CN107931673A - 一种软硬结合板专用钻针 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软硬结合板专用钻针，包括钻刀和刀柄，钻刀的钻尖角度α为125°～135°，所述刀柄的直径ΦD为3.0mm～3.2mm和钻刀的钻芯厚度d为0.05mm～0.06mm，钻刀的螺旋角β为33°～39°、第一面角γ1为12°～18°和第二面角γ2为27°～33°。所述钻针的全长L1为35mm～42mm，所述钻刀的刀刃长度L2为2.2mm～2.8mm。本发明解决了行业内长久以来在软硬结合板上加工所存在的连粘、旋纹、毛边的问题，使加工孔更平整，品质更高，产品不良率降低到0％～2％，此外孔壁粗糙度还可以控制在10um以内。
Description
技术领域
本发明涉及一种PCB机械制程技术领域，特别是一种软硬结合板专用钻针。
背景技术
软硬结合板是软板与硬板相结合的综合产品，广泛应用于高精密度的电子产品，随着电子产品的飞速发展，如：手机的摄像头像素分辨率越来越高，故对软硬结合板的钻孔品质要求也就越来越高。软硬结合板有别于单纯的软板和硬板，常规的软板钻针对软硬结合板的硬度要求不够，而单纯的硬板钻针对软硬结合板的软性部分存在不足的缺陷，故钻孔效果不能满足该产品的品质要求，生产孔壁粗糙度要求小于25um，但实际生产15％～20％的产品孔壁粗糙度会大于25um，且钻孔容易撕裂或者是打皱，产品不良率高达30％～40％。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种软硬结合板专用钻针，能够有效降低产品的不良率，提高生产效率，降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种软硬结合板专用钻针，包括钻刀和刀柄，钻刀的钻尖角度α为125°～135°，所述刀柄的直径ΦD为3.0mm～3.2mm和钻刀的钻芯厚度d为0.05mm～0.06mm，钻刀的螺旋角β为33°～39°、第一面角γ1为12°～18°和第二面角γ2为27°～33°。
进一步，所述钻刀的钻尖角度α为130°～133°，所述刀柄的直径ΦD为3.0mm～3.2mm和钻刀的钻芯厚度d为0.05mm～0.06mm，钻刀的螺旋角β为35°～37°、第一面角γ1为14°～16°和第二面角γ2为29°～31°。
进一步，所述刀柄的直径ΦD为3.175mm和钻刀的芯厚度d为0.057mm，所述钻刀的钻尖角度α为132°、螺旋角β为36°、第一面角γ1为15°和第二面角γ2为30°。
进一步，所述钻针的全长L1为35mm～42mm。
进一步，所述钻针的全长L1为37mm～40mm。
进一步，所述钻针的全长L1为38.1mm。
进一步，所述钻刀的刀刃长度L2为2.2mm～2.8mm。
进一步，所述钻刀的刀刃长度L2为2.4mm～2.6mm。
进一步，所述钻刀的刀刃长度L2为2.5mm。
本发明的有益效果是：通过设置刀柄直径为2.8mm～3.4mm和钻刀的钻芯厚度d为0.04mm～0.07mm的钻针的钻尖角度为125°～135°，钻针的螺旋角为33°～39°，钻针的第一面角为12°～18°，钻针的第二面角为27°～33°，解决了行业内长久以来在软硬结合板上加工所存在的连粘、旋纹、毛边的问题，使加工孔更平整，品质更高，产品不良率降低到0％～2％，此外孔壁粗糙度还可以控制在10um以内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种较优实施例的结构图。
图2是图1中A的局部放大图。
图3是本发明的俯视图。
具体实施方式
参照图1，为一种较优的实施方式。一种软硬结合板专用钻针，包括钻刀1和刀柄2，钻刀1的钻尖角度α为125°～135°，所述刀柄2的直径ΦD为3.0mm～3.2mm和钻刀1的钻芯厚度d为0.05mm～0.06mm，钻刀1的螺旋角β为33°～39°、第一面角γ1为12°～18°和第二面角γ2为27°～33°。
进一步，钻尖角α的大小会影响切削物的排出方向和切削屑的形状以及切削抵抗毛边等等的产生。钻尖角α较大时，排出物成粒状比较容易于屑的排出，但在相同转速下对软硬结合板的牵扯力也就越大，容易发生粘粘、旋纹、毛边的情况。相反钻尖角α较小时，排出物成条状容易卷屑堵住沟槽和孔壁的不良，但钻刀的钻尖的有效长度就越长，钻尖有效长度也就越长，容易造成钻尖的前端通过了加工物后，整个钻刀还没有完全贯穿加工物，造成浪费加工，因此，经过不断的试验得出，当钻尖角度α为125°～135°时，钻孔的效果明显较好，而当钻尖角度α为130°～133°时，其钻孔的效果更有进一步的优化。
进一步，因钻刀1的螺旋角β越大，排屑效果越好，但其刚性会越差，钻针容易弯曲，会使所加工的孔弯曲度受影响，当螺旋角β为33°～39°时，排屑效果明显较好，而当螺旋角β为35°～37°时，其排屑的效果更有进一步的优化。
进一步，第一面角γ1的大小会影响到钻刀1的推力切刃的强度以及钻刀的磨损，第一面角度γ1越大，钻刀1的推力会越小，第一面角γ1越小时，在加工时与加工件的接触面积会越大，即磨损面积增大，经不断试验，当第一面角γ1为12°～18°时，其推力和磨损效果为较好，而当第一面角γ1为14°～16°时，其推力和磨损效果为较好更有进一步的优化。
进一步，同理，第二面角γ2与第一面角γ1设计原理相同，且第二面角γ2与第一面角γ1的角度差决定了钻刀1的刃带宽度，角度差越大，刃带宽度越宽，钻针的推力越小，反之，钻刀1的推力会越大，但钻刀1的刚性会降低，经不断试验，当第二面角γ2为33°～39°时，其与第一面角γ1结合的推力效果较佳，而当第二面角γ2为29°～31°时，其推与第一面角γ1结合的推力效果更有进一步的优化。
进一步，钻刀的芯厚度越厚，钻刀1的刚性越强，但排屑性会降低，且摩擦力会增加，容易产生偏滑，钻刀1的芯厚度越薄则越容易产生钻孔偏弯曲或断针的问题，经不断试验，所述钻刀1的芯厚度d在0.05mm～0.06mm范围内效果较好。
进一步，刀柄2的直径大小会影响钻针的磨损性及刚性，经不断试验，刀柄2的直径ΦD为3.0mm～3.2mm时，钻针的加工效果较好。
进一步，钻针的长度越长，其刚性越好，但长度过长不适用于实际加工使用，经不断试验，钻针的全长L1为35mm～42mm时，其加工效果和钻针的刚性较好，当全长L1为37mm～40mm时，其加工效果和钻针的刚性更有进一步的优化。
进一步，刀刃的长度较长时，其刚性较差容易造成断针，同时若过于靠近刀柄的柄椎部时，在钻孔时钻孔位置会不稳，从而影响孔位精度。因此经过不断试验，钻针的刀刃长度L2设为2.2mm～2.8mm，其加工效果和钻针的刚性较好，当钻针的刀刃长度L2为2.4mm～2.6mm时，其加工效果和钻针的刚性更有进一步的优化。
更进一步，本实施例中的钻针是用于软硬结合线路板的加工刀具，故本实施中优选采用全长L1为38.1mm和刀刃长度为L2为2.5mm的钻针，其钻刀1的钻尖角度α为132°、螺旋角β为36°，第一面角γ1为15°和第一面角γ2为30°，刀柄2的直径ΦD优选设为3.175mm，钻刀1的芯厚度d优选设为0.057mm时，综合以上钻针的数据，其钻孔对于软硬结合线路板的综合加工效果、排屑效果及钻刀1的刚性均为最佳。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种软硬结合板专用钻针，包括钻刀(1)和刀柄(2)，钻刀(1)的钻尖角度α为125°～135°，其特征在于：所述刀柄(2)的直径ΦD为2.8mm～3.4mm和钻刀(1)的钻芯厚度d为0.04mm～0.07mm，钻刀(1)的螺旋角β为33°～39°、第一面角γ1为12°～18°和第二面角γ2为27°～33°。
2.根据权利要求1所述的一种软硬结合板专用钻针，其特征在于：所述钻刀(1)的钻尖角度α为130°～133°，所述刀柄(2)的直径ΦD为3.0mm～3.2mm和钻刀(1)的钻芯厚度d为0.05mm～0.06mm，钻刀(1)的螺旋角β为35°～37°、第一面角γ1为14°～16°和第二面角γ2为29°～31°。
3.根据权利要求1所述的一种软硬结合板专用钻针，其特征在于：所述刀柄(2)的直径ΦD为3.175mm和钻刀(1)的芯厚度d为0.057mm，所述钻刀(1)的钻尖角度α为132°、螺旋角β为36°、第一面角γ1为15°和第二面角γ2为30°。
4.根据权利要求1所述的一种软硬结合板专用钻针，其特征在于：所述钻针的全长L1为35mm～42mm。
5.根据权利要求1所述的一种软硬结合板专用钻针，其特征在于：所述钻针的全长L1为37mm～40mm。
6.根据权利要求1所述的一种软硬结合板专用钻针，其特征在于：所述钻针的全长L1为38.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种软硬结合板专用钻针，其特征在于：所述钻刀(1)的刀刃长度L2为2.2mm～2.8mm。
8.根据权利要求1所述的一种软硬结合板专用钻针，其特征在于：所述钻刀(1)的刀刃长度L2为2.4mm～2.6mm。
9.根据权利要求1所述的一种软硬结合板专用钻针，其特征在于：所述钻刀(1)的刀刃长度L2为2.5mm。
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