CN107927348B - 一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统及生产工艺，该系统包括丁酸钠原粉生产单元和丁酸盐颗粒生产单元；丁酸钠原粉生产单元包括依次连接的中和反应装置、喷雾干燥装置和收集装置；丁酸盐颗粒生产单元包括依次连接的碱液喷淋装置、混合制粒装置以及干燥收集装置；所述喷雾干燥装置与碱液喷淋装置连接。本发明以丁酸过量的方式制备丁酸钠粉末，并通过碱液喷淋将中和反应过量的丁酸蒸汽进行回收制备丁酸盐颗粒，不仅能够同时制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒，而且丁酸钠原粉的产品纯度≥99.90％，丁酸钠原粉中没有氢氧化钠残留，使得产品品质显著提高，能够广泛应用于动物养殖和医药行业。

Description

一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统及生产工艺
技术领域
本发明涉及动物饲料添加剂技术领域，尤其涉及一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统及生产工艺。
背景技术
丁酸盐又称正丁酸盐，动物采食后会转化为丁酸，其与乙酸、丙酸同属短链脂肪酸(SCFA)，而短链脂肪酸中起主要作用的是丁酸。不同于乙酸或丙酸等短链挥发性脂肪酸，丁酸水脂两亲，偏重于亲脂，在pH值4～6时比较稳定，不易被分解。
生产实际中常用的丁酸盐主要为丁酸钠和丁酸钙。丁酸钠，英文名称为SodiumButyrate，分子式为C4H7O2Na，相对分子质量为110.09，呈白色至类白色，为可吸湿性的粉末，似绒毛状，具有特殊的奶酪酸败样气味，易溶于水，水溶液pH值呈碱性。丁酸钙，英文名称为Calcium Butyrate，分子式为C8H14O4Ca，相对分子质量为214.27，白色或浅白色粉末，略带酸臭味，不易溶于水。
丁酸盐作为饲料添加剂应用于养殖具有促进动物小肠绒毛生长，改善绒毛长度与隐窝比值；改善小肠形态，促进小肠消化吸收功能；保护结肠粘膜上皮细胞，增强免疫功能；维持肠道微生态平衡；以及杀菌、抗癌、抗感染等其他功能。丁酸盐还可以应用于制药工艺中，同时可作为人用营养补充剂，应用广泛。
目前，丁酸钠主要是通过丁酸和氢氧化钠进行酸碱中和反应来获得。
例如：(1)申请公布号为CN1651389A的发明专利申请公开了一种丁状素生产工艺，该工艺包括：酸碱反应；过滤；喷雾干燥和包装。
(2)申请公布号为CN102070435A的发明专利申请公开了一种丁酸钠的制备方法，该方法是将丁酸滴加至氢氧化钠水溶液中进行反应，反应完毕后，蒸出体系中的水经烘干即得所述丁酸钠。
上述工艺在具体生产过程中为了获得纯度≥98％的产品，多采取氢氧化钠略微过量的工艺，以确保丁酸钠的含量；但由于此工艺添加的碱必须过量，导致最终获得的产品在实际应用过程中会刺激人和动物的消化道，从而带来不利影响，影响产品的品质；同时，该工艺的生产过程中如果丁酸钠含量达不到98％，那么含量低于98％的产品将难以处理，进而造成生产效率低。此外，该工艺生产的过程中大多会加入大量的水，这导致反应后产品的干燥时间过长，造成浪费资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统及生产工艺，该系统不仅能够同时制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒，而且产品纯度≥99.90％，产品品质显著提高。
具体技术方案如下：
一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统，包括丁酸钠原粉生产单元和丁酸盐颗粒生产单元；
所述丁酸钠原粉生产单元包括依次连接的用于进行酸碱中和反应制备丁酸钠的中和反应装置、喷雾干燥装置和收集装置；
所述丁酸盐颗粒生产单元包括依次连接的用于回收中和反应过程产生的丁酸蒸汽的碱液喷淋装置、用于将丁酸盐制粒的混合制粒装置以及干燥收集装置；所述喷雾干燥装置与碱液喷淋装置连接。
进一步地，所述中和反应装置由中和反应釜以及分别与中和反应釜连接的丁酸储罐、氢氧化钠储罐和蒸馏水储罐组成。
进一步地，所述碱液喷淋装置的上方设有喷淋碱液的喷淋头，下方设有收集回收液的收集池，所述收集池内设有用于监测和调节回收液pH值的调节装置。
