CN107931138A - 一种物流系统自动分拣与诊断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物流系统自动分拣与诊断装置，包括底板、运送板和推动组件，所述的底板上设置有螺杆、左凸座、电机、电机架、凸板、右凸座和长挡杆，所述的底板的左端设置有所述的左凸座，所述的底板的右端设置有所述的右凸座，所述的左凸座和所述的右凸座之间对称焊接有两个所述的长挡杆，所述的长挡杆与所述的底板之间形成了一个滑槽，所述的底板的前端设置有所述的凸板，所述的左凸座的左侧通过螺钉连接有所述的电机架，所述的电机架上安装有所述的电机，所述的电机的转轴穿过所述的左凸座，所述的电机的转轴上通过联轴器连接有所述的螺杆，所述的螺杆的另一端与所述的右凸座通过轴承配合。
Description
技术领域
发明涉及一种物流用具，具体为一种物流系统自动分拣与诊断装置。
背景技术
物流系统是指由两个或两个以上的物流功能单元构成，以完成物流服务为目的的有机集合体。物流系统的“输入”即指采购、运输、储存、流通加工、装卸、搬运、包装、销售、物流信息处理等物流环节所需的劳务、设备、材料、资源等要素，由外部环境向系统提供的过程。所谓物流系统是指在一定的时间和空间里，由所需输送的物料和包括有关设备、输送工具、仓储设备、人员以及通信联系等若干相互制约的动态要素构成的具有特定功能的有机整体。物流系统的成功要素是使物流系统整体优化以及合理化，并服从或改善社会大系统的环境。为了方便物流系统的分拣，设计出一种物流系统自动分拣与诊断装置。
发明内容
发明的目的在于提供一种物流系统自动分拣与诊断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种物流系统自动分拣与诊断装置，包括底板、运送板和推动组件，所述的底板上设置有螺杆、左凸座、电机、电机架、凸板、右凸座和长挡杆，所述的底板的左端设置有所述的左凸座，所述的底板的右端设置有所述的右凸座，所述的左凸座和所述的右凸座之间对称焊接有两个所述的长挡杆，所述的长挡杆与所述的底板之间形成了一个滑槽，所述的底板的前端设置有所述的凸板，所述的左凸座的左侧通过螺钉连接有所述的电机架，所述的电机架上安装有所述的电机，所述的电机的转轴穿过所述的左凸座，所述的电机的转轴上通过联轴器连接有所述的螺杆，所述的螺杆的另一端与所述的右凸座通过轴承配合；
所述的运送板上设置有后挡棱、支腿、滑块、圆杆、连杆、转动挡板、侧挡棱和螺纹孔板，所述的运送板的两侧通过焊接连接有所述的侧挡棱，所述的运送板的后端通过焊接连接有所述的后挡棱，所述的运送板的下端的四个角处通过焊接连接有所述的支腿，所述的转动挡板铰接在所述的运送板的前端，所述的滑块插在所述的圆杆上，所述的圆杆的前端套接有弹簧，所述的圆杆设置有两个，两个所述的圆杆固定连接在所述的运送板的两侧，所述的连杆的一端铰接在所述的滑块上，所述的连杆的另一端铰接在所述的转动挡板的上端，所述的支腿的下端设置有凸块，所述的螺纹孔板焊接在运送板的下端，所述的螺纹孔板上设置有螺纹孔；
所述的推动组件包括横滑板、连接圆柱、液压缸、推板、弹性板、侧挡板和推动组件支座，所述的横滑板有两个，所述的横滑板插在所述的推动组件支座上，两个所述的横滑板的后端之间通过焊接连接有所述的连接圆柱，两个所述的横滑板的前端之间通过焊接连接有所述的推板，所述的推板的两端焊接有所述的侧挡板，所述的弹性板通过四个弹簧连接在所述的推板上，所述的液压缸的一端固定连接在所述的推动组件支座上，所述的液压缸的另一端固定连接在所述的推板上；
