CN107931677B - 一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，包括主体，所述主体的底端右侧设有外壳，所述外壳的内壁左右两侧均设有滑轨，所述外壳的内部设有横板，所述横板的左右两侧均安装有滚轮，所述滚轮与横板搭接相连，所述外壳的底端左右两侧均安装有竖杆，所述竖杆贯穿横板，所述横板的顶端设有箱体，所述箱体的左右两侧均安装有套环，所述套环与竖杆搭接相连。本发明专利，通过第一皮带轮和第二皮带轮配合，通过皮带和连接杆配合，提醒工作人员应对铝屑及时进行处理，长时间不处理的铝屑会因表面的油污和水分凝结而增加回收的难度，也对铝屑本身的质量产生影响，降低了铝屑回收的价值。

Description

一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，具体为一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备。

背景技术

目前，一般的铣削加工都是在数控机床机器上进行，但是对于一些比较特殊的单工序加工，要提高效率又要保证特殊要求的精度，例如申请号为201220391867.0的专利，包括包括机架，机架上设有控制装置、夹持机构、急停按钮、电路气路控制箱、传感装置和铣刀动力装置，机架一侧设有铝屑回收机构，该专利虽然提高了精准度，但是对于铝屑回收机构来说，铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的百分之二十，甚至高达百分之三十，回收加工时的铝屑可以降低成本，具有良好的经济效益，对于铝屑回收来说，该专利没有做到及时清理，铝屑上残留的油污和水分长时间堆积在铝屑表面不容易清理，也会降低铝屑的本质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，包括主体，所述主体的底端右侧设有外壳，所述外壳的内壁左右两侧均设有滑轨，所述外壳的内部设有横板，所述横板的左右两侧均安装有滚轮，所述滚轮与横板搭接相连，所述外壳的底端左右两侧均安装有竖杆，所述竖杆贯穿横板，所述横板的顶端设有箱体，所述箱体的左右两侧均安装有套环，所述套环与竖杆搭接相连，所述箱体通过套环与竖杆相连，所述竖杆的底端外壁套接有第一压缩弹簧，所述横板通过第一压缩弹簧与外壳相连，所述外壳的底端安装有支杆，所述支杆的内壁左右两侧均设有滑槽，所述支杆的内部顶端设有按钮，所述按钮的左右两侧均安装有滑块，所述滑块与滑槽搭接相连，所述按钮的底端右侧安装有第二压缩弹簧，所述按钮通过第二压缩弹簧与外壳相连，所述按钮的底端左侧安装有卡条，所述卡条的右侧设有卡齿，所述卡条贯穿外壳，所述外壳的底端安装有连接座，所述连接座分别安装有齿轮和第二皮带轮，所述齿轮与第二皮带轮分别通过第一转轴与连接座相连，所述齿轮与卡条啮合相连，所述齿轮的正面安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，所述皮带的左侧底端安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装有彩旗。

优选的，所述横板与竖杆的连接处设有滑动装置，所述滑动装置包括扣环，所述扣环通过扣件与横板相连，所述扣环的内壁安装有多个支座，所述支座的内部设有滑轮，所述滑轮与竖杆搭接相连，所述滑轮通过第二转轴与支座相连。

优选的，所述外壳的底端安装有支腿。

优选的，所述第一压缩弹簧与横板和外壳的连接处均设有垫片。

优选的，所述箱体的外壁顶端左右两侧均安装有把手。

优选的，所述把手的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述外壳的内壁顶端左右两侧均安装有挡板。

优选的，所述横板的顶端设有垫板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明专利，通过外壳和箱体配合，对铣削加工后的铝屑进行回收，对于铝这种利用率高的金属来说，回收加工的铝屑可以降低成本，具有良好的经济效益，将收集的铝屑经过去油污和水分的处理之后，进行重新铸造，可降低原料的成本。

2.本发明专利，通过竖杆和套环配合，通过箱体与横板的配合，箱体的重量越来越重，箱体左右两侧的套环随着箱体的重量增加沿竖杆下落，推动横板也向下运动，套接在竖杆底端的第一压缩弹簧受横板重力作用发生弹性形变，对箱体进行限位，防止箱体偏移，接不住从主体下落的铝屑，导致失去铝屑回收的意义。

