CN107931016A - 涂料装置及其涂料槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂料装置及其涂料槽，包括外箱、内箱、过滤器及循环组件。外箱具有一侧开口的收容腔；内箱收容并固定于收容腔内，内箱具有一侧开口的储液槽，储液槽的开口与收容腔的开口方向相同，且储液槽的开口边缘与收容腔的开口边缘存在间隙，储液槽的底部开设有多个与收容腔连通的通孔；过滤器收容并安装于收容腔内，且过滤器位于内箱的底部及收容腔的底壁之间；循环组件的两端分别与收容腔及储液槽连通，以将位于收容腔中的涂料液运送至储液槽内。上述涂料装置及其涂料槽具有较佳的涂布效果。

Description

涂料装置及其涂料槽

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，特别是涉及一种涂料装置及其涂料槽。

背景技术

在涂料加工技术领域，涂料槽是指用来盛装涂料液的结构，其包括内箱和外箱。内箱的涂料液溢出后进入外箱。在涂料槽的使用过程中，内箱中由于杂质和污垢的进入或者涂料液产生的结晶均易沉积在内箱的底部，导致在涂布过程中，网纹辊的网孔被杂质或结晶堵塞，进而粘覆于基材上，在基材上产生色点，涂布效果不佳。

发明内容

基于此，有必要针对现有涂布效果较差的问题，提供一种涂布效果较佳的涂料装置及其涂料槽。

一种涂料槽，包括：

外箱，具有一侧开口的收容腔；

内箱，收容并固定于所述收容腔内，所述内箱具有一侧开口的储液槽，所述储液槽的开口与所述收容腔的开口方向相同，且所述储液槽的开口边缘与所述收容腔的开口边缘存在间隙，所述储液槽的底部开设有多个与所述收容腔连通的通孔；

过滤器，收容并安装于所述收容腔内，且所述过滤器位于所述内箱的底部及所述收容腔的底壁之间；及

循环组件，所述循环组件的两端分别与所述收容腔及所述储液槽连通，以将位于所述收容腔中的涂料液运送至所述储液槽内。

在其中一个实施例中，所述过滤器包括多个滤网及固定架，所述多个滤网层叠并间隔设置于所述固定架。

在其中一个实施例中，所述多个滤网的目数由沿所述内箱底部至所述收容腔底壁的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述储液槽的一侧开口边缘与所述收容腔的开口边缘抵接，所述储液槽的另一侧开口边缘与所述收容腔的开口边缘间隔设置。

在其中一个实施例中，所述循环组件包括胶泵，所述胶泵的两端分别设置有进胶管及出胶管，所述进胶管与所述收容腔连通，所述出胶管与所述储液槽连通。

在其中一个实施例中，所述循环组件包括胶桶，所述进胶管通过所述胶桶与所述收容腔连通。

在其中一个实施例中，还包括网板，所述网板设置于所述进胶管和/或所述出胶管的管口边缘。

在其中一个实施例中，还包括安装件，所述安装件设置于所述收容腔的侧壁，以将所述内箱可拆卸地固定于所述收容腔内。

一种涂料装置，包括：

起支撑作用的机架；

网纹辊；及

上述涂料槽，所述网纹辊及所述涂料槽设置于所述机架上，所述网纹辊部分收容于所述储液槽内。

上述涂料装置及其涂料槽，内箱收容并固定于收容腔内，且储液槽的底部开设有通孔。因此，混合有杂质或者涂料液结晶的涂料液，透过通孔，进入过滤器。过滤器具有过滤的功能，杂质和涂料液的结晶附着于过滤器上。故储液槽的底部可将网纹辊与杂质隔离，从而避免网孔堵塞。因此，上述涂料装置及其涂料槽具有较佳的涂布效果。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中涂料槽的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供了一种涂料装置及其涂料槽100。

请参阅图1，本发明较佳实施例中的涂料装置包括机架(图未示)、网纹辊(图未示)及涂料槽100。

机架为主要起支撑和固定作用的构件，所以机架一般由塑钢、不锈钢、铝合金等具有较大强度和刚度的材料制成，以减少机架在工作过程中出现变形、断裂的问题。

网纹辊设置于机架上。网纹辊上设置有网孔。网纹辊用于均匀地传递涂料液。具体的，网纹辊可以是镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊或者其他类型的网纹辊，只需确保网纹辊可以均匀传递涂料液即可。

涂料槽100设置于机架上。涂料槽100用于盛放网纹辊传递的涂料液。

一般情况下，机架上还设置有橡胶辊(图未示)及刮刀(图未示)。橡胶辊与网纹辊相对设置，刮刀用于刮去网纹辊表面多余的涂料液。

涂料装置工作时，网纹辊的表面及网孔中粘附有涂料槽100中的涂料液，刮刀与网纹辊抵接。网纹辊转动，刮刀刮除网纹辊表面多余的涂料液。橡胶辊与网纹辊相对设置。当待涂料基材穿过橡胶辊及网纹辊之间时，橡胶辊挤压网纹辊，粘附于网纹辊网孔中的涂料液沁出，涂布于基材上，实现涂覆。

其中，本发明较佳实施例中的涂料槽100包括外箱110、内箱120、过滤器130及循环组件140。

外箱110一般由具有高耐腐蚀性能的碳钢、铸钢、合金钢或者其他材料制成。具体的，外箱110可以是长方形、正方形、梯形或者其他材质。外箱100具有一侧开口的收容腔112。

内箱120收容并固定于收容腔112内。具体的，外箱110套设于内箱120上，所以内箱120的尺寸需小于外箱110尺寸。具体的，内箱120用于储存涂料液，因此，内箱120一般也由具有高耐腐蚀性能的碳钢、铸钢、合金钢或者其他材料制成。

内箱120具有一侧开口的储液槽122。而且，储液槽122的开口与收容腔112的开口方向相同。在涂料装置中，网纹辊部分收容于储液槽122内。一般情况下，储液槽122中盛满涂料液。网纹辊部分收容于储液槽122时，网纹辊转动使得网纹辊的表面粘附有涂料液，进而进行涂布。

具体在本实施例中，涂料槽100还包括安装件160，安装件150设置于收容腔112的侧壁，以将内箱120可拆卸地固定于收容腔112内。

为提高涂布效果，位于内箱120内的涂料液需在使用一段时间后进行更换，并对内箱120进行清洗。安装件160的设置，便于快速拆卸内箱120并对其进行清洗及更换，操作简单，花费时间少，便于提高涂料槽100的工作效率。

储液槽122的底部开设有多个与收容腔112连通的通孔(图未示)。在实际生产过程中，内箱120中由于杂质和污垢的进入或者涂料液产生的结晶均易沉积在储液槽122的底部，导致在涂布过程中，网纹辊的网孔被杂质或结晶堵塞，进而粘覆于基材上，在基材上产生色点。而通孔的设置，使得杂质、污垢以及涂料液产生的结晶与涂料液混合，并穿过通孔，进入收容腔112中，从而可避免杂质、污垢以及涂料液产生的结晶粘附于网纹辊上，提升涂布效果。

过滤器130收容并安装于收容腔112内，且过滤器130位于内箱120的底部及收容腔112的底壁之间。

过滤器130具有过滤作用。过滤器130设置于内箱120的底部及收容腔112的底壁之间，使得混合有杂质、污垢以及结晶的涂料液在通过通孔后，其中的杂质、污垢以及涂料液产生的结晶直接粘附于过滤器130上，涂料液被净化。

具体在本实施例中，过滤器130包括多个滤网132及固定架134，多个滤网132层叠并间隔设置于固定架134。

因此，混合有杂质及结晶的涂料液在经过层叠设置的滤网132后，杂质及结晶粘附于滤网132上，涂料液得到净化。其中，滤网132是可拆卸的安装于固定架134的，为了避免滤网132被粘附的杂质及结晶堵塞，需定期将滤网132拆卸并清洗。

进一步的，在本实施例中，多个滤网132的目数由沿内箱120底部至收容腔112底壁的方向逐渐增大。

目数越大，滤网132单位面积内的孔数越多，孔越细。因此，当涂料液流经滤网132时，不同颗粒大小的杂质及结晶被粘附于不同目数的滤网132，便于提升涂料液的净化效果。

需要指出的是，在其他实施例中，过滤器130还可以是抽拉式的滤网132结构。在收容腔112内壁上设置有多个层叠的滑轨及固定板，且收容腔112的侧壁开设有与固定板对应的通槽。滤网112层叠设置于固定板上，固定板设置于滑轨上，且固定板上还设置有穿设于通槽内的把手。从背向收容腔112内壁的方向拉动把手，固定板沿滑轨滑动，进而使得固定板及滤网132突出于通槽，即可将滤网132取下并进行清洗。

需要指出的是，为保证达到良好的过滤效果，滤网132与内箱120底部之间的距离应近一点，其距离可根据实际情况进行调整。内箱120底部在收容腔112底壁上的投影应全部位于滤网132在收容腔112底壁上的投影范围内，以防止涂料液在未经过滤的情况下飞溅进入收容腔112内。其次，内箱120底部的形状可以为喇叭形，漏斗形或者其他形状，只需确保经过内箱120底部通孔的涂料液均能被过滤即可。

储液槽122的开口边缘与收容腔112的开口边缘存在间隙。

间隙的设置，便于在无需拆卸内箱120的情况下，即可从间隙拆卸或安装过滤器130，使得过滤器130的安装与拆卸简单易行，便于提高工作效率。同时，由于在工作过程中，储液槽122盛满涂料液，涂料液容易飞溅或溢出。间隙的设置，使得飞溅或溢出的涂料液进入收容腔112内，从而便于涂料装置在工作过程中保持整洁。

进一步的，在本实施例中，储液槽122的一侧开口边缘与收容腔112的开口边缘抵接，储液槽122的另一侧开口边缘与收容腔112的开口边缘间隔设置。

因此，内箱120设置于偏向收容腔112的一侧侧壁的位置，故内箱120与收容腔112的另一侧壁之间预留出空间，为过滤器130提供拆卸及安装的通道。

循环组件140的两端分别与收容腔112及储液槽122连通，以将位于收容腔112中的涂料液运送至储液槽122内。

通过设置循环组件140，将收容腔112中净化的涂料液重新注入储液槽122内，实现涂料液的循环利用，有利于降低成本及环境保护。

具体在本实施例中，循环组件140包括胶泵142，胶泵142的两端分别设置有进胶管144及出胶管146，进胶管144与收容腔112连通，出胶管146与储液槽122连通。

因此，在收容腔112、循环组件140及储液槽122之间形成一个闭合的循环回路。胶泵142为循环组件140中的动力装置。在胶泵142的作用下，收容腔112中的涂料液被输送至储液槽122。

胶泵142为循环组件140中常见的动力装置，取材方便，操作简单。具体的，胶泵142可以是容积式泵、动力式泵或者其他形式的泵。只需保证循环组件142能够在泵的作用下，将收容腔112中的涂料液输送至储液槽122即可。

进一步的，循环组件140还包括胶桶148，进胶管144通过胶桶148与收容腔112连通。

一般情况下，通孔中涂料液通过的速度会小于胶泵142输送涂料液的速度。通过设置胶桶148，被过滤后的涂料液流入胶桶148中，胶桶148储存一定的涂料液，能够为过滤器130过滤涂料液提供缓冲的时间，便于得到净化程度高的涂料液。

更进一步的，在本实施例中，循环组件140还包括网板150，网板150设置于进胶管144和/或出胶管146的管口边缘。

网板150上设置有筛网，网板150的设置，能够对涂料液进行再次过滤和净化，使得最终循环进入储液槽122的涂料液更纯净，便于提高涂布效果。

具体的，网板150可设置于进胶管144管口或者出胶管146管口，也可同时设置于进胶管144及出胶管146管口，因此，经过网板150过滤后的涂料液在进入与输出循环组件140时，能实现过滤，从而使得涂料液具有较佳的过滤效果，便于提高涂布效果。

需要指出的是，为达到良好的过滤及循环效果，外箱110侧壁上开设有出料口，出料口与胶桶148或者进胶管144管口连通。出料口与收容腔112底壁之间的距离应小于任意一层滤网132与收容腔112底壁之间的距离，以防止进入胶桶148或者进胶管144管口的涂料液为未经过滤的涂料液。

上述涂料装置及其涂料槽100，内箱120收容并固定于收容腔112内，且储液槽122的底部开设有通孔。因此，混合有杂质或者涂料液结晶的涂料液，透过通孔，进入过滤器130。过滤器130具有过滤的功能，杂质和涂料液的结晶附着于过滤器130上。故储液槽122的底部可将网纹辊与杂质隔离，从而避免网孔堵塞。因此，上述涂料装置及其涂料槽100具有较佳的涂布效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种涂料槽，其特征在于，包括：

外箱，具有一侧开口的收容腔；

内箱，收容并固定于所述收容腔内，所述内箱具有一侧开口的储液槽，所述储液槽的开口与所述收容腔的开口方向相同，且所述储液槽的开口边缘与所述收容腔的开口边缘存在间隙，所述储液槽的底部开设有多个与所述收容腔连通的通孔；

过滤器，收容并安装于所述收容腔内，且所述过滤器位于所述内箱的底部及所述收容腔的底壁之间；及

循环组件，所述循环组件的两端分别与所述收容腔及所述储液槽连通，以将位于所述收容腔中的涂料液运送至所述储液槽内。

2.根据权利要求1所述的涂料槽，其特征在于，所述过滤器包括多个滤网及固定架，所述多个滤网层叠并间隔设置于所述固定架。

3.根据权利要求2所述的涂料槽，其特征在于，所述多个滤网的目数由沿所述内箱底部至所述收容腔底壁的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的涂料槽，其特征在于，所述储液槽的一侧开口边缘与所述收容腔的开口边缘抵接，所述储液槽的另一侧开口边缘与所述收容腔的开口边缘间隔设置。

5.根据权利要求1所述的涂料槽，其特征在于，所述循环组件包括胶泵，所述胶泵的两端分别设置有进胶管及出胶管，所述进胶管与所述收容腔连通，所述出胶管与所述储液槽连通。

6.根据权利要求5所述的涂料槽，其特征在于，所述循环组件包括胶桶，所述进胶管通过所述胶桶与所述收容腔连通。

7.根据权利要求6所述的涂料槽，其特征在于，还包括网板，所述网板设置于所述进胶管和/或所述出胶管的管口边缘。

8.根据权利要求1所述的涂料槽，其特征在于，还包括安装件，所述安装件设置于所述收容腔的侧壁，以将所述内箱可拆卸地固定于所述收容腔内。

9.一种涂料装置，其特征在于，包括：

起支撑作用的机架；

网纹辊；及

如权利要求1～8任意一项所述的涂料槽，所述网纹辊及所述涂料槽设置于所述机架上，所述网纹辊部分收容于所述储液槽内。