本发明同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统共分为两部分，其中，对于丁酸钠原粉生产单元，由于在中和反应釜中进行中和反应制备生产丁酸钙时，丁酸钙易析出板结，无法从反应釜中取出，使得丁酸钙生产困难，所以本发明系统的原粉生产单元中只能够生产丁酸钠原粉，而无丁酸钙。
而对于丁酸盐颗粒生产单元，在喷淋过程中和进入收集池后，碱液与丁酸蒸汽会发生中和反应，使得收集池内盛装含有丁酸盐的混合溶液；再经pH调节装置进行混合溶液的调节，直至pH为7.5使得丁酸盐析出。将析出的丁酸盐与淀粉和粘合剂进行混合后，再制粒，干燥，可以获得丁酸盐颗粒。
直接采用丁酸和氢氧化钙的溶液进行反应生产丁酸钙时，随着反应的进行，酸碱反应的效率逐步降低，还有大量丁酸和碱液存在时反应就会停止，酸碱反应不充分，同时由于丁酸钙的溶解度偏低，随着反应的进行，丁酸钙会发生板结而无法从反应釜中取出，给生产实际带来困难。本发明使用丁酸蒸汽通入碱液池进行反应的方式，使酸碱反应一直持续到酸或碱的某一种反应完全为止，提高的反应速率；并且丁酸钙不会板结在反应池内，便于析出的丁酸钙转移进入到下一步工序中，所以，丁酸盐颗粒生产单元中既可以生产丁酸钠又可以生产丁酸钙。
作为优选，所述丁酸钠原粉生产单元还包括布袋集尘装置，所述布袋集尘装置设于喷雾干燥装置和碱液喷淋装置之间，且分别与喷雾干燥装置、碱液喷淋装置和收集装置相连接。
在酸碱中和反应过程中产生的丁酸蒸汽内还存在部分粒径极小的丁酸钠粉尘颗粒，为了提高丁酸钠产品的得率和纯度，本发明在喷雾干燥装置和碱液喷淋装置之间额外设置了布袋集尘装置，将此部分粒径极小的丁酸钠粉尘颗粒收集至收集装置内。
进一步地，所述干燥收集装置包括依次连接的微波干燥装置和收集装置，所述微波干燥装置与混合制粒装置连接。经实验发现，在丁酸盐颗粒的制备过程中，采用微波干燥的方式获得的产品纯度更高，品质更好。
本发明还提供了一种利用所述系统制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的工艺，包括：
(1)将水与丁酸混合，得到丁酸水溶液；再向丁酸水溶液中加入氢氧化钠，进行酸碱中和反应；
(2)反应结束后，对反应液进行喷雾干燥和收集，得到丁酸钠粉末产品；
(3)采用碱液回收中和反应过程中产生的丁酸蒸汽，得到回收液，调节回收液的pH值至7.5，得到丁酸盐固体；
(4)将丁酸盐固体与载体混合，经制粒、干燥后，得到丁酸盐颗粒产品。
现有酸碱中和反应法生产丁酸钠的过程中，一般采用先用水溶解氢氧化钠，然后加入丁酸(指正丁酸)的方法进行；而为了保证产品中丁酸钠的含量≥98％，则需要添加过量的碱，使酸碱中和反应充分；此方法生产的丁酸钠产品由于存在过量的氢氧化钠刺激物，使得在应用过程中对人和动物消化道有较强的刺激性。
而本发明打破了常规的丁酸钠生产思路，先使用少量的水与丁酸混合，然后逐步加入氢氧化钠，并控制氢氧化钠与丁酸的摩尔比，使得氢氧化钠反应充分，而丁酸过量。在现有技术中，由于该方法会产生过量丁酸，而又无高效的处理设备和方法，使得本领域技术人员不会考虑该生产思路。本发明在采用该非常规思路的情况下，配合了相应的丁酸回收利用工艺，不仅使得本发明工艺高效利用原料同时制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒，还进一步提高了产品的纯度和品质，丁酸钠原粉纯度≥99.90％，无氢氧化钠残留，可应用于养殖动物和医药。
进一步地，步骤(1)中，所述氢氧化钠与丁酸的摩尔比为1:1.75～2.10。
酸碱反应过程中加水量不宜过多，加入大量水将不利于丁酸钠以固体形式析出；丁酸与氢氧化钠反应时也会产生水，若加水量过多，也会在烘干时造成能源浪费。进一步地，步骤(1)中，所述水与丁酸的摩尔比为1.88～3.0:1。
进一步地，步骤(1)中，所述中和反应的温度为60～90℃。
进一步地，步骤(2)中，所述喷雾干燥的进风温度为270～300℃，出风温度为40～90℃。
采用碱液回收酸碱中和反应产生的丁酸，既可以避免过量丁酸挥发到外围空气中，产生不良气味，对周围环境不会造成污染，又充分利用过量的丁酸制备丁酸盐颗粒，显著提高了原料利用率，降低了生产成本。
