CN107923433B - 合叶 - Google Patents

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CN107923433B CN201680051248.8A CN201680051248A CN107923433B CN 107923433 B CN107923433 B CN 107923433B CN 201680051248 A CN201680051248 A CN 201680051248A CN 107923433 B CN107923433 B CN 107923433B
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Abstract

提供一种容易组装的合叶。在合叶(3)的轴部件(30)不可旋转地设轴侧摩擦产生部件(41)，可相对旋转地设筒侧摩擦产生部件(42)。将筒侧摩擦产生部件(42)的筒侧摩擦产生部(47)收容于第1筒部(11)。使连接凸部(48)从筒侧摩擦产生部(47)朝径向外侧突出。使连接凸部(48)比第1筒部(11)朝径向外侧突出，与安装部(22)固定。

Description

合叶
技术领域
本发明涉及将第1、第2部件可旋转地连接起来的合叶，尤其涉及通过旋转时产生摩擦引起的旋转阻力而可相对第1部件将第2部件保持于任意旋转角度的扭矩合叶。
背景技术
一般，门扇或旋转盖等旋转体藉合叶可旋转地安装于筐体或主体。有时要求将旋转体保持于任意角度。扭矩合叶就是对应这种要求的，旋转体旋转时产生摩擦引起的旋转阻力。
譬如专利文献1所记载的扭矩合叶具备2个叶片状安装部件、轴部件和2个摩擦产生部件。在各安装部件一体设有筒部。2个安装部件的筒部排列于同一轴线上，且轴部件穿过这些筒部的内部。轴部件一端部固定于一方的安装部件的筒部。2个摩擦产生部件均大体上成环状，轴部件穿过其中心孔，收容于另一方的安装部件的筒部。2个摩擦产生部件中轴侧摩擦产生部件与轴部件一体旋转。筒侧摩擦产生部件与上述另一方的安装部件一体旋转。靠碟形弹簧的弹压，2个摩擦产生部件相互压接。靠该压接，2个安装部件相对旋转时摩擦产生部件相互间有摩擦作用。据此，能将门扇等旋转体和主体维持于任意相对旋转角度。
在上述另一方的安装部件的筒部周向一处形成有切豁部。在筒侧摩擦产生部件朝径向外侧突出地形成有凸部。该凸部插入上述切豁部。切豁部宽度与凸部宽度实质上大小相同，凸部的宽度方向的两端面分别与切豁部的宽度方向的两端面接触。据此，上述另一方的安装部件与筒侧摩擦产生部件相互无游隙地传递扭矩。
已有技术文献
专利文献
专利文献1：特许第4594135号公报
发明内容
上述专利文献等已有这种合叶，组装之际必须要严格地使筒侧摩擦产生部件凸部角度与筒部切豁部角度一致，在此基础上，还要在将凸部插入切豁部的同时让轴部件通过摩擦产生部件的中心孔，组装繁杂。
鉴于上述情况，本发明就目的在于提供一种容易组装的合叶。
技术方案
为解决上述问题，本发明为一种合叶，是相对第1部件将第2部件可绕轴线旋转地连接起来的合叶，其特征在于，具备轴部件、安装部件、轴侧摩擦产生部件和筒侧摩擦产生部件；上述轴部件连接于上述第1与第2部件中一方；上述安装部件具有与上述轴部件同轴的筒部、和从上述筒部朝径向外侧突出且固定于上述第1与第2部件中另一方的安装部；上述轴侧摩擦产生部件不可旋转地设于上述轴部件；上述筒侧摩擦产生部件包括可相对旋转地设于上述轴部件的筒侧摩擦产生部、和从上述筒侧摩擦产生部朝径向外侧突出的连接凸部；上述轴侧摩擦产生部件和上述筒侧摩擦产生部，以相互压接的状态，同上述轴部件的一部分一起收容于上述筒部；上述连接凸部，比上述筒部朝径向外侧突出，与上述安装部固定。
