连通；料封泵的进料口通过缓冲仓与所述的除尘器连通。本发明的优点是：克服了传统螺旋输送机输送粉尘造成振动筛筛网堵塞，影响筛分效率的问题，同时避免了故障状态下的人工清理和环境污染，达到了提高作业效率、回收有价资源和减轻扬尘污染风险的效果。另外，操作人员可将精力集中于圆锥破碎机等主要设备，提高了应急反应能力，降低了流程异常停车的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型粉尘输送系统。
背景技术
矿厂破碎、筛分系统作业过程中会产生大量的粉尘，设计及生产过程中使用布袋除尘器或脉冲布袋除尘器等设备进行收集除尘，该部分粉尘金品位常不低于原矿石品位，故具有可回收利用价值，通常收集的粉尘经螺旋输送机被就近输送至皮带运输机。但粗碎厂房环境特殊，原矿水分多较大，若将该段除尘器粉尘就近输送至粗碎产品的皮带上，矿石表面的水气使除尘器粉尘成泥状附着在矿石表面，将严重堵塞振动筛筛网，直接影响筛分效率；若输送至其它皮带，又因输送距离远而难以实现。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型粉尘输送系统，本发明的技术方案是：
一种新型粉尘输送系统，包括进气主道、进气旁道、风机和料封泵，该进气主道的一端与外界连通，另一端接入料封泵的进气口，该料封泵的出气口通过管道与粉矿仓连通；料封泵的进料口通过缓冲仓与所述的除尘器连通；在该进气主道上安装有风机，所述的进气旁道与进气主道平行设置，该进气旁道的一端与进气主道连通，另一端接入料封泵底部的粉料气化机构。
所述的料封泵包括壳体以及安装在壳体内的粉料气化机构，该壳体的一侧设置有进气口，另一侧设置有出气口，在所述的进气口处安装有喷嘴，喷嘴处安装有流量调节阀，在壳体的上部设置有进料口，下部安装有粉料气化机构。
本发明的优点是：克服了传统螺旋输送机输送粉尘造成振动筛筛网堵塞，影响筛分效率的问题，同时避免了故障状态下的人工清理和环境污染，达到了提高作业效率、回收有价资源和减轻扬尘污染风险的效果。另外，操作人员可将精力集中于圆锥破碎机等主要设备，提高了应急反应能力，降低了流程异常停车的风险。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1，本发明涉及一种新型粉尘输送系统，包括进气主道6、进气旁道5、风机7和料封泵4，该进气主道6的一端与外界连通，另一端接入料封泵4的进气口，该料封泵4的出气口通过管道与粉矿仓3连通；料封泵4的进料口通过缓冲仓2与所述的除尘器1连通；在该进气主道6上安装有风机7，所述的进气旁道5与进气主道6平行设置，该进气旁道5的一端与进气主道5连通，另一端接入料封泵4底部的粉料气化机构(现有技术)。
所述的料封泵包括壳体以及安装在壳体内的粉料气化机构，该壳体的一侧设置有进气口，另一侧设置有出气口，在所述的进气口处安装有喷嘴，喷嘴处安装有流量调节阀，在壳体的上部设置有进料口，下部安装有粉料气化机构。
本发明的工作原理是：除尘器粉尘经过缓冲仓进入料封泵的进料口，粉料进入料封泵后，被料封泵底部的粉料气化机构气化，同时料封泵的进气口处安装有喷嘴，空气在从喷嘴喷射出来，喷射出来的气流将气化后的粉尘经管路带入粉矿仓内，从而实现气流输送粉尘的目的。
Claims (2)
1.一种新型粉尘输送系统，其特征在于，包括进气主道、进气旁道、风机和料封泵，该进气主道的一端与外界连通，另一端接入料封泵的进气口，该料封泵的出气口通过管道与粉矿仓连通；料封泵的进料口通过缓冲仓与所述的除尘器连通；在该进气主道上安装有风机，所述的进气旁道与进气主道平行设置，该进气旁道的一端与进气主道连通，另一端接入料封泵底部的粉料气化机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉尘输送系统，其特征在于，所述的料封泵包括壳体以及安装在壳体内的粉料气化机构，该壳体的一侧设置有进气口，另一侧设置有出气口，在所述的进气口处安装有喷嘴，喷嘴处安装有流量调节阀，在壳体的上部设置有进料口，下部安装有粉料气化机构。
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