进一步地，步骤(3)中，所述碱液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钙水溶液。
进一步地，步骤(4)中，所述载体为淀粉和粘合剂；所述淀粉为玉米淀粉，所述粘合剂为羧甲基纤维素钠水溶液；所述淀粉为玉米淀粉，所述粘合剂为羧甲基纤维素钠水溶液；所述丁酸盐固体与玉米淀粉、羧甲基纤维素钠的质量505～909:86～490:5；所述干燥为微波干燥，微波干燥的功率为350～450w/150g，时间为4～6min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明以丁酸过量的方式制备丁酸钠粉末，控制氢氧化钠与丁酸的摩尔比，并通过碱液回收和喷淋的方式中和过量的丁酸蒸汽进行回收制备丁酸盐颗粒，不仅能够同时制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒，而且丁酸钠原粉的产品纯度≥99.90％，颗粒大小适宜为80-100目，避免产生粉尘，不易吸潮，丁酸钠原粉中没有氢氧化钠残留，使得产品品质显著提高，能够广泛应用于动物养殖和医药行业。
(2)本发明通过碱液喷淋装置回收丁酸钠原粉生产过程喷雾干燥步骤产生的丁酸蒸汽，在收集池中，丁酸蒸汽能够充分反应，该生产系统在保证同时制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒情况下，还避免过量丁酸挥发到外围空气中产生不良气味，因而对周围环境不会造成污染。
(3)本发明生产工艺解决了丁酸钙产品在反应釜中反应后难取出，无法进行酸碱中和反应生产的难题，可用于生产丁酸钙产品。
(4)本发明生产工艺从反应池中直接获得丁酸钠固体，通过摇摆制粒和微波干燥获得丁酸钠，减少了生产丁酸钠颗粒剂型时，先溶解原粉丁酸钠，再干燥的步骤，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统，该系统分为两个单位，分别是：丁酸钠原粉生产单元1和丁酸盐颗粒生产单元2；
其中，丁酸钠原粉生产单元1由中和反应釜11、喷雾干燥装置12、布袋集尘装置13、收集装置14以及丁酸存储罐15、氢氧化钠存储罐16和蒸馏水存储罐17组成。中和反应釜11用于进行酸碱中和反应制备丁酸钠；喷雾干燥装置12用于对丁酸钠进行喷雾干燥获得干燥的粉末；布袋集尘装置13用于收集因喷雾干燥而混入酸碱中和反应过程中产生的丁酸蒸汽中的丁酸钠粉尘；收集装置14用于收集喷雾干燥装置12底部堆积的丁酸钠粉末以及布袋集尘装置13中收集的丁酸钠粉尘；丁酸存储罐15、氢氧化钠存储罐16和蒸馏水存储罐17分别用于存储丁酸、氢氧化钠和蒸馏水。
丁酸存储罐15、氢氧化钠存储罐16和蒸馏水存储罐17通过管路与中和反应釜11顶部连接，反应釜11下部通过管路与喷雾干燥装置12连接，喷雾干燥装置12通过管路分别与布袋集尘装置13和收集装置14连接。丁酸、氢氧化钠和蒸馏水可以进行存储并通过自动化投加设备进行投加，也可以采用人工投加的方式。
丁酸盐颗粒生产单元2由碱液喷淋装置21、混合制粒装置22和干燥收集装置23组成。碱液喷淋装置21用于回收中和反应过程产生的丁酸蒸汽；混合制粒装置22用于将丁酸盐与淀粉和粘合剂进行混合和制粒；干燥收集装置23用于干燥和收集丁酸盐颗粒。
碱液喷淋装置21上方通过管路与布袋集成装置连接，碱液喷淋装置21的上方还设有喷淋碱液的喷淋头，下方设有收集回收液的收集池，收集池内设有用于监测收集池内回收液pH值以及调节回收液pH值的调节装置。为了确保丁酸蒸汽充分回收，可设置多级碱液喷淋装置，本发明以二级碱液喷淋装置为例。混合制粒装置22由混合装置和制粒机两部分组成，两者可以独立设置也可以组合成一体化。干燥收集装置23由微波干燥装置和收集装置两部分组成，两者也可以独立设置也可以组合成一体化。
上述生产系统的运行流程为：
首先，丁酸通过管路输送至反应釜中，接着，蒸馏水通过管路输送至反应釜中，两者混合后，再将氢氧化钠通入反应釜中进行中和反应，反应过程中会产生含丁酸钠的反应液以及丁酸蒸汽，两者均通入喷雾干燥装置内进行干燥；干燥后的丁酸钠粉末沉淀至喷雾干燥装置底部，并通过管路进入收集装置内，而携带少量丁酸钠粉尘的丁酸蒸汽通过管路进入布袋集尘装置内，丁酸钠粉尘经布袋集尘装置收集后，通过管路进入收集装置内，收集装置内收集的丁酸钠粉末经包装，得到丁酸钠粉末产品。
