CN219964109U - 一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，涉及过滤技术领域，包括安装套筒与位于安装套筒内部用于蒸汽过滤的滤芯，还包括设置于安装套筒下端与其结构相契合的安装阀座，用于对积水、杂质阻隔；以及位于安装套筒内部其上机械输出端与滤芯外壁相贴的清洗机构，用于对滤芯的机内清洗。本实用新型所述的一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，通过设置的清洗机构，以传动电机通过传动轴、杆架带动两个杆刷周转于滤芯的外壁，即实现对滤芯的机内清洗，可有效避免因积水、杂质长期粘附于滤芯的外壁形成水垢，免去了须定期对过滤装置拆卸清洗的繁琐操作，间接的保障了过滤装置的使用寿命，带来更好的使用前景。

Description

一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，更具体地说，本实用涉及一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置。

背景技术

蒸汽回收可以大幅度减少企业锅炉补水量和补水次数,同时减少了高温高压泵的功能消耗,有效的改善了水泵的运行条件。

蒸汽过滤器目前在食品、医药、生物化学、饮料、电子等行业应用较为广泛，其过滤效果是高精密和高清洁生产的保证，蒸汽过滤器中部分类型的产品因此附带有除菌过滤器，利用蒸汽的高温来实现杀菌效果，保证过滤后蒸汽的清洁性；

对于网式过滤器而言，主要原理是利用过滤介质的孔径截留比介质孔径更小的物质，因其较密的过滤介质，长期以往，须对蒸汽过滤器进行定期清洗，除去其内滤芯外壁所粘附杂质与积水所形成的水垢，以保障蒸汽过滤器的使用寿命，基于此，对于蒸汽过滤器的清洗也是较为繁琐；

并且，在对蒸汽通断的过程中，因蒸汽过滤器的两个阀口无法同时启闭，以此，在蒸汽过滤器中形成压强差，可能存在蒸汽反冲的现象，于此，蒸汽反冲后会将粘附于滤芯表面的杂质带下，而后于过滤器内部的阀口处淤积；

采用电磁阀外加控制系统虽可控制两个阀口同时通断，在此基础上，需消耗大量的物力成本进行电磁阀加装，为了解决上述问题，我们提出一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，具备杂质阻隔、机内清洗等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，包括安装套筒与位于安装套筒内部用于蒸汽过滤的滤芯，还包括

设置于安装套筒下端与其结构相契合的安装阀座，用于对积水、杂质阻隔；

以及位于安装套筒内部其上机械输出端与滤芯外壁相贴的清洗机构，用于对滤芯的机内清洗；

所述清洗机构包括分布于滤芯外壁两侧用于清洗其外壁的两个杆刷以及位于阀座主体下端用于废物暂储的储废仓。

进一步的，所述安装阀座包括阀座主体，且阀座主体的左右两端均设置有用于蒸汽流进、流出的阀口。

进一步的，所述阀座主体的内壁设置有两个用于积水、杂质阻隔的隔板，且两个隔板的上端均与安装套筒的内部上端紧密相贴。

进一步的，两个所述隔板的外壁与阀座主体的内壁均存在用于通气的5mm间隙，且两个隔板外壁的两端与底端均固定连接于阀座主体的内壁。

进一步的，两个所述杆刷的下端设置有用于其连接的杆架，且杆架的中段设置有传动轴。

进一步的，所述传动轴外接有用于驱动其转动的传动电机。

进一步的，所述储废仓包括仓体，且仓体的下端开设有呈球形结构的底凸。

进一步的，所述仓体的下段一侧开设有用于废物暂排的出液管，且出液管的端头处设置有封盖。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设置的安装阀座，两个隔板可将阀座主体其上的两个阀口与滤芯形成隔离，以此，在清洗机构的运转过程中，可有效避免清洗机构清洗下的积水与杂质重新回流至蒸汽，在对滤芯机内清洗的状态下，间接的保障了蒸汽的清洁性；

2.本实用新型通过设置的清洗机构，以传动电机通过传动轴、杆架带动两个杆刷周转于滤芯的外壁，即实现对滤芯的机内清洗，可有效避免因积水、杂质长期粘附于滤芯的外壁形成水垢，免去了须定期对过滤装置拆卸清洗的繁琐操作，间接的保障了过滤装置的使用寿命。

3.本实用新型通过设置的清洗机构，底凸呈球形结构，因其结构使然，可使积水、杂质淤积于仓体的内部外缘，以此，可使传动轴与其上密封垫的相接处于仓体的内部最大程度避免水垢淤积，对传动轴其上密封垫的使用寿命起到直接性的保障，并且更利于对积水、杂质的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部拆解示意图。

图3为本实用新型的局部结构剖析图。

图4为本实用新型用清洗机构的局部结构示意图。

图5为本实用新型用清洗机构中储废仓的结构剖析图。

附图标记为：

1、安装套筒；2、滤芯；3、安装阀座；4、清洗机构；

31、阀座主体；32、隔板；

41、杆刷；42、储废仓；43、传动轴；44、杆架；45、传动电机；

421、仓体；422、底凸；423、出液管；424、封盖。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本实用新型提供了一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，安装套筒1的内部上端与滤芯2的结构相吻合，且滤芯2的上端固定连接于安装套筒1的内部上端。

