CN107932666A - 一种防止编织用竹子开裂的方法 - Google Patents

一种防止编织用竹子开裂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防止编织用竹子开裂的方法，包括以下步骤：步骤(1)：涂层的制备；步骤(2)：将裁剪好的竹子涂覆一层偶联剂，然后进行晾干；步骤(3)：将晾干后的竹子涂覆上步骤(1)制备的涂层；步骤(4)：将步骤(3)得到的竹子在温度为20‑50度的条件下烘干10‑30分钟，本发明提供的一种防止编织用竹子开裂的方法，可以解决柳编制品经过较长时间的放置之后，容易出现开裂的情况，影响使用，以及有时候会有发霉、虫蛀的情况的问题。

Description

一种防止编织用竹子开裂的方法
技术领域
本发明涉及柳编领域，具体涉及到一种防止编织用竹子开裂的方法。
背景技术
目前市面上有大量的柳编制品，该柳编制品大部分都是通过竹子来编制的，经过较长时间的放置之后，容易出现开裂的情况，影响使用，以及有时候会有发霉、虫蛀的情况。
发明内容
为了解决柳编制品经过较长时间的放置之后，容易出现开裂的情况，影响使用，以及有时候会有发霉、虫蛀的情况的问题，本发明提供的一种防止编织用竹子开裂的方法，可以解决上述的技术问题。
本发明提供了一种防止编织用竹子开裂的方法，包括以下步骤：
步骤(1)：涂层的制备；
步骤(2)：将裁剪好的竹子涂覆一层偶联剂，然后进行晾干；
步骤(3)：将晾干后的竹子涂覆上步骤(1)制备的涂层；
步骤(4)：将步骤(3)得到的竹子在温度为20-50度的条件下烘干10-30分钟。
上述的方法，其中，所述步骤(1)中涂层包括以下重量份的原料组成：
二甲基硅氧烷10-60份、甲基丙烯酸甲酯10-40份、丙烯酸10-40份、聚酰胺树脂10-20份、柠檬酸三丁酯10-20份、硬脂酸钠1-5份、乙酸乙酯1-5份、聚异戊二烯5-10份、偶联剂1-3份、引发剂1-3份、氧化锌0.1份。
上述的方法，其中，所述引发剂为过氧化二叔丁基、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中至少一种，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
上述的方法，其中，所述步骤(1)中涂层包括以下重量份的原料组成：
二甲基硅氧烷25份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸15份、聚酰胺树脂10份、柠檬酸三丁酯10份、硬脂酸钠2份、乙酸乙酯2份、聚异戊二烯5份、钛酸酯偶联剂1份、硅烷偶联剂1份、异丙苯过氧化氢1份、叔丁基过氧化氢2份、氧化锌0.1份。
上述的方法，其中，所述步骤(2)中将裁剪好的竹子涂覆一层偶联剂，该偶联剂为钛酸酯偶联剂：硅烷偶联剂为1:3的混合物。
上述的方法，其中，所述涂层还包括以下重量份的原料组成：十二烷基二甲基胺乙内酯0.5份、烷基磺酸盐0.5份。
本发明具有以下优点：
1、可以解决柳编制品经过较长时间的放置之后，容易出现开裂、以及有
时候会有发霉、虫蛀的问题。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
本发明提供了一种防止编织用竹子开裂的方法，包括以下步骤：
步骤(1)：涂层的制备；
步骤(2)：将裁剪好的竹子涂覆一层偶联剂，然后进行晾干；
步骤(3)：将晾干后的竹子涂覆上步骤(1)制备的涂层；
步骤(4)：将步骤(3)得到的竹子在温度为20-50度的条件下烘干10-30分钟。
在本发明一优选但非限制的实施例中，所述步骤(1)中涂层包括以下重量份的原料组成：
二甲基硅氧烷10-60份、甲基丙烯酸甲酯10-40份、丙烯酸10-40份、聚酰胺树脂10-20份、柠檬酸三丁酯10-20份、硬脂酸钠1-5份、乙酸乙酯1-5份、聚异戊二烯5-10份、偶联剂1-3份、引发剂1-3份、氧化锌0.1份。
在本发明一优选但非限制的实施例中，所述引发剂为过氧化二叔丁基、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中至少一种，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
在本发明一优选但非限制的实施例中，所述步骤(1)中涂层包括以下重量份的原料组成：
二甲基硅氧烷25份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸15份、聚酰胺树脂10份、柠檬酸三丁酯10份、硬脂酸钠2份、乙酸乙酯2份、聚异戊二烯5份、钛酸酯偶联剂1份、硅烷偶联剂1份、异丙苯过氧化氢1份、叔丁基过氧化氢2份、氧化锌0.1份。硅烷偶联剂为KH560(市售)
在本发明一优选但非限制的实施例中，所述步骤(2)中将裁剪好的竹子涂覆一层偶联剂，该偶联剂为钛酸酯偶联剂：硅烷偶联剂为1:3的混合物。
在本发明一优选但非限制的实施例中，所述涂层还包括以下重量份的原料组成：十二烷基二甲基胺乙内酯0.5份、烷基磺酸盐0.5份。
实施例1
一种防止编织用竹子开裂的方法，包括以下步骤：
步骤(1)：涂层的制备，其中涂层包括以下重量份的原料组成：二甲基硅氧烷25份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸15份、聚酰胺树脂10份、柠檬酸三丁酯10份、硬脂酸钠2份、乙酸乙酯2份、聚异戊二烯5份、钛酸酯偶联剂1份、硅烷偶联剂1份、异丙苯过氧化氢1份、叔丁基过氧化氢2份、氧化锌0.1份、十二烷基二甲基胺乙内酯0.5份、烷基磺酸盐0.5份，其中涂层的具体制备过程为：将二甲基硅氧烷25份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸15份、聚酰胺树脂10份、柠檬酸三丁酯10份、硬脂酸钠2份、乙酸乙酯2份、聚异戊二烯5份、钛酸酯偶联剂1份进行混合均匀得到第一混合物，然后将硅烷偶联剂1份、异丙苯过氧化氢1份、叔丁基过氧化氢2份、氧化锌0.1份、十二烷基二甲基胺乙内酯0.5份、烷基磺酸盐0.5份混合均匀得到第二混合物，然后再将第二混合物缓慢加入到第一混合物中搅拌均匀即可；
