CN107931735A - 一种感应式led灯铝型材壳体后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，在以操作平台上设有左滑轨，滑轨上设有移动架，操作平台上设有壳体夹持装置，移动架上设有与升降机构相关联的刮削刀具，滑轨上设有齿条，移动架内设有驱动轴，驱动轴上设有与齿条啮合的驱动齿轮，升降机构包括竖直的驱动杆、套设在驱动杆上并与刮削刀具相连接的升降套，升降套内侧壁上设有内螺旋槽以及和内螺旋槽的上端连通的上环形槽，驱动杆的侧壁设有伸入内螺旋槽的滑动销，驱动轴通过传动机构与驱动杆相连接，当移动架向终止位置移动时，滑动销从内螺旋槽的下端向上端移动并滑入上环形槽内，刮削刀具下降至刮削位置。本发明既可确保感应筋条高度尺寸的精度，又可提高后处理的生产效率。

Description

一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置

技术领域

本发明涉及LED照明灯具制造技术领域，尤其是涉及一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置。

背景技术

目前，感应式LED灯由于具有节能环保、使用方便等特点正逐步进入普通家庭。对于应用在橱柜上的LED灯具，其壳体通常采用拉伸成型的铝合金制成，壳体上设有感应模块。工作时，触摸感应模块，即可使感应模块与壳体内的凸起的感应筋条相接触，从而点亮LED灯。我们知道，用于制作壳体的铝型材会在拉伸成型时，其感应筋条的高度会存在较大的误差，从而导致感应模块触摸感应的失效；其次，为了避免壳体在使用过程中的氧化，并相应地提高课题的美观度，壳体在拉伸成型后通常需要进行表面的阳极氧化处理，从而在表面形成一层阻抗较高的氧化层。因此，我们需要对感应筋条的上表面进行切削加工，一方面可去除表面的氧化层，另一方面可修正感应筋条的高度，从而确保与感应模块的可靠接触，有利于提高感应式LED灯的质量。

在现有技术中，壳体内的感应筋条的后处理通常如下两种方式完成，一种是采用铣床之类的机加工设备进行切削加工，由于感应筋条的宽度较窄，因此，铣削时立式铣刀无法进行连续铣削，也就是说，铣刀在铣削时刀刃与工件的加工面之间是不连续接触，从而会对刀刃和感应筋条表面造成冲击，容易造成铣刀崩刃以及感应筋条变形等问题，并且铣削加工的率低，因而不利于降低壳体的制造成本。另一种是采用手工打磨或用刮刀手工刮削的方式，但是其存在着感应筋条的高度尺寸偏差大、感应筋条表面的平整度难以保证、以及对操作人员的技术要求较高等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决感应式LED灯铝型材壳体内的感应筋条采用机加工设备进行切削加工时容易造成铣刀崩刃以及感应筋条变形的问题、以及采用手工打磨或手工刮削存在的尺寸偏差大和表面平整度差的问题，提供一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，既可确保感应筋条高度尺寸的精度和表面平整度，又可避免感应筋条的变形，并有利于提高后处理的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，包括操作平台和移动架，在操作平台上设有左右二条平行的滑轨，所述移动架的左右两端分别可滑动地连接在对应一侧的滑轨上，从而使移动架可从操作平台一侧的起始位置移动至另一侧的终止位置，在操作平台上位于二条滑轨之间处设有固定夹块和夹紧气缸，在夹紧气缸的活塞杆端部设有与固定夹块相对布置的移动夹块，移动架上设有与升降机构相关联的刮削刀具，在滑轨表面设有齿条，移动架内设有左右方向布置的驱动轴，驱动轴上设有与齿条啮合的驱动齿轮，所述升降机构包括竖直的驱动杆、套设在驱动杆上并与刮削刀具相连接的升降套，所述升降套内侧壁上设有内螺旋槽以及和内螺旋槽的上端连通的上环形槽，所述驱动杆的侧壁径向地设有伸入内螺旋槽的滑动销，所述驱动轴通过传动机构与驱动杆相连接，当移动架位于起始位置时，滑动销位于内螺旋槽的下端，刮削刀具处于抬起位置；当移动架向终止位置移动时，滑动销从内螺旋槽的下端向上端移动并滑入上环形槽内，刮削刀具下降而处于刮削位置。

