CN107924008B - 偏振板及图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够抑制光学膜从偏振板的剥离、并且能够从相互重叠的多个偏振板中容易地逐片拿起偏振板的偏振板。偏振板(1)具备膜状的偏振片(7)和重合于偏振片(7)的光学膜(3、5、9、13)，垂直于偏振片(7)及光学膜(3、5、9、13)的方向上的偏振板(1)的截面(1cs)具有角部(3c、13c)，角部(3c、13c)被进行了倒角。

Description

偏振板及图像显示装置
技术领域
本发明涉及偏振板及图像显示装置。
背景技术
偏振板是构成液晶电视或智能手机等的液晶显示装置的光学部件之一。如下述专利文献1所示，在粘贴于液晶单元之前的偏振板的一个表面，设有包含粘合剂的粘合层。粘合层由脱模膜覆盖。在偏振板的另一个表面，设有保护膜。在液晶显示装置的制造过程中，在将脱模膜从粘合层剥离后，夹隔着粘合层将偏振板粘贴于液晶单元的表面。由于在将偏振板粘贴于液晶单元之前粘合层由脱模膜覆盖，因此可以维持粘合层的良好的粘合性。保护膜防止液晶显示装置的制造过程中的偏振板的损伤。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002－303730号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在液晶显示装置的制造过程中，会有力偶然性地作用于脱模膜的端部 (特别是角部)，从而误将脱模膜从粘合层剥离。例如，当脱模膜的角部钩挂于其他的构件时，就会将脱模膜从粘合层剥离。由于脱模膜的剥离，粘合层的粘合性受到损害，从而难以将偏振板粘贴于液晶单元上。同样地，也会误将保护膜从偏振板的表面剥离。由于保护膜的剥离，在液晶显示装置的制造过程中偏振板的表面容易损伤。
另外，在液晶显示装置的制造过程中，有时需要从相互重叠的多个偏振板中利用真空垫(吸附垫)等拿起一片偏振板，逐片地操作(处置)偏振板。但是，由于相互重叠的多个偏振板相互密合，因此会误将2片以上的偏振板仍以相互密合的状态拿起。其结果是，在液晶显示装置的制造过程中发生问题。上述的问题在液晶显示装置以外的图像显示装置(例如有机EL显示装置)的制造过程中也可能发生。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供能够抑制光学膜从偏振板的剥离、并且能够从相互重叠的多个偏振板容易地逐片拿起偏振板的偏振板、以及包含该偏振板的图像显示装置。
用于解决问题的方法
本发明的一个方面的偏振板具备膜状的偏振片和重叠于偏振片的光学膜，垂直于偏振片及光学膜的方向上的偏振板的截面具有至少一个角部，至少一个角部被进行了倒角。所谓“光学膜”，是指构成偏振板的膜状的构件(不包括偏振片自身。)。例如，光学膜包含保护膜及脱模膜。
本发明的一个方面的偏振板可以作为光学膜具备保护膜，保护膜可以构成偏振板的至少一个表面，被倒角了的角部可以是保护膜的一部分。
本发明的一个方面的偏振板可以作为光学膜具备脱模膜，脱模膜可以构成偏振板的至少一个表面，被倒角了的角部可以是脱模膜的一部分。
本发明的一个方面的图像显示装置包含上述偏振板。
发明效果
根据本发明，可以提供能够抑制光学膜从偏振板的剥离、并且能够从相互重叠的多个偏振板容易地逐片拿起偏振板的偏振板、以及包含该偏振板的图像显示装置。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的偏振板的立体图。
图2是图1所示的偏振板的截面的示意图。
图3是由本发明的一个实施方式的多个偏振板构成的层叠体的截面的示意图。
图4是本发明的一个实施方式的液晶显示装置的截面的示意图。
具体实施方式
以下，在参照附图的同时，对本发明的优选的实施方式进行说明。附图中，对于同等的构成要素赋予同等的符号。本发明不受下述实施方式限定。各图中所示的X、Y及Z是指相互正交的3个坐标轴。各坐标轴所表示的方向在全图中是共同的。
