CN107930701A - 通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，采用高温‑真空金属还原的方法来制备黑色铁电材料粉体，通过在材料表面引入氧空位来调节铁电材料的禁带宽度，使得材料的光吸收范围得到有效扩展，从而增加光生载流子浓度，达到提升材料可见光催化性能的目的。与现有技术相比，本发明为增强铁电材料(尤其是宽带隙铁电材料)的可见光催化性能提供了简便有效的途径。
Description
技术领域
本发明涉及增强铁电材料可见光催化性能的方法，尤其是涉及一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法。
背景技术
以光能驱动的半导体光催化技术被认为是解决目前全球性环境恶化和能源危机最具潜力的手段之一。光催化技术是利用光响应材料吸收太阳光来产生电子-空穴对，从而与外界产生氧化-还原反应。虽然铁电材料中的自发极化可促使材料内部形成统一的内电场，能够有效分离光生电子和空穴，减少光催化反应过程中的电子与空穴的复合率，从而提高光催化性能。但是，目前这些铁电光催化材料的太阳能转化效率还比较低，主要是由于其内在的宽带隙结构，使其对太阳能的利用率低下，极大地制约了其实际应用。紫外光在太阳光能中所占比例不到5％，而可见光占比高达45％，若在可见光催化性能方面取得突破，对解决环境和能源问题具有重要意义。目前，调控铁电材料禁带宽度的报道大都局限于制备窄带隙铁电新化合物和复合材料，对于已知铁电材料中禁带宽度的调控手段极其缺乏。而新化合物的制备具有不可控性和不可预知性，又由于复合材料的制备工艺复杂且可控性差，从技术的角度上来说，通过简单直接的方式调节已知铁电材料的禁带宽度是解决材料光吸收问题的重要手段。因此，寻找一种有效的方法来调控已知铁电材料的禁带宽度，从而提升材料的可见光催化性能，对铁电光催化材料的实际运用和理论研究十分有意义。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，采用高温-真空金属还原的方法来制备黑色铁电材料粉体，通过在材料表面引入氧空位来调节铁电材料的禁带宽度，使得材料的光吸收范围得到有效扩展，从而增加光生载流子浓度，达到提升材料可见光催化性能的目的。
具体包括以下步骤：
1)将纯净的铁电材料粉末均匀铺在坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；
2)另取金属粉末，置于若干坩埚中；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周；
4)将管式炉抽真空至-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至600～900℃，真空条件下煅烧6～24h；
6)将上述混合物淬火至室温，铁电材料得到黑化，即可以观察到铁电材料的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料清洗后，并超声处理，干燥处理，收集黑化后的铁电材料粉末，黑化后的铁电材料粉末可见光催化性能有显著提升。
所述的铁电材料为具有光催化活性的铁电粉体材料。
所述的坩埚为在还原气氛下稳定的坩埚，选自瓷坩埚、白金坩埚、石墨坩埚或刚玉坩埚中的一种或几种的组合。
所述的金属粉末为具有还原活性的金属材料。
所述的金属粉末包括碱金属、碱土金属以及铝金属粉末。
所述的铁电材料粉末均匀铺在坩埚中的添加量为：每个10mL坩埚中添加0.5～1g铁电材料粉末。
所述的金属粉末在坩埚中添加量为：每个10mL坩埚中添加2～5g金属粉末。
步骤7)中铁电材料用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后烘干处理。烘干的条件为55～65℃环境下干燥15min以上。
本发明方法制得的黑化铁电材料的可见光催化性能较未黑化样品有显著提高，为铁电材料可见光催化性能的提升提供了一种新的备选方法。
本发明采用金属还原法来制备黑色铁电材料粉体。众所周知，传统的铁电材料的禁带宽度都较大，无法有效地吸收大部分太阳光。目前直接对铁电材料进行禁带宽度调控的手段还极缺乏，现有的解决方式都集中在制备窄带隙铁电新化合物和复合材料上，但新化合物的制备具有不可控性和不可预知性，而复合材料的制备工艺复杂且可控性差。因此，通过在铁电材料表面引入氧空位，既能有效保持材料的极性结构，又能起到调控材料禁带宽度的作用，从而实现材料对太阳光谱吸收范围的扩展。在真空条件下，氧化物表面的氧由于分压发生改变而微溢出导致氧空位的产生，最终形成一个新的动态平衡，阻止了氧空位的进一步生成，通过具有还原活性的金属来吸收溢出的氧，能够实现对铁电材料表面氧空位的调控。通过该方法制得的黑色钛酸钡BaTiO3粉体样品表现出的可见光催化性能要明显优于未黑化样品(未黑化样品在可见光区无催化活性，而黑化样品的光催化性能显著)，说明粉体样品通过金属还原黑化后，对太阳光谱的吸收范围得到了有效扩展，增加了光生载流子的浓度。其他铁电样品也表现出类似的性质，只是可见光催化性能的提升程度存在差异。该方法为增强铁电材料(尤其是宽禁带铁电材料)的可见光催化性能提供了简便有效的途径。
附图说明
图1为实施例1所制备的BaTiO3材料粉末XRD图；
图2为实施例1所制备的BaTiO3材料晶体形貌SEM和EDS图；
图3为实施例1所描述的方法总体步骤示意图；
图4为实施例1所制备的BaTiO3未黑化及黑化样品实物照片以及相应的TEM图；
图5为实施例1所制备的黑化BaTiO3样品对亚甲基蓝的光降解曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
通过引入氧空位调控钛酸钡(BaTiO3)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料BaTiO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚中添加0.8g铁电材料BaTiO3粉末；
2)另取铝金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚中添加3g铝金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至700℃，真空条件下煅烧18h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料BaTiO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料BaTiO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为60℃环境下干燥17min，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
图1为实施例1所制备的BaTiO3材料粉末XRD图，从图1中可知，通过水热法制备的BaTiO3样品以及在700℃黑化后的样品均为纯相，且都具有较高的结晶度；图2为实施例1所制备的BaTiO3材料晶体形貌SEM和EDS图，样品具有立方块状形貌，由选区元素分析可知其组分为BaTiO3，再次证实样品为纯相；图3为实施例1所描述的方法总体步骤示意图；图4为所制备的BaTiO3未黑化及黑化样品实物照片，可以看到水热法制备的BaTiO3样品为白色，黑化后样品颜色明显变深，通过透射电镜可以观察到：未黑化样品为结晶度良好的单晶颗粒，而黑化后样品的表面由于氧空位的引入而非晶化，最后形成一种非晶&晶体复合的核壳结构；图5为实施例1所制备的黑化BaTiO3样品对亚甲基蓝的光降解曲线，对比黑化与未黑化BaTiO3粉体样品的可见光催化性能，黑化样品要明显优于未黑化样品，黑化温度越高，样品的光催化性能越好，对太阳光谱的吸收范围得到有效扩展，增加了光生载流子的浓度。
实施例2