根据该合叶，只要在筒部的径向外侧将连接凸部和安装部固定即可，因此能容易地进行组装。通过连接凸部和安装部固定，筒侧摩擦产生部件和筒部一体旋转。进一步，轴侧摩擦产生部件和筒侧摩擦产生部件相互压接而产生摩擦阻力。据此，能相对第1部件将第2部件保持于任意角度。
最好，在上述筒部的周向的一侧部形成可供上述连接凸部在沿上述轴线的方向出入的切豁部。可在连接凸部与切豁部之间设置游隙。或者，能将切豁部的宽度设得比连接凸部中通过切豁部的部分的宽度大。故，能简单地将连接凸部插入切豁部，而不必使连接凸部角度准确对准切豁部。其后，将连接凸部与切豁部外侧的安装部固定。据此，能容易地进行组装。
最好，在上述安装部形成与上述切豁部相连的嵌槽，并使其在上述径向延伸，通过上述筒侧摩擦产生部在收容于上述筒部的状态下相对上述筒部作相对旋转，上述连接凸部可出入于上述嵌槽。一边使上述连接凸部通过切豁部一边将筒侧摩擦产生部收容于筒部之后，通过使筒侧摩擦产生部件相对筒部作相对旋转，能将连接凸部嵌入嵌槽。据此，能限制连接凸部沿轴线方向移动，能阻止筒侧摩擦产生部件从筒部拔出。进一步，能相对筒部在轴向和周向对筒侧摩擦产生部件进行定位，能提高组装精度，同时，还能容易地进行连接凸部和安装部的固定操作。
最好是，在上述安装部的与上述第1和第2部件中另一方抵接的面形成收容凹部，在上述收容凹部形成上述嵌槽；上述连接凸部具有从上述筒侧摩擦产生部朝径向外侧突出的突板部、和从上述突板部在沿上述轴线的方向突出的固定板部；上述突板部收容于上述嵌槽，同时，上述固定板部收容于上述收容凹部且固定于上述安装部。据此，能更加容易地进行连接凸部的固定操作。另外，能将连接凸部收容于安装部的内部，能确保合叶美观。
最好是，上述合叶具备将上述连接凸部和上述安装部固定的紧固部件。据此，能确实地将筒侧摩擦产生部件固定于安装部。这样一来，能在筒侧摩擦产生部件的连接凸部与切豁部之间设置足够的间隙或游隙，能确实地使组装操作变得容易。
发明的效果
根据本发明，能容易地组装合叶。
附图说明
图1(a)是在2个安装部件的安装部相互成180度角度(收纳装置的闭状态)下从表侧(在收纳装置外侧出现的一侧)观察根据本发明一实施方式的合叶而得到的主视图，图1(b)为从里侧(贴靠于收纳装置的筐体和旋转盖的一侧)观察图1(a)状态的合叶而得到的后视图。
图2(a)是从表侧观察图1(a)状态的合叶而得到的立体图，图2(b)是从里侧观察图1(a)状态的合叶而得到的立体图，图2(c)是在安装部相互平行对峙的角度(收纳装置全开状态)下从第2安装部件一侧观察上述合叶而得到的立体图，图2(d)是从第1安装部件一侧观察图2(c)状态的合叶而得到的立体图。
图3是上述合叶的立体分解图。
图4(a)是沿图1中IVa-IVa线的上述合叶的仰视剖视图，图4(b)是沿图1中IVb-IVb线的上述合叶的仰视剖视图。
图5是沿图6中V-V线的上述合叶的正面剖视图。
图6是沿图5中VI-VI线的上述合叶的侧面剖视图。
图7是沿图5中VII-VII线的上述合叶的侧面剖视图。
图8(a)是从沿轴线的方向观察上述合叶的第1筒侧摩擦产生部件而得到的侧视图，图8(b)是沿图8(a)中VIIIb-VIIIb线的上述第1筒侧摩擦产生部件的主视图，图8(c)是沿图8(a)中VIIIc-VIIIc线的上述第1筒侧摩擦产生部件的仰视图。