如图1所示，本实施方式的偏振板1具备膜状的偏振片7和重叠于偏振片7的多个光学膜(3、5、9、13)。偏振片7及多个光学膜(3、5、9、 13)均为四边形。所谓多个光学膜(3、5、9、13)，是第一保护膜5、第二保护膜9、第三保护膜3、以及脱模膜13(隔膜)。即，偏振板1具备偏振片7、第一保护膜5、第二保护膜9、第三保护膜3、以及脱模膜13。偏振板1还具备位于第二保护膜9与脱模膜13之间的粘合层11。在偏振片7的一个表面重叠有第一保护膜5，在偏振片7的另一个表面重叠有第二保护膜9。在第一保护膜5上重叠有第三保护膜3。即，第一保护膜5 位于偏振片7与第三保护膜3之间。在第二保护膜9上，夹隔着粘合层 11，重叠有脱模膜13。换言之，第二保护膜9位于偏振片7与粘合层11 之间。
图2是图1所示的偏振板1的截面1cs。如图1及图2所示，偏振板 1的一个表面(一个外表面)由第三保护膜3构成。偏振板1的另一个表面(另一个外表面)由脱模膜13构成。
图2所示的偏振板1的截面1cs垂直于偏振片7及各光学膜(3、5、 9、13)。换言之，截面1cs垂直于Y轴，平行于ZX面。换言之，截面 1cs垂直于偏振板1的受光面。截面1cs为近似四边形(近似长方形)，具有4个角部(3c、3c、13c、13c)。4个角部(3c、3c、13c、13c)分别被倒角为圆形。换言之，4个角部(3c、3c、13c、13c)分别具有R形状。换言之，4个角部(3c、3c、13c、13c)分别带圆形。
被倒角了的2个角部(3c、3c)是第三保护膜3的一部分。被倒角了的剩下2个角部(13c、13c)是脱模膜13的一部分。
以往，在液晶显示装置的制造过程中，会有力偶然性地作用于脱模膜的端部(特别是角部)，从而误将脱模膜从粘合层剥离。但是，本实施方式中，由于脱模膜13的角部13c被进行了倒角，因此力难以作用于脱模膜13的角部13c。即，被倒角了的脱模膜13的角部13c难以钩挂于其他的构件。因而，在液晶显示装置的制造过程中，很难误将脱模膜13从粘合层11剥离。由于脱模膜13的错误的剥离得到抑制，因此容易维持粘合层12的粘合性，容易将偏振板1夹隔着粘合层11可靠地粘贴于液晶单元。同样地，由于位于偏振板1的外表面的保护膜(第三保护膜3)的角部3c 被进行了倒角，因此力难以作用于第三保护膜3的角部3c。即，被倒角了的第三保护膜3的角部3c很难钩挂于其他的构件。因而，在液晶显示装置的制造过程中，很难误将第三保护膜3从与之相邻的光学膜(第一保护膜5)剥离。由于第三保护膜3的错误的剥离得到抑制，因此液晶显示装置的制造过程中的偏振板1(特别是偏振片7)的损伤得到抑制。
本发明中，所谓“角部”，不是指从z方向(垂直于偏振片的表面的方向)观察到的四边形的偏振片自身的四个角。所谓“角部”，不是指从 z方向(垂直于各光学膜的表面的方向)观察到的四边形的各光学膜自身的四个角。所谓“角部”，不是指从z方向(垂直于偏振板的表面的方向) 观察到的四边形的偏振板1自身的四个角。即使对在z方向上看到的角部进行了倒角，只要不对图2所示的截面1cs的角部进行倒角，力就容易在 X方向(与偏振板膜的端部大致垂直的方向)上作用于脱模膜13或第三保护膜3。即，即使对在z方向上看到的角部进行了倒角，只要不对图2 所示的截面1cs的角部进行倒角，脱模膜13或第三保护膜3就容易钩挂于其他的构件。其结果是，脱模膜13或第三保护膜3容易剥离。
只要脱模膜13的外缘的至少一部分被如图2所示地进行了倒角，脱模膜13的剥离就得到抑制。例如，可以是四边形的脱模膜13的4边中的至少一个边被进行了倒角。也可以是构成脱模膜13的外缘的所有的边(4 边)被进行了倒角。在脱模膜13中，被倒角了的角部13c越大，则角部 13c越难以钩挂于其他的构件，越容易抑制脱模膜13的错误的剥离。
只要第三保护膜3的外缘的至少一部分被如图2所示地进行了倒角，第三保护膜3的剥离就得到抑制。例如，可以是四边形的第三保护膜3 的4边中的至少一个边被进行了倒角。也可以是构成第三保护膜3的外缘的所有的边(4边)被进行了倒角。在第三保护膜3中，被倒角了的角部 3c越大，则角部3c越难以钩挂于其他的构件，越容易抑制第三保护膜3 的剥离。
如图3所示，在液晶显示装置的制造过程中，有时需要利用真空垫(吸附垫)等从相互重叠的多个偏振板1拿起一片偏振板1，逐片地操作(处置)偏振板1。本实施方式中各偏振板的角部3c及13c被进行了倒角。因而，在拿起一片偏振板1时，即使相互重叠的多个偏振板1相互密合，空气也容易从形成于角部3c与13c之间的间隙向偏振板1之间侵入，偏振板1容易相互分离。因而，很难一次误将2片偏振板1拿起。即使在只是偏振板的角部3c或13c的任意一方被进行了倒角的情况下，也可以在偏振板1的角部(3c、13c)与邻近它的其他的偏振板1之间形成间隙。由于空气容易从该间隙向偏振板1之间侵入，因此偏振板1容易相互分离。
可以只是位于偏振板的外表面的光学膜被进行了倒角。例如，如图2 所示，仅位于偏振板1的外表面的第三保护膜3及脱模膜13被进行了倒角即可。换言之，最好不要遍及偏振板所具备的2片以上的光学膜地形成被倒角了的角部。在被倒角了的角部(3c、13c)达到位于外表面的光学膜(3、13)以外的部分的情况下，偏振片7自身的端部就会损伤，偏振板1的端部的偏振能力会受损。
偏振板1是经过将偏振片7及各光学膜(3、5、9、13)贴合的工序而制造。粘合层11例如可以通过在第二保护膜9的表面涂布粘合剂而形成。
被倒角了的角部3c或13c是利用如下所示的方法形成。例如，为了调整尺寸而裁切偏振板1。对位于经过裁切的偏振板1的截面的第三保护膜3或脱模膜13的外缘(端部)在给定的温度下进行加热。加热的温度是仅使第三保护膜3或脱模膜13的外缘(端部)局部地变形的程度的低温为佳。第三保护膜3或脱模膜13的外缘(端部)因加热而变形，形成被倒角为圆形的角部3c或13c。第三保护膜3或脱模膜13的外缘(端部) 的加热方法例如可以是利用加热了的模具的热转印成型。第三保护膜3 或脱模膜13的外缘(端部)的加热方法例如也可以是利用加热金属丝的加热成型。也可以通过用软皮革(buff)擦磨第三保护膜3或脱模膜13 的外缘(端部)而形成被倒角了的角部3c或13c。也可以通过切削第三保护膜3或脱模膜13的外缘(端部)而形成被倒角了的角部3c或13c。在无需偏振板1的裁切的情况下，可以对贴合于其他的光学膜之前的第三保护膜3自身的端部利用热或软皮革进行处理，形成被倒角了的角部3c。同样地，可以对贴合于其他的光学膜或粘合层11之前的脱模膜13自身的端部利用热或软皮革进行处理，形成被倒角了的角部13c。在利用模具的热转印成型的情况下，可以与模具的形状对应地将被倒角了的角部3c成型为R形状。即，可以与模具的形状对应地形成带圆形的角部3c。在利用模具的热转印成型的情况下，也可以与模具的形状对应地将被倒角了的角部3c成型为具有给定的角度的倾斜面。
偏振片7可以是利用拉伸、染色及交联等工序制作出的膜状的聚乙烯醇系树脂。聚乙烯醇系树脂例如可以是聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、或聚乙烯醇缩丁醛。
偏振片7的厚度例如可以为2μm以上且75μm以下、2μm以上且50μm 以下、或2μm以上且30μm以下。偏振板1整体的厚度例如可以为10μm 以上且1200μm以下、10μm以上且500μm以下、10μm以上且300μm以下、或10μm以上且200μm以下。
第一保护膜5及第二保护膜9只要是具有透光性的热塑性树脂即可，也可以是光学上透明的热塑性树脂。构成第一保护膜5及第二保护膜9 的树脂例如可以是链状聚烯烃系树脂、环状聚烯烃系树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、或它们的混合物或共聚物。第一保护膜5的组成可以与第二保护膜9的组成完全相同。第一保护膜5的组成也可以与第二保护膜9的组成不同。
链状聚烯烃系树脂例如可以是聚乙烯树脂或聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物。链状聚烯烃系树脂也可以是包含二种以上的链状烯烃的共聚物。
环状聚烯烃系树脂例如可以是环状烯烃的开环(共)聚合物、或环状烯烃的加成聚合物。环状聚烯烃系树脂例如可以是环状烯烃与链状烯烃的共聚物(例如无规共聚物)。构成共聚物的链状烯烃例如可以是乙烯或丙烯。环状聚烯烃系树脂也可以是将上述的聚合物用不饱和羧酸或其衍生物改性了的接枝聚合物、或它们的氢化物。环状聚烯烃系树脂例如可以是使用了降冰片烯或多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。
纤维素酯系树脂例如可以是纤维素三乙酸酯(三乙酰纤维素)、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯或纤维素二丙酸酯。也可以使用它们的共聚物。也可以使用羟基的一部分被其他的取代基修饰了的纤维素酯系树脂。
也可以使用纤维素酯系树脂以外的聚酯系树脂。聚酯系树脂例如可以是多元羧酸或其衍生物与多元醇的缩聚物。多元羧酸或其衍生物可以是二羧酸或其衍生物。多元羧酸或其衍生物例如可以是对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、或萘二甲酸二甲酯。多元醇例如可以是二醇。多元醇例如可以是乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、或环己烷二甲醇。
聚酯系树脂例如可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯、或聚萘二甲酸环己烷二甲酯。
聚碳酸酯系树脂是借助碳酸酯基将聚合单元(单体)键合而得的聚合物。聚碳酸酯系树脂可以是具有经过修饰的聚合物骨架的改性聚碳酸酯，也可以是共聚聚碳酸酯。
(甲基)丙烯酸系树脂例如可以是聚(甲基)丙烯酸酯(例如聚甲基丙烯酸甲酯)；甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸酯－(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲基－苯乙烯共聚物(例如MS树脂)；甲基丙烯酸甲酯与具有脂环族烃基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸降冰片基酯共聚物等)。
第一保护膜5或第二保护膜9可以包含选自润滑剂、增塑剂、分散剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、防静电干扰剂、以及抗氧化剂中的至少一种添加剂。
第一保护膜5的厚度例如可以为5μm以上且90μm以下、5μm以上且80μm以下、或5μm以上且50μm以下。第二保护膜9的厚度也是例如可以为5μm以上且90μm以下、5μm以上且80μm以下、或5μm以上且 50μm以下。
第一保护膜5或第二保护膜9可以是像相位差膜或增亮膜那样具有光学功能的膜。例如，通过拉伸包含上述热塑性树脂的膜、或在该膜上形成液晶层等，可以获得被赋予了任意的相位差值的相位差膜。
第一保护膜5可以夹隔着胶粘层贴合于偏振片7。第二保护膜9也可以夹隔着胶粘层贴合于偏振片7。胶粘层可以包含聚乙烯醇等水系胶粘剂，也可以包含后述的活性能量射线固化性树脂。
活性能量射线固化性树脂是通过被照射活性能量射线而固化的树脂。活性能量射线例如可以是紫外线、可见光、电子束、或X射线。活性能量射线固化性树脂可以是紫外线固化性树脂。
活性能量射线固化性树脂可以是一种树脂，也可以包含多种树脂。例如，活性能量射线固化性树脂可以包含阳离子聚合性的固化性化合物、或自由基聚合性的固化性化合物。活性能量射线固化性树脂可以包含用于引发上述固化性化合物的固化反应的阳离子聚合引发剂或自由基聚合引发剂。
阳离子聚合性的固化性化合物例如可以是环氧系化合物(在分子内具有至少一个环氧基的化合物)、或氧杂环丁烷系化合物(在分子内具有至少一个氧杂环丁烷环的化合物)。自由基聚合性的固化性化合物例如可以是(甲基)丙烯酸系化合物(在分子内具有至少一个(甲基)丙烯酰氧基的化合物)。自由基聚合性的固化性化合物也可以是具有自由基聚合性的双键的乙烯基系化合物。
活性能量射线固化性树脂根据需要，可以包含阳离子聚合促进剂、离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、增稠剂、热塑性树脂、填充剂、流动调 整剂、增塑剂、消泡剂、防静电干扰剂、流平剂、或溶剂等。
粘合层11例如可以包含丙烯酸系压敏型胶粘剂、橡胶系压敏型胶粘剂、硅酮系压敏型胶粘剂、或氨基甲酸酯系压敏型胶粘剂等压敏型胶粘剂。粘合层11的厚度例如可以为2μm以上且500μm以下、2μm以上且200μm 以下、或2μm以上且50μm以下。
构成第三保护膜3的树脂可以与作为构成第一保护膜5或第二保护膜 9的树脂列举的上述的树脂相同。第三保护膜3的厚度例如可以为5μm 以上且200μm以下。
构成脱模膜13的树脂可以与作为构成第一保护膜5或第二保护膜9 的树脂列举的上述的树脂相同。脱模膜13的厚度例如可以为5μm以上且 200μm以下。
本发明的图像显示装置例如可以为液晶显示装置或有机EL显示装置等。例如，如图4所示，本实施方式的液晶显示装置30具备：液晶单元 10、重叠于液晶单元10的一个表面(第一表面)的偏振板1a(第一偏振板)、和重叠于液晶单元10的另一个表面(第二表面)的另外的偏振板 1b(第二偏振板)。图4所示的偏振板1a及1b除了不具备脱模膜13这一点以外，与图1～3所示的偏振板1相同。偏振板1a(第一偏振板)被夹隔着粘合层11粘贴于液晶单元10的第一表面。偏振板1a(第一偏振板) 具有：重叠于液晶单元10的第一表面的粘合层11、重叠于粘合层11的第二保护膜9、重叠于第二保护膜9的偏振片7、重叠于偏振片7的第一保护膜5、和重叠于第一保护膜5的第三保护膜3。另外的偏振板1b(第二偏振板)被夹隔着粘合层11粘贴于液晶单元10的第二表面。另外的偏振板1b(第二偏振板)具有：重叠于液晶单元10的第二表面的粘合层11、重叠于粘合层11的第二保护膜9、重叠于第二保护膜9的偏振片7、重叠于偏振片7的第一保护膜5、和重叠于第一保护膜5的第三保护膜3。液晶单元10和一对偏振板1a及1b构成液晶面板20。液晶面板20和背光灯(面光源装置)及其他的构件构成液晶显示装置30。背光灯及其他的构件在图4中省略。
由于位于液晶面板20的外表面的保护膜(第三保护膜3)的角部3c 被进行了倒角，因此力很难作用于第三保护膜3的角部3c。即，被倒角了的第三保护膜3的角部3c很难钩挂于其他的构件。因而，很难误将第三保护膜3从与之相邻的光学膜(第一保护膜5)剥离。由于第三保护膜3的错误的剥离得到抑制，因此重叠于液晶面板20(液晶显示装置30) 的偏振板1(特别是偏振片7)的损伤得到抑制。另外，由于位于液晶面板20的外表面的保护膜(第三保护膜3)的角部3c被进行了倒角，因此偏振板1a自身(或偏振板1b自身)很难从液晶单元10剥离。
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，然而本发明不受上述实施方式的任何限定。
例如，偏振板的形状可以是四边形以外的多边形。此处，所谓偏振板的形状，是从图1～3的Z方向(垂直于偏振板的表面的方向)观察到的偏振板的形状。例如，偏振板也可以是圆形或椭圆形。偏振板的外缘可以仅由直线(多个边)构成。此处，所谓偏振板的外缘，是从图1～3的Z 方向(垂直于偏振板的表面的方向)观察到的偏振板的外缘。偏振板的外缘可以仅由曲线构成。对于偏振片的形状、或各光学膜的形状也相同。
垂直于偏振片及光学膜的偏振板的截面(1cs)的形状并不限定于四边形。此处，所谓偏振板的截面(1cs)，是垂直于偏振板1的表面的截面。偏振板的截面(1cs)可以是四边形以外的多边形。偏振板的截面(1cs) 的外缘可以仅由直线(多个边)构成。偏振板的截面(1cs)的外缘的一部分可以是直线，偏振板的截面(1cs)的外缘的其他的部分可以是曲线。
偏振板的截面(1cs)所具有的多个角部当中，可以只是一部分的角部被进行了倒角。例如，图2所示的偏振板1的截面1cs的4个角部(3c、 3c、13c、13c)当中，可以只是作为第三保护膜3的一部分的角部(3c、 3c)被进行了倒角，作为脱模膜13的一部分的角部(13c、13c)可以是尖的。偏振板1的截面1cs的4个角部(3c、3c、13c、13c)当中，可以只是作为脱模膜13的一部分的角部(13c、13c)被进行了倒角，作为第三保护膜3的一部分的角部(3c、3c)可以是尖的。在作为第三保护膜3 的一部分的一对角部(3c、3c)当中，可以只是一个角部(3c)被进行了倒角，并且在作为脱模膜13的一部分的一对角部(13c、13c)当中，可以只是一个角部(13c)被进行了倒角。在偏振板1的截面1cs的4个角部(3c、3c、13c、13c)当中，也可以只是一个角部(3c或13c)被进行了倒角。在偏振板1的截面1cs的4个角部(3c、3c、13c、13c)当中，可以3个角部被进行了倒角，剩下的一个角部可以是尖的。
被倒角了的角部也可以不是圆形。例如，角部可以被倾斜地倒角。被倒角了的角部也可以相对于偏振板1的表面(受光面)倾斜45°。通常而言，被倒角的区域的大小可以是从被倒角前的偏振板的端部起1～100μm。从观察性的保持及操作效率的观点考虑，被倒角的区域的大小优选为从被倒角前的偏振板的端部起5～50μm。
偏振板所具备的光学膜(重叠于偏振片的光学膜)的片数没有限定。可以是偏振板所具备的光学膜的片数为1片，该光学膜的端部被进行了倒角。例如，图1所示的本实施方式的偏振板1可以不具备第一保护膜5 及第二保护膜9当中的任意一方的保护膜，也可以不具备双方的保护膜。例如，图4所示的本实施方式的液晶显示装置30的偏振板1a(第一偏振板)及偏振板1b(第二偏振板)当中的任意一方的偏振板或双方的偏振板可以不具备第一保护膜5及第二保护膜9当中的任意一方的保护膜，也可以不具备双方的保护膜。
脱模膜也可以被夹隔着粘合层配置于偏振板的两面。配置于两面的脱模膜各自的端部可以被进行了倒角。
偏振板所具备的光学膜也可以是反射型偏振膜、附带防眩功能膜、附带防表面反射功能膜、反射膜、半透射反射膜、视角补偿膜、光学补偿层、硬涂层、触摸传感器层、防静电干扰层或防污层。被倒角了的角部可以属于这些光学膜的任意一个。
产业上的可利用性
本发明的偏振板例如可以粘贴于液晶单元或有机EL器件等，作为构成液晶电视、有机EL电视或智能手机等的图像显示装置(液晶显示装置或有机EL显示装置等)的光学部件应用。
符号的说明
1、1a、1b…偏振板，1cs…偏振板的截面，3…第三保护膜，3c…偏振板的截面的角部，5…第一保护膜，7…偏振片，9…第二保护膜，10…液晶单元，11…粘合层，13…脱模膜，13c…偏振板的截面的角部，20…液晶面板，30…液晶显示装置(图像显示装置)。

Claims (3)

1.一种偏振板，是具备膜状的偏振片和重叠于所述偏振片的多个光学膜的偏振板，
垂直于所述偏振板的受光面的方向上的所述偏振板的四边形的截面具有被进行了倒角的角部，
所述偏振片的端部在所述偏振板的外缘露出，
所述偏振板具备脱模膜作为所述光学膜，
所述脱模膜构成所述偏振板的至少一个外表面，
被进行了倒角的所述角部是所述脱模膜的一部分，
只有所述脱模膜被进行了倒角。
2.一种偏振板，是具备膜状的偏振片和重叠于所述偏振片的多个光学膜的偏振板，
垂直于所述偏振板的受光面的方向上的所述偏振板的四边形的截面具有被进行了倒角的角部，
所述偏振片的端部在所述偏振板的外缘露出，
所述偏振板具备脱模膜作为所述光学膜，
所述脱模膜构成所述偏振板的一个外表面，
被进行了倒角的所述角部是所述脱模膜的一部分，
所述偏振板还具备保护膜作为所述光学膜，
所述保护膜构成所述偏振板的另一个外表面，
被进行了倒角的所述角部是所述保护膜的一部分。
3.一种图像显示装置，其包含权利要求1或2所述的偏振板。
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