CN107932679A - 一种斗柜的生产工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

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Abstract

本发明公开了一种斗柜的生产工艺，涉及家具生产技术领域，本发明采用长连宽连开料，可以更加合理地使用原材，能够确保一件产品的色差、纹路一致，不会有较大偏差，为后段配套加工提供了依据，提高了生产效率。

Description

一种斗柜的生产工艺
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种斗柜的生产工艺。
背景技术
原工艺单块备料然后进行机加工导致后段加工时配对比较麻烦，甚至于一件产品的颜色不一样，色差较大,原材料利用率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种斗柜的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种斗柜的生产工艺，包括以下步骤:
S1、选用自然板,用横向优选锯将其进行切断定长，并按照尾侧柱的尺寸锯切到相应长度；
S2、用双面刨进行对所述自然板的上下两面刨光，使得自然板的厚度得到统一；
S3、在步骤2的基础上进行选料，用单片锯将有裂缝的自然板沿着缝隙锯开；
S4、将锯开后的自然板用卧式带锯进行破薄定厚；
S5、将破薄后的自然板在托盘上码放整齐送进抽湿房进行烘干，使自然板达到加工所需要的含水率；
S6、用四面刨将烘干的自然板四面的锯痕及不平整的地方刨平整；
S7、将加工完成后的自然板进行拼板；
S8、将拼好的自然板用单片锯根据相应宽度尺寸锯开；
S9、将单片锯锯开的毛料用四面刨进行四面刨平。
优选的，所述步骤S1中的长度留10-20mm的加工余量。
优选的，所述步骤S7中加工完成后的自然板沿宽度进行拼接。
优选的，所述步骤S8中的宽度留2mm的加工余量。
优选的，还包括以下步骤:将规方刨平的自然板用精切锯定长，并配套码放。
优选的，经加工机器进行铣型排孔，并配套加工。
优选的，将铣型排孔后的自然板进行雕刻，雕刻后进行修砂打磨。
本发明具有以下有益效果:本发明采用长连宽连开料，可以更加合理地使用原材，能够确保一件产品的色差、纹路一致，不会有较大偏差，为后段配套加工提供了依据，提高了生产效率。
具体实施方式
本发明的一种斗柜的生产工艺，包括以下步骤:
S1、选用自然板,用横向优选锯将其进行切断定长，并按照尾侧柱的尺寸锯切到相应长度；
S2、用双面刨进行对所述自然板的上下两面刨光，使得自然板的厚度得到统一；
S3、在步骤2的基础上进行选料，用单片锯将有裂缝的自然板沿着缝隙锯开；
S4、将锯开后的自然板用卧式带锯进行破薄定厚(如50mm厚的自然板开18mm厚的用卧式带锯沿着厚度方向锯开可以得到2块)；
S5、将破薄后的自然板在托盘上码放整齐送进抽湿房进行烘干，使自然板达到加工所需要的含水率；
S6、用四面刨将烘干的自然板四面的锯痕及不平整的地方刨平整；
S7、将加工完成后的自然板进行拼板；
S8、将拼好的自然板用单片锯根据相应宽度尺寸锯开；
S9、将单片锯锯开的毛料用四面刨进行四面刨平。
优选的，所述步骤S1中的长度留10-20mm的加工余量。
优选的，所述步骤S7中加工完成后的自然板沿宽度进行拼接。
优选的，所述步骤S8中的宽度留2mm的加工余量。
优选的，还包括以下步骤:将规方刨平的自然板用精切锯定长，并配套码放。
优选的，经加工机器进行铣型排孔，并配套加工。
优选的，将铣型排孔后的自然板进行雕刻，雕刻后进行修砂打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斗柜的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤:
S1、选用自然板,用横向优选锯将其进行切断定长，并按照尾侧柱的尺寸锯切到相应长度；
S2、用双面刨进行对所述自然板的上下两面刨光，使得自然板的厚度得到统一；
S3、在步骤2的基础上进行选料，用单片锯将有裂缝的自然板沿着缝隙锯开；
S4、将锯开后的自然板用卧式带锯进行破薄定厚；
S5、将破薄后的自然板在托盘上码放整齐送进抽湿房进行烘干，使自然板达到加工所需要的含水率；
S6、用四面刨将烘干的自然板四面的锯痕及不平整的地方刨平整；
S7、将加工完成后的自然板进行拼板；
S8、将拼好的自然板用单片锯根据相应宽度尺寸锯开；
S9、将单片锯锯开的毛料用四面刨进行四面刨平。
2.根据权利要求1所述的一种斗柜的生产工艺，其特征在于,所述步骤S1中的长度留10-20mm的加工余量。
3.根据权利要求1所述的一种斗柜的生产工艺，其特征在于,所述步骤S7中加工完成后的自然板沿宽度进行拼接。
4.根据权利要求1所述的一种斗柜的生产工艺，其特征在于,所述步骤S8中的宽度留2mm的加工余量。
5.根据权利要求1所述的一种斗柜的生产工艺，其特征在于,还包括以下步骤:将规方刨平的自然板用精切锯定长，并配套码放。
6.根据权利要求5所述的一种斗柜的生产工艺，其特征在于,经加工机器进行铣型排孔，并配套加工。
7.根据权利要求6所述的一种斗柜的生产工艺，其特征在于,将铣型排孔后的自然板进行雕刻，雕刻后进行修砂打磨。
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