CN107931066B - 一种三防处理工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种三防处理工艺方法，属于电子器件处理技术领域。本发明首先对铝合金件外进行化学导电氧化、继而喷涂底漆、刮涂腻子、喷涂三防磁漆，最后对铝合金件外表面喷涂清漆的组合处理方法，既满足电子产品良好的接地要求，同时极大的提高铝合金件的三防性能，从而提升电子产品的环境适应性，使电子产品在湿热、盐雾和霉菌等恶劣环境下能可靠的工作，而且该方法工艺简单，操作便捷，成本低，稳定可靠。

Description

一种三防处理工艺方法
技术领域
本发明涉及电子器件处理技术领域，尤其是一种三防处理工艺方法。
背景技术
电子产品的三防是指防潮湿、防霉菌和防盐雾腐蚀，它是衡量产品环境适应性的一项重要指标。电子产品的可靠性与环境因素有很大的关系，在高温、高湿、高盐雾的恶劣环境下，产品能否可靠的工作，很大程度上取决于它对湿热、盐雾和霉菌的适应能力。
铝合金具有密度小、比强度高、加工工艺性好、成本低等一系列优点，在航空、航天、核工业及兵器工业等领域都有着广泛的应用。特别是由于其良好的散热性，铝合金往往作为电子产品的外壳、盒体、腔体在各行业的电子产品中大量使用。
铝合金虽然有大量优点而得到了广泛应用，但其耐蚀性较差，在湿热、盐雾和霉菌的恶劣环境下，很容易导致电子产品性能不稳定，不能可靠的工作，中国专利CN 102995090B公开了一种提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，将铝或铝合金进行阳极氧化处理成黑色，然后清洗、预热，涂覆DJB-823保护剂溶液，然后在120℃，保温20-30min，取出冷却，经过该方法处理后的电子管器件的铝或铝合金表面防护性能优，使用寿命更长。中国专利CN 103132067 B公开了一种铝及铝合金表面用前处理剂，其质量百分比组成为：水溶性三价铬盐35-45％，碱金属锆酸盐0.1-3％，水杨酸钠0.1-2％，水溶性成膜助剂5-10％，润湿剂5-10％，水为余量；该方法所提供的铝及铝合金表面用前处理剂具有极好的防腐蚀性能，且转化膜结合牢固，能够显著增加工件与涂层和油漆的结合力。中国专利CN106280908 A公开了一种铝合金防腐涂料、其制备方法及应用。所述铝合金防腐涂料主要由环氧树脂、二氧化钛、滑石粉、锶铬黄、磷酸锌、石墨烯、分散剂、有机溶剂、流平剂、防沉剂和环氧固化剂等组成，该方法形成的涂层(漆膜)与铝合金、镁合金基材的附着力好、柔韧性好、综合防腐性能优异。但上述处理方法很难兼顾防潮湿、防霉菌和防盐雾腐蚀三重或多种性能，电子产品使用环境变化不一，因此必须采取更为有效措施提高其多重防护性能，从而提升电子产品的环境适应性，使电子产品在湿热、盐雾和霉菌等恶劣环境下能可靠的工作。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种三防处理工艺方法，通过对铝合金件采取三种表面处理方式的组合使用，既满足电子产品良好的接地要求，同时极大的提高铝合金件的三防性能，从而提升电子产品的环境适应性，使电子产品在湿热、盐雾和霉菌等恶劣环境下能可靠的工作，而且该方法工艺简单，操作便捷，成本低，稳定可靠。
本发明提供一种三防处理工艺方法，包括以下步骤：
(1)对铝合金件进行化学导电氧化
将铝合金件放入化学导电氧化溶液中，恒温浸泡，浸泡后用二级流动水清洗，再将铝合金件放入蒸馏水中浸泡，然后用压缩空气吹干、烘烤。
(2)对铝合金件外表面喷涂底漆
调整空气压力和枪距对铝合金件外表面喷涂底漆，喷涂后在室温下晾放，烘干；
(3)刮涂腻子
按常规方法在铝合金表面刮涂腻子，刮涂后烘干腻子涂层，用水砂纸沾水打磨，磨平后，用水冲洗腻子浆，用干净棉布擦干，晾置；
(4)对铝合金件外表面喷涂三防磁漆
调整空气压力和枪距，对铝合金件外表面喷涂面漆三次，其中头道面漆喷涂后在室温下放置略干后，接着喷第二道面漆；第二道面漆喷涂后放置烘箱内烘，取出，用水砂纸沾水打磨，磨平后，用水冲洗，用干净棉布擦干后烘干；第三道面漆喷涂后，放置烘箱内烘，关闭烘箱自然冷却至室温后取出，去除非涂装部位的保护材料；
(5)对铝合金件外表面喷涂清漆
调整空气压力分两次喷涂清漆，第一次喷涂后静置，第二次喷涂后烘干，即得。
所述除油液组成为：水1000g，碳酸钠30～50g，磷酸钠30～50g。
所述混合酸溶液配方为氢氟酸：硝酸：水＝1：3：1(体积比)。
所述化学导电氧化溶液组成为：蒸馏水1000g，铬酐3.5～4g，重铬酸钠3～3.5g，氟化钠0.7～1g。
进一步地，步骤(1)所述的铝合金在化学导电氧化前，应先将铝合金件放入除油液中，在50～60℃温度下浸泡时间8～10min，然后用二级流动水清洗，将铝合金件放入混合酸中，在室温下浸泡时间8～15秒进行光亮腐蚀。
进一步地，步骤(2)所述的底漆喷涂前，应将铝合金件置于在45～50℃烘箱中，恒温2～3h。
步骤(2)所述底漆，用二甲苯调节粘度，调配好后进行过滤，滤液在室温下放置0.5～1h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂；所述底漆粘度为17～20S。
步骤(2)所述的底漆为H06-2锌黄环氧酯；所述底漆的喷涂厚度为10～20μm。
步骤(2)所述的底漆喷涂空气压力为0.3～0.5Mpa、枪距为200～300mm。
步骤(3)所述腻子为H07-5环氧酯腻子；所述腻子刮涂厚度不大于0.2mm。
进一步地，步骤(4)所述的三防磁漆，为969蓝灰色过氯乙烯三防磁漆，用X-3过氯乙烯稀释剂调节粘度，调配后，过滤，滤液在室温下静置，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂；所述三防磁漆的粘度为18～22S。
步骤(4)所述头道面漆漆膜厚度为10～30μm，第二道面漆漆膜厚度为10～20μm，第三道面漆漆膜厚度为10～20μm。
所述的面漆喷涂时空气压力为0.3～0.5Mpa、枪距为250～400mm。
进一步，步骤(5)所述的铝合金件外表面喷涂清漆前，应将铝合金件在45～50℃烘箱中，恒温2～3h，然后对非涂装部位进行保护。
步骤(5)所述的清漆，用二甲苯调节粘度，铜丝网过滤，过滤后，滤液在室温下静置，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂；所述的清漆粘度为14～16S。
所述的清漆为TS01-3聚氨酯清漆；
所述的清漆喷涂厚度为10～25μm。
优选地，一种三防处理工艺方法，包括以下步骤：
(1)对铝合金件进行化学导电氧化
将铝合金件放入除油液中，在50～60℃温度下浸泡时间8～10min，然后用二级流动水清洗，将铝合金件放入混合酸中，在室温下浸泡时间8～15秒进行光亮腐蚀，最后将铝合金件放入化学导电氧化溶液中，在温度25～35℃下浸泡时间2～3min，之后用二级流动水清洗，再将铝合金件放入25～35℃的蒸馏水中浸泡1～2min，然后用压缩空气吹干，在50～60℃温度下烘烤8～12min；
(2)对铝合金件外表面喷涂底漆
将需喷涂的铝合金件置于45～50℃烘箱中，恒温2～3h，然后对非涂装部位进行保护；
用二甲苯调节底漆粘度，底漆调配好后，用180目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置0.5～1h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂底漆，喷涂后在室温下放置20～30min，然后在120±5℃下烘60～90min；
(3)刮涂腻子
采用常规方法对铝合金件进行腻子刮涂，刮涂后在120±5℃下烘90～120min，然后用水砂纸沾水打磨，磨平后，用水冲洗腻子浆，用干净棉布擦干，晾置10～20min；
(4)对铝合金件外表面喷涂三防磁漆
首先，用X-3过氯乙烯稀释剂调节粘度，调配好后，用200～300目铜丝网过滤三防磁漆，过滤后，滤液在室温下放置0.5～1h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂；其次，对步骤(3)所得铝合金件外表面喷涂面漆，先喷头道面漆，喷涂后在室温下放置20～30min；再喷第二道面漆，喷涂后，将喷涂好的铝合金件放置烘箱内，在65±5℃下，烘60±5min，然后用水砂纸沾水打磨平后，用水冲洗，用干净棉布擦干后在65±5℃下烘20±5min；最后喷第三道面漆，喷涂后，将喷涂好的铝合金件放置烘箱内，在65±5℃下，烘60±5min，关闭烘箱自然冷却至室温后取出，即得；
(5)对铝合金件外表面喷涂清漆
用二甲苯调节TS01-3聚氨酯清漆粘度，调配好后，用200～300目铜丝网过滤TS01-3聚氨酯清漆，过滤后，滤液在室温下放置0.5～1h，待漆液内气泡完全消失后分两次喷涂步骤(4)所得铝合金件外表面；第一次喷涂后静置4h，第二次喷涂后，45～50℃烘3h后去除非涂装部位的保护材料，然后机箱放入45～50℃烘箱中烘21h。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种三防处理工艺方法，通过对铝合金件采取三种表面处理方式的组合使用，既满足电子产品良好的接地要求，同时极大的提高铝合金件的三防性能，从而提升电子产品的环境适应性，使电子产品在湿热、盐雾和霉菌等恶劣环境下能可靠的工作，而且该方法工艺简单，操作便捷，成本低，稳定可靠。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例一
一种三防处理工艺方法，包括以下步骤：
1、对铝合金件进行化学导电氧化
化学导电氧化前，先将铝合金件放入除油液中，在50℃温度下浸泡时间8min，除油液组成为：水800g，碳酸钠30g，磷酸钠30g，然后用二级流动水清洗，将铝合金件放入混合酸中，在室温下浸泡时间8秒进行光亮腐蚀，混合酸溶液配方为氢氟酸：硝酸：水＝1：3：1(体积比)，最后进行化学导电氧化，将铝合金件放入化学导电氧化溶液中，在温度25℃下浸泡时间2min，化学导电氧化溶液组成为：蒸馏水800g，铬酐3.5g，重铬酸钠3g，氟化钠0.7g，化学导电氧化后用二级流动水清洗，再将铝合金件放入25℃的蒸馏水中浸泡1min，然后用压缩空气吹干，在50℃温度下烘烤8min。
2、对铝合金件外表面喷涂H06-2锌黄环氧酯底漆
喷涂前，在45℃烘箱中，恒温2h，然后对非涂装部位进行保护。
用二甲苯调节底漆粘度，用涂-4粘度计测量，粘度17S。底漆调配后，用180目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置0.5h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂，漆液现用现配，并在8h内用完。在空气压力0.3Mpa、枪距200mm下喷涂底漆，厚度10μm。喷涂后在室温下放置20min，然后在115℃下烘60min。
3、刮涂H07-5环氧酯腻子
腻子厚度为0.05mm，刮涂后在115℃下烘90min，然后用水砂纸沾水打磨，磨平后，用水冲洗腻子浆，用干净棉布擦干，晾置10min。
4、对铝合金件外表面喷涂969蓝灰色过氯乙烯三防磁漆
用X-3过氯乙烯稀释剂调节粘度，用涂-4粘度计测量粘度18S，调配后，用200目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置0.5h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂，漆液现用现配，并在8h内用完。
喷头道面漆：在空气压力0.3Mpa、枪距250mm下喷头道面漆，漆膜厚度10μm；喷涂后在室温下放置20min。
喷第二道面漆：在空气压力0.3Mpa、枪距250mm下喷二道面漆，漆膜厚度10μm。将喷涂后的物件放置烘箱内，在60℃下，烘55min。然后用水砂纸沾水打磨平后，用水冲洗，用干净棉布擦干后在60℃下烘15min。
喷第三道面漆：在空气压力0.3Mpa、枪距250mm下喷三道面漆，漆膜厚度10μm。将喷涂后的物件放置烘箱内，在60℃下，烘55min。关闭烘箱自然冷却至室温后取出，并去除非涂装部位的保护材料。
5、对铝合金件外表面喷涂TS01-3聚氨酯清漆
喷涂前，在45℃烘箱中，恒温2h，然后对非涂装部位进行保护；
用二甲苯调节清漆粘度，用涂-4粘度计测量，粘度14S，用200目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置0.5h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂，漆液现用现配，并在8h内用完。在空气压力0.3Mpa下喷涂，厚度10μm，分两次喷涂TS01-3聚氨酯清漆，第一次喷涂后静置4h，第二次喷涂后，45℃烘3h后去除非涂装部位的保护材料，然后机箱放入45℃烘箱中烘21h。
实施例二
一种三防处理工艺方法，包括以下步骤：
1、对铝合金件进行化学导电氧化
化学导电氧化前，先将铝合金件放入除油液中，在55℃温度下浸泡时间9min，除油液组成为：水1000g，碳酸钠40g，磷酸钠40g；然后用二级流动水清洗，将铝合金件放入混合酸中，在室温下浸泡时间11秒进行光亮腐蚀，混合酸溶液配方为氢氟酸：硝酸：水＝1：3：1(体积比)；最后进行化学导电氧化，将铝合金件放入化学导电氧化溶液中，在温度30℃下浸泡时间2.5min，化学导电氧化溶液组成为：蒸馏水1000g，铬酐3.7g，重铬酸钠3.3g，氟化钠0.8g；化学导电氧化后用二级流动水清洗，再将铝合金件放入30℃的蒸馏水中浸泡1.5min，然后用压缩空气吹干，在55℃温度下烘烤10min；
2、对铝合金件外表面喷涂H06-2锌黄环氧酯底漆
喷涂前，在47℃烘箱中，恒温2.5h，然后对非涂装部位进行保护；
用二甲苯调节底漆粘度，用涂-4粘度计测量，粘度18S；底漆调配后，用180目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置0.7h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂，漆液现用现配，并在8h内用完；在空气压力0.4Mpa、枪距250mm下喷涂底漆，厚度15μm；喷涂后在室温下放置25min，然后在125℃下烘70min；
3、刮涂H07-5环氧酯腻子
腻子厚度为0.1mm，刮涂后在120℃下烘100min，然后用水砂纸沾水打磨，磨平后，用水冲洗腻子浆，用干净棉布擦干，晾置15min；
4、对铝合金件外表面喷涂969蓝灰色过氯乙烯三防磁漆
用X-3过氯乙烯稀释剂调节粘度，用涂-4粘度计测量粘度20S，调配后，用250目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置0.7h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂，漆液现用现配，并在8h内用完；
喷头道面漆：在空气压力0.4Mpa、枪距300mm下喷头道面漆，漆膜厚度20μm；喷涂后在室温下放置25min；
喷第二道面漆：在空气压力0.4Mpa、枪距300mm下喷二道面漆，漆膜厚度15μm，将喷涂后的物件放置烘箱内，在65℃下，烘60min；然后用水砂纸沾水打磨平后，用水冲洗，用干净棉布擦干后在65℃下烘20min；
喷第三道面漆：在空气压力0.4Mpa、枪距300mm下喷三道面漆，漆膜厚度15μm，将喷涂后的物件放置烘箱内，在65℃下，烘60min，关闭烘箱自然冷却至室温后取出，并去除非涂装部位的保护材料；
5、对铝合金件外表面喷涂TS01-3聚氨酯清漆
喷涂前，在48℃烘箱中，恒温2.5h，然后对非涂装部位进行保护；
用二甲苯调节清漆粘度，用涂-4粘度计测量，粘度15S，用250目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置0.7h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂，漆液现用现配，并在8h内用完；在空气压力0.35Mpa下喷涂，厚度15μm，分两次喷涂TS01-3聚氨酯清漆，第一次喷涂后静置4h，第二次喷涂后，47℃烘3h后去除非涂装部位的保护材料，然后机箱放入47℃烘箱中烘21h。
实施例三
一种三防处理工艺方法，包括以下步骤：
1、对铝合金件进行化学导电氧化
化学导电氧化前，先将铝合金件放入除油液中，在60℃温度下浸泡时间10min，除油液组成为：水1200g，碳酸钠50g，磷酸钠50g。然后用二级流动水清洗，将铝合金件放入混合酸中，在室温下浸泡时间15秒进行光亮腐蚀，混合酸溶液配方为氢氟酸：硝酸：水＝1：3：1(体积比)；最后进行化学导电氧化，将铝合金件放入化学导电氧化溶液中，在温度35℃下浸泡时间3min，化学导电氧化溶液组成为：蒸馏水1200g，铬酐4g，重铬酸钠3.5g，氟化钠1g；化学导电氧化后用二级流动水清洗，再将铝合金件放入35℃的蒸馏水中浸泡2min，然后用压缩空气吹干，在60℃温度下烘烤12min；
2、对铝合金件外表面喷涂H06-2锌黄环氧酯底漆
喷涂前，在50℃烘箱中，恒温3h，然后对非涂装部位进行保护；
用二甲苯调节底漆粘度，用涂-4粘度计测量，粘度20S。底漆调配后，用180目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置1h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂，漆液现用现配，并在8h内用完。在空气压力0.5Mpa、枪距300mm下喷涂底漆，厚度20μm。喷涂后在室温下放置30min，然后在125℃下烘90min；
3、刮涂H07-5环氧酯腻子
腻子厚度为0.2mm，刮涂后在125℃下烘120min，然后用水砂纸沾水打磨，磨平后，用水冲洗腻子浆，用干净棉布擦干，晾置20min；
4、对铝合金件外表面喷涂969蓝灰色过氯乙烯三防磁漆
用X-3过氯乙烯稀释剂调节粘度，用涂-4粘度计测量粘度22S，调配后，用300目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置1h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂，漆液现用现配，并在8h内用完；
喷头道面漆：在空气压力0.5Mpa、枪距400mm下喷头道面漆，漆膜厚度30μm；喷涂后在室温下放置30min；
喷第二道面漆：在空气压力0.5Mpa、枪距400mm下喷二道面漆，漆膜厚度20μm。将喷涂后的物件放置烘箱内，在70℃下，烘65min；然后用水砂纸沾水打磨平后，用水冲洗，用干净棉布擦干后在70℃下烘25min；
喷第三道面漆：在空气压力0.5Mpa、枪距400mm下喷三道面漆，漆膜厚度20μm；将喷涂后的物件放置烘箱内，在70℃下，烘65min；关闭烘箱自然冷却至室温后取出，并去除非涂装部位的保护材料；
5、对铝合金件外表面喷涂TS01-3聚氨酯清漆
喷涂前，在50℃烘箱中，恒温3h，然后对非涂装部位进行保护；
用二甲苯调节清漆粘度，用涂-4粘度计测量，粘度16S，用300目铜丝网过滤，过滤后，在室温下放置1h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂，漆液现用现配，并在8h内用完；在空气压力0.4Mpa下喷涂，厚度25μm；分两次喷涂TS01-3聚氨酯清漆，第一次喷涂后静置4h，第二次喷涂后，50℃烘3h后去除非涂装部位的保护材料，然后机箱放入50℃烘箱中烘21h。
试验例：三防漆性能测定
铝合金往往作为电子产品的外壳、盒体、腔体在各行业的电子产品中大量使用，但由于其耐蚀性较差，在湿热、盐雾和霉菌的恶劣环境下，很容易导致电子产品性能不稳定；
本发明对铝合金件进行化学导电氧化，对其外表面喷涂H06-2锌黄环氧酯底漆、969蓝灰色过氯乙烯三防磁漆以及TS01-3聚氨酯清漆，所制得的铝合金件具有优异的电绝缘性、优良的耐候性，物理机械性能好，硬度强，耐磨，干燥快，附着力强，具有优良的三防性能，可用于电子产品的多个领域。
下面通过对比对本发明铝合金件三防处理工艺的表干时间、附着力、绝缘电阻、硬度、耐油耐水性的比较，评判本发明三防漆的性能。
其中表干时间、附着力、绝缘电阻、硬度、耐油性和耐水性的测定均依据中华人民共和国化工行业标准HG/T 2596-94中的测定方法，测定结果见表1.
对比例1：中国专利CN 102995090B公开的一种提高电子管器件的铝或铝合金表面防护性能的处理方法，按其实施例一方法处理后所得铝合金件；
试验例1～3：按本发明实施例1-3所述的三防处理工艺制备的铝合金件。
(1)表干时间的测定
按照GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法测定表干时间；
(2)附着力的测定
根据GB/T 9286色漆、清漆漆膜的划格试验法测定附着力，切割间距1mm，切割数为6；
(3)绝缘电阻的测定
根据GB4677.1-84《印制板表面绝缘电阻的测试方法》进行测试；
(4)硬度测试的测定
根据GB/T1730漆膜硬度测定法测定硬度；
(5)耐油性的测定
根据HG/T 2-1161漆膜耐油性测定法测定耐油性；
(6)耐水性的测定
根据GB/T 1733漆膜耐水性测定法测定耐水性；
表1本发明三防漆与对比例三防漆性能对比
Figure BDA0001500523280000141
Figure BDA0001500523280000151
从表1可以看出，本发明对铝合金件进行化学导电氧化，氧化膜具有较低的接触电阻，符合电子产品需要较好的接地要求，而且氧化膜具有一定的防护能力，同时可作为油漆底层。
本发明对铝合金件外表面喷涂H06-2锌黄环氧酯底漆和969蓝灰色过氯乙烯三防磁漆，其漆膜光滑平整，具有优良的耐候性，物理机械性能好，硬度强，干燥快，附着力强，具有超强的三防性能。
本发明对铝合金件外表面喷涂TS01-3聚氨酯清漆，其漆膜坚硬、耐磨、附着力强、丰满光亮，漆膜对油漆具有较强的保护能力，同时具有优良的三防性能。

Claims (2)

1.一种三防处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 对铝合金件进行化学导电氧化
将铝合金件放入除油液中浸泡，浸泡后，用二级流动水清洗，清洗后，将铝合金件放入混合酸中光亮腐蚀，最后将铝合金件放入化学导电氧化溶液中化学导电氧化，氧化后用二级流动水清洗，再将铝合金件放入蒸馏水中浸泡，然后用压缩空气吹干、烘烤；所述的除油液，按重量份计其原料组成为：水800～1200 份、碳酸钠30～50份、磷酸钠30～50份；混合酸溶液，按体积比计其原料组成为：氢氟酸：硝酸：水=1：3：1；所述的化学导电氧化溶液，按重量份计其原料组成为：蒸馏水800～1200份、铬酐3.5～4 份、重铬酸钠3～3.5份、氟化钠0.7～1 份；
（2） 对铝合金件外表面喷涂底漆
调整空气压力和枪距对铝合金件外表面喷涂底漆，喷涂后在室温下晾放，烘干；所述的底漆，用二甲苯调节粘度，调配好后进行过滤，滤液在室温下静置，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂；所述的底漆为H06-2锌黄环氧酯；所述底漆粘度为17～20S；所述底漆的喷涂厚度为10～20μm；
（3） 刮涂腻子
按常规方法在铝合金表面刮涂腻子，刮涂后烘干腻子涂层，用水砂纸沾水打磨，磨平后，用水冲洗腻子浆，用干净棉布擦干，晾置；所述的腻子为H07-5环氧酯腻子；
（4） 对铝合金件外表面喷涂三防磁漆调整空气压力和枪距，对铝合金件外表面喷涂面漆三次，其中头道面漆喷涂后在室温下放置略干后，接着喷第二道面漆；第二道面漆喷涂后放置烘箱内烘，取出，用水砂纸沾水打磨，磨平后，用水冲洗，用干净棉布擦干后烘干；第三道面漆喷涂后，放置烘箱内烘，关闭烘箱自然冷却至室温后取出，去除非涂装部位的保护材料；所述的三防磁漆，用X-3过氯乙烯稀释剂调节粘度，调配后，过滤，滤液在室温下静置，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂；所述的三防磁漆为969蓝灰色过氯乙烯三防磁漆；所述三防磁漆的粘度为18～22S；
（5） 对铝合金件外表面喷涂清漆
调整空气压力分两次喷涂清漆，第一次喷涂后静置，第二次喷涂后烘干，即得；所述的清漆，用二甲苯调节粘度，铜丝网过滤，过滤后，滤液在室温下放置0.5～1 h，待漆液内气泡完全消失后再进行喷涂；所述的清漆为TS01-3聚氨酯清漆；所述的清漆粘度为14～16S；所述的清漆喷涂厚度为10～25μm。
2.如权利要求 1 所述的三防处理工艺方法，其特征在于，步骤（4）头道面漆漆膜厚度为 10～30μm，第二道面漆漆膜厚度为10～20μm，第三道面漆漆膜厚度为 10～20μm。
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