CN107930899A - 一种可调节式自动喷油阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种可调节式自动喷油阀，包括：阀体、喷射装置、底座、弹性元件、阀针、活塞，其中，底座包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座通过调节波头螺钉固定连接；弹性元件包括第一弹性元件和第二弹性元件，第一弹性元件和第二弹性元件同轴设置，第一弹性元件与第一底座抵接，第二弹性元件与第二底座抵接；阀针，阀针的前端设于喷射装置内，阀针的后端与第一弹性元件抵接；活塞，活塞的前端设于阀体内，活塞的后端与第二弹性元件抵接。该自动喷油阀，可喷涂各种脱模油，并可以调节喷涂量和喷涂范围，能将脱模油雾化并均匀地喷涂到模具型腔的表面，喷涂厚薄均匀、不流淌、不堆积、可稳定而定向地雾化喷涂脱模油。
Description
技术领域
本发明涉及喷油阀的技术领域，特别涉及一种可调节式自动喷油阀。
背景技术
脱模油是独特的天然产品，其组分为天然植物油、天然植物蜡、天然乳化剂和天然抗氧化剂。其粘度比一般的植物油类高，从而保证在模具表面形成完整的、韧性好的紧密薄膜，有效阻隔产品与模具的接触，使产品易于脱离模具。脱模油使用方便，喷雾可达到较好效果，在使用专业喷雾设备的帮助下，可大大提高喷涂效果，节约用量，节省人力，对提高产品的品质更有帮助。而现有的脱模油喷雾装置很难有效的调节控制喷嘴油量，使得使用者实用很不方便，尤其需要限流量的产品而言，现有的喷嘴无法满足实用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节式自动喷油阀，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供一种可调节式自动喷油阀，包括：
阀体，阀体内设有第一空气流道、第二空气流道和脱模油流道；
喷射装置，喷射装置设于阀体的前端，喷射装置内设有喷射腔，第二空气流道与喷射腔连通，脱模油流道与喷射腔连通；
底座，底座设于阀体的后端，底座包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座通过调节波头螺钉固定连接；
弹性元件，弹性元件包括第一弹性元件和第二弹性元件，第一弹性元件和第二弹性元件同轴设置，第一弹性元件与第一底座抵接，第二弹性元件与第二底座抵接；
阀针，阀针贯穿于阀体内部，阀针的前端设于喷射装置内，阀针的后端与第一弹性元件抵接；
活塞，活塞的前端设于阀体内，活塞的后端与第二弹性元件抵接。
在一些实施方式中，调节波头螺钉包括弹簧、钢珠、壳体，弹簧设于壳体内，钢珠设于壳体内，钢珠与弹簧抵接，壳体固定在第二底座，钢珠与第一底座抵接。
在一些实施方式中，阀体包括进气阀体和进油阀体，进气阀体和进油阀体固定连接，进气阀体上设有第一进气孔道和第二进气孔道，第一进气孔道与第一空气流道相连通，第二进气孔道与第二空气流道相连通，进油阀体上设有进油孔道，进油孔道与脱模油流道相连通。
在一些实施方式中，进油阀体后端设有第一密封组件，进气阀体前端设有第二密封组件，第一密封组件用于隔断脱模油流道，第二密封组件用于隔断第一空气流道，第一密封组件和第二密封组件之间设有空腔，第一密封组件依次包括脱模油密封圈、脱模油密封圈压片、脱模油密封圈压圈，第二密封组件包括进气阀体密封圈压圈、进气阀体密封圈。
在一些实施方式中，进气阀体上设有溢流孔道，溢流孔道与第一密封组件和第二密封组件之间的空腔连通。
在一些实施方式中，喷嘴装置包括：
空气帽压圈，空气帽压圈与进油阀体固定连接；