所述的运送板通过支腿上的凸块插在长挡杆与底板形成的滑槽内，推动组件通过螺钉固定在凸板上。
优选的，所述的滑块与圆杆之间为间隙配合，并且滑块与运送板贴合。
优选的，所述的电机为防水电机，电机电性连接有PLC控制器。
优选的，所述的推动组件设置有多个。
优选的，所述的螺杆与螺纹孔板通过螺纹配合。
与现有技术相比，发明的有益效果是：1.通过底板的左端设置有左凸座，底板的右端设置有右凸座，左凸座和右凸座之间对称焊接有两个长挡杆，长挡杆与底板之间形成了一个滑槽，底板的前端设置有凸板，左凸座的左侧通过螺钉连接有电机架，电机架上安装有电机，电机的转轴穿过左凸座，电机的转轴上通过联轴器连接有螺杆，螺杆的另一端与右凸座通过轴承配合，使得电机可以带动螺杆转动，从而通过螺杆带动运送板移动，实现运输货物的效果，长挡杆的设置为了使四个支腿滑动。
2.通过运送板的两侧通过焊接连接有侧挡棱，运送板的后端通过焊接连接有后挡棱，运送板的下端的四个角处通过焊接连接有支腿，转动挡板铰接在运送板的前端，滑块插在圆杆上，圆杆的前端套接有弹簧，圆杆设置有两个，两个圆杆固定连接在运送板的两侧，连杆的一端铰接在滑块上，连杆的另一端铰接在转动挡板的上端，支腿的下端设置有凸块，螺纹孔板焊接在运送板的下端，螺纹孔板上设置有螺纹孔，使得后挡棱和侧挡棱的设置防止货物掉落，当货物被推动时，货物推动转动挡板转动，待货物掉落后，由于弹簧推动滑块，滑块通过连杆、拉动转动挡板归于原位。
3.通过横滑板有两个，横滑板插在推动组件支座上，两个横滑板的后端之间通过焊接连接有连接圆柱，两个横滑板的前端之间通过焊接连接有推板，推板的两端焊接有侧挡板，弹性板通过四个弹簧连接在推板上，液压缸的一端固定连接在推动组件支座上，液压缸的另一端固定连接在推板上，使得液压缸伸长时推动推板移动推动货物，弹性板的设置是为了再推动货物时有一个缓冲。
4.通过推动组件设置有多个，使得可以用不同的推动组件将不同的货物推动至不同位置。
5.通过螺杆与螺纹孔板通过螺纹配合，使得螺杆转动时通过螺纹稳定地带动螺纹孔板移动。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种物流系统自动分拣与诊断装置的结构示意图；
图2为底板的结构示意图；
图3为运送板的结构示意图一；
图4为运送板的结构示意图二；
图5为推动组件的结构示意图。
图中：底板1；螺杆1-1；左凸座1-2；电机1-3；电机架1-4；凸板1-5；右凸座1-6；长挡杆1-7；运送板2；后挡棱2-1；支腿2-2；滑块2-3；圆杆2-4；连杆2-5；转动挡板2-6；侧挡棱2-7；螺纹孔板2-8；推动组件3；横滑板3-1；连接圆柱3-2；液压缸3-3；推板3-4；弹性板3-5；侧挡板3-6；推动组件支座3-7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，发明提供一种技术方案：一种物流系统自动分拣与诊断装置，包括底板1、运送板2和推动组件3，所述的底板1上设置有螺杆1-1、左凸座1-2、电机1-3、电机架1-4、凸板1-5、右凸座1-6和长挡杆1-7，所述的底板1的左端设置有所述的左凸座1-2，所述的底板1的右端设置有所述的右凸座1-6，所述的左凸座1-2和所述的右凸座1-6之间对称焊接有两个所述的长挡杆1-7，所述的长挡杆1-7与所述的底板1之间形成了一个滑槽，所述的底板1的前端设置有所述的凸板1-5，所述的左凸座1-2的左侧通过螺钉连接有所述的电机架1-4，所述的电机架1-4上安装有所述的电机1-3，所述的电机1-3的转轴穿过所述的左凸座1-2，所述的电机1-3的转轴上通过联轴器连接有所述的螺杆1-1，所述的螺杆1-1的另一端与所述的右凸座1-6通过轴承配合；
所述的运送板2上设置有后挡棱2-1、支腿2-2、滑块2-3、圆杆2-4、连杆2-5、转动挡板2-6、侧挡棱2-7和螺纹孔板2-8，所述的运送板2的两侧通过焊接连接有所述的侧挡棱2-7，所述的运送板2的后端通过焊接连接有所述的后挡棱2-1，所述的运送板2的下端的四个角处通过焊接连接有所述的支腿2-2，所述的转动挡板2-6铰接在所述的运送板2的前端，所述的滑块2-3插在所述的圆杆2-4上，所述的圆杆2-4的前端套接有弹簧，所述的圆杆2-4设置有两个，两个所述的圆杆2-4固定连接在所述的运送板2的两侧，所述的连杆2-5的一端铰接在所述的滑块2-3上，所述的连杆2-5的另一端铰接在所述的转动挡板2-6的上端，所述的支腿2-2的下端设置有凸块，所述的螺纹孔板2-8焊接在运送板2的下端，所述的螺纹孔板2-8上设置有螺纹孔；
所述的推动组件3包括横滑板3-1、连接圆柱3-2、液压缸3-3、推板3-4、弹性板3-5、侧挡板3-6和推动组件支座3-7，所述的横滑板3-1有两个，所述的横滑板3-1插在所述的推动组件支座3-7上，两个所述的横滑板3-1的后端之间通过焊接连接有所述的连接圆柱3-2，两个所述的横滑板3-1的前端之间通过焊接连接有所述的推板3-4，所述的推板3-4的两端焊接有所述的侧挡板3-6，所述的弹性板3-5通过四个弹簧连接在所述的推板3-4上，所述的液压缸3-3的一端固定连接在所述的推动组件支座3-7上，所述的液压缸3-3的另一端固定连接在所述的推板3-4上；
所述的运送板2通过支腿2-2上的凸块插在长挡杆1-7与底板1形成的滑槽内，推动组件3通过螺钉固定在凸板1-5上。
所述的滑块2-3与圆杆2-4之间为间隙配合，并且滑块2-3与运送板2贴合。
所述的电机1-3为防水电机，电机1-3电性连接有PLC控制器。
所述的推动组件3设置有多个。
所述的螺杆1-1与螺纹孔板2-8通过螺纹配合。
工作原理：通过底板1的左端设置有左凸座1-2，底板1的右端设置有右凸座1-6，左凸座1-2和右凸座1-6之间对称焊接有两个长挡杆1-7，长挡杆1-7与底板1之间形成了一个滑槽，底板1的前端设置有凸板1-5，左凸座1-2的左侧通过螺钉连接有电机架1-4，电机架1-4上安装有电机1-3，电机1-3的转轴穿过左凸座1-2，电机1-3的转轴上通过联轴器连接有螺杆1-1，螺杆1-1的另一端与右凸座1-6通过轴承配合，使得电机1-3可以带动螺杆1-1转动，从而通过螺杆1-1带动运送板2移动，实现运输货物的效果，长挡杆1-7的设置为了使四个支腿2-2滑动。
通过运送板2的两侧通过焊接连接有侧挡棱2-7，运送板2的后端通过焊接连接有后挡棱2-1，运送板2的下端的四个角处通过焊接连接有支腿2-2，转动挡板2-6铰接在运送板2的前端，滑块2-3插在圆杆2-4上，圆杆2-4的前端套接有弹簧，圆杆2-4设置有两个，两个圆杆2-4固定连接在运送板2的两侧，连杆2-5的一端铰接在滑块2-3上，连杆2-5的另一端铰接在转动挡板2-6的上端，支腿2-2的下端设置有凸块，螺纹孔板2-8焊接在运送板2的下端，螺纹孔板2-8上设置有螺纹孔，使得后挡棱2-1和侧挡棱2-7的设置防止货物掉落，当货物被推动时，货物推动转动挡板2-6转动，待货物掉落后，由于弹簧推动滑块2-3，滑块2-3通过连杆2-5、拉动转动挡板2-6归于原位。
通过横滑板3-1有两个，横滑板3-1插在推动组件支座3-7上，两个横滑板3-1的后端之间通过焊接连接有连接圆柱3-2，两个横滑板3-1的前端之间通过焊接连接有推板3-4，推板3-4的两端焊接有侧挡板3-6，弹性板3-5通过四个弹簧连接在推板3-4上，液压缸3-3的一端固定连接在推动组件支座3-7上，液压缸3-3的另一端固定连接在推板3-4上，使得液压缸3-3伸长时推动推板3-4移动推动货物，弹性板3-5的设置是为了再推动货物时有一个缓冲。
通过推动组件3设置有多个，使得可以用不同的推动组件3将不同的货物推动至不同位置。
通过螺杆1-1与螺纹孔板2-8通过螺纹配合，使得螺杆1-1转动时通过螺纹稳定地带动螺纹孔板2-8移动。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种物流系统自动分拣与诊断装置，包括底板(1)、运送板(2)和推动组件(3)，其特征在于：所述的底板(1)上设置有螺杆(1-1)、左凸座(1-2)、电机(1-3)、电机架(1-4)、凸板(1-5)、右凸座(1-6)和长挡杆(1-7)，所述的底板(1)的左端设置有所述的左凸座(1-2)，所述的底板(1)的右端设置有所述的右凸座(1-6)，所述的左凸座(1-2)和所述的右凸座(1-6)之间对称焊接有两个所述的长挡杆(1-7)，所述的长挡杆(1-7)与所述的底板(1)之间形成了一个滑槽，所述的底板(1)的前端设置有所述的凸板(1-5)，所述的左凸座(1-2)的左侧通过螺钉连接有所述的电机架(1-4)，所述的电机架(1-4)上安装有所述的电机(1-3)，所述的电机(1-3)的转轴穿过所述的左凸座(1-2)，所述的电机(1-3)的转轴上通过联轴器连接有所述的螺杆(1-1)，所述的螺杆(1-1)的另一端与所述的右凸座(1-6)通过轴承配合；
所述的运送板(2)上设置有后挡棱(2-1)、支腿(2-2)、滑块(2-3)、圆杆(2-4)、连杆(2-5)、转动挡板(2-6)、侧挡棱(2-7)和螺纹孔板(2-8)，所述的运送板(2)的两侧通过焊接连接有所述的侧挡棱(2-7)，所述的运送板(2)的后端通过焊接连接有所述的后挡棱(2-1)，所述的运送板(2)的下端的四个角处通过焊接连接有所述的支腿(2-2)，所述的转动挡板(2-6)铰接在所述的运送板(2)的前端，所述的滑块(2-3)插在所述的圆杆(2-4)上，所述的圆杆(2-4)的前端套接有弹簧，所述的圆杆(2-4)设置有两个，两个所述的圆杆(2-4)固定连接在所述的运送板(2)的两侧，所述的连杆(2-5)的一端铰接在所述的滑块(2-3)上，所述的连杆(2-5)的另一端铰接在所述的转动挡板(2-6)的上端，所述的支腿(2-2)的下端设置有凸块，所述的螺纹孔板(2-8)焊接在运送板(2)的下端，所述的螺纹孔板(2-8)上设置有螺纹孔；
所述的推动组件(3)包括横滑板(3-1)、连接圆柱(3-2)、液压缸(3-3)、推板(3-4)、弹性板(3-5)、侧挡板(3-6)和推动组件支座(3-7)，所述的横滑板(3-1)插在所述的推动组件支座(3-7)上，两个所述的横滑板(3-1)的后端之间通过焊接连接有所述的连接圆柱(3-2)，两个所述的横滑板(3-1)的前端之间通过焊接连接有所述的推板(3-4)，所述的推板(3-4)的两端焊接有所述的侧挡板(3-6)，所述的弹性板(3-5)通过四个弹簧连接在所述的推板(3-4)上，所述的液压缸(3-3)的一端固定连接在所述的推动组件支座(3-7)上，所述的液压缸(3-3)的另一端固定连接在所述的推板(3-4)上；
所述的运送板(2)通过支腿(2-2)上的凸块插在长挡杆(1-7)与底板(1)形成的滑槽内，推动组件(3)通过螺钉固定在凸板(1-5)上。
2.根据权利要求1所述的一种物流系统自动分拣与诊断装置，其特征在于：所述的滑块(2-3)与圆杆(2-4)之间为间隙配合，并且滑块(2-3)与运送板(2)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种物流系统自动分拣与诊断装置，其特征在于：所述的电机(1-3)为防水电机，电机(1-3)电性连接有PLC控制器。
4.根据权利要求1所述的一种物流系统自动分拣与诊断装置，其特征在于：所述的推动组件(3)设置有多个，所述的横滑板(3-1)有两个。
5.根据权利要求1所述的一种物流系统自动分拣与诊断装置，其特征在于：所述的螺杆(1-1)与螺纹孔板(2-8)通过螺纹配合。
6.一种物流系统自动分拣与诊断方法，其特征在于：通过底板1的左端设置有左凸座1-2，底板1的右端设置有右凸座1-6，左凸座1-2和右凸座1-6之间对称焊接有两个长挡杆1-7，长挡杆1-7与底板1之间形成了一个滑槽，底板1的前端设置有凸板1-5，左凸座1-2的左侧通过螺钉连接有电机架1-4，电机架1-4上安装有电机1-3，电机1-3的转轴穿过左凸座1-2，电机1-3的转轴上通过联轴器连接有螺杆1-1，螺杆1-1的另一端与右凸座1-6通过轴承配合，使得电机1-3可以带动螺杆1-1转动，从而通过螺杆1-1带动运送板2移动，实现运输货物的效果，长挡杆1-7的设置为了使四个支腿2-2滑动；通过运送板2的两侧通过焊接连接有侧挡棱2-7，运送板2的后端通过焊接连接有后挡棱2-1，运送板2的下端的四个角处通过焊接连接有支腿2-2，转动挡板2-6铰接在运送板2的前端，滑块2-3插在圆杆2-4上，圆杆2-4的前端套接有弹簧，圆杆2-4设置有两个，两个圆杆2-4固定连接在运送板2的两侧，连杆2-5的一端铰接在滑块2-3上，连杆2-5的另一端铰接在转动挡板2-6的上端，支腿2-2的下端设置有凸块，螺纹孔板2-8焊接在运送板2的下端，螺纹孔板2-8上设置有螺纹孔，使得后挡棱2-1和侧挡棱2-7的设置防止货物掉落，当货物被推动时，货物推动转动挡板2-6转动，待货物掉落后，由于弹簧推动滑块2-3，滑块2-3通过连杆2-5、拉动转动挡板2-6归于原位；通过横滑板3-1有两个，横滑板3-1插在推动组件支座3-7上，两个横滑板3-1的后端之间通过焊接连接有连接圆柱3-2，两个横滑板3-1的前端之间通过焊接连接有推板3-4，推板3-4的两端焊接有侧挡板3-6，弹性板3-5通过四个弹簧连接在推板3-4上，液压缸3-3的一端固定连接在推动组件支座3-7上，液压缸3-3的另一端固定连接在推板3-4上，使得液压缸3-3伸长时推动推板3-4移动推动货物，弹性板3-5的设置是为了再推动货物时有一个缓冲；通过推动组件3设置有多个，使得可以用不同的推动组件3将不同的货物推动至不同位置；通过螺杆1-1与螺纹孔板2-8通过螺纹配合，使得螺杆1-1转动时通过螺纹稳定地带动螺纹孔板2-8移动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180420 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |