CN107931411A - 一种水表内腔斜孔打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水表内腔斜孔打孔设备，其结构包括推动手柄、水表孔位定位夹紧装置、升压模板、水表打孔模座、导向架、减速器、防护侧板、电机、滑行钢座，电机装设在滑行钢座上方，滑行钢座左右两端与防护侧板固定连接，电机上设有消音板、电机座和固定滑带，消音板固定装置在电机外表层，本发明通过顶块使其伸缩杆向前推进，并在推动块下压同时回旋转板带动钻头翻转，并做好钻孔工作，此时孔位夹板对水表两端实现限位夹紧，启动设备，助力杆两端的滑块根据弹簧在空间滑道上的伸缩移动，使助力杆为穿力轴提供助力，此时穿力轴与钻头末端相接触，增加钻头的打孔力度，能够一次性成功打孔，增加工作效率，减少水表报废率。
Description
技术领域
本发明是一种水表内腔斜孔打孔设备，属于水表内腔斜孔打孔技术领域。
背景技术
水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。
现有的水表内腔斜孔打孔在进行钻孔时，由于孔位角度对应不精确且打孔力度不够，无法一次性完成打孔工作，降低工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水表内腔斜孔打孔设备，以解决现有的水表内腔斜孔打孔在进行钻孔时，由于孔位角度对应不精确且打孔力度不够，无法一次性完成打孔工作，降低工作效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水表内腔斜孔打孔设备，其结构包括推动手柄、水表孔位定位夹紧装置、升压模板、水表打孔模座、导向架、减速器、防护侧板、电机、滑行钢座，所述电机装设在滑行钢座上方，所述滑行钢座左右两端与防护侧板固定连接，所述电机上设有消音板、电机座和固定滑带，所述消音板固定装置在电机外表层，所述电机底部支撑于电机座，所述电机座与滑行钢座过度配合并通过固定滑带连接于滑行钢座，所述电机座前端设有减速器，所述减速器与电机连接，所述减速器侧端通过导向架连接于水表打孔模座，所述升压模板活动装设在水表打孔模座顶端右侧并与水表孔位定位夹紧装置相配合，所述水表孔位定位夹紧装置装设在水表打孔模座内部，所述水表打孔模座顶端与推动手柄连接，所述推动手柄通过穿孔连接于水表孔位定位夹紧装置，所述升压模板上设有顶块、压力杆，所述压力杆连接于升压模板底部，所述压力杆上方与顶块相配合，所述水表孔位定位夹紧装置由导向定位框、伸缩杆、限位转杆、定向滑轮、小滑轮、一位导向轮、弹簧、二位导向轮、传接架、孔位夹板、钻头、钻头固定架、支撑板、牵引座、打孔推力机构、传动板、回旋转板组成，所述推动手柄贯穿于导向定位框与伸缩杆连接相互垂直，所述伸缩杆装设在导向定位框内部，所述伸缩杆一端与小滑轮连接，所述小滑轮设于定向滑轮内部并通过限位转杆连接于定向滑轮，所述伸缩杆另一端与一位导向轮连接，所述一位导向轮通过弹簧与二位导向轮连接，所述弹簧上方与顶块相连接，所述传接架装设在导向定位框下方，所述传接架上设有滑轮、伸缩滑杆、推动块，所述滑轮通过链条与小滑轮连接，所述滑轮通过伸缩滑杆连接于推动块，所述推动块装设在牵引座顶端，所述回旋转板设于牵引座中心，所述牵引座底部与支撑板垂直，所述回旋转板上方与推动块连接，所述回旋转板左侧与钻头固定架活动连接，所述钻头装设在钻头固定架上，所述孔位夹板设于钻头前端并与钻头固定架连接，所述回旋转板右侧设有传动板并与传动板垂直，所述回旋转板通过传动板与打孔推力机构连接，所述打孔推力机构与电机电连接。
进一步地，所述打孔推力机构由穿力轴、上弹簧、动力执行器、拉紧轮、滑板、助力杆、定力架、空间滑道组成，所述穿力轴贯穿传动板与回旋转板连接，所述穿力轴与动力执行器连接，所述空间滑道设有2个分别设于动力执行器上下端，所述上弹簧活动连接于空间滑道，所述助力杆设于动力执行器中心并上下端通过滑板连接于拉紧轮，所述拉紧轮与空间滑道过度配合，所述滑板通过上弹簧与空间滑道连接并与空间滑道过度配合，所述定力架装设在助力杆外表层并连接于动力执行器，所述定力架内侧与助力杆过盈配合。
进一步地，所述定力架上设有嵌块，所述定力架上下端通过嵌块与动力执行器连接。
进一步地，所述孔位夹板由第一弹簧块、第一孔位夹持口、通道、第二孔位夹持口、第二弹簧块组成。
进一步地，所述第一孔位夹持口、第二孔位夹持口装设在通道上下端，所述第一孔位夹持口与第一弹簧块垂直，所述第一孔位夹持口通过连接孔与第一弹簧块连接，所述第二孔位夹持口、第二弹簧块相互垂直，所述钻头贯穿于通道。
进一步地，所述消音板减少设备运行时的噪音。
进一步地，所述滑行钢座为方形结构。
有益效果
本发明一种水表内腔斜孔打孔设备，首先将打孔设备平稳放置，设备可在滑行钢座上进行移动，便于对水表内腔进行打孔，然后将多个待加工的水表放置在设备旁，连接电源进行通电使用，手动拉推动手柄，此时顶块在压力杆的动力作用下带动弹簧伸缩，使其伸缩杆向前推动，并由小滑轮、滑轮牵引伸缩滑杆进行下压，此时推动块作用力向下，牵引座上的回旋转板控制钻头固定架上的钻头翻转，使其钻头朝向水表待加工内腔斜孔，启动设备电机运转，此时助力杆开始工作，助力杆上的拉紧轮拉动滑板，此时上弹簧进行工作，并在空间滑道伸缩增加助力杆的压力，当要进行钻孔时，上弹簧回位，助力杆与穿力轴对碰，此时穿力轴、钻头尾部相接触并将力推向钻头对准孔位进行打孔，打孔工作完成，例如上弹簧继续伸缩，为下次打孔工作做好准备，可将打孔设备用于对水表内腔进行打孔。
本发明通过顶块使其伸缩杆向前推进，并在推动块下压同时回旋转板带动钻头翻转，并做好钻孔工作，此时孔位夹板对水表两端实现限位夹紧，启动设备，助力杆两端的滑块根据弹簧在空间滑道上的伸缩移动，使助力杆为穿力轴提供助力，此时穿力轴与钻头末端相接触，增加钻头的打孔力度，能够一次性成功打孔，增加工作效率，减少水表报废率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种水表内腔斜孔打孔设备的结构示意图。
图2为本发明水表孔位定位夹紧装置的结构示意图一。
图3为本发明水表孔位定位夹紧装置的结构示意图二。
图4为本发明孔位夹板的结构示意图。
图中：推动手柄-1、水表孔位定位夹紧装置-2、升压模板-3、水表打孔模座-4、导向架-5、减速器-6、防护侧板-7、电机-8、滑行钢座-9、消音板-81、电机座-82、固定滑带-83、导向定位框-21、伸缩杆-22、限位转杆-23、定向滑轮-24、小滑轮-25、一位导向轮-26、弹簧-27、二位导向轮-28、传接架-29、孔位夹板-210、钻头-211、钻头固定架-212、支撑板-213、牵引座-214、打孔推力机构-215、传动板-216、回旋转板-217、顶块-31、压力杆-32、滑轮-291、伸缩滑杆-292、推动块-293、穿力轴-2150、上弹簧-2151、动力执行器-2152、拉紧轮-2153、滑板-2154、助力杆-2155、定力架-2156、空间滑道-2158、嵌块-2157、第一弹簧块-2100、第一孔位夹持口-2101、通道-2102、第二孔位夹持口-2103、第二弹簧块-2104。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1至图4，本发明提供一种水表内腔斜孔打孔设备，其结构包括推动手柄1、水表孔位定位夹紧装置2、升压模板3、水表打孔模座4、导向架5、减速器6、防护侧板7、电机8、滑行钢座9，所述电机8装设在滑行钢座9上方，所述滑行钢座9左右两端与防护侧板7固定连接，所述电机8上设有消音板81、电机座82和固定滑带83，所述消音板81固定装置在电机8外表层，所述电机8底部支撑于电机座82，所述电机座82与滑行钢座9过度配合并通过固定滑带83连接于滑行钢座9，所述电机座82前端设有减速器6，所述减速器6与电机8连接，所述减速器6侧端通过导向架5连接于水表打孔模座4，所述升压模板3活动装设在水表打孔模座4顶端右侧并与水表孔位定位夹紧装置2相配合，所述水表孔位定位夹紧装置2装设在水表打孔模座4内部，所述水表打孔模座4顶端与推动手柄1连接，所述推动手柄1通过穿孔连接于水表孔位定位夹紧装置2，所述升压模板3上设有顶块31、压力杆32，所述压力杆32连接于升压模板3底部，所述压力杆32上方与顶块31相配合，所述水表孔位定位夹紧装置2由导向定位框21、伸缩杆22、限位转杆23、定向滑轮24、小滑轮25、一位导向轮26、弹簧27、二位导向轮28、传接架29、孔位夹板210、钻头211、钻头固定架212、支撑板213、牵引座214、打孔推力机构215、传动板216、回旋转板217组成，所述推动手柄1贯穿于导向定位框21与伸缩杆22连接相互垂直，所述伸缩杆22装设在导向定位框21内部，所述伸缩杆22一端与小滑轮25连接，所述小滑轮25设于定向滑轮24内部并通过限位转杆23连接于定向滑轮24，所述伸缩杆22另一端与一位导向轮26连接，所述一位导向轮26通过弹簧27与二位导向轮28连接，所述弹簧27上方与顶块31相连接，所述传接架29装设在导向定位框21下方，所述传接架29上设有滑轮291、伸缩滑杆292、推动块293，所述滑轮291通过链条与小滑轮25连接，所述滑轮291通过伸缩滑杆292连接于推动块293，所述推动块293装设在牵引座214顶端，所述回旋转板217设于牵引座214中心，所述牵引座214底部与支撑板213垂直，所述回旋转板217上方与推动块293连接，所述回旋转板217左侧与钻头固定架212活动连接，所述钻头211装设在钻头固定架212上，所述孔位夹板210设于钻头211前端并与钻头固定架212连接，所述回旋转板217右侧设有传动板216并与传动板216垂直，所述回旋转板217通过传动板216与打孔推力机构215连接，所述打孔推力机构215与电机8电连接，所述打孔推力机构215由穿力轴2150、上弹簧2151、动力执行器2152、拉紧轮2153、滑板2154、助力杆2155、定力架2156、空间滑道2158组成，所述穿力轴2150贯穿传动板216与回旋转板217连接，所述穿力轴2150与动力执行器2152连接，所述空间滑道2158设有2个分别设于动力执行器2152上下端，所述上弹簧2151活动连接于空间滑道2158，所述助力杆2155设于动力执行器2152中心并上下端通过滑板2154连接于拉紧轮2153，所述拉紧轮2153与空间滑道2158过度配合，所述滑板2154通过上弹簧2151与空间滑道2158连接并与空间滑道2158过度配合，所述定力架2156装设在助力杆2155外表层并连接于动力执行器2152，所述定力架2156内侧与助力杆2155过盈配合，所述定力架2156上设有嵌块2157，所述定力架2156上下端通过嵌块2157与动力执行器2152连接，所述孔位夹板210由第一弹簧块2100、第一孔位夹持口2101、通道2102、第二孔位夹持口2103、第二弹簧块2104组成，所述第一孔位夹持口2101、第二孔位夹持口2103装设在通道2102上下端，所述第一孔位夹持口2101与第一弹簧块2100垂直，所述第一孔位夹持口2101通过连接孔与第一弹簧块2100连接，所述第二孔位夹持口2103、第二弹簧块2104相互垂直，所述钻头211贯穿于通道2102，所述消音板81减少设备运行时的噪音，所述滑行钢座9为方形结构。
本专利所说的弹簧27是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在使用本发明水表内腔斜孔打孔设备的时候，首先将打孔设备平稳放置，设备可在滑行钢座9上进行移动，便于对水表内腔进行打孔，然后将多个待加工的水表放置在设备旁，连接电源进行通电使用，手动拉推动手柄1，此时顶块31在压力杆32的动力作用下带动弹簧27伸缩，使其伸缩杆22向前推动，并由小滑轮25、滑轮291牵引伸缩滑杆292进行下压，此时推动块293作用力向下，牵引座214上的回旋转板217控制钻头固定架212上的钻头211翻转，使其钻头211朝向水表待加工内腔斜孔，启动设备电机8运转，此时助力杆2155开始工作，助力杆2155上的拉紧轮2153拉动滑板2154，此时上弹簧2151进行工作，并在空间滑道2158伸缩增加助力杆2155的压力，当要进行钻孔时，上弹簧2151回位，助力杆2155与穿力轴2150对碰，此时穿力轴2150、钻头211尾部相接触并将力推向钻头211对准孔位进行打孔，打孔工作完成，例如上弹簧2151继续伸缩，为下次打孔工作做好准备，可将打孔设备用于对水表内腔进行打孔。
定力架2156安装在动力执行器2152上，当打孔工作完成进行等待下次打孔时，定力架2156能够避免助力杆2155意外向前推进，增加安全性。
第一弹簧块2100、第二弹簧块2104分别安装于第一孔位夹持口2101、第二孔位夹持口2103，使其第一孔位夹持口2101、第二孔位夹持口2103对水表两边夹持时，增加夹持力度，使其夹持力保持最佳。
本发明解决的问题是现有技术在进行钻孔时，由于孔位角度对应不精确且打孔力度不够，无法一次性完成打孔工作，降低工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，可通过顶块使其伸缩杆向前推进，并在推动块下压同时回旋转板带动钻头翻转，并做好钻孔工作，此时孔位夹板对水表两端实现限位夹紧，启动设备，助力杆两端的滑块根据弹簧在空间滑道上的伸缩移动，使助力杆为穿力轴提供助力，此时穿力轴与钻头末端相接触，增加钻头的打孔力度，能够一次性成功打孔，增加工作效率，减少水表报废率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种水表内腔斜孔打孔设备，其结构包括推动手柄(1)、水表孔位定位夹紧装置(2)、升压模板(3)、水表打孔模座(4)、导向架(5)、减速器(6)、防护侧板(7)、电机(8)、滑行钢座(9)，其特征在于：
所述电机(8)装设在滑行钢座(9)上方，所述滑行钢座(9)左右两端与防护侧板(7)固定连接，所述电机(8)上设有消音板(81)、电机座(82)和固定滑带(83)，所述消音板(81)固定装置在电机(8)外表层，所述电机(8)底部支撑于电机座(82)，所述电机座(82)与滑行钢座(9)过度配合并通过固定滑带(83)连接于滑行钢座(9)，所述电机座(82)前端设有减速器(6)，所述减速器(6)与电机(8)连接，所述减速器(6)侧端通过导向架(5)连接于水表打孔模座(4)，所述升压模板(3)活动装设在水表打孔模座(4)顶端右侧并与水表孔位定位夹紧装置(2)相配合，所述水表孔位定位夹紧装置(2)装设在水表打孔模座(4)内部，所述水表打孔模座(4)顶端与推动手柄(1)连接，所述推动手柄(1)通过穿孔连接于水表孔位定位夹紧装置(2)，所述升压模板(3)上设有顶块(31)、压力杆(32)，所述压力杆(32)连接于升压模板(3)底部，所述压力杆(32)上方与顶块(31)相配合；
所述水表孔位定位夹紧装置(2)由导向定位框(21)、伸缩杆(22)、限位转杆(23)、定向滑轮(24)、小滑轮(25)、一位导向轮(26)、弹簧(27)、二位导向轮(28)、传接架(29)、孔位夹板(210)、钻头(211)、钻头固定架(212)、支撑板(213)、牵引座(214)、打孔推力机构(215)、传动板(216)、回旋转板(217)组成，所述推动手柄(1)贯穿于导向定位框(21)与伸缩杆(22)连接相互垂直，所述伸缩杆(22)装设在导向定位框(21)内部，所述伸缩杆(22)一端与小滑轮(25)连接，所述小滑轮(25)设于定向滑轮(24)内部并通过限位转杆(23)连接于定向滑轮(24)，所述伸缩杆(22)另一端与一位导向轮(26)连接，所述一位导向轮(26)通过弹簧(27)与二位导向轮(28)连接，所述弹簧(27)上方与顶块(31)相连接，所述传接架(29)装设在导向定位框(21)下方，所述传接架(29)上设有滑轮(291)、伸缩滑杆(292)、推动块(293)，所述滑轮(291)通过链条与小滑轮(25)连接，所述滑轮(291)通过伸缩滑杆(292)连接于推动块(293)，所述推动块(293)装设在牵引座(214)顶端，所述回旋转板(217)设于牵引座(214)中心，所述牵引座(214)底部与支撑板(213)垂直，所述回旋转板(217)上方与推动块(293)连接，所述回旋转板(217)左侧与钻头固定架(212)活动连接，所述钻头(211)装设在钻头固定架(212)上，所述孔位夹板(210)设于钻头(211)前端并与钻头固定架(212)连接，所述回旋转板(217)右侧设有传动板(216)并与传动板(216)垂直，所述回旋转板(217)通过传动板(216)与打孔推力机构(215)连接，所述打孔推力机构(215)与电机(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种水表内腔斜孔打孔设备，其特征在于：所述打孔推力机构(215)由穿力轴(2150)、上弹簧(2151)、动力执行器(2152)、拉紧轮(2153)、滑板(2154)、助力杆(2155)、定力架(2156)、空间滑道(2158)组成，所述穿力轴(2150)贯穿传动板(216)与回旋转板(217)连接，所述穿力轴(2150)与动力执行器(2152)连接，所述空间滑道(2158)设有2个分别设于动力执行器(2152)上下端，所述上弹簧(2151)活动连接于空间滑道(2158)，所述助力杆(2155)设于动力执行器(2152)中心并上下端通过滑板(2154)连接于拉紧轮(2153)，所述拉紧轮(2153)与空间滑道(2158)过度配合，所述滑板(2154)通过上弹簧(2151)与空间滑道(2158)连接并与空间滑道(2158)过度配合，所述定力架(2156)装设在助力杆(2155)外表层并连接于动力执行器(2152)，所述定力架(2156)内侧与助力杆(2155)过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种水表内腔斜孔打孔设备，其特征在于：所述定力架(2156)上设有嵌块(2157)，所述定力架(2156)上下端通过嵌块(2157)与动力执行器(2152)连接。
4.根据权利要求1所述的一种水表内腔斜孔打孔设备，其特征在于：所述孔位夹板(210)由第一弹簧块(2100)、第一孔位夹持口(2101)、通道(2102)、第二孔位夹持口(2103)、第二弹簧块(2104)组成。
5.根据权利要求4所述的一种水表内腔斜孔打孔设备，其特征在于：所述第一孔位夹持口(2101)、第二孔位夹持口(2103)装设在通道(2102)上下端，所述第一孔位夹持口(2101)与第一弹簧块(2100)垂直，所述第一孔位夹持口(2101)通过连接孔与第一弹簧块(2100)连接，所述第二孔位夹持口(2103)、第二弹簧块(2104)相互垂直，所述钻头(211)贯穿于通道(2102)。
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