CN107930381A - 一种光电催化膜耦合微生物燃料电池体系加快voc降解并产电的方法 - Google Patents

一种光电催化膜耦合微生物燃料电池体系加快voc降解并产电的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种光电催化膜耦合微生物燃料电池体系加快VOC降解并产电的方法，属于气相有机污染物净化和废物资源化利用技术领域。双面分别涂覆光催化剂层和PVDF复合膜的导电基底作为阴极，将负载有产电微生物的石墨颗粒当做阳极，外加电阻并以导线连接构成回路，紫外灯作为光源，构建光电催化膜耦合微生物燃料电池处理VOC及产电系统。在紫外光激发下，光催化剂上产生大量电子空穴对，一方面氧气得电子生成活性氧物种和空穴一起降解气相污染物，另一方面微生物阳极通过外电路提供给阴极的电子与空穴复合进而产电。实验表明耦合光电催化体系对于VOC的降解效果均优于单独的光催化和微生物燃料电池电催化效果。

Description

一种光电催化膜耦合微生物燃料电池体系加快VOC降解并产 电的方法
技术领域
本发明属于气相有机污染物净化和废物资源化利用技术领域，涉及新型光电催化膜组件的制备及其耦合微生物燃料电池光电催化降解气相污染物同时产生电能，为以后空气净化技术方面提供科学基础。
背景技术
挥发性有机污染物(VOCs)是指沸点在50～260℃之间，室温下饱和蒸汽压超过133.32Pa，常温下以蒸汽形式存在于大气中的一类有机物。VOCs来源广泛，主要有石油、化工、印刷、制药和油品储运等。来自各种工业过程的挥发性有机化合物的排放会破坏空气质量，从而危及人类健康。目前用于控制VOCs的技术主要有物理，化学和生物技术，其中包括活性炭吸附，膜分离、冷凝、焚烧，催化氧化和生物降解等。然而这些技术在广泛应用上仍然存在一些局限性。例如，吸附技术仅是简单地将有机物从气相转移到固相，随后还需要进一步的处理过程。焚烧和冷凝技术成本较低，但它们仅适用于处理中高浓度的VOC。
微生物燃料电池(MFC)是利用产电微生物将有机化合物中的化学能转化为电能的装置。典型的MFC由阳极和阴极组成。阳极表面的产电微生物会氧化有机污染物，在厌氧条件下产生电子和质子，质子穿过膜，而电子通过外部电路到达阴极与电子受体结合，从而产生电能和去除有机污染物。研究表明，MFCs具有极大的底物(燃料)通用性，它可以利用各种生物易转化的有机物如乙酸盐，葡萄糖，蔗糖和其他有机物质，近年来将气体作为底物进行发电也已有研究报道。
另一方面，在光催化氧化中使用光催化剂去除VOC也已经成为非常有吸引力和有前途的替代技术。光催化处理VOC技术作为一种清洁的处理工艺，与其他处理技术相比，具有无害、温和以及广泛适用于各类污染物等优点，而微生物燃料电池处理VOC近年来也因低成本、无二次污染而成为空气污染控制领域的焦点。目前，将光电催化膜作为阴极与微生物燃料电池耦合进行VOC处理的报道还未出现。
传统微生物燃料电池的阴极和阳极通过质子交换膜隔开，而质子交换膜价格昂贵，增加了微生物燃料电池处理污染物的成本，故本申请以制备的新型PVDF复合膜代替质子交换膜构建耦合系统，以期快速降解气相污染物，达到空气净化和VOC处理的效果。
发明内容
本发明提供了光电催化膜耦合微生物燃料电池体系处理VOC并产电的新构想。光电催化膜兼具光催化以及导电作用，微生物做阳极则提升了系统的产电能力，同时也促进了系统整体对VOC的快速降解。PVDF复合膜代替质子交换膜降低了体系费用，为以后的气相污染物降解技术提供了新思路。
本发明的技术方案：
一种光电催化膜耦合微生物燃料电池体系加快VOC降解并产电的方法，步骤如下：
(1)聚偏氟乙烯PVDF复合膜的制备：在10wt％PVDF铸膜液中添加5wt％的TiO2和3wt％的碳纳米纤维，PVDF铸膜液中NMP作为溶剂，搅拌2h至完全分散，将铸膜液自然静置至脱泡后，在导电基底表面一侧进行刮膜，经相转化2h后，得到PVDF复合膜；
(2)光电催化膜组件制备：导电基底的另一侧负载光催化剂，向TiO2中添加超纯水，超声均匀，将其负载至导电基底另一侧上，室温下自然晾干；其中，每1mg TiO2中加入超纯水2μL；将膜固定在组装的膜组件上；
(3)光电催化膜耦合微生物燃料电池系统构建：光电催化膜耦合微生物燃料电池系统通过滤纸分为两室，一室中放置负载有产电微生物的石墨颗粒，石墨棒阳极插入石墨颗粒中；另一室中光电催化膜电极紧贴滤纸，以利于气相污染物扩散吸附和质子传输，两极经铜导线和外电阻连接，形成电路，紫外灯垂直照射膜电极。
本发明的有益效果：该系统集成了光催化及微生物燃料电池净化VOC的作用，用PVDF复合膜代替质子交换膜降低体系费用，不同的外加电阻会影响乙酸乙酯的降解效果和产电量。该体系首次对于气体降解及产电方面进行了探索，可为以后气体处理技术方面提供科学支持。
附图说明
图1是250ppm乙酸乙酯在不同导电基底上光催化降解效果对比图。图中，横坐标为时间(min)，纵坐标为乙酸乙酯剩余百分比(％)。
图2是125ppm乙酸乙酯在光催化(PC)，微生物燃料电池电催化(MFC)和光催化耦合微生物燃料电池(PCMFC)三种不同的方式下的降解效果对比图。图中，横坐标为时间(min)，纵坐标为乙酸乙酯剩余百分比(％)。
图3是125ppm乙酸乙酯在不同外加电阻的光催化耦合微生物燃料电池(PCMFC)系统下的产电效果对比图。图中，横坐标为时间(min)，纵坐标为乙酸乙酯剩余百分比(％)。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图，进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例一：乙酸乙酯在不同导电基底上的光催化降解
将0.1g TiO2纳米片分散在200uL超纯水中，超声均匀，室温下自然晾干形成光催化膜电极，在4.5L方形柱中放入光催化膜电极和紫外灯，将系统密封并向其内注入4.37uL乙酸乙酯溶液(250ppm)，反应前将方形柱内的风扇打开以使乙酸乙酯快速挥发并均匀混合，反应时，打开9W紫外灯，每隔10分钟用气相色谱检测系统中乙酸乙酯的浓度，反应时长60min，计算乙酸乙酯的去除效率。
图1中，导电基底有镍泡沫、不锈钢网、碳纤维布和碳毡，发现碳纤维布对于乙酸乙酯的吸附降解速率要优于镍泡沫和不锈钢网，而碳毡因吸附性极强无法判断其对乙酸乙酯的光催化降解效果。
实施例二：PCMFC系统光电催化降解乙酸乙酯气体
在4.5L方形柱中放入膜组件和紫外灯，将系统密封并向其内注入2.18uL乙酸乙酯溶液(125ppm)，将连接导线的两个铜夹分别夹在阳极石墨棒和阴极膜电极上，导线用方形柱上的密封铜螺母连接并导出，两极之间连接不同外电阻形成电路。反应前将方形柱内的风扇打开以使乙酸乙酯快速挥发并均匀混合，反应时，连接电路，打开9W紫外灯，每隔10分钟用气相色谱检测系统中乙酸乙酯的浓度，并用电流表检测系统产电量。反应时长70min，计算乙酸乙酯的去除效率。
图2中，PCMFC对于乙酸乙酯的降解效果最好，50min时即降解完全。降解速率快于单独的光催化(PC)和微生物燃料电池电催化(MFC)。图3中，不同外加电阻条件下系统的产电量不同，其中，外阻为200欧姆时系统的产电量最大，约为60Mw/m-2。

Claims (1)

1.一种光电催化膜耦合微生物燃料电池体系加快VOC降解并产电的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)聚偏氟乙烯PVDF复合膜的制备：在10wt％PVDF铸膜液中添加5wt％的TiO2和3wt％的碳纳米纤维，PVDF铸膜液中NMP作为溶剂，搅拌2h至完全分散，将铸膜液自然静置至脱泡后，在导电基底表面一侧进行刮膜，经相转化2h后，得到PVDF复合膜；
(2)光电催化膜组件制备：导电基底的另一侧负载光催化剂，向TiO2中添加超纯水，超声均匀，将其负载至导电基底另一侧上，室温下自然晾干；其中，每1mg TiO2中加入超纯水2μL；将膜固定在组装的膜组件上；
(3)光电催化膜耦合微生物燃料电池系统构建：光电催化膜耦合微生物燃料电池系统通过滤纸分为两室，一室中放置负载有产电微生物的石墨颗粒，石墨棒阳极插入石墨颗粒中；另一室中光电催化膜电极紧贴滤纸，以利于气相污染物扩散吸附和质子传输，两极经铜导线和外电阻连接，形成电路，紫外灯垂直照射膜电极。
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