CN107934229A - 一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱 - Google Patents
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Abstract
一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，属于冷链运输领域。主要包括储藏箱体(1)、相变材料夹层(2)、储藏箱第一截止阀(3)、储藏箱第一接口(4)、储藏箱第二截止阀(5)、储藏箱第二接口(6)、充能箱第一接口(7)、充能箱第一截止阀(8)、第一换热器(9)、充能箱第二截止阀(10)、充能箱第三截止阀(11)、涡流管制冷组(12)、空压机(13)、蓄电池(14)、太阳能板(15)等部件。本发明将半导体制冷和涡流管制冷方式耦合在充能箱中，充能箱仿效电动车充电桩，与储藏箱分离，可为食品储藏箱提供冷量。储藏箱仅包含相变材料夹层和部分机械部件，结构简单，易于生产和维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，属于冷链运输领域。
背景技术
随着科技的发展和生活水平的提高，网购生鲜配送到家已成为冷链运输的主流趋势。生鲜食品由产地运往集散地时，主要依靠带有蒸发制冷循环的冷藏车；由集散地到用户这段距离则缺乏合适的载体，目前各大电商和快递公司主要是使用泡沫箱和冰块的组合方式，在泡沫箱中将冰块和食品简单堆在一起。此种方式虽然结构简单、成本低廉，但存在无法重复使用，无法保证长时间冷藏，泡沫结构对环境危害严重和与冰块碰撞损害食品外观等缺点。因此，研发一种新型的适合冷链运输的生鲜食品储藏箱是十分必要的。
目前国内已有部分尝试，如专利201610429379.7提出了一种可直接蓄冷的物流冷藏箱，将涡轮管产生的冷却气流通入箱内盘管中冷却其中的蓄冷剂；但冷气流温度一般为-10℃以下，直接通入盘管，盘管中原先含有空气，其中的水分会迅速结冰造成盘管冰堵无法工作，阻碍蓄冷功能的实现。专利201710105291.4提出了一种生鲜用物流智能冷藏箱，将冷藏箱与压缩机制冷回路集成在一起；此方法使得冷藏箱体结构复杂，无法控制冷藏箱体积，对装车运输造成了问题；且冷藏箱带电运行故障率高，不易维护。
本发明借鉴电动车充电桩的原理，提出了一种由可分离的储藏箱和充能箱组成的使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其中的储藏箱仅包含相变材料夹层和普通机械零件，无带电部件。储藏箱内的相变材料在食品运输过程中吸收食品和外界热量，保持食品冷藏状态；食品运输完成后储藏箱连接充能箱使得其中的相变材料恢复固态，以准备下一次的运输过程；如运输过程中储藏箱内冷量不足也可随时连接充能箱补充冷量。充能箱起到“充电桩”的作用，在短途运输中可放置在固定地点，待冷链输运任务完成后，为储藏箱补充冷量；在长途运输中可随储藏箱运动，若储藏箱冷量不足可随时充能。充能箱内同时使用半导体制冷和涡流管制冷，相对于蒸发制冷循环，此两套制冷系统均简单可靠，提升了充能系统冗余度，确保了充能箱的安全稳定运行。此外，在充能过程中选择乙二醇水溶液(冰点接近-20℃)作为载冷剂，有效防止了冷却盘管的冰堵，提升了充能过程的可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱。
一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，分为储藏箱(29)和充能箱(16)两部分；
储藏箱(29)由储藏箱体(1)、相变材料夹层(2)、储藏箱第一截止阀(3)、储藏箱第一接口(4)、储藏箱第二截止阀(5)、储藏箱第二接口(6)、冷却盘管(28)组成；
