CN107619457B - 顶蓬过滤棉处理剂及制备方法 - Google Patents
顶蓬过滤棉处理剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107619457B CN107619457B CN201710864663.1A CN201710864663A CN107619457B CN 107619457 B CN107619457 B CN 107619457B CN 201710864663 A CN201710864663 A CN 201710864663A CN 107619457 B CN107619457 B CN 107619457B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- filter cotton
- deionized water
- emulsion
- treating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明顶蓬过滤棉处理剂及制备方法,由乳化剂十二烷基苯磺酸钠50‑60份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚165‑180份、丙烯酸乙酯910‑960份、丙烯酸异辛酯180‑200份、萜烯树脂490‑530份、甲基丙烯酸甲酯60‑80份、乙酸乙烯酯260‑290份、甲基丙烯酸110‑130份、二甲基丙烯酸甘油酯60‑70份,去离子水1800‑1950,经乳液聚合制得。顶蓬过滤棉经该处理剂浸轧处理后,大大提高过滤效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种空气过滤棉处理剂,即顶蓬过滤棉处理剂, 处理后使顶蓬过滤棉具有高效的过滤效果,且通风流量大、使用寿命长。
背景技术
顶蓬过滤棉经过浸胶处理后,对空气进行过滤除尘使用时,使尘埃粒子无法通过的同时,使过滤的空气气流均匀扩散,达到空气除尘净化效果。
现有技术是用丙烯酸酯粘合剂、乳白胶等含甲醛的胶作为处理剂来处理顶蓬过滤棉。但用这些处理剂处理后的顶蓬过滤棉,净化效果并非理想,且含甲醛,不环保。
目前没见有顶蓬过滤棉处理剂技术公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种顶蓬过滤棉处理剂及制备方法,该处理剂对顶蓬过滤棉进行处理后,使顶蓬过滤棉具有高效的过滤效果和较长的使用寿命,既能提高空气过滤除尘效果,保证空气的真正洁净,又能得到足够的通风流量。
本发明顶蓬过滤棉处理剂制备方法:
原料按重量配比:
(1)在乳化釜中加入去离子水1350-1450份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠50-60份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚165-180份、丙烯酸乙酯910-960份、丙烯酸异辛酯180-200份、萜烯树脂490-530份、甲基丙烯酸甲酯60-80份、乙酸乙烯酯260-290份、甲基丙烯酸110-130份、二甲基丙烯酸甘油酯60-70份,搅拌乳化20-30分钟,制成乳化液;
(2)在反应釜中加入去离子水450-500份,取乳化液总重量的15-25%加入反应釜中,搅拌、升温至76-80℃,加入过硫酸钾0.7-0.8份与去离子水3-5份配制的过硫酸钾水溶液,搅拌、升温至85-90℃,然后控温在85-90℃,滴加余下的乳化液,同时滴加过硫酸钾2-3份与去离子水30-40份配制的过硫酸钾水溶液, 3-4小时滴加完毕;
(3)在85-90℃保温反应60-80分钟,然后降温至30-40℃,过滤出料,得产品。
产品化学指标如下:
外 观:白色乳液
离子性:阴
pH值:5-6
含固量:≥51%;
脂肪醇聚氧乙烯醚:为巴斯夫中国有限公司产品XL-90。
本发明顶蓬过滤棉处理方法:
(1)取上述方法得到的顶蓬过滤棉处理剂30-40份与水60-70份比例混合,搅拌均匀,配制成处理剂工作液;
(2)将顶蓬过滤棉在上述工作液中进行浸轧后,经170-190℃烘干。
本发明顶蓬过滤棉处理剂选用甲基丙烯酸、甲基丙烯甲酯、乙酸乙烯酯、二甲基丙烯酸甘油酯单体共聚,可使聚合产物在线性大分子之间交联,使之形成网状结构,使处理后的顶蓬过滤棉结构稳定性好,透气性好;甲基丙烯酸、甲基丙烯甲酯都是玻璃化温度高的硬单体,可使聚合物透明度强,耐氧化性好,同时具有一定的硬度与弹性。
丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯这些玻璃化温度低的软单体聚合后,在提高断裂强力的同时,提高耐折效果;萜烯树脂具有一定的粘附性,使尘埃粒子无法通过,提高顶蓬过滤棉的容尘量。
选用十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚的双乳化剂,使乳液均匀稳定,软硬单体聚合时协同性更好,聚合物与顶蓬过滤棉的粘贴性更好。
经本发明处理后的顶蓬过滤棉滤材结构稳定性好,透气性好,耐氧化性好,耐折性好,最大容尘量高,过滤效果好。
具体实施方式
实施例1
(1)在乳化釜中加入去离子水1350份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠50份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚165份、丙烯酸乙酯910份、丙烯酸异辛酯180份、萜烯树脂490份、甲基丙烯酸甲酯60份、乙酸乙烯酯260份、甲基丙烯酸110份、二甲基丙烯酸甘油酯60份,搅拌乳化21分钟,制成乳化液;