而从丁酸蒸汽通过管路由布袋集尘装置进入碱液喷淋装置内，碱液喷淋装置上方的喷淋头通过管路将碱液储罐内的碱液喷淋到碱液喷淋装置内，从而回收丁酸蒸汽，喷淋液则进入碱液喷淋装置下方的收集池内，通过收集池内的调节装置监测并调节喷淋液的pH值至7.5～8.0，使得丁酸盐固体析出，收集该丁酸盐固体，置于混合装置内与淀粉和粘合剂进行混合，并在制粒机内制粒，获得丁酸盐颗粒；丁酸盐颗粒通过微波干燥装置进行干燥，并通过收集装置进行收集，收集的丁酸盐颗粒经包装，得到丁酸盐颗粒系列产品(根据析出的固体得到50％丁酸盐颗粒、70％丁酸盐颗粒、90％丁酸盐颗粒)。
实施例1
一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的工艺，采用上述生产系统制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒产品，具体包括以下步骤：
(1)向中和反应釜中加入1200重量分数的正丁酸，再加入540重量分数的水，充分混合后，在搅拌下加入260重量分数的氢氧化钠，进行酸碱中和反应，控制反应温度在60～70℃；
(2)反应结束后，将反应液通入喷雾干燥装置内进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为270～280℃，出风温度为40～60℃；
(3)收集喷雾干燥后的粉末，得到丁酸钠粉末产品；测定丁酸钠粉末产品的纯度为99.93％，颗粒粒度为80～100目；
(4)采用浓度为10mol/L的氢氧化钠水溶液进行一级碱液喷淋，回收中和反应过程中产生的丁酸蒸汽，得到一级回收液，调节一级回收液的pH值至7.5～8.0，得到析出的丁酸钠固体I；再采用浓度为5mol/L的氢氧化钠水溶液进行二级碱液喷淋，回收一级喷淋未完全回收的丁酸蒸汽，得到二级回收液，调节二级回收液的pH值至7.5～8.0，得到析出的丁酸钠固体II；
(5)收集丁酸钠固体I和II，共700kg含丁酸钠纯品的固体，将丁酸钠固体与290kg玉米淀粉和5kg羧甲基纤维素钠的水溶液混合，(5kg羧甲基纤维素钠溶解到50kg蒸馏水中)，混合均匀后摇摆制粒，再经微波干燥，微波干燥的功率为400w/150g，时间为5min，得到质量分数为70％的丁酸钠颗粒产品，产品颗粒大小为40～60目。
实施例2
一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的工艺，采用上述生产系统制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒产品，具体包括以下步骤：
(1)向中和反应釜中加入1200重量分数的正丁酸，再加入540重量分数的水，充分混合后，在搅拌下加入260重量分数的氢氧化钠，进行酸碱中和反应，控制反应温度在60～70℃；
(2)反应结束后，将反应液通入喷雾干燥装置内进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为270～280℃，出风温度为40～60℃；
(3)收集喷雾干燥后的粉末，得到丁酸钠粉末产品；测定丁酸钠粉末产品的纯度为99.93％，颗粒粒度为80～100目；
(4)采用浓度为10mol/L的氢氧化钙水溶液进行一级碱液喷淋，回收中和反应过程中产生的丁酸蒸汽，得到一级回收液，调节一级回收液的pH值至7.5～8.0，得到析出的丁酸钙固体I；再采用浓度为5mol/L的氢氧化钙水溶液进行二级碱液喷淋，回收一级喷淋未完全回收的丁酸蒸汽，得到二级回收液，调节二级回收液的pH值至7.5～8.0，得到析出的丁酸钙固体II；
(5)收集丁酸钙固体I和II，共700kg含丁酸钠纯品的固体，将丁酸钙固体与290kg淀粉和5kg羧甲基纤维素钠的水溶液混合，(5kg羧甲基纤维素钠溶解到50kg蒸馏水中)，混合均匀后摇摆制粒，再经微波干燥，微波干燥的功率为400w/150g，时间为5min，得到质量分数为70％的丁酸钙颗粒产品，产品颗粒大小为40～60目。
实施例3
一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的工艺，采用上述生产系统制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒产品，具体包括以下步骤：