步骤(2)：将裁剪好的竹子涂覆一层偶联剂，然后进行晾干，该偶联剂为钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂为1:3的混合物；
步骤(3)：将晾干后的竹子涂覆上步骤(1)制备的涂层；
步骤(4)：将步骤(3)得到的竹子在温度为45度的条件下烘干25分钟。
对比实施例1
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，该实施例中的涂层不含有丙烯酸15份，其他步骤不变。
对比实施例2
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，该实施例中的涂层不含有聚酰胺树脂10份，其他步骤不变。
对比实施例3
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，该实施例中的涂层不含有柠檬酸三丁酯10份，其他步骤不变。
对比实施例4
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，该实施例中的涂层不含有硬脂酸钠2份，其他步骤不变。
对比实施例5
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，该实施例中的涂层不含有乙酸乙酯2份，其他步骤不变。
对比实施例6
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，该实施例中的涂层不含有聚异戊二烯5份，其他步骤不变。
对比实施例7
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，将实施例1中的钛酸酯偶联剂1份、硅烷偶联剂1份改为钛酸酯偶联剂2份，其他步骤不变。
对比实施例8
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，将实施例1中的钛酸酯偶联剂1份、硅烷偶联剂1份改为硅烷偶联剂2份，其他步骤不变。
对比实施例9
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，将实施例1中的异丙苯过氧化氢1份、叔丁基过氧化氢2份换成异丙苯过氧化氢3份，其他步骤不变。
对比实施例10
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，将实施例1中的异丙苯过氧化氢1份、叔丁基过氧化氢2份换成叔丁基过氧化氢3份，其他步骤不变。
对比实施例11
相比实施例1区别在于，步骤(1)中：涂层的制备，该实施例不含有氧化锌，其他步骤不变。
对比实施例12
相比实施例1区别在于，去掉步骤(2)，其他步骤不变。
对比实施例13
相比实施例1区别在于，将步骤(4)中温度改为35度的条件下烘干30分钟，其他步骤不变。
对比实施例14
相比实施例1区别在于，将步骤(2)中偶联剂改为钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂为1:1的混合物，其他步骤不变。
将实施例1-对比实施例14的方法分别来对竹子进行处理，优选竹子的双面均进行处理，其中样品竹子的厚度为1mm、宽度为1cm，长度为10cm，然后将处理后的竹子放置在不同的环境中进行测试，样品分别标记为实施例1-对比实施例14、还包括空白样(未处理)和市面上销售的柳编样(对照样)，每组50个样本，测试如表1所示。
在表1中，环境1为在25度的温度，相对湿度为30％的条件下放置半年；环境2为35度的温度，相对湿度为50％的条件下放置半年；环境3为35度的温度，相对湿度为70％的条件下放置半年；环境4为50度，相对湿度为30％的条件下放置半年。
表1
环境1 环境2 环境3 环境4
实施例1 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕
对比实施例1 有霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例2 有霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例3 有霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例4 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、有裂痕 有霉点、有裂痕
对比实施例5 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 有霉点、无裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例6 有霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 有霉点、无裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例7 有霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 有霉点、无裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例8 有霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 有霉点、无裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例9 有霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 有霉点、有裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例10 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 有霉点、有裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例11 无霉点、有裂痕 无霉点、有裂痕 有霉点、有裂痕 无霉点、有裂痕
对比实施例12 有霉点、有裂痕 无霉点、无裂痕 有霉点、有裂痕 有霉点、有裂痕
对比实施例13 有霉点、无裂痕 有霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕
对比实施例14 有霉点、有裂痕 无霉点、无裂痕 无霉点、无裂痕 有霉点、有裂痕
空白样 有霉点、有裂痕 有霉点、有裂痕 有霉点、有裂痕 有霉点、有裂痕
对照样 有霉点、有裂痕 无霉点、无裂痕 有霉点、有裂痕 有霉点、有裂痕
从表1所示，通过实施例1的方法对竹子进行处理，可以适应较复杂的环境，长时间放置之后，也不会出现霉点和裂痕，而且也没有虫蛀的情况，在实施例1的整体的技术方案下，可以得到较佳的效果。
将实施例1-对比实施例14的方法分别来对竹子进行处理，优选竹子的双面均进行处理，其中样品竹子的厚度为1mm、宽度为1cm，长度为10cm，然后对处理后竹子的物理性能进行测试，每组50个样本，取平均值，性能如表2所示，样品分别标记为实施例1-对比实施例14、还包括空白样(未处理)和市面上销售的柳编样(对照样)。其中在表2中耐酸性能的测试条件为：放置在PH值为4的酸中7天时间，颜色是否发生变化；耐碱性能的测试条件为：放置在PH值为11的碱中7天，颜色是否发生变化；拉伸强度(Mpa)为样品的初始拉伸强度(Mpa)。
表2
从表2中，可以看出来，本发明的实施例1处理后的竹子物理性能最优。
通过实施例1的方法来处理竹子之后，再进行编制成篮子等柳编物件，得到了市场的广泛认可，并且延长了柳编物件的使用寿命，通过对比下来，实施例1的方法对竹子进行处理后，柳编物件的使用寿命可以延长2年，例如，一个柳编物品的经销商刘某，使用了实施例1的方法处理的竹子来做柳编制品，一年之内，所有的竹子都要求通过该方法来进行处理，而且一年的销售额增长了45％，客户的使用好评率达到了95％以上。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种防止编织用竹子开裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：涂层的制备；
步骤(2)：将裁剪好的竹子涂覆一层偶联剂，然后进行晾干；
步骤(3)：将晾干后的竹子涂覆上步骤(1)制备的涂层；
步骤(4)：将步骤(3)得到的竹子在温度为20-50度的条件下烘干10-30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种防止编织用竹子开裂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中涂层包括以下重量份的原料组成：
二甲基硅氧烷10-60份、甲基丙烯酸甲酯10-40份、丙烯酸10-40份、聚酰胺树脂10-20份、柠檬酸三丁酯10-20份、硬脂酸钠1-5份、乙酸乙酯1-5份、聚异戊二烯5-10份、偶联剂1-3份、引发剂1-3份、氧化锌0.1份。
3.根据权利要求2所述的一种防止编织用竹子开裂的方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化二叔丁基、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中至少一种，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种防止编织用竹子开裂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中涂层包括以下重量份的原料组成：
二甲基硅氧烷25份、甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸15份、聚酰胺树脂10份、柠檬酸三丁酯10份、硬脂酸钠2份、乙酸乙酯2份、聚异戊二烯5份、钛酸酯偶联剂1份、硅烷偶联剂1份、异丙苯过氧化氢1份、叔丁基过氧化氢2份、氧化锌0.1份。
5.根据权利要求1所述的一种防止编织用竹子开裂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中将裁剪好的竹子涂覆一层偶联剂，该偶联剂为钛酸酯偶联剂：硅烷偶联剂为1:3的混合物。
6.根据权利要求4所述的一种防止编织用竹子开裂的方法，其特征在于，所述涂层还包括以下重量份的原料组成：十二烷基二甲基胺乙内酯0.5份、烷基磺酸盐0.5份。
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