(2)在反应釜中加入去离子水450份,取乳化液727份加入反应釜中,搅拌、升温至77℃,加入过硫酸钾0.7份与去离子水3份配制的过硫酸钾水溶液,搅拌、升温至86℃,然后控温在85-90℃,滴加余下的2908份乳化液,同时滴加过硫酸钾2份与去离子水30份配制的过硫酸钾水溶液, 3.5小时滴加完毕;
(3)在85-90℃保温反应65分钟,然后降温至35℃,过滤出料,得产品。
实施例2
(1)在乳化釜中加入去离子水1370份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠52份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚168份、丙烯酸乙酯920份、丙烯酸异辛酯185份、萜烯树脂500份、甲基丙烯酸甲酯65份、乙酸乙烯酯267份、甲基丙烯酸115份、二甲基丙烯酸甘油酯62份,搅拌乳化24分钟,制成乳化液;
(2)在反应釜中加入去离子水460份,取乳化液742份加入反应釜中,搅拌、升温至78℃,加入过硫酸钾0.72份与去离子水3.5份配制的过硫酸钾水溶液,搅拌、升温至86℃,然后控温在85-90℃,滴加余下的2968份乳化液,同时滴加过硫酸钾2.2份与去离子水32份配制的过硫酸钾水溶液, 4小时滴加完毕;
(3)在85-90℃保温反应70分钟,然后降温至35℃,过滤出料,得产品。
实施例3
(1)在乳化釜中加入去离子水1400份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠56份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚173份、丙烯酸乙酯930份、丙烯酸异辛酯190份、萜烯树脂510份、甲基丙烯酸甲酯70份、乙酸乙烯酯275份、甲基丙烯酸120份、二甲基丙烯酸甘油酯65份,搅拌乳化26分钟,制成乳化液;
(2)在反应釜中加入去离子水470份,取乳化液767份加入反应釜中,搅拌、升温至78℃,加入过硫酸钾0.75份与去离子水4份配制的过硫酸钾水溶液,搅拌、升温至88℃,然后控温在85-90℃,滴加余下的3028份乳化液,同时滴加过硫酸钾2.5份与去离子水35份配制的过硫酸钾水溶液, 3.5小时滴加完毕;
(3)在85-90℃保温反应70分钟,然后降温至30℃,过滤出料,得产品。
实施例4
(1)在乳化釜中加入去离子水1420份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠58份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚177份、丙烯酸乙酯950份、丙烯酸异辛酯195份、萜烯树脂520份、甲基丙烯酸甲酯75份、乙酸乙烯酯283份、甲基丙烯酸125份、二甲基丙烯酸甘油酯68份,搅拌乳化28分钟,制成乳化液;
(2)在反应釜中加入去离子水490份,取乳化液780份加入反应釜中,搅拌、升温至79℃,加入过硫酸钾0.78份与去离子水4.5份配制的过硫酸钾水溶液,搅拌、升温至86℃,然后控温在85-90℃,滴加余下的3088份乳化液,同时滴加过硫酸钾2.8份与去离子水38份配制的过硫酸钾水溶液, 4小时滴加完毕;
(3)在85-90℃保温反应78分钟,然后降温至35℃,过滤出料,得产品。
实施例5
(1)在乳化釜中加入去离子水1450份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠60份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚180份、丙烯酸乙酯960份、丙烯酸异辛酯200份、萜烯树脂530份、甲基丙烯酸甲酯80份、乙酸乙烯酯290份、甲基丙烯酸130份、二甲基丙烯酸甘油酯70份,搅拌乳化28分钟,制成乳化液;
(2)在反应釜中加入去离子水500份,取乳化液790份加入反应釜中,搅拌、升温至77℃,加入过硫酸钾0.8份与去离子水5份配制的过硫酸钾水溶液,搅拌、升温至85℃,然后控温在85-90℃,滴加余下的3160份乳化液,同时滴加过硫酸钾3份与去离子水40份配制的过硫酸钾水溶液, 3.5小时滴加完毕;
(3)在85-90℃保温反应75分钟,然后降温至32℃,过滤出料,得产品。
上述实施例所述乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚:为巴斯夫中国有限公司产品XL-90。
试验检测:
取上述实施例1-5得到的产品35份,加水65份,搅拌均匀,分别配制成工作液;
取厚度为22毫米的以涤纶为骨架,维纶为粘合剂,递增式加密制成的顶蓬过滤棉,分别用上述工作液一浸一轧,轧余率为60-70%,经170-190℃烘干。
处理后样品性能检测结果如下。
项目 | 未处理前 | 实验例1 | 实验例2 | 实验例3 | 实验例4 | 实验例5 |
断裂强力(牛顿) | 1762 | 1961 | 1952 | 1968 | 1956 | 1965 |
耐折(次数) | 5621 | 11210 | 11320 | 11098 | 11256 | 11308 |
耐氧化性 | 不变色 | 不变色 | 不变色 | 不变色 | 不变色 | 不变色 |
最大容尘量(g/m<sup>2</sup>) | 162 | 452 | 462 | 456 | 463 | 468 |
透气度(L/M<sup>2</sup>/S) | 212 | 320 | 325 | 339 | 326 | 332 |
持续耐温(℃) | 100 | 100 | 102 | 101 | 103 | 101 |
断裂强力测试按GB/T3923.1-2013测试。
耐折测试按QB/T2714-2005测试。
耐氧化性按GB/T8427-2008测试(采用日晒气候试验仪测试:分为不变色,轻微变色,严重变色)。