(1)向中和反应釜中加入1200重量分数的正丁酸，再加入540重量分数的水，充分混合后，在搅拌下加入260重量分数的氢氧化钠，进行酸碱中和反应，控制反应温度在60～70℃；
(2)反应结束后，将反应液通入喷雾干燥装置内进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为270～280℃，出风温度为40～60℃；
(3)收集喷雾干燥后的粉末，得到丁酸钠粉末产品；测定丁酸钠粉末产品的纯度为99.93％，颗粒粒度为80～100目；
(4)采用浓度为10mol/L的氢氧化钙水溶液进行一级碱液喷淋，回收中和反应过程中产生的丁酸蒸汽，得到一级回收液，调节一级回收液的pH值至7.5～8.0，得到析出的丁酸钙固体I；再采用浓度为5mol/L的氢氧化钙水溶液进行二级碱液喷淋，回收一级喷淋未完全回收的丁酸蒸汽，得到二级回收液，调节二级回收液的pH值至7.5～8.0，得到析出的丁酸钙固体II；
(5)收集丁酸钙固体I和II，共700kg含丁酸钠纯品的固体，将丁酸钙固体与290kg淀粉和5kg羧甲基纤维素钠的水溶液混合，(5kg羧甲基纤维素钠溶解到50kg蒸馏水中)，混合均匀后摇摆制粒，再经喷雾干燥，喷雾干燥的条件为：进风温度为270～280℃，出风温度为40～60℃，得到质量分数为70％的丁酸钙颗粒产品，产品颗粒大小为40-140目。
对比例1
一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的工艺，采用上述生产系统制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒产品，具体包括以下步骤：
(1)向中和反应釜中加入705重量分数的正丁酸，再加入955重量分数的水，充分混合后，在搅拌下加入340重量分数的氢氧化钠，正丁酸与氢氧化钠的摩尔比为1：1.06，进行酸碱中和反应，控制反应温度在60～70℃；
(2)反应结束后，将反应液通入喷雾干燥装置内进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为270～280℃，出风温度为40～60℃；
(3)收集喷雾干燥后的粉末，得到丁酸钠粉末产品；测定丁酸钠粉末产品的纯度为98.1％；
(4)采用浓度为10mol/L的氢氧化钙水溶液进行一级碱液喷淋，回收中和反应过程中产生的丁酸蒸汽，得到一级回收液，调节一级回收液的pH值至7.5～8.0，得到析出的丁酸钙固体I；再采用浓度为5mol/L的氢氧化钙水溶液进行二级碱液喷淋，回收一级喷淋未完全回收的丁酸蒸汽，得到二级回收液，调节二级回收液的pH值至7.5～8.0，得到析出的丁酸钙固体II；
(5)收集丁酸钙固体I和II，经检测丁酸钙含量为43.25％。
对比例2
一种饲料用颗粒型丁酸钠的制备方法，包括如下步骤：
1)向带有保温层的反应釜中加入丁酸400kg和水210kg，搅拌均匀。
2)向反应釜中加入氢氧化钠固体182kg，根据加料速度，控制反应釜的温度为105～110℃；加料结束，继续保持反应温度在105～110℃，反应0.5h。
3)将步骤2)反应釜中的反应液趁热放入贮槽中，待料液温度降低至95℃时，完全变成固态。
4)将步骤3)得到的固态物料通过摇摆制粒机和球形制粒机制成球形颗粒。
5)将步骤4)得到的球形颗粒物料送入流化床中干燥，其中流化床的前半段干燥温度控制在80～90℃，后半段干燥温度控制在110～120℃，得到颗粒型丁酸钠产品493kg，颗粒大小为120～160目。
对比例3
一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的工艺，采用上述生产系统制备丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒产品，具体包括以下步骤：
(1)向中和反应釜中加入1200重量分数的正丁酸，再加入540重量分数的水，充分混合后，在搅拌下加入260重量分数的氢氧化钠，进行酸碱中和反应，控制反应温度在60～70℃；
(2)反应结束后，将反应液通入喷雾干燥装置内进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为270～280℃，出风温度为40～60℃；
(3)收集喷雾干燥后的粉末，得到丁酸钠粉末产品；测定丁酸钠粉末产品的纯度为99.91％，颗粒粒度为80～100目；
(4)采用浓度为10mol/L的氢氧化钠水溶液进行一级碱液喷淋，回收中和反应过程中产生的丁酸蒸汽，得到一级回收液，调节一级回收液的pH值至8.0～10.0，得到析出的丁酸钠固体I；再采用浓度为5mol/L的氢氧化钠水溶液进行二级碱液喷淋，回收一级喷淋未完全回收的丁酸蒸汽，得到二级回收液，调节二级回收液的pH值至8.0～10.0，得到析出的丁酸钠固体II；
(5)收集丁酸钠固体I和II，共700kg含丁酸钠纯品的固体，将丁酸钠固体与290kg淀粉和5kg羧甲基纤维素钠的水溶液混合，(5kg羧甲基纤维素钠溶解到50kg蒸馏水中)，混合均匀后摇摆制粒，再经微波干燥，微波干燥的功率为400w/150g，时间为5min，得到质量分数为70％的丁酸钠颗粒产品，产品颗粒大小为40～60目。
对上述实施例1～3和对比例1～3制备的产品进行产品性能方面的检测，结果如下表1所示。
表1不同实施例和对比例制备的产品性能比较
Figure BDA0001464482180000101

Claims (8)

1.一种同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的工艺，其特征在于，利用同时生产丁酸钠原粉和丁酸盐颗粒的系统进行生产；
所述系统包括丁酸钠原粉生产单元和丁酸盐颗粒生产单元；
所述丁酸钠原粉生产单元包括依次连接的用于进行酸碱中和反应制备丁酸钠的中和反应装置、喷雾干燥装置和收集装置；
所述丁酸盐颗粒生产单元包括依次连接的用于回收中和反应过程产生的丁酸蒸汽的碱液喷淋装置、用于将丁酸盐制粒的混合制粒装置以及干燥收集装置；所述喷雾干燥装置与碱液喷淋装置连接；
工艺步骤如下：
(1)将水与丁酸混合，得到丁酸水溶液；再向丁酸水溶液中加入氢氧化钠，进行酸碱中和反应；
(2)反应结束后，对反应液进行喷雾干燥和收集，得到丁酸钠粉末产品；
(3)采用碱液回收中和反应过程中产生的丁酸蒸汽，得到回收液，调节回收液的pH值至7.5，得到丁酸盐固体；所述碱液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钙水溶液；
(4)将丁酸盐固体与载体混合，经制粒、干燥后，得到丁酸盐颗粒产品。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述碱液喷淋装置的上方设有喷淋碱液的喷淋头，下方设有收集回收液的收集池，所述收集池内设有用于监测和调节回收液pH值的调节装置。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述丁酸钠原粉生产单元还包括布袋集尘装置，所述布袋集尘装置设于喷雾干燥装置和碱液喷淋装置之间，且分别与喷雾干燥装置、碱液喷淋装置和收集装置相连接。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述干燥收集装置包括依次连接的微波干燥装置和收集装置，所述微波干燥装置与混合制粒装置连接。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述氢氧化钠与丁酸的摩尔比为1:1.75～2.10。
6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述中和反应的温度为60～90℃。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述喷雾干燥的进风温度为270～300℃，出风温度为40～90℃。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述载体为淀粉和粘合剂；所述淀粉为玉米淀粉，所述粘合剂为羧甲基纤维素钠水溶液；所述淀粉为玉米淀粉，所述粘合剂为羧甲基纤维素钠水溶液；所述丁酸盐固体与玉米淀粉、羧甲基纤维素钠的质量505～909:86～490:5；所述干燥为微波干燥，微波干燥的功率为350～450w/150g，时间为4～6min。
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