图9(a)是从沿轴线的方向观察上述合叶的第2筒侧摩擦产生部件而得到的侧视图，图9(b)是沿图9(a)中IXb-IXb线的上述第2筒侧摩擦产生部件的主视图，图9(c)是沿图9(a)中IXc-IXc线的上述第2筒侧摩擦产生部件的仰视图。
图10从里侧观察上述合叶的第1安装部件得到的立体图。
图11表示上述合叶组装情形，其中图11(a)是安装了轴部件及摩擦产生单元的第2安装部件与第1安装部件相互对峙状态下的立体图，图11(b)是将在上述第2安装部件安装的轴部件及摩擦产生单元插入于第1安装部件的筒部的状态下的立体图，图11(c)是将筒侧摩擦产生部件固定于第1安装部件的状态或者是组装结束状态下的立体图。
图12(a)是以旋转盖关闭状态表示包括上述合叶的收纳装置的立体图，图12(b)是以旋转盖打开状态表示上述收纳装置的立体图。
附图标记
L 轴线
1 筐体(第1部件)
2 旋转盖(第2部件)
3 扭矩合叶(合叶)
10 第1安装部件(安装部件)
11 第1筒部(筒部)
12 第1安装部(安装部)
12b 里侧面(与第1、第2部件中另一方抵接的面)
13 切豁部
14 收容凹部
16A、16B 嵌槽(限制部)
30 轴部件
41 轴侧摩擦产生部件
42(42A、42B) 筒侧摩擦产生部件
47 筒侧摩擦产生部
48 连接凸部
48a 突板部
48b 固定板部
具体实施方式
以下根据附图描述本发明一实施方式。
如图12所示，收纳装置M具备筐体1(第1部件)、旋转盖2(第2部件、旋转体)和扭矩合叶3(合叶)。筐体1的上面开口，在此设有旋转盖2。扭矩合叶3配置成跨接于筐体1与旋转盖2之间。旋转盖2藉扭矩合叶3连接，可相对筐体1绕水平轴线L旋转。通过旋转盖2旋转，收纳装置M得以开闭。而且，通过扭矩合叶3的功能，旋转盖2可相对筐体1被保持在任意旋转角度。
如图3所示，扭矩合叶3具备2个安装部件10、20、轴部件30和摩擦产生单元40。如图1和图2所示，第1安装部件10(安装部件)宝包括第1筒部11(筒部)和第1安装部12(安装部)。第1筒部11为与轴线L同轴的筒状。第1筒部11的两端分别开口。第1筒部11的轴线方向外侧(图1(a)中右侧)的开口被盖19所封盖。
在第1筒部11的周面的一侧部一体设有第1安装部12。第1安装部12形成为大致平板状，从第1筒部11朝径向外侧突出，同时，沿轴线L比第1筒部11朝后述第2筒部21侧(图1(a)中左侧)伸出。如图1所示，第1安装部12包括第1筒部11侧方的筒侧方部分12a和朝第2安装部件20侧伸出的延伸部分12e。如图12所示，第1安装部12的里侧面12b(图1(b))与筐体1抵接。于是，通过螺钉等固定单元将第1安装部12固定于筐体1。
如图1所示，第2安装部件20包括第2筒部21和第2安装部22。第2筒部21为与轴线L同轴的筒状。第2筒部21的两端分别开口。第2筒部21的轴线方向外侧(图1(a)中左侧)的开口被盖29所封盖。第1筒部11和第2筒部21排列在同一轴线L上配置。
如图2所示，在第2筒部21的周面的一侧部一体设有第2安装部22。第2安装部22形成为大致平板状，从第2筒部21朝径向外侧突出，同时，沿轴线L比第2筒部21朝第1筒部11侧(图1(a)中右侧)伸出。如图12所示，第2安装部22通过螺钉等固定单元固定于旋转盖2。
如图7和图10所示，在第1安装部件10的第1筒部11周向的一侧部形成有切豁部13。切豁部13达至第1筒部11的朝向第2筒部21侧(图10中右侧)的端面11e。切豁部13的宽度方向沿着第1筒部11的周向。切豁部13的宽度方向上的一端部13a(图7中下端部)处在第1筒部11与第1安装部12的连续部分内。更详细而言，切豁部13的宽度方向的一端部13a处在通过后述交角部15e的与轴线L平行的虚拟线上。切豁部13的宽度方向的另一端部13e(图7中上端部)处在第1筒部11的里侧部(图7中左侧部)附近。切豁部13的宽度尺寸W13为第1筒部11的譬如8分之一周～6分之一周左右。
如图1(a)和图2(a)所示，在第1安装部12的表侧面的中央部形成有隆起部17。隆起部17，从正面观察为四边形，从第1安装部12朝表侧(图1(a)中纸面近前侧)隆起，而且，配置成从筒侧方部分12a跨到延伸部分12e。
如图1(b)和图2(b)所示，在第1安装部12的里侧面12b形成有四边形的收容凹部14。收容凹部14恰好设在隆起部17的里侧，从筒侧方部分12a跨到延伸部分12e。如图10所示，筒侧方部分12a处的收容凹部14与切豁部13相连，继而与第1筒部11的内部相连。延伸部分12e处的收容凹部14达至隆起部17的朝向轴线L一侧(图10中上侧)的端面17e。
如图10所示，还在第1安装部12形成有2个(多个)嵌槽16A、16B(限制部)。这些嵌槽16A、16B设在筒侧方部分12a处的收容凹部14，且恰好配置在隆起部17的里侧。各嵌槽16A、16B，沿着与轴线L正交的面，据此，从收容凹部14深深地进入隆起部17的内部，且沿第1安装部12的宽度方向即第1安装部件10的1径向(图10中上下)直线延伸。嵌槽16A、16B的第1筒部11侧(径向内侧，图10中上侧)的端部16c贯通第1筒部11的周壁，与第1筒部11的内部相连。嵌槽16A、16B的与第1筒部11相反一侧(图10中下侧)的端面16d与收容凹部14的与第1筒部11相反一侧(图10中下侧)的端面14d平齐，连续。
如图5和图10所示，2个嵌槽16A、16B在沿轴线L的方向(图5中左右)相互稍微离开，平行排列配置。第1嵌槽16A配置在接近延伸部分12e的一侧(图5中左侧，图10中右侧)。第2嵌槽16B配置在距离延伸部分12e较远的一侧(图5中右侧，图10中左侧)。
第1嵌槽16A的延伸部分12e一侧(图5中左侧，图10中右侧)的侧面配置在与第1筒部11的端面11e几乎相同的平面上。如图10所示，第2嵌槽16B的与第1嵌槽16A相反一侧(图10中左侧)的侧面与切豁部13的里端缘13b平齐，相连。
如图10所示，在2个嵌槽16A、16B之间形成有隔壁15。隔壁15呈沿于轴线L正交的面的平板状，沿第1安装部12的宽度方向直线延伸。隔壁15的第1筒部11一侧(径向内侧，图10中上侧)的端部15a，面对第1筒部11的内部，据此，构成第1筒部11的周壁的一部分。隔壁15的里侧(图10中近前侧)的缘部与上述端部15a的交角部15e区划出切豁部13的一端部13a。
在延伸部分12e处的收容凹部14形成有内螺纹孔18。内螺纹孔18配置在比嵌槽16A靠近第2安装部件20一侧(图10中右侧)。
如图4(a)和图5所示，轴部件30具有圆柱轴部分31和平键轴部分32，沿轴线L直线延伸。圆柱轴部分31配置在第2筒部21侧(图4(a)中左侧)，平键轴部分32配置在第1筒部11侧(图4(a)中右侧)。
如图5和图6所示，圆柱轴部分31是截面为正圆形的圆柱形状。该圆柱轴部分31收容于第2筒部21。圆柱轴部分31的轴向外侧(图5中左侧)的端部用弹性环23作防拔。
如图5和图6所示，在第2筒部21的内周与圆柱轴部分31的外周之间设有圆筒形状的单向单元5。圆柱轴部分31藉单向单元5与第2安装部件20连接。继而，轴部件30藉单向单元5和第2安装部件20与旋转盖2(第1、第2部件中一方的部件)连接。单向单元5，在旋转盖2朝开方向旋转时，通过不让在第2安装部件20与轴部件30之间传递扭矩，允许第2安装部件20自由旋转。另一方面，旋转盖2朝闭方向旋转时，通过让在第2安装部件20与轴部件30之间传递扭矩，阻止第2安装部件20相对轴部件30作相对旋转。
如图5和图7所示，在平键轴部分32的外周部形成有一对平键部32b、32b。各平键部32b呈平面状延伸，达平键轴部分32的全长。在周向，一对平键部32b、32b相互离开180度。平键轴部分32的截面形状为椭圆形或长圆形。在平键轴部分32的内部形成有内螺纹孔32c。内螺纹孔32c沿轴线L延伸，达至平键轴部分32的轴向外侧(图5中右侧)端面。
如图5所示，在平键轴部分32的外周设有摩擦产生单元40。如图3所示，摩擦产生单元40具备1个或多个(在此为3个)轴侧摩擦产生部件41、1个或多个(在此为2个)筒侧摩擦产生部件42、1个或多个(在此为4个)摩擦板43、1个或多个(在此为3个)碟形弹簧44、垫圈45和调节部件46。包括这些个摩擦产生部件41、42等的摩擦产生单元40同平键轴部分32(轴部件30一部分)一起收容于第1筒部11的内部。而且，通过摩擦产生部件41、42相互压接，产生旋转阻力，可将旋转盖2保持在任意开角度。
如图3所示，轴侧摩擦产生部件41形成为环状的平板状。轴侧摩擦产生部件41的材质为不锈钢、钢铁等金属。轴侧摩擦产生部件41的中心孔41c为椭圆形或长圆形。如图5所示，通过平键轴部分32贯穿该中心孔41c，轴侧摩擦产生部件41不得相对轴部件30旋转。
如图8和图9所示，筒侧摩擦产生部件42一体地具有筒侧摩擦产生部47和连接凸部48。筒侧摩擦产生部件42的材质为不锈钢、钢铁等金属。
筒侧摩擦产生部47形成为环状的平板状。筒侧摩擦产生部47的中心孔47c为正圆形。如图5和图7所示，平键轴部分32穿过该中心孔47c。筒侧摩擦产生部件42可相对轴部件30绕轴线L作相对旋转。
如图8(a)和图9(a)所示，在各筒侧摩擦产生部件42的筒侧摩擦产生部47的周向一侧设有连接凸部48。连接凸部48从筒侧摩擦产生部47朝径向外侧突出。连接凸部48包括突板部48a和固定板部48b，为L形。突板部48a为直接从筒侧摩擦产生部47延续出来的长方形的平板状。突板部48a长度方向沿着筒侧摩擦产生部47的1径向延伸。突板部48a宽度方向朝向与筒侧摩擦产生部47的上述径向正交的周向。
如图8(a)和图9(a)所示，在各筒侧摩擦产生部件42的突板部48a的宽度方向一侧(该图中下侧)端缘设有固定板部48b。如图8(c)和图9(c)所示，固定板部48b为与突板部48a宽度方向正交的四边形的板状。
如图3所示，2个筒侧摩擦产生部件42、42沿轴线L排列配置。如图8和图9所示，2个筒侧摩擦产生部件42、42的连接凸部48、48相互间在形状和大小上是不同的。以下，当要对这些个筒侧摩擦产生部件42加以区别时，将接近第2筒部21一侧(图3中左侧)配置的第1筒侧摩擦产生部件42的标号记作
“42A”，将距离第2筒部21较远一侧(图3中右侧)配置的第2筒侧摩擦产生部件42的标号记作“42B”。
如图8和图9所示，第2筒侧摩擦产生部件42B的突板部48a的宽度尺寸(图9(a)上下方向的尺寸)比第1筒侧摩擦产生部件42A的突板部48a的宽度尺寸(图8(a)中上下方向的尺寸)大，大出部分等于筒侧摩擦产生部件42B的厚度。因此，如图7所示，第2筒侧摩擦产生部件42B的筒侧摩擦产生部47与连接凸部48的连续部分48c的宽度W48c比第1筒侧摩擦产生部件42A(该图中细点划线)的相同部分的宽度大。进一步，上述连续部分48c的宽度W48c略小于切豁部13的宽度W13(W13>W48c)。该差(W13-W48c)构成了第2筒侧摩擦产生部件42B的连接凸部48嵌入第1安装部件10之际绕轴线L的周向最小游隙。
如图8(c)所示，在第1筒侧摩擦产生部件42A的固定板部48b形成有穿孔48d。穿孔48d为长孔形状。穿孔48d的长径朝向与轴线L平行的方向(该图中上下)。
如图9(c)所示，在第2筒侧摩擦产生部件42B的固定板部48b形成有穿孔48e。穿孔48e为正圆形。
如图11(a)～图11(b)所示，在合叶3组装阶段，筒侧摩擦产生部件42的连接凸部48可沿轴线L出入于切豁部13。如图7中点划线所示，第2筒侧摩擦产生部件42B的连接凸部48，通过相对第1安装部12摆成倾斜，即可通过切豁部13的端部13e与隔壁15的交角部15e之间而插入到比隔壁15还靠近切豁部13的里端缘13b侧。进一步，如图11(b)～图11(c)所示，连接凸部48，在插入到切豁部13的里侧(该图中左侧)的位置，可相对第1安装部件10绕轴线L作角度调节或作相对旋转。伴随着该相对旋转，筒侧摩擦产生部件42A、42B的连接凸部48、48的突板部48a、48a可分别出入各自对应的嵌槽16A、16B。
如图7所示，在合叶3组装后状态，筒侧摩擦产生部件42的连接凸部48，通过嵌槽16A、16B的与第1筒部11内部的连续端部16c，比第1筒部11朝径向外侧突出。如图4(b)和图5所示，第1筒侧摩擦产生部件42A的突板部48a嵌入第1嵌槽16A(限制部)，第2筒侧摩擦产生部件42B的突板部48a嵌入第2嵌槽16B(限制部)。据此，连接凸部48相对第1筒部11沿轴线L移动受到限制。
如图6所示，进一步，在合叶3组装后状态，筒侧摩擦产生部件42的固定板部48b与第1安装部12平行。而且，2个筒侧摩擦产生部件42A、42B的固定板部48b、48b相重合。详细而言，筒侧摩擦产生部件42B的固定板部48b重叠于筒侧摩擦产生部件42A的固定板部48b的里侧(图6中左侧)。这些固定板部48b、48b以相重叠状态收容于收容凹部14。
进一步，穿孔48d、48e在固定板部48b的厚度方向(图6中左右)相重合。通过这些穿孔48d、48e，将螺栓构成的紧固部件49拧入内螺纹孔18。据此，固定板部48b乃至连接凸部48在比第1筒部11还靠径向外侧与第1安装部12固定。继而，筒侧摩擦产生部件42，相对第1安装部件10以绕轴线L的给定相对角度而被固定。
如图4(a)所示，多个(3个)轴侧摩擦产生部件41和多个(2个)筒侧摩擦产生部件42沿轴线L交替套在平键轴部分32。在相邻的轴侧摩擦产生部件41与筒侧摩擦产生部件42之间存在有环状摩擦板43。摩擦板43的材质由磷青铜等构成。靠摩擦板43，能防止或抑制摩擦产生部件41、42磨耗。
在平键轴部分32的与圆柱轴部分相反一侧(图4(a)中右侧)的端部设有多个(3个)碟形弹簧44(弹压单元)。碟形弹簧44为环状。3个碟形弹簧44沿轴线L重叠。另外，由螺栓等构成的调节部件46通过垫圈45的中心孔而拧入轴部件30的内螺纹孔32c。藉端侧(图4(a)中右端侧)的轴侧摩擦产生部件41和垫圈45(压紧部件)，碟形弹簧44被夹住。进一步，通过拧紧调节部件46，碟形弹簧44被压缩，相邻的轴侧摩擦产生部件41与摩擦板43、和相邻的摩擦板43与筒侧摩擦产生部47相互间牢牢地被压靠。即，轴侧摩擦产生部件41与筒侧摩擦产生部47介于摩擦板43被间接地相互压接。据此，当筒侧摩擦产生部件42欲相对轴侧摩擦产生部件41作相对旋转时，在筒侧摩擦产生部件42与摩擦板43之间、和/或摩擦板43与轴侧摩擦产生部件41之间产生摩擦阻力。
扭矩合叶3按如下方式组装。
如图11(a)所示，首先，往第2安装部件20的第2筒部21插入单向单元5和轴部件30。而且，将摩擦产生单元40安装于轴部件30的平键轴部分32。在平键轴部分32的端部拧入调节部件46，据此能防止摩擦产生单元40从平键轴部分32脱落。进一步，藉调节部件46的拧入力和/或碟形弹簧44的弹压力，摩擦产生部件41、42相互间介于摩擦板43被压接。另外，筒侧摩擦产生部件42A、42B相互间的相对角度被保持一定，这些筒侧摩擦产生部件42A、42B的连接凸部48、48被保持于相互重叠状态。
接着，如图11(a)～同图(b)所示，通过使带有摩擦产生单元40的平键轴部分32和第1安装部件10在同一轴线L上相对峙且相互接近，将带有摩擦产生单元40的平键轴部分32插入第1筒部11。此时，由于在连接凸部48与切豁部13之间有足够的游隙，所以只要某种程度地使连接凸部48对第1安装部件10角度吻合，即能简单地将连接凸部48不与第1筒部11和第1安装部12相互干扰地插入切豁部13。不必相对第1安装部件10对连接凸部48作精密的角度调节。故能做到组装容易。
接着，如图11(c)所示，通过使第2安装部件20与第1安装部件10作相对旋转，将2个筒侧摩擦产生部件42A、42B的突板部48a、48a分别嵌入嵌槽16A、16B，同时，将固定板部48b、48b收容于收容凹部14。据此，连接凸部48、48沿轴线L移动受到限制。故，相对于第1安装部件10，能做到摩擦产生单元40不得拔出。继而，能防止安装部件10、20相互脱离。
接着，将紧固部件49通过穿孔48d、48e拧入内螺纹孔18。因穿孔48d做成长孔，即使轴侧摩擦产生部件41和摩擦板43等有制造误差，也能确实地使穿孔48d、48e相一致，使紧固部件49确实地穿过穿孔48d、48e。通过将紧固部件49往内螺纹孔18拧入，固定板部48b、48b被固定于第1安装部12。通过预先将突板部48a、48a嵌入嵌槽16A、16B，能容易地进行紧固部件49的拧入。进一步，能将筒侧摩擦产生部件42准确地定位固定于第1安装部件10。就这样，能简单地进行扭矩合叶3组装。通过将摩擦产生单元40同轴部件30一起收容于第1筒部11内，能确保扭矩合叶3美观。
具备了扭矩合叶3的收纳装置M中，打开旋转盖2时，在单向单元5与第2安装部件20之间不传递扭矩。因此，能几乎无阻力地使旋转盖2旋转。关闭旋转盖2时，在单向单元5与第2安装部件20之间传递扭矩，第2安装部件20和轴部件30不得相对旋转。因此，轴部件30有相对筒侧摩擦产生部件42旋转的趋势。据此，在筒侧摩擦产生部件42与摩擦板43之间和/或摩擦板43与轴侧摩擦产生部件41之间有摩擦阻力起作用。通过该摩擦阻力，能使旋转盖2以任意角度静止。通过藉紧固部件49固定筒侧摩擦产生部件42和第1安装部件10，能做到对旋转盖2作开闭操作时不产生游隙。故能确实地以任意角度停住旋转盖2。通过调节调节部件46的拧入量，能对上述摩擦阻力大小作增减。通过给旋转盖2施加上述摩擦阻力以上的闭方向扭矩，能关闭旋转盖2。