通过引入氧空位调控铌酸钾(KNbO3)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料KNbO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加0.5g铁电材料的固体粉末；
2)另取钾金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加2g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至500℃，真空条件下煅烧24h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料KNbO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料KNbO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为55℃环境下干燥15min以上，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
实施例3
通过引入氧空位调控铌酸钠(NaNbO3)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料NaNbO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加1g铁电材料的固体粉末；
2)另取钾金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加5g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至700℃，真空条件下煅烧12h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料NaNbO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料NaNbO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为65℃环境下干燥15min以上，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
实施例4
通过引入氧空位调控铌酸钠钾(Na1-xKxNbO3，0＜x＜1)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料Na1-xKxNbO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加0.7g铁电材料的固体粉末；
2)另取钠金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加3g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至600℃，真空条件下煅烧10h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料Na1-xKxNbO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料Na1-xKxNbO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为60℃环境下干燥17min，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
实施例5
通过引入氧空位调控钛酸锶钡(Ba1-xSrxTiO3，0＜x＜1)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料Ba1-xSrxTiO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加0.8g铁电材料的固体粉末；
2)另取镁金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加4g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至750℃，真空条件下煅烧18h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料Ba1-xSrxTiO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料Ba1-xSrxTiO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为60℃环境下干燥17min，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
实施例6
通过引入氧空位调控铌酸钙(CaNb2O7)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料CaNb2O7粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加0.6g铁电材料的固体粉末；
2)另取镁金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加2.5g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至900℃，真空条件下煅烧12h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料CaNb2O7的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料CaNb2O7用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为63℃环境下干燥17min，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
实施例7
通过引入氧空位调控铌酸锂(LiNbO3)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料LiNbO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加1g铁电材料的固体粉末；
2)另取钠金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加5g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至700℃，真空条件下煅烧12h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料LiNbO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料LiNbO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为60℃环境下干燥17min，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
实施例8
通过引入氧空位调控钛锆酸铅(PbZr1-xTixO3，0＜x＜1)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料PbZr1-xTixO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加1g铁电材料的固体粉末；
2)另取铝金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加5g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至900℃，真空条件下煅烧8h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料PbZr1-xTixO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料PbZr1-xTixO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为60℃环境下干燥17min，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
实施例9
通过引入氧空位调控钽酸钠(NaTaO3)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料NaTaO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加0.5g铁电材料的固体粉末；
2)另取铝金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加2g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至700℃，真空条件下煅烧24h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料NaTaO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料NaTaO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为55℃环境下干燥20min，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
实施例10
通过引入氧空位调控钽酸钾(KTaO3)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料KTaO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加0.6g铁电材料的固体粉末；
2)另取铝金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加3g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至700℃，真空条件下煅烧24h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料KTaO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料KTaO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为60℃环境下干燥20min，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
实施例11
通过引入氧空位调控钛锆酸镧铅(La1-yPbyZr1-xTixO3，0＜x,y＜1)的禁带宽度来提升可见光催化性能，具体为：
1)将纯净的铁电材料La1-yPbyZr1-xTixO3粉末均匀铺在瓷坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；每个10mL坩埚B中添加1g铁电材料的固体粉末；
2)另取铝金属粉末，置于若干瓷坩埚中；每个10mL坩埚B中添加5g金属粉末；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚转移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周，坩埚之间的距离应不小于5mm；
4)将管式炉内的真空度控制在-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至900℃，真空条件下煅烧10h；
6)将上述混合物淬火至室温，可以观察到铁电材料La1-yPbyZr1-xTixO3的颜色变为黑色；
7)将上述铁电材料La1-yPbyZr1-xTixO3用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后在烘箱中烘干，烘干的条件为60℃环境下干燥17min，收集黑化后的铁电粉末样品，其可见光催化性能有显著提升。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，采用高温-真空金属还原的方法来制备黑色铁电材料粉体，通过在材料表面引入氧空位来调节铁电材料的禁带宽度，使得材料的光吸收范围得到有效扩展，从而增加光生载流子浓度，达到提升材料可见光催化性能的目的。
2.根据权利要求1所述的一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)将纯净的铁电材料粉末均匀铺在坩埚中，形成厚度小于1mm的粉体薄层；
2)另取金属粉末，置于若干坩埚中；
3)将步骤1)和步骤2)所述坩埚移至管式炉中，步骤1)所述坩埚置于管式炉中心位置，步骤2)所述坩埚环绕放置于步骤1)所述坩埚的四周；
4)将管式炉抽真空至-0.1MPa以下，关闭阀门使管式炉内形成独立的封闭体系；
5)设置程序升温至600～900℃，真空条件下煅烧6～24h；
6)将上述混合物淬火至室温，铁电材料得到黑化；
7)将上述铁电材料清洗后，并超声处理，干燥处理，收集黑化后的铁电材料粉末，黑化后的铁电材料粉末可见光催化性能有显著提升。
3.根据权利要求2所述的一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，所述的铁电材料为具有光催化活性的铁电粉体材料。
4.根据权利要求2所述的一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，所述的坩埚为在还原气氛下稳定的坩埚，选自瓷坩埚、白金坩埚、石墨坩埚或刚玉坩埚中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求2所述的一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，所述的金属粉末为具有还原活性的金属材料。
6.根据权利要求5所述的一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，所述的金属粉末包括碱金属、碱土金属以及铝金属粉末。
7.根据权利要求2所述的一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，所述的铁电材料粉末均匀铺在坩埚中的添加量为：每个10mL坩埚中添加0.5～1g铁电材料粉末。
8.根据权利要求2所述的一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，所述的金属粉末在坩埚中添加量为：每个10mL坩埚中添加2～5g金属粉末。
9.根据权利要求2所述的一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，步骤7)中铁电材料用乙醇或丙酮清洗多遍，并在超声波振荡器中进行超声处理，过滤后烘干处理。
10.根据权利要求9所述的一种通过调控禁带宽度增强铁电材料可见光催化性能的方法，其特征在于，烘干的条件为55～65℃环境下干燥15min以上。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180420 |
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