充能箱(16)由充能箱第一接口(7)、充能箱第一截止阀(8)、第一换热器(9)、充能箱第二截止阀(10)、充能箱第三截止阀(11)、涡流管制冷组(12)、空压机(13)、蓄电池(14)、太阳能板(15)、半导体制冷组(17)、冷端风扇(18)、热端风扇(19)、充能箱第四截止阀(20)、充能箱第五截止阀(21)、第二换热器(22)、余热回收设备(23)、外界环境接口(24)、泵(25)、充能箱第六截止阀(26)、充能箱第二接口(27)组成；
其中第一换热器(9)具有三个入口和两个出口，第一入口为相变材料入口，第二入口为半导体冷风入口，第三入口为涡流管冷风入口；第一出口为相变材料出口，第二出口为换热完成后的热风出口；
第二换热器(22)具有三个入口和两个出口，第一入口为余热回收设备空气入口，第二入口为半导体热风入口，第三入口为涡流管热风入口；第一出口为余热回收设备空气出口，第二出口为换热完成后的常温空气出口；
涡流管制冷组(12)具有一个入口和两个出口，入口为冲压空气入口，第一出口为冷风出口，第二出口为热风出口；
半导体制冷组(17)具有一个入口和两个出口，入口为通电入口，第一出口为冷风出口，第二出口为热风出口；冷端风扇(18)与半导体制冷组(17)的第一出口相连，热端风扇(19)与半导体制冷组(17)的第二出口相连；
相变材料夹层(2)铺设在储藏箱体(1)的壁面内部，冷却盘管(28)放置在相变材料夹层(2)中，冷却盘管(28)的入口与储藏箱第一截止阀(3)的出口相连，储藏箱第一截止阀(3)的入口与储藏箱第一接口(4)的出口相连；冷却盘管(28)的出口与储藏箱第二截止阀(5)的入口相连，储藏箱第二截止阀(5)的出口与储藏箱第二接口(6)的入口相连；充能箱第二接口(27)的出口与充能箱第六截止阀(26)的入口相连，充能箱第六截止阀(26)的出口与泵(25)的入口相连，泵(25)的出口与第一换热器(9)的第一入口相连，第一换热器(9)的第一出口与充能箱第一截止阀(8)的入口相连，充能箱第一截止阀(8)的出口与充能箱第一接口(7)的入口相连；
充能箱第一接口(7)的出口与储藏箱第一接口(4)的入口相连，充能箱第二接口(27)的入口与储藏箱第二接口(6)的出口相连；
空压机(13)的出口与涡流管制冷组(12)的入口相连，涡流管制冷组(12)的第一出口与充能箱第三截止阀(11)的入口相连，充能箱第三截止阀(11)的出口与第一换热器(9)的第三入口相连，第一换热器(9)的第二出口与外界环境接口24相连；涡流管制冷组(12)的第二出口与充能箱第四截止阀(20)的入口相连，充能箱第四截止阀(20)的出口与第二换热器(22)的第三入口相连，第二换热器(22)的第二出口与外界环境接口(24)相连；太阳能板(15)的出口与蓄电池(14)的入口相连，蓄电池(14)的出口与半导体制冷组(17)的入口相连，半导体制冷组(17)的第一出口与冷端风扇(18)的入口相连，冷端风扇(18)的出口与充能箱第二截止阀(10)的入口相连，充能箱第二截止阀(10)的出口与第一换热器(9)的第二入口相连，第一换热器(9)的第二出口与外界环境接口24相连；半导体制冷组(17)的第二出口与热端风扇(19)的入口相连，热端风扇(19)的出口与充能箱第五截止阀(21)的入口相连，充能箱第五截止阀(21)的出口与第二换热器(22)的第二入口相连，第二换热器(22)的第二出口与外界环境接口(24)相连；
余热回收设备(23)的出口与第二换热器(22)的第一入口相连，余热回收设备(23)的入口与第二换热器(22)的第一出口相连。
一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，包括以下工作过程：
当储藏箱(29)充能完毕后，充能箱第一接口(7)与储藏箱第一接口(4)断开，充能箱第二接口(27)与储藏箱第二接口(6)断开，关闭储藏箱第一截止阀(3)和储藏箱第二截止阀(5)，储藏箱(29)独立工作，此时相变材料夹层(2)中的相变材料为固态，放入食品后相变材料吸热，使得食品保持冷藏状态；
当储藏箱(29)中相变材料夹层(2)中的相变材料完全转化为液态时，充能箱第一接口(7)与储藏箱第一接口(4)连接，充能箱第二接口(27)与储藏箱第二接口(6)连接，储藏箱(29)与充能箱(16)对接，打开储藏箱第一截止阀(3)和储藏箱第二截止阀(5)，为储藏箱(29)充能；