本发明不限于上述实施方式，只要不违反本发明构思，可作种种改变。
譬如，未必要在安装部件10的筒部11形成切豁部13。也可通过连接凸部48从筒部11的轴线方向的端部的开口朝筒部11外部突出且比筒部11朝径向外侧突出，来与安装部12固定。
安装部件10的筒部11和安装部12也可做成相互不为一体的，其后用螺钉紧固或焊接等接合。安装部件20也可省去。轴部件30的圆柱轴部分31也可直接与旋转盖2(第1、第2部件中一方)连接。
连接凸部48，也可通过被夹持在安装部22与筐体1(第1、第2部件中另一方)之间来相对安装部22作固定。也可省去紧固部件49。
碟形弹簧44等弹压单元也可省去。也可仅通过紧固调节部件46来在摩擦产生部件41,42相互间产生摩擦力。
轴侧摩擦产生部件41的数量不限于3个，也可为1个或2个，还可为4个以上。筒侧摩擦产生部件42的数量不限于2个，也可为1个，还可为3个以上。筒侧摩擦产生部件42的数量也可比轴侧摩擦产生部件41的数量多。筒侧摩擦产生部件42的数量和轴侧摩擦产生部件41的数量一样也可。
摩擦产生部件41、42相互间不介于摩擦板43而是直接地压接也可。摩擦板43也可省去。
也可以是，安装部件10固定于筐体1(第1部件)，安装部件20固定于旋转盖2(第2部件)。
单向单元5省去也可。也可做成在旋转盖2开时和闭时这两种情况下均有摩擦产生单元40引起的摩擦阻力起作用。也可做成：旋转盖2开时有摩擦产生单元40引起的摩擦阻力起作用，闭时则摩擦阻力不起作用。
第2部件也可以是门扇。轴线L并非限于水平的，也可为铅直的，还可为倾斜的。
合叶3的适用对象，不限于收纳装置M，也可为笔记本电脑等。
实用性
本发明譬如可适用于收纳用具的旋转盖或门扇的合叶。

Claims (4)

1.一种合叶，是相对第1部件将第2部件可绕轴线旋转地连接起来的合叶，具备轴部件、安装部件、轴侧摩擦产生部件和筒侧摩擦产生部件；上述轴部件连接于上述第1与第2部件中一方；上述安装部件具有与上述轴部件同轴的筒部、和从上述筒部朝径向外侧突出且固定于上述第1与第2部件中另一方的安装部；上述轴侧摩擦产生部件不可旋转地设于上述轴部件；上述筒侧摩擦产生部件包括可相对旋转地设于上述轴部件的筒侧摩擦产生部、和从上述筒侧摩擦产生部朝径向外侧突出的连接凸部；上述轴侧摩擦产生部件和上述筒侧摩擦产生部，以相互压接的状态，同上述轴部件的一部分一起收容于上述筒部；其特征在于，在上述筒部的周向的一侧部形成有收容上述连接凸部的切豁部；上述连接凸部，比上述筒部朝径向外侧突出，相对上述切豁部绕轴线旋转而与上述安装部固定。
2.按权利要求1所述的合叶，其特征在于，在上述安装部形成与上述切豁部相连的嵌槽，并使其在上述径向延伸，在上述合叶组装阶段，通过上述筒侧摩擦产生部在收容于上述筒部的状态下相对上述筒部作相对旋转，上述连接凸部可出入于上述嵌槽。
3.按权利要求2所述的合叶，其特征在于，在上述安装部的与上述第1和第2部件中另一方抵接的面形成收容凹部，在上述收容凹部形成上述嵌槽；上述连接凸部具有从上述筒侧摩擦产生部朝径向外侧突出的突板部、和从上述突板部在沿上述轴线的方向突出的固定板部；上述突板部收容于上述嵌槽，同时，上述固定板部收容于上述收容凹部且固定于上述安装部。
4.按权利要求1至3中任一项所述的合叶，其特征在于，具备将上述连接凸部和上述安装部固定的紧固部件。
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