本发明在操作平台上设置可沿着滑轨移动的移动架，在移动架上设置刮削刀具。这样，需要对感应式LED灯铝型材壳体的感应筋条进行后处理时，我们可先将壳体放在操作平台的固定夹块和移动夹块之间的位置，然后启动夹紧气缸，从而推动移动夹块夹紧壳体，以使壳体可靠定位。然后手工推动移动架，使移动架从起始位置向终止位置移动，此时移动架上的刮削刀具即可对壳体的感应筋条上表面进行刮削式切削，从而去除感应筋条上表面的氧化层，并使感应筋条的高度符合设计要求。由于本发明的后处理为一次性的刮削方式，因此具有较高的生产效率，并且和现有的手工刮削相比可确保感应筋条的高度的加工精度以及表面的平整度。特别是，本发明在滑轨表面设有齿条，在移动架内设有驱动齿轮，因此，当移动架从起始位置向终止位置移动时，可通过和齿条啮合的驱动齿轮、驱动轴等带动驱动杆转动，从而通过驱动杆表面的滑动销带动与升降套相连接的刮削刀具向下移动。当滑动销进入上环形槽内时，刮削刀具的高度固定，此时滑动销在上环形槽内空转。也就是说，本发明的刮削刀具在刮削过程中会从开始较高的抬起位置下降到较低的刮削位置，这样，当移动架处于起始位置时，刮削刀具处于较高的抬起位置，从而有利于避免壳体装夹时与刮削刀具之间发生碰撞。而当刮削刀具接触壳体的感应筋条时，会有一个逐渐降低的过程，也就是说，刮削刀具的切削量有一个逐渐增大的过程，相应地，移动架的负载也是逐渐增加的，一方面可避免刮削刀具在开始接触感应筋条时因过大的切削量而使刮削刀具的刃口产生崩刃，另一方面有利于刮削过程的顺滑进行，避免出现卡滞现象。

作为优选，所述驱动轴上设有蜗杆，所述驱动杆上设有与蜗杆啮合的蜗轮，从而使驱动轴可带动驱动杆转动。

蜗轮蜗杆使水平的驱动轴可驱动竖直的驱动杆转动，同时可形成较大的传动比，以有利于刮削刀具的缓慢下降，进而使刮削刀具的切削量有一个平稳的递增过程。

作为优选，所述驱动轴上设有飞轮。

由于飞轮具有较大的转动惯量，当移动架从起始位置开始移动时，飞轮会形成一个移动架移动的负载，此时驱动轴的速度会平稳增加从而储存能量。当刮削刀具开始切削感应筋条时，移动架产生负载，此时飞轮可依靠自身的惯性反向带动驱动轴转动，从而有利于移动架的平稳移动，进而使刮削刀具对感应筋条实现平稳刮削。

作为优选，所述驱动轴上绕设有盘簧，盘簧的内端连接在驱动轴上，盘簧的外端连接在移动架上，当移动架从终止位置移动至起始位置时，所述驱动轴反向转动使盘簧绕紧蓄能；当移动架从起始位置移动至终止位置时，所述驱动轴正向转动使盘簧释放。

当移动架从终止位置移动至起始位置时，驱动轴反向转动使盘簧绕紧蓄能，此时的盘簧成为负载。由于移动架从终止位置反向移动至起始位置时本身没有刮削的负载，因此，可使移动架反向移动的负载处于可控范围。而移动架从起始位置向终止位置移动时，盘簧可带动驱动轴正向转动，从而有利于降低刮削刀具在刮削感应筋条时操作人员的工作强度。本发明通过在驱动轴上设置盘簧，有利于实现移动架在正反向移动时驱动力的均衡，可显著地降低刮削时的所需的驱动力。

作为优选，在移动架上位于刮削刀具旁侧处设有竖直的升降孔，所述升降孔为上大下小的阶梯孔，升降孔内设有可移动的压杆，压杆位于升降孔的大孔内的上端设有限位法兰，升降孔的大孔内设有抵压限位法兰的预紧弹簧，预紧弹簧使限位法兰抵靠升降孔的大孔和小孔之间的台阶，压杆伸出升降孔小孔的下端设有抵压滚轮，当刮削刀具刮削感应式LED灯铝型材壳体的感应筋条时，抵压滚轮抵压感应式LED灯铝型材壳体的内侧底面。

本发明的刮削刀具的旁侧设置可升降的压杆，并在压杆的下端设置抵押滚轮，而预紧弹簧则可对压杆产生一个向下的预紧弹力。这样，当移动架移动、刮削刀具位于壳体上方时，抵押滚轮抵压壳体的内侧面，从而对壳体的内侧底面形成一个向下的作用力，避免因壳体的弯曲变形对感应筋条刮削高度的不利影响。

作为优选，操作平台在固定夹块和移动夹块之间的位置设有调节垫块，操作平台上设有调节螺栓，所述调节螺栓的上端螺纹连接在调节垫块的下表面上，调节螺栓的下端转动连接在操作平台上。

调节螺栓可精细地调整调节垫块的高度，从而使本发明可使用； 不同规格的壳体的后处理。

作为优选，所述固定夹块靠近移动夹块的侧面为从下至上向移动夹块一侧倾斜的斜面，所述移动夹块靠近固定夹块的侧面为从下至上向固定夹块一侧倾斜的斜面。

固定夹块和移动夹块相对的侧面均为倾斜的斜面，从而能可靠地夹紧横截面大致呈梯形的壳体，避免壳体在刮削时向上跳动。

因此，本发明具有如下有益效果：既可确保感应筋条高度尺寸的精度和表面平整度，又可避免感应筋条的变形，并有利于提高后处理的生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是夹持壳体的一种结构示意图。

图3是压杆和移动架的安装结构示意图。

图4是驱动齿轮和齿条的安装结构示意图。

图5是升降机构的结构示意图。

图中：1、操作平台 11、滑轨 111、齿条 12、固定夹块 13、夹紧气缸 14、移动夹块15、调节垫块 16、转动杆 17、调节螺栓 2、移动架 21、滑动座 22、升降孔 221、预紧弹簧23、驱动轴 24、驱动齿轮 25、驱动杆 251、滑动销 252、挡环 26、升降套 261、内螺旋槽262、上环形槽 263、下环形槽 27、定位压簧 3、刮削刀具 4、压杆 41、限位法兰 42、抵压滚轮 5、壳体 51、感应筋条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其适用于对经过阳极氧化的感应式LED灯铝型材壳体内的感应筋条进行表面刮削处理。为了简化描述，本实施例中将感应式LED灯铝型材壳体简称为壳体。具体地，后处理装置包括一个水平的操作平台1以及沿左右方向布置的移动架2，我们可在操作平台上设置左右二条相互平行的滑轨11，移动架的左右两端分别设置可在对应一侧的滑轨上滑动的滑动座21，从而使移动架可从操作平台后侧的起始位置移动至前侧的终止位置。此外，在操作平台上位于二条滑轨之间处设置前后两个固定夹块12，并在操作平台上与固定夹块相对处设置夹紧气缸13，在夹紧气缸的活塞杆端部设置与固定夹块相对布置的移动夹块14。夹紧气缸可推动移动夹块相对固定气缸左右移动。另外，我们需要在移动架上设置一个竖直的刮削刀具3。

需要对壳体的感应筋条进行后处理时，我们可先将壳体5沿前后方向放在操作平台的固定夹块和移动夹块之间的位置，并使壳体的一侧紧贴固定夹块的内侧面，然后启动夹紧气缸，从而推动移动夹块夹紧壳体，以使壳体可靠定位。此时即可手工向前推动移动架，使移动架从起始位置向终止位置移动，此时移动架上的刮削刀具即可对壳体的感应筋条51上表面进行刮削式切削，从而去除感应筋条上表面的氧化层，并使感应筋条的高度符合设计要求。

为了使壳体固定可靠，我们可将壳体的左右两个侧面设计成从下至上向内倾斜的斜面，从而使壳体的横截面大致呈梯形。相应地，固定夹块靠近移动夹块的侧面为从下至上向移动夹块一侧倾斜的斜面，移动夹块靠近固定夹块的侧面为从下至上向固定夹块一侧倾斜的斜面。从而使移动夹块和固定夹块的内侧面与壳体的左右外侧面相适配。当移动夹块将壳体加紧时，倾斜的斜面可对壳体形成一个向下的分力，从而避免壳体在刮削时向上跳动。

还有，如图2所示，我们可在操作平台上位于固定夹块和移动夹块之间的位置设置一个延前后方向布置的长条状的调节垫块15，操作平台上设置前后二个转动盲孔，转动盲孔内设置可转动的转动杆16，转动杆伸出转动盲孔的上端一体地设置同轴的调节螺栓17。相应地，调节垫块上设置螺栓通孔，调节螺栓的上端由下至上地螺纹连接在螺栓通孔内，调节螺栓的上端面上设置内六角沉孔，并且调节螺栓的上端面低于调节垫块的上表面。这样，当我们通过内六角扳手转动调节螺栓时，即可相应地调整调节垫块的高度。需要对壳体后处理时，只需将壳体放置在调节垫块，然后启动夹紧气缸，移动夹块即可夹紧壳体。当后处理的壳体规格变化时，我们只需转动调节螺栓，即可方便地调整调节垫块的高度，以确保刮削后的感应筋条的高度符合设计要求。可以理解的是，调节垫块的宽度应小于壳体的宽度，以确保移动夹块能可靠地夹紧壳体。

为了确保刮削后的感应筋条高度尺寸的精度，如图3所示，我们可在移动架上位于刮削刀具的左右两侧分别设置一个竖直的升降孔22，该升降孔包括上侧的大孔和下侧的小孔，大孔和小孔同轴布置，从而使升降孔成为上大下小的阶梯孔。升降孔内设置与小孔适配并可上下移动的压杆4，压杆位于升降孔的大孔内的上端设置一个限位法兰41。在升降孔的大孔内还需设置一个抵压限位法兰的预紧弹簧221，预紧弹簧使限位法兰抵靠升降孔的大孔和小孔之间的台阶，压杆伸出升降孔小孔的下端设置抵压滚轮42。这样，当刮削刀具移动至壳体上方开始刮削壳体的感应筋条时，抵压滚轮抵压壳体的内侧底面，从而使壳体的外侧底面与操作平台或调节垫块的上表面紧密贴合，以有效地避免因壳体的弯曲变形对刮削后的感应筋条高度的不利影响。

需要说明的是，我们应使抵押滚轮的最低点低于放置在操作平台上的壳体的内侧底面，并且预紧弹簧对抵靠升降孔的大孔和小孔之间的台阶的限位法兰具有一个预紧弹力。这样，当抵押滚轮接触壳体的内侧底面时，抵押滚轮可对壳体的内侧底面产生一个足够的压力，确保壳体的外侧底面与操作平台或调节垫块的上表面紧密贴合，此时壳体的内侧底面对抵押滚轮形成一个向上的反作用力，抵押滚轮带动压杆轻微地向上移动。

为了确保手工刮削的顺滑进行，我们可使刮削刀具与一个升降机构相关联，从而使刮削刀具在跟随移动架前后移动时可自动升降调节高度，以便使刮削刀具开始刮削壳体的感应筋条时的刮削量具有一个从零开始逐渐增加的过程，避免刮削刀具刚接触感应筋条时过大的刮削量使刮削刀具出现崩刃的现象。具体地，我们可在移动架上设置竖直的滑槽，刮削刀具可滑动地设置在滑槽内。此外，如图1、图4、图5所示，在滑轨上表面设置沿纵向延伸的长槽，在长槽的底面设置齿条111，并使齿条的齿顶面低于滑轨的上表面，以便于移动架的滑动座在滑轨上前后滑动。相应地，移动架内设置左右方向布置的驱动轴23，驱动轴上设置与齿条啮合的驱动齿轮24。此外，升降机构包括竖直地设置在移动架内的驱动杆25、套设在驱动杆上并与刮削刀具相连接的升降套26，升降套内侧壁上设置内螺旋槽261以及和内螺旋槽的上端连通的上环形槽262，驱动杆的侧壁径向地设置伸入内螺旋槽的滑动销251。驱动轴上设置蜗杆，驱动杆上设置与蜗杆啮合的蜗轮（图中未示出），从而使驱动轴可带动驱动杆转动。当移动架位于起始位置时，滑动销位于内螺旋槽的下端，刮削刀具处于较高的抬起位置；当移动架向终止位置移动时，齿条使驱动齿轮转动，从而带动驱动轴转动，进而通过蜗轮蜗杆传动机构带动驱动杆转动。由于升降套和刮削刀具连接而无法转动，此时驱动杆上的滑动销从升降套的内螺旋槽的下端向上端移动，相应地，升降套带动刮削刀具逐步下降；当滑动销滑入上环形槽内时，刮削刀具下降至最低的刮削位置，此时滑动销在上环形槽内空转；当移动架反向移动时，滑动销则从上环形槽内顺势划入内螺旋槽内，从而带动升降套上升，直至使刮削刀具上升复位至抬起位置。

需要说明的是，我们可通过合理的设计使得刮削刀具在移动至感应筋条上方并逐渐前移时，刮削刀具逐步下降至接触感应筋条，以开始刮削感应筋条，并随着移动架的前移，刮削刀具继续下移至最低的刮削位置，从而开始安装设计的刮削量开始刮削感应筋条。还有，我们可在升降套内侧壁上设置和内螺旋槽的下端连通的下环形槽263。这样，当移动架位于起始位置时，滑动销位于内螺旋槽的下端与下环形槽连通处，刮削刀具处于较高的抬起位置；当移动架反向移动时，滑动销从上环形槽内顺势划入内螺旋槽内，从而带动升降套上升，刮削刀具上升复位至抬起位置。当滑动销移动至内螺旋槽的下端时，顺势滑入下环形槽内空转，此时刮削刀具保持在抬起位置；当移动架方向移动至起始位置时，滑动销刚好停留在内螺旋槽与下环形槽的交接处。当然，我们还可在驱动杆上位于升降套的上下两侧分别套设一个定位压簧27，并在驱动杆的上下两侧分别设置一个挡环252，定位压簧一端抵压挡环，另一端抵压升降套。当滑动销移动至内螺旋槽的中间位置时，上下两个定位压簧的预紧压力刚好相等。当滑动销移动至上环形槽内时，刮削刀具下降至刮削位置，此时下侧的定位压簧的弹力大于上侧的定位压簧的弹力，升降套受到一个向上的作用力，此时的滑动销紧紧地贴靠上环形槽的下侧面。当移动架反向移动时，滑动销可顺利地沿着上环形槽的下侧面进入到与其连通的内螺旋槽内。与此同理，当移动架复位至起始位置时，上侧的定位压簧的弹力大于下侧定位压簧的弹力，升降套受到一个向下的作用力，此时的滑动销紧紧地贴靠下环形槽的上侧面。当移动架向前移动时，滑动销可顺利地沿着下环形槽的上侧面进入到与其连通的内螺旋槽内。

进一步地，我们可在移动架内设置一个固定在驱动轴上的飞轮（图中未示出）。由于飞轮具有较大的转动惯量，当移动架从起始位置开始移动时，飞轮会形成一个移动架移动的负载，此时驱动轴的速度会平稳增加从而储存能量。当刮削刀具开始切削感应筋条时，移动架产生负载，此时飞轮可依靠自身的惯性反向带动驱动轴转动，从而有利于移动架的平稳移动，进而使刮削刀具对感应筋条实现平稳刮削。

最后，我们还可在驱动轴上绕设一个盘簧（图中未示出），盘簧的内端连接在驱动轴上，盘簧的外端连接在移动架上。这样，当移动架从终止位置反向移动至起始位置时，驱动轴反向转动使盘簧绕紧蓄能，此时的盘簧成为负载，而刮削刀具由于此时为空行程，因而不会形成负载；当移动架从起始位置移动至终止位置时，盘簧可带动驱动轴正向转动，从而有利于降低刮削刀具在刮削感应筋条时操作人员的工作强度，进而有利于平衡评价移动架正反两个方向移动时的强度。

Claims (7)

1.一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，包括操作平台和移动架，其特征是，在操作平台上设有左右二条平行的滑轨，所述移动架的左右两端分别可滑动地连接在对应一侧的滑轨上，从而使移动架可从操作平台一侧的起始位置移动至另一侧的终止位置，在操作平台上位于二条滑轨之间处设有固定夹块和夹紧气缸，在夹紧气缸的活塞杆端部设有与固定夹块相对布置的移动夹块，移动架上设有与升降机构相关联的刮削刀具，在滑轨表面设有齿条，移动架内设有左右方向布置的驱动轴，驱动轴上设有与齿条啮合的驱动齿轮，所述升降机构包括竖直的驱动杆、套设在驱动杆上并与刮削刀具相连接的升降套，所述升降套内侧壁上设有内螺旋槽以及和内螺旋槽的上端连通的上环形槽，所述驱动杆的侧壁径向地设有伸入内螺旋槽的滑动销，所述驱动轴通过传动机构与驱动杆相连接，当移动架位于起始位置时，滑动销位于内螺旋槽的下端，刮削刀具处于抬起位置；当移动架向终止位置移动时，滑动销从内螺旋槽的下端向上端移动并滑入上环形槽内，刮削刀具下降而处于刮削位置。

2.根据权利要求1所述的一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其特征是，所述驱动轴上设有蜗杆，所述驱动杆上设有与蜗杆啮合的蜗轮，从而使驱动轴可带动驱动杆转动。

3.根据权利要求1所述的一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其特征是，所述驱动轴上设有飞轮。

4.根据权利要求1所述的一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其特征是，所述驱动轴上绕设有盘簧，盘簧的内端连接在驱动轴上，盘簧的外端连接在移动架上，当移动架从终止位置移动至起始位置时，所述驱动轴反向转动使盘簧绕紧蓄能；当移动架从起始位置移动至终止位置时，所述驱动轴正向转动使盘簧释放。

5.根据权利要求1所述的一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其特征是，在移动架上位于刮削刀具旁侧处设有竖直的升降孔，所述升降孔为上大下小的阶梯孔，升降孔内设有可移动的压杆，压杆位于升降孔的大孔内的上端设有限位法兰，升降孔的大孔内设有抵压限位法兰的预紧弹簧，预紧弹簧使限位法兰抵靠升降孔的大孔和小孔之间的台阶，压杆伸出升降孔小孔的下端设有抵压滚轮，当刮削刀具刮削感应式LED灯铝型材壳体的感应筋条时，抵压滚轮抵压感应式LED灯铝型材壳体的内侧底面。

6.根据权利要求1所述的一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其特征是，操作平台在固定夹块和移动夹块之间的位置设有调节垫块，操作平台上设有调节螺栓，所述调节螺栓的上端螺纹连接在调节垫块的下表面上，调节螺栓的下端转动连接在操作平台上。

7.根据权利要求1所述的一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其特征是，所述固定夹块靠近移动夹块的侧面为从下至上向移动夹块一侧倾斜的斜面，所述移动夹块靠近固定夹块的侧面为从下至上向固定夹块一侧倾斜的斜面。