3.本发明专利，通过滑槽和滑块配合，滑块在滑槽中上下移动自如，减少按钮与支杆之间的摩擦力，同时也对按钮的位置进行了限位，使按钮无偏移的向下运动，才能带动卡条向下运动的同时与齿轮刚好啮合相连，保证能够正常的运行，也减少了按钮下落时被卡住的可能。

4.本发明专利，通过第一皮带轮和第二皮带轮配合，通过皮带和连接杆配合，第一皮带轮在转动的同时通过皮带带动第二皮带轮转动，安装在皮带左侧底端的连接杆随着皮带逆时针的转动向右移动，从而将彩旗从外壳底端推到外壳外部，提醒工作人员应对铝屑及时进行处理，长时间不处理的铝屑会因表面的油污和水分凝结而增加回收的难度，也对铝屑本身的质量产生影响，降低了铝屑回收的价值。

5.本发明专利，通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的配合，在工作人员将箱体中的铝屑回收走了之后，第一压缩弹簧因不受压力恢复原有的弹性形态，将横板推回原有的位置，第二压缩弹簧因不受压力恢复原有的弹性形态，将按钮推回原有的位置，使装置进入到下一次的使用当中。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的外壳结构剖面图；

图3为本发明的按钮结构示意图；

图4为本发明的齿轮结构示意图；

图5为本发明的滑动装置结构示意图；

图6为本发明的滑动装置结构俯视图。

图中：1、主体，2、外壳，3、横板，4、滑轨，5、滚轮，6、竖杆，7、第一压缩弹簧，8、箱体，9、套环，10、支杆，11、滑槽，12、滑块，13、按钮，14、卡条，15、卡齿，16、第二压缩弹簧，17、连接座，18、齿轮，19、第一转轴，20、第一皮带轮，21、第二皮带轮，22、皮带，23、连接杆，24、彩旗，25、滑动装置，251、扣环，252、扣件，253、支座，254、滑轮，255、第二转轴，26、支腿，27、垫片，28、把手，29、橡胶套，30、挡板，31、垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，包括主体1，主体1的底端右侧设有外壳2，外壳2的内壁左右两侧均设有滑轨4，外壳2的内部设有横板3，横板3的左右两侧均安装有滚轮5，滚轮5与横板3搭接相连，外壳2的底端左右两侧均安装有竖杆6，竖杆6贯穿横板3，横板3的顶端设有箱体8，通过外壳2和箱体8配合，对铣削加工后的铝屑进行回收，对于铝这种利用率高的金属来说，回收加工的铝屑可以降低成本，具有良好的经济效益，将收集的铝屑经过去油污和水分的处理之后，进行重新铸造，可降低原料的成本，箱体8的左右两侧均安装有套环9，套环9与竖杆6搭接相连，箱体8通过套环9与竖杆6相连，竖杆6的底端外壁套接有第一压缩弹簧7，第一压缩弹簧7的弹性系数为20N/CM，横板3通过第一压缩弹簧7与外壳2相连，通过竖杆和套环配合，通过箱体8与横板3的配合，箱体8的重量越来越重，箱体8左右两侧的套环9随着箱体8的重量增加沿竖杆下落，推动横板3也向下运动，套接在竖杆6底端的第一压缩弹簧7受横板重力作用发生弹性形变，对箱体8进行限位，防止箱体8偏移，接不住从主体下落的铝屑，导致失去铝屑回收的意义，外壳2的底端安装有支杆10，支杆10的内壁左右两侧均设有滑槽11，支杆10的内部顶端设有按钮13，按钮13的左右两侧均安装有滑块12，滑块12与滑槽11搭接相连，通过滑槽11和滑块12配合，滑块12在滑槽11中上下移动自如，减少按钮13与支杆10之间的摩擦力，同时也对按钮13的位置进行了限位，使按钮13无偏移的向下运动，才能带动卡条14向下运动的同时与齿轮18刚好啮合相连，保证能够正常的运行，也减少了按钮13下落时被卡住的可能，按钮13的底端右侧安装有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16的弹性系数为5N/CM，通过第一压缩弹簧7和第二压缩弹簧16的配合，在工作人员将箱体8中的铝屑回收走了之后，第一压缩弹簧7因不受压力恢复原有的弹性形态，将横板3推回原有的位置，第二压缩弹簧16因不受压力恢复原有的弹性形态，将按钮13推回原有的位置，使装置进入到下一次的使用当中，按钮13通过第二压缩弹簧16与外壳2相连，按钮13的底端左侧安装有卡条14，卡条14的右侧设有卡齿15，卡条14贯穿外壳2，外壳2的底端安装有连接座17，连接座17分别安装有齿轮18和第二皮带轮21，齿轮18与第二皮带轮21分别通过第一转轴19与连接座17相连，齿轮18与卡条14啮合相连，齿轮18的正面安装有第一皮带轮20，第一皮带轮20通过皮带22与第二皮带轮21相连，皮带22的左侧底端安装有连接杆23，连接杆23的右侧安装有彩旗24，彩旗24起到醒目提示的作用，效果鲜明，通过第一皮带轮20和第二皮带轮21配合，通过皮带22和连接杆23配合，第一皮带轮20在转动的同时通过皮带22带动第二皮带轮21转动，安装在皮带22左侧底端的连接杆23随着皮带22逆时针的转动向右移动，从而将彩旗24从外壳2底端推到外壳2外部，提醒工作人员应对铝屑及时进行处理，长时间不处理的铝屑会因表面的油污和水分凝结而增加回收的难度，也对铝屑本身的质量产生影响，降低了铝屑回收的价值，横板3与竖杆6的连接处设有滑动装置25，滑动装置25作用是为了减少横板3与竖杆6之间的摩擦力，防止工作时两者卡在一起，失去装置本身的意义，滑动装置25包括扣环251，扣环251支撑了四个支座，扣环251通过扣件252与横板3相连，扣件252对扣环251与横板3进行连接，扣环251的内壁安装有四个支座253，支座253的内部设有滑轮254，支座253将滑轮254进行固定，滑轮254与竖杆6搭接相连，滑轮254通过第二转轴255与支座253相连，滑轮254沿竖杆6的外壁上下滚动，外壳2的底端安装有支腿26，将外壳2垫高一部分，方便外壳2的搬运，第一压缩弹簧7与横板3和外壳2的连接处均设有垫片27，增大与第一压缩弹簧7之间的接触面积，更准确的推动第一压缩弹簧7同时也对其进行限位，箱体8的外壁顶端左右两侧均安装有把手28，方便将箱体8取出，对铝屑进行回收，把手28的外壁套接有橡胶套29，增加与人手之间的摩擦力，也对手进行保护，防止箱体8过沉，或温度过高烫伤手，外壳2的内壁顶端左右两侧均安装有挡板30，防止下落的铝屑进入到外壳2与箱体8之间的间隙处，挡板30为软的塑料板所致，可随意变形，不影响将箱体8取出，横板3的顶端设有垫板31，增加横板3与箱体8之间的摩擦力，防止箱体8在横板3上滑动。

当主体1开始工作时会产生大量的铝屑，铝屑经过清理都进入到箱体8中，随着主体1工作时间增长产生的铝屑越来越多，箱体8的重量越来越重，箱体8左右两侧的套环9随着箱体8的重量增加沿竖杆6下落，推动横板3也向下运动，套接在竖杆6底端的第一压缩弹簧7受横板3重力作用发生弹性形变，当箱体8的底端与按钮13开始接触时，按钮13左右两侧的滑块12沿滑槽11向下运动，从而推动卡条14向下运动，卡条14右侧的卡齿15与齿轮18啮合相连从而移动齿轮18逆时针转动，安装在齿轮18上的第一皮带轮20也随之转动，第一皮带轮20通过皮带22带动第二皮带轮21转动，皮带22在转动的过程中，安装在皮带22底端的连接杆23向右运动的同时，安装在连接杆23左侧的彩旗24从外壳2的底端伸出外壳2，提醒工作人员要对箱体8中的铝屑进行处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的底端右侧设有外壳（2）， 外壳（2）的内壁左右两侧均设有滑轨（4）， 外壳（2）的内部设有横板（3），所述横板（3）的左右两侧均安装有滚轮（5），所述滚轮（5）与横板（3）搭接相连，所述外壳（2）的底端左右两侧均安装有竖杆（6），所述竖杆（6）贯穿横板（3），所述横板（3）的顶端设有箱体（8），所述箱体（8）的左右两侧均安装有套环（9），所述套环（9）与竖杆（6）搭接相连，所述箱体（8）通过套环（9）与竖杆（6）相连，所述竖杆（6）的底端外壁套接有第一压缩弹簧（7），所述横板（3）通过第一压缩弹簧（7）与外壳（2）相连，所述外壳（2）的底端安装有支杆（10），所述支杆（10）的内壁左右两侧均设有滑槽（11），所述支杆（10）的内部顶端设有按钮（13），所述按钮（13）的左右两侧均安装有滑块（12），所述滑块（12）与滑槽（11）搭接相连，所述按钮（13）的底端右侧安装有第二压缩弹簧（16），所述按钮（13）通过第二压缩弹簧（16）与外壳（2）相连，所述按钮（13）的底端左侧安装有卡条（14），所述卡条（14）的右侧设有卡齿（15），所述卡条（14）贯穿外壳（2），所述外壳（2）的底端安装有连接座（17），所述连接座（17）分别安装有齿轮（18）和第二皮带轮（21），所述齿轮（18）与第二皮带轮（21）分别通过第一转轴（19）与连接座（17）相连，所述齿轮（18）与卡条（14）啮合相连，所述齿轮（18）的正面安装有第一皮带轮（20），所述第一皮带轮（20）通过皮带（22）与第二皮带轮（21）相连，所述皮带（22）的左侧底端安装有连接杆（23），所述连接杆（23）的右侧安装有彩旗（24）。

2.根据权利要求1所述的一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，其特征在于：所述横板（3）与竖杆（6）的连接处设有滑动装置（25），所述滑动装置（25）包括扣环（251），所述扣环（251）通过扣件（252）与横板（3）相连，所述扣环（251）的内壁安装有多个支座（253），所述支座（253）的内部设有滑轮（254），所述滑轮（254）与竖杆（6）搭接相连，所述滑轮（254）通过第二转轴（255）与支座（253）相连。

3.根据权利要求1所述的一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，其特征在于：所述外壳（2）的底端安装有支腿（26）。

4.根据权利要求1所述的一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，其特征在于：所述第一压缩弹簧（7）与横板（3）和外壳（2）的连接处均设有垫片（27）。

5.根据权利要求1所述的一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，其特征在于：所述箱体（8）的外壁顶端左右两侧均安装有把手（28）。

6.根据权利要求5所述的一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，其特征在于：所述把手（28）的外壁套接有橡胶套（29）。

7.根据权利要求6中任意一项所述的一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，其特征在于：所述外壳（2）的内壁顶端左右两侧均安装有挡板（30）。

8.根据权利要求7所述的一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备，其特征在于：所述横板（3）的顶端设有垫板（31）。

9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的一种计算机硬盘底座专用自动化控制铣削加工设备的加工方法，其特征在于：当主体（1）开始工作时会产生大量的铝屑，铝屑经过清理都进入到箱体（8）中，随着主体（1）工作时间增长产生的铝屑越来越多，箱体（8）的重量越来越重，箱体（8）左右两侧的套环（9）随着箱体（8）的重量增加沿竖杆（6）下落，推动横板（3）也向下运动，套接在竖杆（6）底端的第一压缩弹簧（7）受横板（3）重力作用发生弹性形变，当箱体（8）的底端与按钮（13）开始接触时，按钮（13）左右两侧的滑块（12）沿滑槽（11）向下运动，从而推动卡条（14）向下运动，卡条（14）右侧的卡齿（15）与齿轮（18）啮合相连从而移动齿轮（18）逆时针转动，安装在齿轮（18）上的第一皮带轮（20）也随之转动，第一皮带轮（20）通过皮带（22）带动第二皮带轮（21）转动，皮带（22）在转动的过程中，安装在皮带（22）底端的连接杆（23）向右运动的同时，安装在连接杆（23）左侧的彩旗（24）从外壳（2）的底端伸出外壳（2），提醒工作人员要对箱体（8）中的铝屑进行处理。