喷嘴，喷嘴设于进油阀的前端，喷嘴包括喷嘴头和喷嘴本体，喷嘴头中央设有喷油孔，阀针封堵住喷油孔是可能的，喷嘴本体中央设有空腔，喷油孔沿着喷嘴头的顶端延伸至喷嘴本体的空腔，喷嘴本体的空腔与脱模油通道连通，喷嘴头的形状为圆锥体，喷嘴头的圆锥面上设有若干凹槽，凹槽从喷嘴头的顶端延伸至喷嘴本体，喷嘴本体为中空的圆柱体，喷嘴本体的外周面设有环形凸起，环形凸起上设有若干通孔，通孔与第二空气流道连通；
空气帽，空气帽设于喷嘴头的前端，空气帽和喷嘴之间设有喷射腔，空气帽中央设有开口，开口与喷油孔同轴设置，空气帽通过空气帽压圈与进油阀体固定连接。
在一些实施方式中，第一底座包括：
调节旋钮；
调节芯，调节芯包括前端部和后端部，前端部为圆筒状，调节芯前端部的外周缘设有若干凹槽，调节波头螺钉的钢珠与调节芯凹槽抵接，凹槽从调节芯的前端延伸至调节芯的后端部，调节芯的后端部位圆柱体，调节芯的后端部与调节旋钮通过螺钉固定连接；
阀针调节头，阀针调节头与调节芯连接，阀针调节头，为圆柱体，阀针调节头的外周缘设有环形凸起，环形凸起与第一弹性元件抵接；
第二底座包括：
阀体压圈，阀体压圈包括前端部和后端部，前端部为圆筒状，后端部为圆筒状，后端部的直径小于前端部的直径，前端部和后端部连通，前端部与进气阀体固定连接，后端部与调节旋钮通过调节波头螺钉连接，调节波头螺钉的壳体固定在阀体压圈，调节波头螺钉的钢珠与调节芯抵接，阀体压圈与第二弹性元件抵接。
在一些实施方式中，阀针的后端设有环形凸起，阀针的环形凸起前端与活塞后端抵接，阀针的环形凸起后端与第一弹性元件抵接。
有益效果：本发明实施例的自动喷油阀，可喷涂各种脱模油，并可以调节喷涂量和喷涂范围，能将脱模油雾化并均匀地喷涂到模具型腔的表面，喷涂厚薄均匀、不流淌、不堆积、可稳定而定向地雾化喷涂脱模油。
附图说明
图1为本发明一实施方式中一种可调节式自动喷油阀的结构示意图；
图2为本发明一实施方式中一种可调节式自动喷油阀的爆炸图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1和2所示，
一种可调节式自动喷油阀，包括：
阀体10，阀体10内设有第一空气流道、第二空气流道和脱模油流道；
喷射装置20，喷射装置20设于阀体10的前端，喷射装置20内设有喷射腔，第二空气流道与喷射腔连通，脱模油流道与喷射腔连通；
底座30，底座30设于阀体10的后端，底座30包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座通过调节波头螺钉35固定连接；
弹性元件，弹性元件包括第一弹性元件41和第二弹性元件42，第一弹性元件41和第二弹性元件42同轴设置，第一弹性元件41与第一底座抵接，第二弹性元件42与第二底座抵接；
阀针60，阀针60贯穿于阀体10内部，阀针60的前端设于喷射装置20内，阀针60的后端与第一弹性元件4抵接；
活塞50，活塞50的前端设于阀体10内，活塞50的后端与第二弹性元件42抵接。
具体的，阀体和底座为铝合金材料，阀针、喷射装置20为不锈钢材料制成，第一空气流道通入压缩空气，用于打开喷油阀；第二空气流道通入压缩空气，用于雾化脱模油；脱模油流道通入脱模油。
进一步的，调节波头螺钉35包括弹簧、钢珠、壳体，弹簧设于壳体内，钢珠设于壳体内，钢珠与弹簧抵接，壳体固定在第二底座，钢珠与第一底座抵接。
进一步的，阀体10包括进气阀体11和进油阀体12，进气阀体11和进油阀体12固定连接，进气阀体12上设有第一进气孔道91和第二进气孔道92，第一进气孔道91与第一空气流道相连通，第二进气孔道92与第二空气流道相连通，进油阀体上设有进油孔道93，进油孔道93与脱模油流道相连通。
具体的，进气阀体11和进油阀体12通过螺栓13与螺栓孔配合固定连接。
