CN107931502A - 一种精锻链轮杆部单面凸台工艺及锥度哈弗模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精锻链轮杆部单面凸台工艺及锥度哈弗模具，工艺包括如下步骤：(1)、将坯料加热到1150℃～1200℃；(2)、电动螺旋压力机成型到C形锻件，即两端杆状，中间圆饼状，其中上杆部和中间圆饼部成型到位，下杆部留单面凸台成型余量；(3)、利用锥度哈弗模具，使得C形锻件的下杆部成型下杆部单面凸台；(4)、取出锻件产品，经检验尺寸达到精锻工艺要求。本发明提高了生产效率，锻件的组织结构紧密，成型质量好，成型稳定，废品率低，强度和精度都好，节省了加工工时，提高了产品的使用寿命。

Description

一种精锻链轮杆部单面凸台工艺及锥度哈弗模具

技术领域

本发明涉及一种精锻链轮杆部单面凸台工艺及锥度哈弗模具，属于链轮生产技术领域。

背景技术

现有技术中，链轮的杆部单面凸台生产是一个非常难攻克的技术难题，往往需要分段锻炼，并且经过多次返工才能生产出合格的含有杆部单面凸台的链轮。

发明内容

为了解决上述技术难题，本发明提供了一种精锻链轮杆部单面凸台工艺及锥度哈弗模具。

本发明的技术方案如下：

一种精锻链轮用锥度哈弗模具，所述模具包括上模具、下模具，气缸开合机构；

所述上模具包括上模冲头和上模锥套，所述上模锥套位于上模冲头外侧；所述下模具包括锥度成型下模以及双面辅助压紧导向块，待成型锻坯放置于锥度成型下模中间，所述双面辅助压紧导向块位于下模具锥度成型下模开合平行侧面，用于控制锥度成型下模的开合平行导向，所述气缸自动开合机构位于锥度成型下模的开合平行端面一侧，用于将锥度成型下模预压紧。

一种精锻链轮杆部单面凸台工艺，包括如下步骤：

(1)、将坯料加热到1150℃～1200℃；

(2)、电动螺旋压力机成型到C形锻件，即两端杆状，中间圆饼状，其中上杆部和中间圆饼部成型到位，下杆部留单面凸台成型余量；

(3)、利用上述的锥度哈弗模具，首先将锥度成型下模打开，把C形锻件的上杆部向下放入锥度成型下模中，闭合后，开动上模具下行，通过双面辅助压紧导向块控制锥度成型下模的开合平行导向，将上模锥套套设于锥度成型下模2-1外侧，将模具夹紧，利用上模冲头向下压紧C形锻件的下杆部，使得C形锻件的下杆部成型下杆部单面凸台；

(4)、单次动作完成后，气缸开合机构打开模具，取出锻件产品，经检验尺寸达到精锻工艺要求。

本发明所达到的有益效果：

本发明提高了生产效率，锻件的组织结构紧密，成型质量好，成型稳定，废品率低，强度和精度都好，节省了加工工时，提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1是含有杆部单面凸台的链轮的结构示意图；

图2是本工艺流程的图一；

图3是本工艺流程的图二；

图4是本工艺流程的图三；

图5是本工艺流程的图四。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图2所示，一种精锻链轮用锥度哈弗模具，所述模具包括上模具1、下模具2，气缸开合机构3；

所述上模具1包括上模冲头1-1和上模锥套1-2，所述上模锥套1-2位于上模冲头1-1外侧；所述下模具2包括锥度成型下模2-1以及双面辅助压紧导向块2-2，待成型锻坯4放置于锥度成型下模2-1中间，所述双面辅助压紧导向块2-2位于下模具锥度成型下模2-1开合平行侧面，用于控制锥度成型下模2-1的开合平行导向，所述气缸自动开合机构3位于锥度成型下模2-1的开合平行端面一侧，用于将锥度成型下模2-1预压紧。

一种精锻链轮杆部单面凸台工艺，包括如下步骤：

(1)、将坯料加热到1150℃～1200℃；

(2)、电动螺旋压力机成型到C形锻件，即两端杆状，中间圆饼状，其中上杆部和中间圆饼部成型到位，下杆部留单面凸台成型余量；

(3)、利用上述的锥度哈弗模具，首先将锥度成型下模2-1打开，把C形锻件的上杆部向下放入锥度成型下模2-1中，闭合后，开动上模具1下行，通过双面辅助压紧导向块2-2控制锥度成型下模2-1的开合平行导向，将上模锥套1-2套设于锥度成型下模2-1外侧，将模具夹紧，利用上模冲头1-1向下压紧C形锻件的下杆部，使得C形锻件的下杆部成型下杆部单面凸台；

(4)、如图5所示，单次动作完成后，气缸开合机构打开模具，取出锻件产品，经检验尺寸达到精锻工艺要求，如图1所示。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种精锻链轮用锥度哈弗模具，其特征在于：所述模具包括上模具、下模具，气缸开合机构；

所述上模具包括上模冲头和上模锥套，所述上模锥套位于上模冲头外侧；所述下模具包括锥度成型下模以及双面辅助压紧导向块，待成型锻坯放置于锥度成型下模中间，所述双面辅助压紧导向块位于下模具锥度成型下模开合平行侧面，用于控制锥度成型下模的开合平行导向，所述气缸自动开合机构位于锥度成型下模的开合平行端面一侧，用于将锥度成型下模预压紧。

2.一种精锻链轮杆部单面凸台工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)、将坯料加热到1150℃～1200℃；

(2)、电动螺旋压力机成型到C形锻件，即两端杆状，中间圆饼状，其中上杆部和中间圆饼部成型到位，下杆部留单面凸台成型余量；

(3)、利用权利要求1所述的锥度哈弗模具，首先将锥度成型下模打开，把C形锻件的上杆部向下放入锥度成型下模中，闭合后，开动上模具下行，通过双面辅助压紧导向块控制锥度成型下模的开合平行导向，将上模锥套套设于锥度成型下模2-1外侧，将模具夹紧，利用上模冲头向下压紧C形锻件的下杆部，使得C形锻件的下杆部成型下杆部单面凸台；

(4)、单次动作完成后，气缸开合机构打开模具，取出锻件产品，经检验尺寸达到精锻工艺要求。