CN107926935A - 植物叶片保色液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
植物叶片保色液及其制备方法，包括糖类10‑30份、金属化合物1‑40份、表面活性剂1‑5份、渗透剂2‑6份、促染剂2‑6份、抗氧化剂2‑6份与蒸馏水300‑350份。有益效果：使用该保色液，叶片完好率较高、叶片保色效果好，避免花朵萎蔫和变形；干燥后的花朵颜色自然、均匀，而且最大程度保持原有自然形态，使干燥花的欣赏价值大大提高。
Description
技术领域：
本发明以不同类型的叶片为原材料，采用新型物理保色方法，对叶片进行保绿。
背景技术：
随着我国现代化建设党的快速发展和人们对艺术观赏要求的不断提高，高保真度植物标本的需求量增加。在植物标本制作过程中，颜色具有极其重要的作用。目前，世界上的保色方法操作繁琐、设备复杂、叶片完好率较低、叶片保色效果差。通过对植物叶片保色技术的探索，本案提出一种易于操作、设备简单、保色完成率较高的新型保色方法，使之尽可能保持叶片原有的形态、颜色。本实验针对不同材质的叶片，设置不同时间，以达到最好的实验效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷，提供植物叶片保色液及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
植物叶片保色液，其特征在于，包括糖类10-30份、金属化合物1-40份、表面活性剂1-5份、渗透剂2-6份、促染剂2-6份、抗氧化剂2-6份与蒸馏水300-350份。
所述的糖类为蔗糖或者葡萄糖。
所述的金属化合物为氯化镁、乙酸镁、氯化钾或者氯化钙中的一种或其任意组合。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二醇硫酸钠、烷基萘磺酸钠、二甲苯磺酸钠或者磺基琥珀酸钠中的一种或其任意组合。
所述的保色液制备方法为：糖类、金属化合物、表面活性剂混合，超声波提取，提取结束后，抽滤，将滤液置于真空旋转蒸发仪浓缩度，向其中加入渗透剂、促染剂和抗氧化剂；
以每小时7-8℃的升温速度将干燥室的温度调整至40-60℃，并且向干燥室中通入蒸汽，使其环境湿度为20-22％，保持一定的时间；
加压2-3min使得罐内压力为0.1-0.2Mpa，保持此压力2-3h，泄压，通入30％蒸馏水，增温，增湿阶段温度为130℃，时间为30分钟；
再加压至0.3-0.4Mpa，保持此压力3-4h，增温增湿，泄压，通入40％蒸馏水，增温，增湿阶段温度为130℃，时间为30分钟；
再加压至0.5-0.6Mpa，并保持4-5h，泄压，通入30％蒸馏水，增温，增湿阶段温度为130℃，时间为30分钟；
利用有机酸调节保色溶液的pH值在1～5之间。
所述的有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙酸、丙二酸或者丁二酸中的一种或其任意组合。
利用该保色液的植物叶片保色方法：从户外精心挑选新鲜、无病虫害且色泽均一的绿色植物成熟的完好叶片，用解剖剪从选中叶片的根部小心剪下，保留一小段叶柄，注意保留叶片的完整性；
将精心从户外采集到的新鲜绿色植物叶片一一置于水流下仔细冲洗，每片叶片的正反两面各冲洗一分钟左右，用手轻轻拂去叶片上附着的杂质，洗净叶片，置于阴凉干燥的工作台上；
将保色液按1:1-9混合蒸馏液涂抹叶片正面，增温增湿，增温增湿阶段温度为30℃，湿度为80％，时间为30分钟；
再进行干燥，干燥第一阶段温度为50℃，干燥第一阶段湿度为30％，干燥第一阶段时间为5分钟；
干燥第二阶段温度为40℃，第二阶段湿度为30％，干燥第二段阶时间为4分钟；
将保色液按1:1-9混合蒸馏液涂抹叶片背面，增温增湿，增湿阶段温度为30℃，湿度为80％，增湿时间为10分钟；
再进行干燥，干燥第一阶段温度为50℃，干燥第一阶段湿度为30％，干燥第一阶段时间为5分钟；
干燥第二阶段温度为40℃，第二阶段湿度为30％，干燥第二段阶时间为4分钟；
将取下的干燥叶片分装放入保鲜塑料袋中，密封封口，置于零下4度下保存。
有益效果：
使用该保色液，叶片完好率较高、叶片保色效果好，避免花朵萎蔫和变形；干燥后的花朵颜色自然、均匀，而且最大程度保持原有自然形态，使干燥花的欣赏价值大大提高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
植物叶片保色液，
保色液第一种组合：包括糖类10份、金属化合物1份、表面活性剂1份、渗透剂2份、促染剂2份、抗氧化剂2份与蒸馏水300-份。
保色液第二种组合：保色液包括糖类30份、金属化合物40份、表面活性剂5份、渗透剂6份、促染剂6份、抗氧化剂6份与蒸馏水350份。
糖类为蔗糖
金属化合物为氯化镁。
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
保色液制备方法为：糖类、金属化合物、表面活性剂混合，超声波提取，提取结束后，抽滤，将滤液置于真空旋转蒸发仪浓缩度，向其中加入渗透剂、促染剂和抗氧化剂；