进一步的，进油阀体12后端设有第一密封组件70，进气阀体11前端设有第二密封组件80，第一密封组件70用于隔断脱模油流道，第二密封组件80用于隔断第一空气流道，第一密封组件70和第二密封组件80之间设有空腔，第一密封组件70依次包括脱模油密封圈71、脱模油密封圈压片72、脱模油密封圈压圈73，第二密封组件80包括进气阀体密封圈压圈81、进气阀体密封圈82。
具体的，进油阀体12后端安装有脱模油密封圈安装座74，在脱模油密封圈安装座74上装有脱模油密封圈71，两片脱模油密封圈压片72，最后通过脱模油密封圈压圈73与脱模油密封圈安装座74固定通过螺纹固定连接；进气阀体11上安装有进气阀体密封圈82，通过进气阀体密封圈压圈81与进气阀体11固定连接。第二空气流道在进油阀体12和进气阀体11之间还设有气路密封圈84。
进一步的，进气阀体11上设有溢流孔道94，溢流孔道94与第一密封组件70和第二密封组件80之间的空腔连通。
具体的，当脱模油通入的油压过大，推动第一密封组件70在进油阀体12内移动，导致密封失效，通入的脱模油通过溢流孔道94流道喷油阀的外部，防止对喷油阀其他部件的损伤。
进一步的，喷射装置20包括：
空气帽压圈23，空气帽压圈23与进油阀体12固定连接；
喷嘴21，喷嘴21设于进油阀的前端，喷嘴21包括喷嘴头和喷嘴本体，喷嘴头中央设有喷油孔，阀针封堵住喷油孔是可能的，喷嘴本体中央设有空腔，喷油孔沿着喷嘴头的顶端延伸至喷嘴本体的空腔，喷嘴本体的空腔与脱模油通道连通，喷嘴头的形状为圆锥体，喷嘴头的圆锥面上设有若干凹槽，凹槽从喷嘴头的顶端延伸至喷嘴本体，喷嘴本体为中空的圆柱体，喷嘴本体的外周面设有环形凸起，环形凸起上设有若干通孔24，通孔24与第二空气流道连通；
空气帽22，空气帽22设于喷嘴头的前端，空气帽22和喷嘴21之间设有喷射腔，空气帽22中央设有开口，空气帽22的开口与喷油孔同轴设置，空气帽22通过空气帽压圈23与进油阀体12固定连接。
具体的，空气帽压圈23外周缘设有若干凹槽，便于旋转，空气帽压圈23内部设有内螺纹，进油阀12的前端设有空气帽压圈安装座，该安装座形状与空气帽压圈23向匹配，且安装座设有外螺纹，安装座与空气帽压圈23通过螺纹连接。
进一步的，第一底座包括：
调节旋钮31；
调节芯32，调节芯32包括前端部和后端部，前端部为圆筒状，调节芯32前端部的外周缘设有若干凹槽，调节波头螺钉35的钢珠与调节芯32凹槽抵接，凹槽从调节芯32的前端延伸至调节芯32的后端部，调节芯32的后端部位圆柱体，调节芯32的后端部与调节旋钮31通过螺钉36固定连接；
阀针调节头33，阀针调节头33与调节芯32连接，阀针调节头33为圆柱体，阀针调节头33的外周缘设有环形凸起，环形凸起与第一弹性元件41抵接；
第二底座包括：
阀体压圈34，阀体压圈34包括前端部和后端部，前端部为圆筒状，后端部为圆筒状，后端部的直径小于前端部的直径，前端部和后端部连通，前端部与进气阀体固定连接，后端部与调节旋钮31通过调节波头螺钉35连接，调节波头螺钉35的壳体固定在阀体压圈34，调节波头螺钉35的钢珠与调节芯32抵接，阀体压圈34与第二弹性元件42抵接。
进一步的，阀针60的后端设有环形凸起61，阀针60的环形凸起61前端与活塞50后端抵接，阀针60的环形凸起61后端与第一弹性元件41抵接。
具体的，活塞50与进气阀体11的连接处设有进气隔离密封圈和活塞密封圈，阀针60的环形凸起61后端与与第一弹性元件41的连接处设有阀针弹簧座，起到保护缓冲的作用。
进一步的，第一弹性元件41为弹簧，第二弹性元件42为弹簧。
工作原理：第一路压缩空气通过软管通入第一进气孔道91，进入第一空气流道，驱动活塞50，压缩第二弹性元件42向底座30移动，同时带动阀针60压缩第一弹性元件41向底座30移动，其中，阀针60最大的位移为阀针60后端与阀针调节头33的距离，此时，被阀针60堵住的喷油孔打开；此时，第二路压缩空气通过软管通入第二进气孔道92，脱模油通过油泵通入脱模油孔道93，第二路压缩空气通过环形凸起上设有若干通孔24进入喷射腔，脱模油通过喷油嘴进入喷射腔，脱模油在压缩空气的作用下，喷雾呈扇状的形式喷射出。
本申请实施例可以通过旋动调节旋钮来调节喷涂量，旋动调节旋钮带动阀针调节头33向后移动，阀针60后端与阀针调节头33的距离增大，使得阀针60向后移动的最大位移增大，阀针60前端与喷油孔的距离增大，使得更多的脱模油可以从喷油孔喷出，从而实现可调节喷涂量的功能。
本发明提供的实施方案中的自动喷油阀，可喷涂各种脱模油，并可以调节喷涂量和喷涂范围，能将脱模油雾化并均匀地喷涂到模具型腔的表面，喷涂厚薄均匀、不流淌、不堆积、可稳定而定向地雾化喷涂脱模油。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可调节式自动喷油阀，其特征在于，包括：
阀体(10)，所述阀体(10)内设有第一空气流道、第二空气流道和脱模油流道；
喷射装置(20)，喷射装置(20)设于所述阀体(10)的前端，所述喷射装置(20)内设有喷射腔，所述第二空气流道与所述喷射腔连通，所述脱模油流道与所述喷射腔连通；
底座(30)，所述底座(30)设于所述阀体(10)的后端，所述底座(30)包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座通过调节波头螺钉(35)固定连接；
弹性元件，所述弹性元件包括第一弹性元件(41)和第二弹性元件(42)，所述第一弹性元件(41)和所述第二弹性元件(42)同轴设置，所述第一弹性元件(41)与所述第一底座抵接，所述第二弹性元件(42)与所述第二底座抵接；
阀针(60)，所述阀针(60)贯穿于所述阀体(10)内部，所述阀针(60)的前端设于所述喷射装置(20)内，所述阀针(60)的后端与所述第一弹性元件(41)抵接；
活塞(50)，所述活塞(50)的前端设于所述阀体(10)内，所述活塞(50)的后端与所述第二弹性元件(42)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式自动喷油阀，其特征在于，所述调节波头螺钉(35)包括弹簧、钢珠、壳体，所述弹簧设于所述壳体内，所述钢珠设于所述壳体内，所述钢珠与所述弹簧抵接，所述壳体固定在所述第二底座，所述钢珠与所述第一底座抵接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节式自动喷油阀，其特征在于，所述阀体(10)包括进气阀体(11)和进油阀体(12)，所述进气阀体(11)和进油阀体(12)固定连接，所述进气阀体(12)上设有第一进气孔道(91)和第二进气孔道(92)，所述第一进气孔道(91)与所述第一空气流道相连通，所述第二进气孔道(92)与所述第二空气流道相连通，所述进油阀体上设有进油孔道(93)，所述进油孔道(93)与所述脱模油流道相连通。
4.根据权利要求3所述的一种可调节式自动喷油阀，其特征在于，所述进油阀体(12)后端设有第一密封组件(70)，所述进气阀体(11)前端设有第二密封组件(80)，所述第一密封组件(70)用于隔断所述脱模油流道，所述第二密封组件(80)用于隔断所述第一空气流道，所述第一密封组件(70)和所述第二密封组件(80)之间设有空腔，所述第一密封组件(70)依次包括脱模油密封圈(71)、脱模油密封圈压片(72)、脱模油密封圈压圈(73)，所述第二密封组件(80)包括进气阀体密封圈压圈(81)、进气阀体密封圈(82)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节式自动喷油阀，其特征在于，所述进气阀体(11)上设有溢流孔道(94)，所述溢流孔道(94)与所述第一密封组件(70)和所述第二密封组件(80)之间的空腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种可调节式自动喷油阀，其特征在于，所述喷射装置(20)包括：
空气帽压圈(23)，所述空气帽压圈(23)与所述进油阀体(12)固定连接；
喷嘴(21)，所述喷嘴(21)设于所述进油阀的前端，所述喷嘴(21)包括喷嘴头和喷嘴本体，所述喷嘴头中央设有喷油孔，所述阀针封堵住所述喷油孔是可能的，所述喷嘴本体中央设有空腔，所述喷油孔沿着喷嘴头的顶端延伸至喷嘴本体的空腔，所述喷嘴本体的空腔与所述脱模油通道连通，所述喷嘴头的形状为圆锥体，所述喷嘴头的圆锥面上设有若干凹槽，所述凹槽从喷嘴头的顶端延伸至所述喷嘴本体，所述喷嘴本体为中空的圆柱体，所述喷嘴本体的外周面设有环形凸起，所述环形凸起上设有若干通孔(24)，所述通孔(24)与所述第二空气流道连通；
空气帽(22)，所述空气帽(22)设于所述喷嘴头的前端，所述空气帽(22)和喷嘴(21)之间设有喷射腔，所述空气帽(22)中央设有开口，所述空气帽(22)的开口与所述喷油孔同轴设置，所述空气帽(22)通过空气帽压圈(23)与所述进油阀体(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可调节式自动喷油阀，其特征在于，所述第一底座包括：
调节旋钮(31)；
调节芯(32)，所述调节芯(32)包括前端部和后端部，所述前端部为圆筒状，所述调节芯(32)前端部的外周缘设有若干凹槽,所述调节波头螺钉(35)的钢珠与所述调节芯(32)凹槽抵接，所述凹槽从所述调节芯(32)的前端延伸至所述调节芯(32)的后端部，所述调节芯(32)的后端部位圆柱体，所述调节芯(32)的后端部与所述调节旋钮(31)通过螺钉(36)固定连接；
阀针调节头(33)，所述阀针调节头(33)与所述调节芯(32)连接，所述阀针调节头(33)为圆柱体，所述阀针调节头(33)的外周缘设有环形凸起，所述环形凸起与所述第一弹性元件(41)抵接；
所述第二底座包括：
阀体压圈(34)，所述阀体压圈(34)包括前端部和后端部，所述前端部为圆筒状，所述后端部为圆筒状，所述后端部的直径小于前端部的直径，所述前端部和所述后端部连通，所述前端部与所述进气阀体固定连接，所述后端部与所述调节旋钮(31)通过调节波头螺钉(35)连接，所述调节波头螺钉(35)的壳体固定在所述阀体压圈(34)，所述调节波头螺钉(35)的钢珠与所述调节芯(32)抵接，所述阀体压圈(34)与所述第二弹性元件(42)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种可调节式自动喷油阀，其特征在于，所述阀针(60)的后端设有环形凸起(61)，所述阀针(60)的环形凸起(61)前端与所述活塞(50)后端抵接，所述阀针(60)的环形凸起(61)后端与所述第一弹性元件(41)抵接。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的一种可调节式自动喷油阀，其特征在于，所述第一弹性元件(41)为弹簧，所述第二弹性元件(42)为弹簧。
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