具体的，如图3所示，一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置用的安装阀座3，阀座主体31的上端与安装套筒1的下端可拆式固定连接。

其中，两个隔板32位于阀座主体31的底端内缘，以此，隔板32与阀座主体31之间形成通气间隙，并且，两个隔板32可对蒸汽形成初步阻隔，在蒸汽流通的过程中大量积水会粘附于两个阀座主体31的外壁，以减小通过滤芯2的积水量；

两个隔板32可将阀座主体31其上的两个阀口与滤芯2形成隔离，以此，在清洗机构4的运转过程中，可有效避免清洗机构4清洗下的积水与杂质重新回流至蒸汽，在对滤芯2机内清洗的状态下，间接的保障了蒸汽的清洁性。

具体的，且如图4、5所示，一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置用的清洗机构4，两个杆刷41的下端分别固定连接于杆架44的两端，且杆架44的中段固定连接于传动轴43的上端，传动轴43由储废仓42的储废仓42的下端贯穿至其上端并与之转动连接，且传动轴43的下端与传动电机45的机械输出端固定连接，储废仓42固定连接于阀座主体31的下端并与之相通，且传动电机45主体的上端固定连接于储废仓42的下端。

进一步的，如图5所示，一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置用清洗机构4中的储废仓42，仓体421的上端固定连接于阀座主体31的下端并与之相通，且仓体421的下端与传动电机45主体的上端固定连接，传动轴43由仓体421的下端贯穿至其上端并与之转动连接，且传动轴43与仓体421之间设置有密封圈，封盖424可拆卸连接于出液管423的端头处。

需要说明的是，本实用新型为一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，通过设置的安装阀座3与清洗机构4，在对蒸汽回收过滤的过程中，蒸汽由阀座主体31其上的其一阀口流进安装套筒1的内部通过滤芯2有效过滤，而后由阀座主体31其上的另一阀口流出；

在此过程中，蒸汽由隔板32与阀座主体31之间的间隙流至其上端，必须通过滤芯2进行过滤才可流出；

蒸汽中的杂质和杂质会粘附于滤芯2的外壁，如需对过滤装置进行清理，操作人员启动传动电机45，传动电机45遂基于传动轴43通过杆架44带动两个杆刷41相对转动，以使两个杆刷41刷洗滤芯2的外壁；

粘附于滤芯2外壁的积水与杂质在经两个杆刷41有效刷洗后落入仓体421的内部，以此对积水与杂质进行收集，如若仓体421内部的废物较多，操作人员可于出液管423的头端将封盖424拆卸，以对仓体421的内部进行排空处理；

如需对仓体421进行深度清洁，操作人员可将储废仓42整体由安装套筒1的下端拆卸进行清洗。

其中，以传动电机45通过传动轴43、杆架44带动两个杆刷41周转于滤芯2的外壁，即实现对滤芯2的机内清洗，可有效避免因积水、杂质长期粘附于滤芯2的外壁形成水垢，免去了须定期对过滤装置拆卸清洗的繁琐操作，间接的保障了过滤装置的使用寿命；

底凸422呈球形结构，因其结构使然，可使积水、杂质淤积于仓体421的内部外缘，以此，可使传动轴43与其上密封垫的相接处于仓体421的内部最大程度避免水垢淤积，对传动轴43其上密封垫的使用寿命起到直接性的保障，并且更利于对积水、杂质的收集。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，包括安装套筒(1)与位于安装套筒(1)内部用于蒸汽过滤的滤芯(2)，其特征在于：还包括

设置于安装套筒(1)下端与其结构相契合的安装阀座(3)，用于对积水、杂质阻隔；

以及位于安装套筒(1)内部其上机械输出端与滤芯(2)外壁相贴的清洗机构(4)，用于对滤芯(2)的机内清洗；

所述清洗机构(4)包括分布于滤芯(2)外壁两侧用于清洗其外壁的两个杆刷(41)以及位于阀座主体(31)下端用于废物暂储的储废仓(42)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，其特征在于：所述安装阀座(3)包括阀座主体(31)，且阀座主体(31)的左右两端均设置有用于蒸汽流进、流出的阀口。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，其特征在于：所述阀座主体(31)的内壁设置有两个用于积水、杂质阻隔的隔板(32)，且两个隔板(32)的上端均与安装套筒(1)的内部上端紧密相贴。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，其特征在于：两个所述隔板(32)的外壁与阀座主体(31)的内壁均存在用于通气的5mm间隙，且两个隔板(32)外壁的两端与底端均固定连接于阀座主体(31)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，其特征在于：两个所述杆刷(41)的下端设置有用于其连接的杆架(44)，且杆架(44)的中段设置有传动轴(43)。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，其特征在于：所述传动轴(43)外接有用于驱动其转动的传动电机(45)。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，其特征在于：所述储废仓(42)包括仓体(421)，且仓体(421)的下端开设有呈球形结构的底凸(422)。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽管道蒸汽回收过滤装置，其特征在于：所述仓体(421)的下段一侧开设有用于废物暂排的出液管(423)，且出液管(423)的端头处设置有封盖(424)。