CN107925171A

CN107925171A - 电连接件

Info

Publication number: CN107925171A
Application number: CN201680047883.9A
Authority: CN
Inventors: M·里昂; J·赫格顿; J·M·威廉姆斯; P·A·斯金纳
Original assignee: Pilkington Group Ltd
Current assignee: Pilkington Group Ltd
Priority date: 2015-08-13
Filing date: 2016-08-03
Publication date: 2018-04-17
Anticipated expiration: 2036-08-03
Also published as: JP2018532226A; WO2017025719A1; EP3335279B1; US10290953B2; EP3335279A1; GB201514397D0; JP6734915B2; US20180233832A1; CN107925171B

Abstract

一种用于窗玻璃的电连接件，该电连接件包含：用于连接到电源的连接件部分，和用于焊接到该窗玻璃的表面的钮状物，该钮状物包含在使用中与该窗玻璃的表面相邻的基底部分和在使用中远离该窗玻璃的表面的上部部分，其中该钮状物包含至少一个焊料接触表面，焊料接触表面的至少一部分从该基底部分向该上部部分弯曲并限定逐渐变细的焊料腔。还公开了包含该电连接件的窗玻璃和将该电连接件焊接到窗玻璃的方法。

Description

电连接件

本发明涉及电连接件、窗玻璃以及将电连接件焊接到窗玻璃的方法。

通常有必要将电连接件附接到窗玻璃的表面，以向与该窗玻璃相关联的装置提供电力或者电连接该窗玻璃上的装置。这样的电装置可以包括需要电力的加热器或需要连接到其他装置的天线。与窗玻璃的电连接通常用于汽车窗玻璃，例如挡风玻璃、后窗或侧窗。

已知将电连接件焊接到窗玻璃(最通常是玻璃)的表面上的导电涂层的表面上。传统上使用含铅的焊料，因为它们具有高延展性，其可以调节电连接件与将该电连接件焊接到的玻璃基材之间存在的机械应力。

WO-A-98/47200公开了一种施加至玻璃表面上的导电材料的接线柱。

然而，通常对于使用含铅焊料一直存在担忧，并且根据欧盟指令2000/53/EC，在EC内含铅焊料将被无铅焊料取代。

不幸的是，使用无铅焊料将连接件附接到玻璃表面可能是有问题的，因为无铅焊料可在玻璃中引入高机械应力，导致在焊接过程期间或随后在工作中的温度波动期间的玻璃裂纹和断裂。

US-A-2012/0205152公开了一种玻璃板，其具有在该玻璃板上的导电结构、在该导电结构上的粘合剂中间层以及至少一个粘合到该中间层的电连接元件。该中间层具有适于容纳无铅焊料的导电块的中空空间，当连接元件被附接时，该中空空间限定导电块的形状。据认为该公开的优点在于：由于该粘合剂中间层和中空空间，可损坏导电结构或玻璃的机械力被最小化。

已经尝试修改连接件和焊接工艺来避免或减少这些问题。

WO-A-2015/067951涉及电连接件，当通过无铅焊料将其附接到窗玻璃材料片上的电导体上时，其提供能够耐受使用中的热循环的耐用产品。

WO-A-2014/040773涉及具有用于车辆的电连接元件的窗格玻璃。将该连接元件围绕电连接电缆卷曲，然后焊接到该窗格玻璃上的导电层上。焊料在该电连接元件和导电结构之间具有最大流出量，当焊料仍然是流体时，其可以通过竖直移动而得到减少。

US-A-2015/0162677涉及一种具有电连接元件的窗玻璃板。

US-A-2014/0110166公开了一种具有电连接元件的窗格玻璃及其制造方法，其中认为避免了窗格玻璃中的临界机械应力。

本发明的目的是解决这样的问题，并提供一种减轻与使用焊料、尤其是无铅焊料相关的应力的电连接件。

在第一方面中，本发明因此提供一种用于窗玻璃的电连接件，该电连接件包含用于连接到电源的连接件部分和用于焊接到该窗玻璃的表面的钮状物(button)，该钮状物包含在使用中与该窗玻璃的表面相邻的基底部分和在使用中远离该窗玻璃的表面的上部部分，其中该钮状物包含至少一个焊料接触表面，焊料接触表面的至少一部分从该基底部分向该上部部分弯曲并限定逐渐变细的(tapering)焊料腔。这是非常有利的，因为弯曲的逐渐变细的焊料腔可以起到将熔融焊料从钮状物的边缘吸走的作用，从而减少或防止焊料从该钮状物离开而在该窗玻璃的表面上方铺展。这导致对该窗玻璃施加较小的应力(特别是当使用无铅焊料时)，从而减少了部件、特别是玻璃的破裂。

因此，优选地，该逐渐变细的焊料腔被成型为将熔融焊料吸入逐渐变细的焊料腔中。

更优选地，该逐渐变细的焊料腔被成型为使得其在窗玻璃的表面上焊接该电连接件的期间起到将熔融焊料从该连接件的周边吸走并吸入该逐渐变细的焊料腔中的作用。

在使用中，焊料接触表面的一部分可与该窗玻璃的表面配合以限定该逐渐变细的焊料腔。在这种情况下，可能仅需要单个焊料接触表面来形成该焊料腔。一种方便而有用的设计是将该焊料接触表面成形为钟形形状，因此该焊料腔从该钮状物的内部朝向该钮状物的边缘或该钟形形状的裙部变窄。因此可以将焊料接触表面成形为凸曲线。优选地，该凸曲线的曲率半径在2至10mm的范围内。

逐渐变细的焊料腔可以大致在任何方向上逐渐变细。然而，如果该逐渐变细的焊料腔逐渐变细，使得远离该窗玻璃的表面的腔体的部分相对宽并在朝向该窗玻璃的表面的方向上变窄，则是优选的。当在使用中安装时，逐渐变细的焊料腔离开窗玻璃表面而尖灭(taper out)(即，离该窗玻璃更远而变得更宽)，使得在窗玻璃的表面上焊接该连接件期间，该逐渐变细的焊料腔起到将熔融焊料从该连接件的周边吸走并吸入焊料腔中的作用，这被认为(不希望受到束缚)是通过毛细作用和热膨胀所致。因此，该逐渐变细的焊料腔在离开该窗玻璃的表面的方向上尖灭(即变得更宽)，则是优选的。该连接件可以包含单个钮状物。或者，该连接件可以包含两个钮状物，三个钮状物或更多个钮状物，在每种情况下钮状物彼此电连接。

可以提供一种形式的钮状物，其中第一焊料接触表面和第二焊料接触表面配合以限定该逐渐变细的焊料腔。优选地，第一焊料接触表面和第二焊料接触表面是该钮状物的折叠部分。

通常，该电连接件将包含金属，优选地，该电连接件的至少一部分由金属片形成。

特别是在第一焊料接触表面和第二焊料接触表面配合以限定该逐渐变细的焊料腔的情况下，使用金属片是方便的，因为第一焊料接触表面和第二焊料接触表面可以有利地由折叠金属片形成。

金属(例如金属片)可以包括钢、铜、黄铜、铝或钛，优选钢，更优选碳钢，例如低碳钢。碳钢可以是具有0.03至0.06重量％碳的低碳钢(例如根据德国标准DIN 1624 ST4，相当于EN10130 DC04)。碳钢可以是具有0.08至0.13重量％碳和任选的0.3至0.6重量％Mn的高碳钢(例如根据美国标准SAE-AISI 1010)。

金属片优选具有35至65W/m℃，优选37至60W/m℃，更优选39至55W/m℃的热导率，这对确保焊接工艺是有效的并且该连接件的加热是均匀的从而减少热点和/或冷点的可能性具有很大的益处。

如果该连接件的金属片具有与基材(通常是玻璃基材)的热膨胀系数接近(即匹配)的热膨胀系数，则是优选的，因为由此在加热和冷却期间的机械应力减小。在从0℃至300℃的温度范围内，玻璃通常具有在6×10^-6/℃至10×10^-6/℃范围内的热膨胀系数，因此优选金属片的热膨胀系数在5(或6)至20×10^-6/℃，优选7至18×10^-6/℃，更优选8至13×10^-6/℃的范围内。

优选地，金属片具有在1至9×10⁶S/m，优选2至7×10⁶S/m，更优选3至7×10⁶S/m，最优选3.4至6.7×10⁶S/m范围内的电导率。这提供了合适的电导率，以确保车辆的电源(例如，如果用于汽车窗玻璃中)和窗玻璃上的电部件之间的良好电接触。

如果该连接件配有合适数量/重量的焊料，则是有用的。因此，优选地，该连接件还包含粘附到该连接件的焊料沉积物。通常，粘附到该连接件的焊料沉积物将是基本上环形的焊料沉积物。

焊料优选是无铅焊料，即不含铅。不含铅是指铅含量为0.1重量％或更低，优选0.05重量％或更低的铅含量。由于环境益处，这是特别有利的。

无铅焊料通常具有比含铅焊料更低的延展性，这可导致连接件和玻璃基材之间的高机械应力。根据本发明的连接件的大优点之一是减小了机械应力。

焊料可以含有铟、锡、铜、银、铋和锌中的一种或多种。锡在焊料中的比例可以为从2重量％至99重量％，优选从10重量％至95重量％，更优选从15重量％至60重量％。

焊料组合物中铋、铟、锌、铜、银的比例可以为从0.5重量％至98重量％，优选从11重量％至68重量％。焊料组合物可以含有从0.1重量％至5重量％的镍、锗、铝或磷。优选的焊料组成是(以重量％计)96.5Sn，3Ag，0.5Cu。

在一个版本中，该钮状物的上部部分可以包含连接件部分。

在另一个版本中，连接件部分可以包含铲形(或其他设计)的连接件部分。该铲形连接件部分可以是阴铲形(female spade)连接件部分或者阳铲形(male spade)连接件部分。

该钮状物还可以包含至少一个间隔物，以将该钮状物的基底部分与该窗玻璃的表面间隔适当的距离，以优化焊料的厚度。该间隔物可以是隆起间隔物(elevation spacer)或一个或多个间隔物柱(spacer stub)。该间隔物可将该钮状物与窗玻璃表面间隔0.1mm至3mm，优选0.1mm至2mm，更优选0.15mm至1.5mm，且最优选约0.25mm。

优选地，所述或每个焊料接触表面的至少一部分包括包含铜、镍、锌、锡、银、金或者其合金或层的涂层，以改善焊料的润湿性并保护焊料接触表面。

特别是如果该连接件包含钢(特别是碳(或低碳)钢)，则优选该电连接件镀有一层或两层。例如，钢可以镀有单一Ni(或Ni/Cu)层。或者，钢可以镀有两层：在钢上的Ni(或Ni/Cu)层和在Ni(或Ni/Cu)上的Ag层。

基材优选包含玻璃，更优选浮法玻璃。优选的玻璃材料是钠钙硅酸盐玻璃。通常，导电涂层将存在于玻璃表面上，并且该连接件将被焊接到该导电涂层。导电涂层可以包含例如在玻璃料中的银。

即使使用无铅焊料，根据本发明的连接件也适合于焊接到窗玻璃表面。

因此，在第二方面中，本发明提供一种窗玻璃，其包含窗玻璃材料板、该板的表面上的导电层、该导电层上的焊料沉积物和该焊料沉积物上的电连接件，其中该电连接件包含用于连接到电源的连接件部分和包括在该焊料沉积物上的基底部分和远离该板的表面的上部部分的钮状物，其中该钮状物包含至少一个焊料接触表面，焊料接触表面的至少一部分从该基底部分向该上部部分弯曲并限定逐渐变细的焊料腔。

窗玻璃上的导电涂层可以具有5μm至40μm，优选5μm至20μm，更优选8μm至15μm，并且最优选10μm至12μm的层厚度。导电涂层通常包含银，优选银颗粒和玻璃料。

焊料的层厚度通常小于1mm，优选为0.7mm以下，更优选为0.5mm以下，且最优选为0.3mm以下。

焊接之后，通常焊料的填角焊缝(fillet)将延伸到焊料腔中。

如果焊料大致包含如关于第一方面所描述的无铅焊料，则是优选的。

优选地，该连接件的焊料，导电层和焊料接触表面适于使得焊料润湿导电层和/或焊料接触表面。更优选地，焊料润湿导电层和/或焊料接触表面，使得在导电层上和/或在焊料接触表面上焊料接触角为90°或更低，甚至更优选为80°或更低，最优选为75°或更低。

导电层或焊料接触表面(有利地导电层和焊料接触表面两者)的良好润湿倾向于降低玻璃上的应力。焊料接触角可以如本领域技术人员已知的那样通过测量表面上的焊料滴或焊料块的边缘处的角度来测量(该方法的一个示例如Duong等人，Mater.Trans.49(2008)第1462页)。

在第三方面中，本发明提供了一种将电连接件焊接到窗玻璃的方法，该方法包括：提供窗玻璃材料板，其中在该板的表面上具有导电层，在该导电层上提供焊料沉积物，在该焊料沉积物上提供电连接件，其中该电连接件包含用于连接到电源的连接件部分和包括在该焊料沉积物上的基底部分和远离该板的表面的上部部分的钮状物，其中该钮状物包含至少一个焊料接触表面，焊料接触表面的至少一部分从该基底部分向该上部部分弯曲并限定逐渐变细的焊料腔，以及熔化该焊料。

在本发明的方面(特别是第二或第三方面)中，优选窗玻璃材料的基材或板包含玻璃。窗玻璃材料板可以是单个玻璃片或可以包括层叠玻璃。层叠玻璃可以包含第一玻璃层片、中间层材料(优选聚乙烯醇缩丁醛，PVB)层片和第二玻璃层片，并且导电层优选在第一和/或第二玻璃层片的表面上。

窗玻璃优选为车辆窗玻璃。窗玻璃可以是汽车或其他车辆的挡风玻璃、后窗或其它窗，或者商用车辆、机车或飞机、或者舟船或舰船的窗玻璃。

现在将仅以举例的方式并参照附图来描述本发明，其中：

图1示出根据本发明的第一连接件：(a)平面图，(b)在(a)的A-A上的截面图，和(c)在(a)的B-B上的截面图。

图2示出根据本发明的第二连接件：(a)平面图，(b)在(a)的A-A上的截面图，和(c)在(a)的B-B上的截面图。

图3示出根据本发明的第三连接件：(a)侧视图，(b)在(a)的C-C上的截面图，和(c)透视图；

图4示出根据本发明的第四连接件：(a)侧视图，(b)在(a)的E-E上的截面图，和(c)透视图；

图5示出了根据本发明的第五连接件：(a)平面图，(b)在(a)的G-G上的截面图，(c)在(a)的H-H上的截面图，和(d)透视图；

图6示出了根据本发明的第六连接件：(a)平面图，(b)在(a)的I-I上的截面图，(c)在(a)的J-J上的截面图，和(d)透视图；

图7示出了根据本发明的第七连接件:(a)平面图，(b)在(a)的K-K上的截面图，(c)在(a)的L-L上的截面图，和(d)透视图；

图8示出了根据本发明的第八连接件：(a)平面图，(b)在(a)的A-A上的截面图，(c)在(a)的B-B上的截面图，和(d)透视图；

图9示出了根据本发明的第九连接件：(a)平面图，(b)在(a)的A-A上的截面图，(c)在(a)的B-B上的截面，和(d)透视图；

图10是根据本发明的焊接到窗玻璃的连接件的示意性截面侧视图；

图11是穿过在焊接到基材之后的根据本发明的连接件的一部分的截面的照片。

在附图中，相同的附图标记表示相同或相应的特征。

图1示出了根据本发明的第一类型的连接件2。连接件2包含两个主要部分：用于被焊接到窗玻璃(未示出，参见图10)的表面上的钮状物4和用于连接到电缆(未示出)并因此连接到装置和/或电源的阴铲形连接件形式的连接件部分6。连接件2由金属片形成，通常为钢片(由于其包括热膨胀系数的有利性质而优选为低碳钢)或铜片或黄铜片(因为这些金属与焊料有益的润湿性质)。连接件2的焊料接触表面优选镀有例如Cu、Ni、Ag以便又进一步改善该表面的焊料润湿。通常，特别是如果金属是钢，则金属将镀有单一Ni(或Ni/Cu)层，或者镀有两层：在钢上的Ni(或Ni/Cu)层和在Ni(或Ni/Cu)上的Ag层。

穿过图1(a)的A-A上的钮状物4的截面如图1(b)所示并且穿过图1(a)的B-B截面如图1(c)所示。如图1(b)和1(c)可见，钮状物4的横截面为截头钟形，钮状物的裙部7从基底部分5向上部部分9弯曲。裙部7的内表面形成焊料接触表面8，并且由于裙部7的弯曲，当钮状物4位于窗玻璃的表面上时，焊料接触表面8限定了逐渐变细的焊料腔10。逐渐变细的焊料腔10在窗玻璃的表面上焊接钮状物期间起作用，因为其离开窗玻璃而尖灭(即，更远离窗玻璃和更加朝向钮状物4的中心而变得更宽)，以将熔融焊料从钮状物4的周边3吸走并吸入焊料腔10中。令人惊讶的是，这具有显著降低焊接工艺期间在窗玻璃上引起的应力的效果，从而减少了部件(特别是玻璃)破裂的机会。据认为，由于焊料腔10的锥度，特别是其弯曲的锥度，熔融焊料的毛细作用和热膨胀都起到将熔融焊料吸入焊料腔10中的作用。

图2示出了根据本发明的第二类型的连接件。图2中的连接件2与图1的连接件2形式大致相似，因此不再详细描述。图2的铲形连接件形式的连接件部分6相对于钮状物4而言通常更宽以使不同的电缆适应适合于连接到图1的连接件2的电缆。图2所示的连接件2的钮状物4的裙部7由较厚的金属片形成，以改变钮状物4的热性质和强度性质。

图3示出了根据本发明的第三种类型的连接件12。连接件12具有与图1和图2的连接件不同的形式。连接件12包含用于被焊接到窗玻璃(未示出)的表面的钮状物14。连接件12为大致圆柱形式。连接件12的内部形成中空部分26，通过将合适形式的电缆连接件插入中空部分26中，中空部分26可以用作连接部分。在插入这样的电缆连接件之后，中空部分26可以通过干涉和/或弹力(例如快动连接件(snap-action connector))，通过粘合剂保持电缆连接件，或者可以被卷曲或焊接以将电缆连接件固定就位。连接件12具有基板16，并且从基板16突出有三个间隔物18，当连接件位于窗玻璃的表面上时，间隔物18起到将钮状物14在窗玻璃表面上方间隔适当的距离的作用，以使焊料能够在钮状物下方一致且均匀地流动。间隔物18可以将钮状物14在窗玻璃表面上方间隔从0.1mm到2mm的距离，优选地在窗玻璃表面上方间隔约0.25mm。

由于这些金属与焊料的有利润湿性质，所以连接件12由金属片、通常为钢片(由于其有利的热膨胀系数而优选为低碳钢)或铜片形成。连接件12的焊料接触表面优选镀有例如Cu、Ni、Ag以便又进一步改善表面的焊料润湿。

图3(b)示出了穿过图3(a)的C-C上的钮状物14的截面。从图3(b)中可以看出，钮状物14的横截面看起来是由金属片形成，该金属片被弯曲和折叠以形成第一片部分20和第二片部分24以及位于第一片部分20和第二片部分24之间的环形的逐渐变细的焊料腔22。焊料腔22朝向钮状物14的基本16是窄的，并且在远离基板16的方向上尖灭。焊料腔22中的第一片部分20和第二片部分24的内表面分别形成第一焊料接触表面23和第二焊料接触表面25。逐渐变细的焊料腔22在将钮状物14焊接到窗玻璃的表面上时起作用，因为它离开窗玻璃而尖灭(即，更远离窗玻璃而变得更宽)，以将熔融焊料从基板16的周边吸走并吸入焊料腔22中。令人惊讶的是，这具有显著降低焊接工艺期间在窗玻璃上引起的应力的效果，从而减少了部件(特别是玻璃)破裂的机会。据认为，由于焊料腔22的锥度，特别是弯曲的第一焊料接触表面23和第二焊料接触表面25(其中金属片被折叠)，熔融焊料的毛细作用和热膨胀都起到将熔融焊料吸入焊料腔22中的作用。

图3(c)示出了连接件12的透视图，示出了钮状物14、中空部分26、基板16和间隔物18。

图4示出了与图3的连接件12大致相似形式的连接件31，并且将不详细描述类似的部分。连接件31包含具有中空部分36和基底部分37的钮状物35。连接件31与图3的连接件12的不同之处在于：图4的基底部分37从钮状物35的周边向外延伸，并被设计成与窗玻璃表面接触。如图4(b)(在图4(a)的E-E上的截面)所示，基底部分作为裙部，裙部的外侧部分用于与窗玻璃表面齐平，并作为隆起间隔物39以在裙部内提供凹部，用于焊料接触钮状物35。如图3所示，连接件31由弯曲的折叠金属片形成，其形成限定环形焊料腔32的第一片部分30和第二片部分34。

图4(c)示出了连接件31的透视图，示出了钮状物35、中空部分36和基底部分16。

图5示出了根据本发明的第四类型的连接件42。连接件42是大致如图3和4所示的折叠类型的连接件，但是在这种情况下包含用于被焊接到窗玻璃表面(未示出，参见图10)的钮状物44和形式为用于连接到电缆(未示出)并因此连接到装置和/或电源的阴铲形连接件的连接件部分46。由于这些金属与焊料的有益润湿性质，连接件42由金属片、通常为钢片(由于其有利的热膨胀系数而优选为低碳钢)或铜片形成。连接件42的焊料接触表面优选镀有例如Cu、Ni、Ag以便又进一步改善该表面的焊料润湿。图5(b)示出了穿过图5(a)的G-G上的钮状物44的截面。如图5(b)可见，钮状物44的横截面为大致圆柱形式，并由金属片形成，该金属片被弯曲并折叠以形成第一片部分47和第二片部分49以及在第一片部分47和第二片部分49之间的环形的逐渐变细的焊料腔48。焊料腔48朝向钮状物44的基底是窄的，并且在离开基底的方向上尖灭(因此变宽)。焊料腔48中的第一片部分47和第二片部分49的内表面分别形成第一和第二焊料接触表面。在将钮状物44焊接到窗玻璃的表面上期间，逐渐变细的焊料腔48起作用，以将熔融焊料从钮状物44的周边吸走并吸入焊料腔48中。令人惊讶的是，这具有显著降低在焊接工艺期间在窗玻璃上引起的应力的作用，从而减少了部件(特别是玻璃)破裂的机会。据认为，由于焊料腔48的锥度，特别是弯曲的第一和焊料接触表面(其中金属片被折叠)，熔融焊料的毛细管作用和热膨胀都起到将熔融焊料吸入焊料腔48中的作用。

图5(d)示出了连接件42的透视图，示出了钮状物44、中空部分50、连接件部分46和从钮状物44的基底突出的三个间隔物52中的一个，当钮状物44在窗玻璃的表面之上时，其起到将钮状物44在窗玻璃表面上方间隔适当的距离的作用，从而使焊料能够在钮状物下方一致且均匀地流动。间隔物52可将钮状物44在窗玻璃表面上方间隔从0.1mm至2mm，优选在窗玻璃表面上方间隔约0.25mm。

图6、7、8和9分别示出了根据本发明的第六、第七、第八和第九类型的连接件。图6至9中的连接件在形式上与图5的连接件42大体类似，因此不再详细描述。在图6至10的连接件42中，钮状物44和连接件部分46的相对尺寸是变化的，并且在图9中，连接件部分46是阳铲形连接件的形式。

图10示意性地示出了根据本发明的连接件102，其被焊接到窗玻璃表面上。连接件102包括钮状物部分104和铲形连接件106。钮状物部分104被焊接到粘附到玻璃基材108的表面的导电涂层110(通常包含在玻璃料中的银颗粒)上。玻璃基材108可以是单一玻璃片。或者，玻璃基材108可以是包含第一玻璃层片、中间层材料(优选聚乙烯醇缩丁醛，PVB)和第二玻璃层片的层叠玻璃基材。导电涂层110所粘附的表面优选为第一玻璃层片或第二玻璃层片的表面。由于钮状物部分104的弯曲的焊料接触部分112，当熔融时，焊料被吸入(不希望受到约束，认为是通过毛细作用和/或热膨胀所致)由焊料接触部分112和导电涂层110表面限定的焊料腔113中。当固化时，焊料在焊料腔113中形成焊料填角焊缝114。

图11是穿过基材116上的连接件的钮状物部分的截面的照片，该连接件大致如图3至图9所示。该照片示出了在焊接之后的连接件，其中折叠的第一片部分117和第二片部分115限定了逐渐变细的焊料腔113，该焊料腔113包含在焊接期间通过毛细作用和/或热膨胀而作为熔融焊料被吸入到焊料腔113中的焊料填角焊缝114。

附图标记

2 连接件

3 钮状物的周边

4 钮状物

5 钮状物的基底部分

6 连接件部分

7 裙部

8 焊料接触表面

9 钮状物上部部分

10 逐渐变细的焊料腔

12 连接件

14 钮状物

16 基板

18 间隔物

20 第一片部分

22 焊料腔

23 第一焊料接触表面

24 第二片部分

25 第二焊料接触表面

26 中空部分

30 第一片部分

31 连接件

32 焊料腔

34 第二片部分

35 钮状物

36 空心部分

37 基底部分

39 隆起间隔物

42 连接件

44 钮状物

46 连接部分

47 第一片部分

48 焊料腔

49 第二片部分

50 空心部分

52 间隔物

102 连接件

104 钮状物部分

106 铲形连接件

108 玻璃基材

110 导电涂层

112 焊料接触部分

113 焊料腔

114 焊料填角焊缝

115 第二片部分

116 基材

117 第一片部分

Claims

1.一种用于窗玻璃的电连接件，该电连接件包含：

用于连接到电源的连接件部分，和

用于焊接到该窗玻璃的表面的钮状物，该钮状物包含在使用中与该窗玻璃的表面相邻的基底部分和在使用中远离该窗玻璃的表面的上部部分，

其中该钮状物包含至少一个焊料接触表面，焊料接触表面的至少一部分从该基底部分向该上部部分弯曲并限定逐渐变细的焊料腔。

2.如权利要求1所述的电连接件，其中该逐渐变细的焊料腔被成型以将熔融焊料吸入该逐渐变细的焊料腔中。

3.如权利要求1或权利要求2所述的电连接件，其中在使用中，焊料接触表面的一部分与该窗玻璃的表面配合以限定该逐渐变细的焊料腔。

4.如前述权利要求任一项所述的电连接件，其中第一焊料接触表面和第二焊料接触表面配合以限定该逐渐变细的焊料腔。

5.如前述权利要求任一项所述的电连接件，其中该电连接件包含金属。

6.如前述权利要求任一项所述的电连接件，其中该电连接件的至少一部分由金属片形成。

7.如权利要求4至6任一项所述的电连接件，其中第一焊料接触表面和第二焊料接触表面由折叠金属片形成。

8.如前述权利要求任一项所述的电连接件，其中在离开该窗玻璃的表面的方向上该逐渐变细的焊料腔尖灭。

9.如前述权利要求任一项所述的电连接件，其中该电连接件包含钢(优选碳钢，更优选低碳钢)、镍、铜、黄铜、铝或钛。

10.如前述权利要求任一项所述的电连接件，其还包含粘附到该连接件的焊料沉积物。

11.如权利要求10所述的电连接件，其中该焊料沉积物是基本上环形的焊料沉积物。

12.如前述权利要求任一项所述的电连接件，其中该连接件部分包含铲形连接件部分。

13.如前述权利要求任一项所述的电连接件，其中该钮状物还包含至少一个间隔物，以将该钮状物的基底部分与该窗玻璃的表面间隔。

14.如前述权利要求任一项所述的电连接件，其中所述或每个焊料接触表面的至少一部分包括包含铜、镍、锌、锡、银、金或者其合金或层的涂层。

15.一种窗玻璃，其包含：

窗玻璃材料板，

该板的表面上的导电层，

该导电层上的焊料沉积物，和

该焊料沉积物上的如权利要求1至14任一项所述的包含至少一个焊料接触表面的电连接件。

16.如权利要求15所述的窗玻璃，其中焊料填角焊缝延伸到该焊料腔中。

17.如权利要求15或16所述的窗玻璃，其中该焊料包含无铅焊料。

18.如权利要求15至17任一项所述的窗玻璃，其中该焊料润湿该导电层和/或该焊料接触表面，使得在该导电层上和/或在该焊料接触表面上焊料接触角为90°或更低。

19.如权利要求15至18任一项所述的窗玻璃，其中该窗玻璃材料板包含玻璃。

20.如权利要求15至19任一项所述的窗玻璃，其中该窗玻璃材料板包含层叠玻璃。

21.如权利要求20所述的窗玻璃，其中该层叠玻璃包含第一玻璃层片、中间层材料层片和第二玻璃层片，并且该导电层在第一和/或第二玻璃层片的表面上。

22.如权利要求15至21任一项所述的窗玻璃，其中该窗玻璃是车辆窗玻璃。

23.一种将电连接件焊接到窗玻璃的方法，该方法包括：

提供窗玻璃材料板，其中在该板的表面上具有导电层，

在该导电层上提供焊料沉积物，

在该焊料沉积物上提供如权利要求1至14任一项所述的电连接件，以及

熔化该焊料。