以每小时7-8℃的升温速度将干燥室的温度调整至40-60℃，并且向干燥室中通入蒸汽，使其环境湿度为20-22％，保持一定的时间；
加压2-3min使得罐内压力为0.1-0.2Mpa，保持此压力2-3h，泄压，通入30％蒸馏水，增温，增湿阶段温度为130℃，时间为30分钟；
再加压至0.3-0.4Mpa，保持此压力3-4h，增温增湿，泄压，通入40％蒸馏水，增温，增湿阶段温度为130℃，时间为30分钟；
再加压至0.5-0.6Mpa，并保持4-5h，泄压，通入30％蒸馏水，增温，增湿阶段温度为130℃，时间为30分钟；
利用有机酸调节保色溶液的pH值在1～5之间。
有机酸为柠檬酸。
利用该保色液的植物叶片保色方法：从户外精心挑选新鲜、无病虫害且色泽均一的绿色植物成熟的完好叶片，用解剖剪从选中叶片的根部小心剪下，保留一小段叶柄，注意保留叶片的完整性；
将精心从户外采集到的新鲜绿色植物叶片一一置于水流下仔细冲洗，每片叶片的正反两面各冲洗一分钟左右，用手轻轻拂去叶片上附着的杂质，洗净叶片，置于阴凉干燥的工作台上；
将保色液按1:1-9混合蒸馏液涂抹叶片正面，增温增湿，增温增湿阶段温度为30℃，湿度为80％，时间为30分钟；
再进行干燥，干燥第一阶段温度为50℃，干燥第一阶段湿度为30％，干燥第一阶段时间为5分钟；
干燥第二阶段温度为40℃，第二阶段湿度为30％，干燥第二段阶时间为4分钟；
将保色液按1:1-9混合蒸馏液涂抹叶片背面，增温增湿，增湿阶段温度为30℃，湿度为80％，增湿时间为10分钟；
再进行干燥，干燥第一阶段温度为50℃，干燥第一阶段湿度为30％，干燥第一阶段时间为5分钟；
干燥第二阶段温度为40℃，第二阶段湿度为30％，干燥第二段阶时间为4分钟；
将取下的干燥叶片分装放入保鲜塑料袋中，密封封口，置于零下4度下保存。
实验数据：
结论：所以，综上现象和数据表明，进行了数据一与数据二的设置，发现数据一保绿效果较好。
同时，蒸馏液与保色液的比例调整实验：
结论：所以，综上现象和数据表明，蒸馏液与保色液的比例9:1最为合适。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.植物叶片保色液，其特征在于，包括糖类10-30份、金属化合物1-40份、表面活性剂1-5份、渗透剂2-6份、促染剂2-6份、抗氧化剂2-6份与蒸馏水300-350份。
2.根据权利要求1中所述的植物叶片保色液，其特征在于，所述的糖类为蔗糖或者葡萄糖。
3.根据权利要求1中所述的植物叶片保色液，其特征在于，所述的金属化合物为氯化镁、乙酸镁、氯化钾或者氯化钙中的一种或其任意组合。
4.根据权利要求1中所述的植物叶片保色液，其特征在于，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二醇硫酸钠、烷基萘磺酸钠、二甲苯磺酸钠或者磺基琥珀酸钠中的一种或其任意组合。
5.根据权利要求1中所述的植物叶片保色液，其特征在于，色液制备方法为：糖类、金属化合物、表面活性剂混合，超声波提取，提取结束后，抽滤，将滤液置于真空旋转蒸发仪浓缩度，向其中加入渗透剂、促染剂和抗氧化剂；
以每小时7-8℃的升温速度将干燥室的温度调整至40-60℃，并且向干燥室中通入蒸汽，使其环境湿度为20-22％，保持一定的时间；
加压2-3min使得罐内压力为0.1-0.2Mpa，保持此压力2-3h，泄压，通入30％蒸馏水，增温，增湿阶段温度为130℃，时间为30分钟；
再加压至0.3-0.4Mpa，保持此压力3-4h，增温增湿，泄压，通入40％蒸馏水，增温，增湿阶段温度为130℃，时间为30分钟；
再加压至0.5-0.6Mpa，并保持4-5h，泄压，通入30％蒸馏水，增温，增湿阶段温度为130℃，时间为30分钟；
利用有机酸调节保色溶液的pH值在1～5之间。
6.根据权利要求5中所述的植物叶片保色液，其特征在于，所述的有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙酸、丙二酸或者丁二酸中的一种或其任意组合。
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|---|---|---|---|---|
| US3645766A (en) * | 1968-04-17 | 1972-02-29 | Pietro Mazzucato | Method for drying and storing dry flowers and leaves |
| CN101548671A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-10-07 | 河南科技大学 | 一种干燥花保色方法及其所使用的保色溶液 |
| CN107027744A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-11 | 河南科技学院 | 一种植物保色剂、制备方法及应用 |
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