CN107932680A - 一种床尾侧柱的生产工艺 - Google Patents

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    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
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    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

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Abstract

本发明公开了一种床尾侧柱的生产工艺，涉及家具生产技术领域，本发明可以更加合理的使用木材，提高了木材的利用率；使得整个产品的纹理、色着自然流畅,降低了产品的周转时间,产品在后段加工时容易找到基准点，产品的合格率增加，降低了现场操作人员的工作难度。

Description

一种床尾侧柱的生产工艺
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种床尾侧柱的生产工艺。
背景技术
如图1-3所示，原生产工艺是由自然板的1、2、3、4四个部件组成，在进行1和2拼粘要校对尺寸，同样的，3和4拼粘也要校对尺寸，最后需要压合到一起成型，在压合过程中，部件容易错位，由于拼粘次数过多，导致配料的加工周期过长，部件的错位使得机加工难以精准的找到原点，增大了操作难度，导致整个产品的生产周期加长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种床尾侧柱的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种床尾侧柱的生产工艺，包括以下步骤:
S1、选用自然板,用横向优选锯将其进行切断定长，并按照尾侧柱的尺寸锯切到相应长度；
S2、用双面刨进行对所述自然板的上下两面刨光，使得自然板的厚度得到统一；
S3、在步骤2的基础上进行选料，用单片锯将有裂缝的自然板沿着缝隙锯开；
S4、将锯开后的自然板在托盘上码放整齐送进抽湿房进行烘干；
S5、用自动修边机将烘干的自然板上的锯痕及不平整的地方刨平整；
S6、将步骤5修边后的自然板进行拼接；
优选的，所述步骤S1中的长度留20-30mm的加工余量。
优选的，所述步骤S6中修边后的自然板沿宽度进行拼接。
优选的，用刨砂机将所述步骤S6中拼好的自然板溢出来的胶粒砂光及定厚。
优选的，将砂光定厚完毕的自然板用精切锯进行定长。
优选的，将定长的自然板用数控带锯根据尾侧柱相应弯弧度锯切开。
优选的，将数控带锯锯开的毛料用直线仿型机进行仿型铣。
优选的，将仿型铣平的自然板用加工机器进行铣型排孔。
本发明具有以下有益效果:本发明可以更加合理的使用木材，提高了木材的利用率，使得整个产品的纹理、色着自然流畅，降低了产品的周转时间，产品在后段加工时容易找到基准点，产品的合格率增加，降低了现场操作人员的工作难度。
附图说明
下面结合附图对本发明作优选的说明：
图1为本发明第一自然板和第二自然板结构示意图；
图2为本发明第三自然板和第四自然板结构示意图；
图3为本发明第一自然板、第二自然板、第三自然板和第四自然板拼接结构 示意图；
图4为本发明第五自然板和第六自然板结构示意图；
图中标记为:1、第一自然板；2、第二自然板；3、第三自然板；4、第四自 然板；5、第五自然板；6、第六自然板。
具体实施方式
本发明的一种床尾侧柱的生产工艺，包括以下步骤:
S1、选用自然板,用横向优选锯将其进行切断定长，并按照尾侧柱的尺寸锯切到相应长度，其中，长度需要留20-30mm的加工余量；
S2、用双面刨进行对所述自然板的上下两面刨光，使得自然板的厚度得到统一；
S3、在步骤2的基础上进行选料，用单片锯将有裂缝的自然板沿着缝隙锯开；
S4、将锯开后的自然板在托盘上码放整齐送进抽湿房进行烘干；
S5、用自动修边机将烘干的自然板上的锯痕及不平整的地方刨平整；
S6、将步骤5修边后的自然板进行拼接，其中，作为优选的，修边后的自然板沿宽度进行拼接；
S7、用刨砂机将拼好的自然板溢出来的胶粒砂光及定厚；
S8、将砂光定厚完毕的自然板用精切锯进行定长；
S9、将定长的自然板用数控带锯根据尾侧柱相应弯弧度锯切开(如图4)；
S10、将数控带锯锯开的毛料用直线仿型机进行仿型铣；
S11、将仿型铣平的自然板用加工机器进行铣型排孔。
由于图一中1、2、3、4四个零部件压合组成成型侧柱操作难度大，现改为图4中由5、6两个部件组成，部件6还可以进行套材加工，节省加工时间，操作方便快捷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种床尾侧柱的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤:
S1、选用自然板,用横向优选锯将其进行切断定长，并按照尾侧柱的尺寸锯切到相应长度；
S2、用双面刨进行对所述自然板的上下两面刨光，使得自然板的厚度得到统一；
S3、在步骤2的基础上进行选料，用单片锯将有裂缝的自然板沿着缝隙锯开；
S4、将锯开后的自然板在托盘上码放整齐送进抽湿房进行烘干；
S5、用自动修边机将烘干的自然板上的锯痕及不平整的地方刨平整；
S6、将步骤5修边后的自然板进行拼接。
2.根据权利要求1所述的一种床尾侧柱的生产工艺，其特征在于,所述步骤S1中的长度留20-30mm的加工余量。
3.根据权利要求1所述的一种床尾侧柱的生产工艺，其特征在于,所述步骤S6中修边后的自然板沿宽度进行拼接。
4.根据权利要求1所述的一种床尾侧柱的生产工艺，其特征在于,用刨砂机将所述步骤S6中拼好的自然板溢出来的胶粒砂光及定厚。
5.根据权利要求4所述的一种床尾侧柱的生产工艺，其特征在于,将砂光定厚完毕的自然板用精切锯进行定长。
6.根据权利要求5所述的一种床尾侧柱的生产工艺，其特征在于,将定长的自然板用数控带锯根据尾侧柱相应弯弧度锯切开。
7.根据权利要求6所述的一种床尾侧柱的生产工艺，其特征在于,将数控带锯锯开的毛料用直线仿型机进行仿型铣。
8.根据权利要求7所述的一种床尾侧柱的生产工艺，其特征在于,将仿型铣平的自然板用加工机器进行铣型排孔。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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