当使用涡流管制冷组(12)为相变材料夹层(2)中的相变材料充能时，打开充能箱第三截止阀(11)、充能箱第一截止阀(8)、充能箱第四截止阀(20)和充能箱第六截止阀(26)，空压机(13)开启，将高压常温空气输送至涡流管制冷组(12)中，涡流管制冷组(12)的第一出口产生低温空气，低温空气经充能箱第三截止阀(11)流入第一换热器(9)，与由泵(25)驱动的经冷却盘管(28)、储藏箱第二截止阀(5)、储藏箱第二接口(6)、充能箱第二接口(27)、充能箱第六截止阀(26)流出的乙二醇溶液换热，空气温度升高后经外界环境接口(24)排出充能箱；乙二醇溶液温度降低后经充能箱第一截止阀(8)、充能箱第一接口(7)、储藏箱第一接口(4)、储藏箱第一截止阀(3)流入冷却盘管(28)中，在冷却盘管(28)中与相变材料夹层(2)中的相变材料进行热交换，将相变材料重新冷却为固态，冷却相变材料完成换热后的乙二醇水溶液在泵(25)的驱动下再次进入储藏箱第二截止阀(5)进行下一次循环；涡流管制冷组(12)的第二出口产生高温空气，高温空气经充能箱第四截止阀(20)流入第二换热器(22)，在第二换热器(22)中与余热回收设备(23)交换热量后排出充能箱；
当使用半导体制冷组(17)为相变材料夹层(2)中的相变材料充能时，打开充能箱第二截止阀(10)、充能箱第一截止阀(8)、充能箱第五截止阀(21)和充能箱第六截止阀(26)，蓄电池(14)开启，驱动半导体制冷组(17)工作，空气经冷端风扇(18)驱动，与半导体制冷组(17)的冷端接触后形成低温空气，低温空气经充能箱第二截止阀(10)流入第一换热器(9)，与由泵(25)驱动的经冷却盘管(28)、储藏箱第二截止阀(5)、储藏箱第二接口(6)、充能箱第二接口(27)、充能箱第六截止阀(26)流出的乙二醇溶液换热，空气温度升高后经外界环境接口(24)排出充能箱；乙二醇溶液温度降低后经充能箱第一截止阀(8)、充能箱第一接口(7)、储藏箱第一接口(4)、储藏箱第一截止阀(3)流入冷却盘管(28)中，在冷却盘管(28)中与相变材料夹层(2)中的相变材料进行热交换，将相变材料重新冷却为固态，冷却相变材料完成换热后的乙二醇水溶液在泵(25)的驱动下再次进入储藏箱第二截止阀(5)进行下一次循环；经热端风扇(19)驱动，半导体制冷组(17)的第二出口产生高温空气，高温空气经充能箱第五截止阀(21)流入第二换热器(22)，在第二换热器(22)中与余热回收设备(23)交换热量后排出充能箱；
当使用涡流管制冷组(12)和半导体制冷组(17)同时为相变材料夹层(2)中的相变材料充能时，打开充能箱第二截止阀(10)、充能箱第三截止阀(11)、充能箱第一截止阀(8)、充能箱第六截止阀(26)、充能箱第四截止阀(20)和充能箱第五截止阀(21)，前述涡流管制冷组充能和半导体制冷组充能过程同时进行；
当充能箱(16)不工作时，铺展太阳能板(15)，吸收太阳能热量转化为电能储存在蓄电池(14)中，以供半导体制冷组(17)提供冷量时使用。
前述充能箱(16)不运行时，储藏箱第一截止阀(3)、储藏箱第二截止阀(5)、充能箱第一截止阀(8)和充能箱第六截止阀(26)均关闭；冷却盘管(28)中和冷却盘管(28)与储藏箱第一截止阀(3)、储藏箱第二截止阀(5)之间的管路中存放有定量乙二醇溶液；第一换热器(9)中及第一换热器(9)与泵(25)、充能箱第一截止阀(8)和充能箱第六截止阀(26)之间的管路中存放有定量乙二醇溶液；充能箱(16)运行时，上述乙二醇溶液作为将半导体制冷组(17)和涡流管制冷组(12)产生的冷量传递至相变材料夹层(2)中的载冷剂。
前述储藏箱(29)和充能箱(16)为两个单独个体，短途运输过程中充能箱(16)可放置在固定地点，待储藏箱(29)完成送货任务后集中补充冷量；长途运输过程中储藏箱(29)可随时连接充能箱(16)为相变材料夹层(2)中的相变材料补充冷量。
前述相变材料夹层(2)中的相变材料用量可根据食品实际需冷藏时间计算，储藏箱体(1)和相变材料夹层(2)的尺寸均可根据食品实际大小、食品数量和货车空间尺寸调节。
前述相变材料夹层(2)中的相变材料可为水、醇类和盐溶液等冰点高于乙二醇水溶液冰点的介质。
前述余热回收设备(23)回收高温空气中的热量，用于制取热水，待储藏箱(29)不工作时，使用制取的热水清洗储藏箱(29)内部，保持储藏箱(29)的环境卫生。
前述半导体制冷组(17)由多个半导体制冷片(37)并联而成；前述涡流管制冷组(12)由多个涡流管(30)并联而成，各个涡流管的涡流管空气入口(31)均与空气入口汇流排(34)的多个出口相连，各个涡流管的涡流管冷气流端出口(32)均与冷气流端汇流排(35)的多个入口相连，各个涡流管的涡流管热气流端出口(33)均与热气流端汇流排(36)的多个入口相连，空气入口汇流排(34)的入口与空压机(13)的出口相连，冷气流端汇流排(35)的出口与充能箱第三截止阀(11)的入口相连，热气流端汇流排(36)的出口与充能箱第四截止阀(20)的入口相连。
附图说明
附图1为本发明的原理图；
附图1中的标号名称：1.储藏箱体、2.相变材料夹层、3.储藏箱第一截止阀、4.储藏箱第一接口、5.储藏箱第二截止阀、6.储藏箱第二接口、7.充能箱第一接口、8.充能箱第一截止阀、9.第一换热器、10.充能箱第二截止阀、11.充能箱第三截止阀、12.涡流管制冷组、13.空压机、14.蓄电池、15.太阳能板、16.充能箱、17.半导体制冷组、18.冷端风扇、19.热端风扇、20.充能箱第四截止阀、21.充能箱第五截止阀、22.第二换热器、23.余热回收设备、24.外界环境接口、25.泵、26.充能箱第六截止阀、27.充能箱第二接口、28.冷却盘管、29.储藏箱。
附图2为涡流管制冷组(12)示意图；
附图2中的标号名称：12.涡流管制冷组、30.涡流管、31.涡流管空气入口、32.涡流管冷气流端出口、33.涡流管热气流端出口、34.空气入口汇流排、35.冷气流端汇流排、36.热气流端汇流排。
附图3为半导体制冷组(17)示意图；
附图3中的标号名称：17.半导体制冷组、37.半导体芯片。
附图4为半导体制冷组(17)装配图；
附图4中的标号名称：17.半导体制冷组、18.冷端风扇、19.热端风扇、37.半导体芯片。
具体实施方式
如图1所示，一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱主要包括储藏箱29和充能箱16两部分；
储藏箱29由储藏箱体1、相变材料夹层2、储藏箱第一截止阀3、储藏箱第一接口4、储藏箱第二截止阀5、储藏箱第二接口6、冷却盘管28组成；
充能箱16由充能箱第一接口7、充能箱第一截止阀8、第一换热器9、充能箱第二截止阀10、充能箱第三截止阀11、涡流管制冷组12、空压机13、蓄电池14、太阳能板15、半导体制冷组17、冷端风扇18、热端风扇19、充能箱第四截止阀20、充能箱第五截止阀21、第二换热器22、余热回收设备23、外界环境接口24、泵25、充能箱第六截止阀26、充能箱第二接口27组成。
本发明通过半导体制冷和涡流管制冷产生冷量，使用乙二醇作为载冷剂将冷量传输至储藏箱内相变材料中，具体工作过程如下：
当储藏箱29中相变材料夹层2中的相变材料完全转化为液态时，将充能箱第一接口7与储藏箱第一接口4连接，充能箱第二接口27与储藏箱第二接口6连接，储藏箱29与充能箱16对接，形成完整的乙二醇冷却回路。此时储藏箱侧打开储藏箱第一截止阀3和储藏箱第二截止阀5，为储藏箱29充能。
充能方式分为单独涡流管制冷组充能、单独半导体制冷组充能和二者联合充能三种。当使用涡流管制冷组12为相变材料夹层2中的相变材料充能时，打开充能箱第三截止阀11、充能箱第一截止阀8、充能箱第四截止阀20和充能箱第六截止阀26，空压机13开启，将高压常温空气输送至涡流管制冷组12中，涡流管制冷组12的第一出口产生低温空气，低温空气经充能箱第三截止阀11流入第一换热器9，与由泵25驱动的经冷却盘管28、储藏箱第二截止阀5、储藏箱第二接口6、充能箱第二接口27、充能箱第六截止阀26流出的乙二醇溶液换热，空气温度升高后经外界环境接口24排出充能箱；乙二醇溶液温度降低后经充能箱第一截止阀8、充能箱第一接口7、储藏箱第一接口4、储藏箱第一截止阀3流入冷却盘管28中，在冷却盘管28中与相变材料夹层2中的相变材料进行热交换，将相变材料重新冷却为固态，冷却相变材料完成换热后的乙二醇水溶液在泵25的驱动下再次进入储藏箱第二截止阀5进行下一次循环；涡流管制冷组12的第二出口产生高温空气，高温空气经充能箱第四截止阀20流入第二换热器22，在第二换热器22中与余热回收设备23交换热量后排出充能箱；
当使用半导体制冷组17为相变材料夹层2中的相变材料充能时，打开充能箱第二截止阀10、充能箱第一截止阀8、充能箱第五截止阀21和充能箱第六截止阀26，蓄电池14开启，驱动半导体制冷组17工作，空气经冷端风扇18驱动，与半导体制冷组17的冷端接触后形成低温空气，低温空气经充能箱第二截止阀10流入第一换热器9，与由泵25驱动的经冷却盘管28、储藏箱第二截止阀5、储藏箱第二接口6、充能箱第二接口27、充能箱第六截止阀26流出的乙二醇溶液换热，空气温度升高后经外界环境接口24排出充能箱；乙二醇溶液温度降低后经充能箱第一截止阀8、充能箱第一接口7、储藏箱第一接口4、储藏箱第一截止阀3流入冷却盘管28中，在冷却盘管28中与相变材料夹层2中的相变材料进行热交换，将相变材料重新冷却为固态，冷却相变材料完成换热后的乙二醇水溶液在泵25的驱动下再次进入储藏箱第二截止阀5进行下一次循环；经热端风扇19驱动，半导体制冷组17的第二出口产生高温空气，高温空气经充能箱第五截止阀21流入第二换热器22，在第二换热器22中与余热回收设备23交换热量后排出充能箱；
当使用涡流管制冷组12和半导体制冷组17同时为相变材料夹层2中的相变材料充能时，打开充能箱第二截止阀10、充能箱第三截止阀11、充能箱第一截止阀8、充能箱第六截止阀26、充能箱第四截止阀20和充能箱第五截止阀21，前述涡流管制冷组充能和半导体制冷组充能过程同时进行；
当储藏箱29中的相变材料均转化为固态，则视为充能完毕。此时充能箱第一接口7与储藏箱第一接口4断开，充能箱第二接口27与储藏箱第二接口6断开，将充能箱16和储藏箱29分离。关闭储藏箱第一截止阀3和储藏箱第二截止阀5，储藏箱29独立工作，此时相变材料夹层2中的相变材料为固态，放入食品后相变材料吸热，使得食品保持冷藏状态；
当充能箱16不工作时，铺展太阳能板15，吸收太阳能热量转化为电能储存在蓄电池14中，以供半导体制冷组17提供冷量时使用。并将储藏箱第一截止阀3、储藏箱第二截止阀5、充能箱第一截止阀8和充能箱第六截止阀26均关闭；冷却盘管28中和冷却盘管28与储藏箱第一截止阀3、储藏箱第二截止阀5之间的管路中存放有定量乙二醇溶液；第一换热器9中及第一换热器9与泵25、充能箱第一截止阀8和充能箱第六截止阀26之间的管路中存放有定量乙二醇溶液；充能箱16工作时，上述乙二醇溶液作为将半导体制冷组17和涡流管制冷组12产生的冷量传递至相变材料夹层2中的载冷剂。
相变材料夹层2中的相变材料用量可根据食品实际需冷藏时间计算，储藏箱体1和相变材料夹层2的尺寸均可根据食品实际大小、食品数量和货车空间尺寸调节。相变材料夹层2中的相变材料可为水、醇类和盐溶液等冰点高于乙二醇水溶液冰点的介质。
余热回收设备23回收高温空气中的热量，用于制取热水，待储藏箱29不工作时，使用制取的热水清洗储藏箱29内部，保持储藏箱29的环境卫生。
半导体制冷组17由多个半导体制冷片并联而成；涡流管制冷组12由多个涡流管并联而成，并通过汇流排将空压机产生的空气送入单个涡流管30，同时使用汇流排将单个涡流管30的冷气流端和热气流端产生的冷热空气汇集送入第一换热器9和第二换热器22中。
储藏箱29和充能箱16的具体应用场合如下：
在短途运输过程中充能箱16可放置在固定地点如货运仓库和货运集散地内，，待多个储藏箱29完成送货任务后集中补充冷量；长途运输过程中每辆货车上可配备一台充能箱16，货车上所有的储藏箱29可随时连接充能箱16为相变材料夹层2中的相变材料补充冷量。
本发明借鉴电动车充电桩的原理，提出了一种由可分离的储藏箱和充能箱组成的使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其中的储藏箱仅包含相变材料夹层和普通机械零件，无带电部件。储藏箱内的相变材料在食品运输过程中吸收食品和外界热量，保持食品冷藏状态；食品运输完成后储藏箱连接充能箱使得其中的相变材料恢复固态，以准备下一次的运输过程；如运输过程中储藏箱内冷量不足也可随时连接充能箱补充冷量。充能箱起到“充电桩”的作用，在短途运输中可放置在固定地点，待冷链输运任务完成后，为储藏箱补充冷量；在长途运输中可随储藏箱运动，若储藏箱冷量不足可随时充能。充能箱内同时使用半导体制冷和涡流管制冷，相对于蒸发制冷循环系统，此两套制冷系统均简单可靠，提升了充能系统冗余度，确保了充能箱的安全稳定运行。此外，在充能过程中选择乙二醇水溶液(冰点接近-20℃)作为载冷剂，有效防止了冷却盘管内出现冰堵现象，提升了充能过程的可靠性。
Claims (8)
1.一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其特征在于：
包含储藏箱(29)和充能箱(16)两部分；
储藏箱(29)由储藏箱体(1)、相变材料夹层(2)、储藏箱第一截止阀(3)、储藏箱第一接口(4)、储藏箱第二截止阀(5)、储藏箱第二接口(6)、冷却盘管(28)组成；
充能箱(16)由充能箱第一接口(7)、充能箱第一截止阀(8)、第一换热器(9)、充能箱第二截止阀(10)、充能箱第三截止阀(11)、涡流管制冷组(12)、空压机(13)、蓄电池(14)、太阳能板(15)、半导体制冷组(17)、冷端风扇(18)、热端风扇(19)、充能箱第四截止阀(20)、充能箱第五截止阀(21)、第二换热器(22)、余热回收设备(23)、外界环境接口(24)、泵(25)、充能箱第六截止阀(26)、充能箱第二接口(27)组成；
其中第一换热器(9)具有三个入口和两个出口，第一入口为相变材料入口，第二入口为半导体冷风入口，第三入口为涡流管冷风入口；第一出口为相变材料出口，第二出口为换热完成后的热风出口；
第二换热器(22)具有三个入口和两个出口，第一入口为来自余热回收设备的空气入口，第二入口为半导体热风入口，第三入口为涡流管热风入口；第一出口为通往余热回收设备的空气出口，第二出口为换热完成后的常温空气出口；
涡流管制冷组(12)具有一个入口和两个出口，入口为冲压空气入口，第一出口为冷风出口，第二出口为热风出口；
半导体制冷组(17)具有一个入口和两个出口，入口为通电入口，第一出口为冷风出口，第二出口为热风出口；冷端风扇(18)与半导体制冷组(17)的第一出口相连，热端风扇(19)与半导体制冷组(17)的第二出口相连；
相变材料夹层(2)铺设在储藏箱体(1)的壁面内部，冷却盘管(28)放置在相变材料夹层(2)中，冷却盘管(28)的入口与储藏箱第一截止阀(3)的出口相连，储藏箱第一截止阀(3)的入口与储藏箱第一接口(4)的出口相连；冷却盘管(28)的出口与储藏箱第二截止阀(5)的入口相连，储藏箱第二截止阀(5)的出口与储藏箱第二接口(6)的入口相连；
充能箱第二接口(27)的出口与充能箱第六截止阀(26)的入口相连，充能箱第六截止阀(26)的出口与泵(25)的入口相连，泵(25)的出口与第一换热器(9)的第一入口相连，第一换热器(9)的第一出口与充能箱第一截止阀(8)的入口相连，充能箱第一截止阀(8)的出口与充能箱第一接口(7)的入口相连；
充能箱第一接口(7)的出口与储藏箱第一接口(4)的入口相连，充能箱第二接口(27)的入口与储藏箱第二接口(6)的出口相连；
空压机(13)的出口与涡流管制冷组(12)的入口相连，涡流管制冷组(12)的第一出口与充能箱第三截止阀(11)的入口相连，充能箱第三截止阀(11)的出口与第一换热器(9)的第三入口相连，第一换热器(9)的第二出口与外界环境接口24相连；涡流管制冷组(12)的第二出口与充能箱第四截止阀(20)的入口相连，充能箱第四截止阀(20)的出口与第二换热器(22)的第三入口相连，第二换热器(22)的第二出口与外界环境接口(24)相连；
太阳能板(15)的出口与蓄电池(14)的入口相连，蓄电池(14)的出口与半导体制冷组(17)的入口相连，半导体制冷组(17)的第一出口与冷端风扇(18)的入口相连，冷端风扇(18)的出口与充能箱第二截止阀(10)的入口相连，充能箱第二截止阀(10)的出口与第一换热器(9)的第二入口相连，第一换热器(9)的第二出口与外界环境接口24相连；半导体制冷组(17)的第二出口与热端风扇(19)的入口相连，热端风扇(19)的出口与充能箱第五截止阀(21)的入口相连，充能箱第五截止阀(21)的出口与第二换热器(22)的第二入口相连，第二换热器(22)的第二出口与外界环境接口(24)相连；
余热回收设备(23)的出口与第二换热器(22)的第一入口相连，余热回收设备(23)的入口与第二换热器(22)的第一出口相连。
2.根据权利要求1所述的一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其特征在于包括以下工作过程：
当储藏箱(29)充能完毕后，充能箱第一接口(7)与储藏箱第一接口(4)断开，充能箱第二接口(27)与储藏箱第二接口(6)断开，关闭储藏箱第一截止阀(3)和储藏箱第二截止阀(5)，储藏箱(29)独立工作，此时相变材料夹层(2)中的相变材料为固态，放入食品后相变材料吸热，使得食品保持冷藏状态；
当储藏箱(29)中相变材料夹层(2)中的相变材料完全转化为液态时，充能箱第一接口(7)与储藏箱第一接口(4)连接，充能箱第二接口(27)与储藏箱第二接口(6)连接，储藏箱(29)与充能箱(16)对接，储藏箱侧打开储藏箱第一截止阀(3)和储藏箱第二截止阀(5)，为储藏箱(29)充能；
当使用涡流管制冷组(12)为相变材料夹层(2)中的相变材料充能时，打开充能箱第三截止阀(11)、充能箱第一截止阀(8)、充能箱第四截止阀(20)和充能箱第六截止阀(26)，空压机(13)开启，将高压常温空气输送至涡流管制冷组(12)中，涡流管制冷组(12)的第一出口产生低温空气，低温空气经充能箱第三截止阀(11)流入第一换热器(9)，与由泵(25)驱动的经冷却盘管(28)、储藏箱第二截止阀(5)、储藏箱第二接口(6)、充能箱第二接口(27)、充能箱第六截止阀(26)流出的乙二醇溶液换热，空气温度升高后经外界环境接口(24)排出充能箱；乙二醇溶液温度降低后经充能箱第一截止阀(8)、充能箱第一接口(7)、储藏箱第一接口(4)、储藏箱第一截止阀(3)流入冷却盘管(28)中，在冷却盘管(28)中与相变材料夹层(2)中的相变材料进行热交换，将相变材料重新冷却为固态，冷却相变材料完成换热后的乙二醇水溶液在泵(25)的驱动下再次进入储藏箱第二截止阀(5)进行下一次循环；涡流管制冷组(12)的第二出口产生高温空气，高温空气经充能箱第四截止阀(20)流入第二换热器(22)，在第二换热器(22)中与余热回收设备(23)交换热量后经外界环境接口(24)排出充能箱；
当使用半导体制冷组(17)为相变材料夹层(2)中的相变材料充能时，打开充能箱第二截止阀(10)、充能箱第一截止阀(8)、充能箱第五截止阀(21)和充能箱第六截止阀(26)，蓄电池(14)开启，驱动半导体制冷组(17)工作，空气经冷端风扇(18)驱动，与半导体制冷组(17)的冷端接触后形成低温空气，低温空气经充能箱第二截止阀(10)流入第一换热器(9)，与由泵(25)驱动的经冷却盘管(28)、储藏箱第二截止阀(5)、储藏箱第二接口(6)、充能箱第二接口(27)、充能箱第六截止阀(26)流出的乙二醇溶液换热，空气温度升高后经外界环境接口(24)排出充能箱；乙二醇溶液温度降低后经充能箱第一截止阀(8)、充能箱第一接口(7)、储藏箱第一接口(4)、储藏箱第一截止阀(3)流入冷却盘管(28)中，在冷却盘管(28)中与相变材料夹层(2)中的相变材料进行热交换，将相变材料重新冷却为固态，冷却相变材料完成换热后的乙二醇水溶液在泵(25)的驱动下再次进入储藏箱第二截止阀(5)进行下一次循环；经热端风扇(19)驱动，半导体制冷组(17)的第二出口产生高温空气，高温空气经充能箱第五截止阀(21)流入第二换热器(22)，在第二换热器(22)中与余热回收设备(23)交换热量后经外界环境接口(24)排出充能箱；
当使用涡流管制冷组(12)和半导体制冷组(17)同时为相变材料夹层(2)中的相变材料充能时，打开充能箱第二截止阀(10)、充能箱第三截止阀(11)、充能箱第一截止阀(8)、充能箱第六截止阀(26)、充能箱第四截止阀(20)和充能箱第五截止阀(21)，前述涡流管制冷组充能和半导体制冷组充能过程同时进行；
当充能箱(16)不工作时，铺展太阳能板(15)，吸收太阳能热量转化为电能储存在蓄电池(14)中，以供半导体制冷组(17)提供冷量时使用。
3.根据权利要求1所述的一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其特征在于：
前述充能箱(16)不运行时，储藏箱第一截止阀(3)、储藏箱第二截止阀(5)、充能箱第一截止阀(8)和充能箱第六截止阀(26)均关闭；冷却盘管(28)中和冷却盘管(28)与储藏箱第一截止阀(3)、储藏箱第二截止阀(5)之间的管路中存放有定量乙二醇溶液；第一换热器(9)中及第一换热器(9)与泵(25)、充能箱第一截止阀(8)和充能箱第六截止阀(26)之间的管路中存放有定量乙二醇溶液；充能箱(16)运行时，上述乙二醇溶液作为将半导体制冷组(17)和涡流管制冷组(12)产生的冷量传递至相变材料夹层(2)中的载冷剂。
4.根据权利要求1所述的一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其特征在于：
前述储藏箱(29)和充能箱(16)为两个单独个体，短途运输过程中充能箱(16)可放置在固定地点，待储藏箱(29)完成送货任务后集中补充冷量；长途运输过程中储藏箱(29)可随时连接充能箱(16)为相变材料夹层(2)中的相变材料补充冷量。
5.根据权利要求1所述的一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其特征在于：
前述相变材料夹层(2)中的相变材料用量可根据食品实际需冷藏时间计算，储藏箱体(1)和相变材料夹层(2)的尺寸均可根据食品实际大小、食品数量和货车空间尺寸调节。
6.根据权利要求1所述的一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其特征在于：
前述相变材料夹层(2)中的相变材料为水、醇类和盐溶液等冰点高于乙二醇水溶液冰点的介质。
7.根据权利要求1所述的一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其特征在于：
前述余热回收设备(23)回收高温空气中的热量，用于制取热水，待储藏箱(29)不工作时，使用制取的热水清洗储藏箱(29)内部，保持储藏箱(29)的环境卫生。
8.根据权利要求1所述的一种使用半导体制冷和涡流管制冷充能的生鲜食品储藏箱，其特征在于：
前述半导体制冷组(17)由多个半导体制冷片(37)并联而成；前述涡流管制冷组(12)由多个涡流管(30)并联而成，各个涡流管的涡流管空气入口(31)均与空气入口汇流排(34)的多个出口一对一相连，各个涡流管的涡流管冷气流端出口(32)均与冷气流端汇流排(35)的多个入口一对一相连，各个涡流管的涡流管热气流端出口(33)均与热气流端汇流排(36)的多个入口一对一相连，空气入口汇流排(34)的入口与空压机(13)的出口相连，冷气流端汇流排(35)的出口与充能箱第三截止阀(11)的入口相连，热气流端汇流排(36)的出口与充能箱第四截止阀(20)的入口相连。
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