最大容尘量按JISB9908:2001容尘量的计算方法检测。
透气度按GB/T12625标准,用透气度仪检测。
持续耐温指在100-110℃温度下,连续放置40分钟不黄变为准。
通过以上结果可知,该顶蓬过滤棉处理剂对顶蓬过滤棉进行处理后,结构稳定性好,耐氧化性好,持续耐温效果好,提高了最大容尘量和透气度,并显著提高其断裂强力及耐折性能,使顶蓬过滤棉具有更好的净化效果。本发明生产工艺简单,产品符合环保要求。
Claims (2)
1.顶蓬过滤棉处理剂制备方法,其特征是:
原料按重量配比
(1)在乳化釜中加入去离子水1350-1450份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠50-60份、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚165-180份、丙烯酸乙酯910-960份、丙烯酸异辛酯180-200份、萜烯树脂490-530份、甲基丙烯酸甲酯60-80份、乙酸乙烯酯260-290份、甲基丙烯酸110-130份、二甲基丙烯酸甘油酯60-70份,搅拌乳化20-30分钟,制成乳化液;
(2)在反应釜中加入去离子水450-500份,取乳化液总重量的15-25%加入反应釜中,搅拌、升温至76-80℃,加入过硫酸钾0.7-0.8份与去离子水3-5份配制的过硫酸钾水溶液,搅拌、升温至85-90℃,然后控温在85-90℃,滴加余下的乳化液,同时滴加过硫酸钾2-3份与去离子水30-40份配制的过硫酸钾水溶液, 3-4小时滴加完毕;
(3)在85-90℃保温反应60-80分钟,然后降温至30-40℃,过滤出料,得产品;
产品化学指标如下:
外 观:白色乳液
离子性:阴
pH值:5-6
含固量:≥51%;
脂肪醇聚氧乙烯醚:为巴斯夫中国有限公司产品XL-90。
2.如权利要求1制备方法得到的顶蓬过滤棉处理剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710864663.1A CN107619457B (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 顶蓬过滤棉处理剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710864663.1A CN107619457B (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 顶蓬过滤棉处理剂及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107619457A CN107619457A (zh) | 2018-01-23 |
CN107619457B true CN107619457B (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=61090085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710864663.1A Active CN107619457B (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 顶蓬过滤棉处理剂及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107619457B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001303018A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 粉塵除去用粘着剤 |
CN100999875A (zh) * | 2006-01-11 | 2007-07-18 | 丹东恒星精细化工有限公司 | 丙烯酸酯乳化增稠剂及生产方法 |
CN102101996A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-06-22 | 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 | 一种用于棉纸或无纺布的压敏胶及其制备方法 |
CN102264780A (zh) * | 2008-12-29 | 2011-11-30 | 塞拉尼斯乳液有限公司 | 用作增强纤维上胶剂的甲基丙烯酸烷基酯/丙烯酸烷基酯共聚物 |
CN102443367A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-09 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 用于无纺布复合膜的水性胶粘剂及其制备方法 |
CN103061134A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-04-24 | 山东大学 | 针刺无纺布原位聚合复合上胶工艺用胶粘剂及其制备方法 |
CN104203366A (zh) * | 2012-02-17 | 2014-12-10 | 株式会社优泰科 | 防霉空气过滤器过滤材料和防霉空气过滤器 |
CN104263289A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-07 | 王义奎 | 汽车内饰件用水性胶粘剂及制备方法 |
CN106432578A (zh) * | 2016-10-03 | 2017-02-22 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 玻璃纤维空气过滤滤材处理剂及制备方法 |
-
2017
- 2017-09-22 CN CN201710864663.1A patent/CN107619457B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001303018A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 粉塵除去用粘着剤 |
CN100999875A (zh) * | 2006-01-11 | 2007-07-18 | 丹东恒星精细化工有限公司 | 丙烯酸酯乳化增稠剂及生产方法 |
CN102264780A (zh) * | 2008-12-29 | 2011-11-30 | 塞拉尼斯乳液有限公司 | 用作增强纤维上胶剂的甲基丙烯酸烷基酯/丙烯酸烷基酯共聚物 |
CN102101996A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-06-22 | 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 | 一种用于棉纸或无纺布的压敏胶及其制备方法 |
CN102443367A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-09 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 用于无纺布复合膜的水性胶粘剂及其制备方法 |
CN104203366A (zh) * | 2012-02-17 | 2014-12-10 | 株式会社优泰科 | 防霉空气过滤器过滤材料和防霉空气过滤器 |
CN103061134A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-04-24 | 山东大学 | 针刺无纺布原位聚合复合上胶工艺用胶粘剂及其制备方法 |
CN104263289A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-07 | 王义奎 | 汽车内饰件用水性胶粘剂及制备方法 |
CN106432578A (zh) * | 2016-10-03 | 2017-02-22 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 玻璃纤维空气过滤滤材处理剂及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107619457A (zh) | 2018-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105531340B (zh) | 丙烯酸酯乳液粘合剂及其制备方法 | |
CN103864976B (zh) | 一种无纺布用自交联苯丙乳液的预乳化半连续种子乳液聚合工艺 | |
CN104004477B (zh) | 一种室温自交联聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用 | |
CN106085303B (zh) | 一种可释放负离子的水性丙烯酸乳液胶粘剂及制备方法 | |
CN104263289A (zh) | 汽车内饰件用水性胶粘剂及制备方法 | |
CN112266439B (zh) | 无氨防水乳液及其制备方法 | |
CN103773306B (zh) | 一种高浓度丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
CN110669161A (zh) | 一种持久自清洁的真石漆用核壳丙烯酸乳液及其制备方法 | |
CN110606910A (zh) | 一种双组分拼板胶用净味纯丙乳液及其制备方法 | |
CN105408437B (zh) | 由多阶段乳液聚合制备用于保护膜的压敏胶粘剂分散体 | |
CN112724884A (zh) | 一种长活化期苯丙乳液拼板胶及其制备方法 | |
CN104194695A (zh) | 一种接枝纳米洋麻纤维晶须改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN102863934A (zh) | 一种耐热性改性水性氯丁胶的制备方法及应用 | |
CN104962220B (zh) | 一种建筑用环保胶水及生产方法 | |
CN107200985A (zh) | 一种橡胶表面处理剂及其生产工艺 | |
CN106381090A (zh) | 防霉环保型糯米湿胶及其制备方法 | |
CN109705257B (zh) | 一种调湿丙烯酸乳液及其制备方法 | |
CN107619457B (zh) | 顶蓬过滤棉处理剂及制备方法 | |
CN103865441B (zh) | 耐湿高初粘环保白乳胶及其制备方法 | |
CN103951790B (zh) | 醋酸乙烯乳液及其制备工艺 | |
CN104152063B (zh) | 一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法 | |
CN106221590A (zh) | 一种纺织品用的胶黏剂及其制备方法 | |
CN117343581A (zh) | 一种自动化流水线处理用的鞋材处理剂 | |
CN103333645A (zh) | 一种无醛聚醋酸乙烯酯木材胶粘剂及其制备方法 | |
CN107286883B (zh) | 一种接枝改性氧化淀粉胶粘剂、及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |