CN107921215A - 无针注射器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无针注射器，该无针注射器在不经由注射针的情况下，借助向驱动部的电压施加而射出注射目标物质，从而将该注射目标物质向注射对象区域注射，该无针注射器具备：突出部件，其设置成能够从第1位置移动到第2位置，所述第1位置是该突出部件的末端从壳体的端面突出的位置，所述第2位置是该末端从该壳体的端面的突出长度比该第1位置中的突出长度短的位置，并且是该末端和射出口能够接触注射对象区域的位置；维持机构，在由驱动部产生的射出能量的产生前，将突出部件维持于第1位置；电源回路，若被维持于第1位置的突出部件借助该突出部件的末端受到的按压力移动到第2位置，则对驱动部施加电压。由此，良好地避免无意中的射出。

Description

无针注射器

技术领域

本发明涉及在不经由注射针的情况下将注射目标物质注射到注射对象区域的无针注射器。

背景技术

已知利用借助火药的点火产生的燃烧气体的能量将注射成分射出的注射器。例如，在专利文献1中记载的注射器中，来自电池的点火电流被供给至点火装置，从而电流在灯丝中流动，注射液借助火药的燃烧而射出。用户将设置于注射器的端部的隔膜压入从而执行来自该电池的电流供给。

专利文献1 : 美国专利申请公开第2004/49151号说明书。

根据现有技术，在利用火药的燃烧能量等而在不经由注射针的情况下将注射成分射出的无针注射器中，构成为以用户的按压动作为起点而进行火药的点火。因此，若由于用户的误操作而进行火药的燃烧，则有在无意中的状态下进行注射液的射出的可能性。一般而言，在无针注射器中，需要借助其射出液贯通注射对象区域的表面（例如，人的皮肤等），因此由火药的燃烧相应地加压的注射液被射出。因此，必须避免无意中的注射液的射出。

在上述现有技术文献中，配置有在注射器的非使用时将用户的操作部位，即，隔膜覆盖的安全部件，使得不会进行注射液的无意中的射出。但是，在使用时，由于射出注射液的注射口并非必须处于与注射对象区域接触的状态，所以例如，在用户为了使用而拆下该安全部件的情况下，也很大程度地余留有无意中按下隔膜导致注射液错误地射出的可能性。

另外，在以火药的燃烧能量以外的能量为驱动源、在不经由注射针的情况下射出注射液来对注射对象区域输送注射液的注射器中，以用户的操作为起点进行注射液的加压的情况也较多。因此，在这样的情况下，也会如上述那样由于用户的误操作等产生无意中的注射液的射出。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述问题作出的，其目的在于，在不经由注射针的情况下将注射液等注射目标物质射出的注射器中，良好地避免无意中的射出。

为了解决上述课题，本发明在不经由注射针而将注射目标物质（例如，注射液）射出的注射器中，设成将向驱动部的电压施加与用户的注射操作建立关联，即，设成将用户为了进行注射而使注射器的射出口与注射对象区域接触的操作与向驱动部的电压施加机械式地建立关联。由此，经由用户为了注射而进行的一系列的动作成为用于允许注射目标物质的射出的要件，因此能够切实避免用户无意中的注射目标物质的射出。

具体而言，本发明是一种无针注射器，该无针注射器在不经由注射针的情况下，通过将注射目标物质射出而将该注射目标物质注射到注射对象区域，该无针注射器具备：收纳部，其被设置于上述无针注射器的壳体内，收纳上述注射目标物质；驱动部，若被施加电压则进行工作，产生用于将收纳于上述收纳部的上述注射目标物质射出的射出能量；喷嘴部，包括供被赋予由上述驱动部产生的射出能量的上述注射目标物质流动的流路，从在该流路的末端处形成的射出口射出该注射目标物质；突出部件，设置成能够从第1位置移动到第2位置，所述第1位置是该突出部件的末端从上述壳体的端面突出的位置，上述第2位置是该末端从该壳体的端面的突出长度比该第1位置中的突出长度短的位置，并且是该末端和上述射出口能够接触上述注射对象区域的位置；维持机构，在借助上述驱动部产生的射出能量的产生前，将上述突出部件维持在上述第1位置；电源回路，若被维持于上述第1位置的上述突出部件借助该突出部件的末端受到的按压力移动到上述第2位置，则向上述驱动部施加电压。

在本发明所涉及的无针注射器中，驱动部借助来自电源回路的施加电压产生用于射出注射目标物质的能量，只要能够对注射目标物质传送该能量，则作为能量源，能够采用各种公知的能量产生形态。例如，可以采用借助点火装置点火的点火药、借助燃烧产生气体的气体产生剂。另外，作为上述以外的驱动部的形态，也可以采用利用来自电源回路的施加电压对弹簧等弹性部件的能量、压缩气体的能量的释放进行控制的结构。例如，利用由来自电源回路的电压施加而驱动的电磁阀、螺线管促动器等，将利用施力弹簧固定的活塞从卡止状态释放，从而能够将积蓄的施力弹簧的弹性能量作为射出能量来利用。

此外，在将火药的燃烧能量作为射出能量利用的情况下，作为点火药，例如，可以是包含锆与高氯酸钾的火药、包含氢化钛与高氯酸钾的火药、包含钛与高氯酸钾的火药、包含铝与高氯酸钾的火药、包含铝与氧化铋的火药、包含铝与氧化钼的火药、包含铝与氧化铜的火药、包含铝与氧化铁的火药中的任一种火药或者由这些火药中的多个的组合构成的火药。作为这些火药的特征，即使这些火药的燃烧生成物在高温下是气体，在下常温也不包含气体成分，所以在点火后燃烧生成物立即进行冷凝，结果，在将本发明的注射器使用于对于生物体的注射的情况下，能够向生物体的注射对象区域的较浅部位进行有效的注射。另外，在将气体产生剂的产生能量作为射出能量利用的情况下，作为气体产生剂，可以使用单基无烟火药、在气囊用气体产生器或安全带预紧器用气体产生器中使用的各种气体产生剂。

由上述驱动部产生的射出能量向被收纳于收纳部的注射目标物质传递，注射目标物质沿着形成于喷嘴部的流路被压出，最终从射出口朝向注射对象区域射出。这里，在现有技术中，用于从电源回路向驱动部的电压施加的操作与用于无针注射器的注射的准备操作独立地进行，所述准备操作即是使设置于喷嘴部的射出口相对于注射对象区域对置的操作，在多数情况下是为了高效地将注射目标物质输送到注射对象区域内而使射出口接触注射对象区域的表面的操作（以下简称为“准备操作”）。即，在现有技术中，进行准备操作，在该操作完成的状态下，执行由用户进行的用于射出执行的操作（例如，能够列举出操作按钮的按下等，该操作按钮的按下执行用于射出的电压施加，另外，将该操作称为“射出执行操作”）。但是，若这样地准备操作与射出执行操作独立，则不能消除以下可能性：在准备操作未完成的状态下，即，在射出口相对于注射对象区域的定位未完成的状态下，错误地进行射出执行操作，进行用户无意中的注射目标物质的射出。

因此，在本发明申请所涉及的无针注射器中，具备末端从壳体的端面突出的突出部件。该突出部件是在始自注射目标物质的射出口的射出方向上突出的部件，关于其突出状态构成为能够在第1位置与第2位置之间移动。该第1位置是在无针注射器使用前，即在由驱动部产生的射出能量的产生前，突出部件在维持机构的作用下所处的位置，是至少在无针注射器中突出部件的末端部比射出口的位置向射出方向突出的位置。因此，若用户欲将注射目标物质对注射对象区域注射，则被置于第1位置的突出部件比射出口先接触注射对象区域的表面。

并且，第2位置是在突出部件在外力的作用下被压入壳体的内部时突出部件所处的位置，因此，第2位置中的末端部从壳体的端面的突出长度比第1位置中的突出长度短。此外，本发明申请所涉及的突出长度是表示突出部件从壳体的端面突出的量的概念，包括突出部件与该端面处于同一平面的状态，即突出量为零。并且，无针注射器构成为，若突出部件借助该突出部件的末端从注射对象区域受到的按压力而到达第2位置，则形成突出部件的末端和射出口接触注射对象区域的状态，并且执行从电源回路向驱动部的电压施加。这意味着在由用户进行的准备操作完成的时刻，即在形成射出口与注射对象区域接触的状态的时刻，连动地执行射出执行操作。因此，在本发明申请所涉及的无针注射器中，不将准备操作与射出执行操作设成分别独立的操作，而是经由突出部件，将准备操作与射出执行操作机械式地建立关联。由此，能够避免用户在准备操作未完成的状态下，错误地执行射出执行操作。

换言之，本发明的无针注射器构成为如果用户没有持着明确的意思进行准备操作则不允许射出执行操作，因此，为了射出执行操作，例如需要用户有意地对注射器施加负载、对注射对象区域按压的操作。因此，突出部件从第1位置向第2位置移动所需的负载也需要与其对应地调整，该调整也可以例如借助维持机构进行。此外，只要在将无针注射器按压到注射对象区域时，突出部件能够向与其按压方向相反的方向移动，则能够采用各种机构。

另外，在本发明所涉及的无针注射器中，喷嘴部的末端可以与壳体的端面为同一平面，或者喷嘴部也可以处于比壳体的端面突出的状态。在前者的情况下，突出部件所处的第2位置为突出长度为零的位置，在后者的情况下，突出部件所处的第2位置的突出长度既存在与喷嘴部从壳体端面的突出量相同的情况（突出长度不为零），另外也存在比喷嘴部的突出量小的情况。

此外，在本发明所涉及的无针注射器中，注射目标物质包含在注射对象区域的目标部位处能够期待效果的成分。因此，若至少能够利用驱动部产生的能量进行射出即可，不论收纳部中的注射目标物质的收纳状态、以及液体或凝胶状等的流体、粉体、粒状的固体等的注射目标物质的具体的物理性的形态。例如，无论注射目标物质是液体还是固体，只要保证能够射出的流动性即可，也可以是凝胶状的固体。并且，在注射目标物质中包含需向目标部位送入的成分，该成分既可以在溶解于注射目标物质的内部的状态下存在，或者该成分也可以不溶解而仅处于被混合的状态。举一个例子，作为需送入的成分，存在用于增强抗体的疫苗、用于美容的蛋白质、毛发再生用的培养细胞等，将这些物质以能够射出的方式包含于液体、凝胶状等的流体中，从而形成注射目标物质。

这里，在上述无针注射器中，上述突出部件也可以由包围上述射出口的环状的部件形成。这样，突出部件构成为包围射出口，从而在进行注射目标物质的射出时，能够将没有进入注射对象区域的内部的注射目标物质的一部分利用环状的突出部件遮挡，防止向用户的周围飞散。另外，该突出部件即使不形成环状而是形成为以将其一部分切口的状态包围射出口，也能够通过将切口距离缩短来更可靠地防止注射目标物质的飞散。

另外，上述无针注射器上也可以具备多个上述突出部件，在该情况下，通过将所有的多个上述突出部件移动到上述第2位置，从而执行从上述电源回路向上述驱动部的电压施加。这样地构成无针注射器，从而所有突出部件向第2位置的移动触发电压施加。因此，对于用户而言，能够促进更谨慎的准备操作，能够更切实地避免无意中的注射目标物质的射出。另外，从其它侧面来看，借助这样的结构，为了进行注射需使所有突出部件移动到第2位置，对于用户而言，能够相对于注射对象区域控制无针注射器的姿势，有利于适当注射的实现。

另外，在如上述那样具备多个突出部件的情况下，上述多个突出部件也可以在上述壳体的端面上，在上述射出口的周围沿着圆周方向配置。在该情况下，各个突出部件优选配置成距喷嘴部的距离相等。根据这样的结构，能够将无针注射器相对于注射对象区域的姿势以射出口为中心，设成更适当的姿势（例如，相对于注射对象区域垂直的姿势）。

另外，也可以是，在如上述那样具备多个突出部件的情况下，上述壳体在其侧面具备用于查看内部的查看窗，上述收纳部形成为能够通过上述查看窗从外部查看被收纳的上述注射目标物质。在该情况下，上述多个突出部件的每一个优选配置成在从上述第1位置向上述第2位置移动的前后，不与上述查看窗重叠。根据这样的结构，能够在不妨碍多个突出部件所带来的效果（切实避免无意中的注射目标物质的射出、无针注射器的姿势维持）的情况下，可靠地保证由用户进行的通过查看窗的注射目标物质的确认。

这里，也可以是，在上述无针注射器中进一步具备注射装置单元，该注射装置单元是将上述收纳部、上述驱动部以及上述喷嘴部作为一个单元集中地收纳到上述壳体内的单元，该喷嘴部中的上述射出口配置于该单元的末端。在该情况下，优选的是，上述突出部件作为上述注射装置单元形成，并且上述第1位置是该注射装置单元的末端从上述壳体的端面突出的位置。根据这样的结构，注射装置单元自身能够作为本发明申请所涉及的突出部件发挥功能。具体而言，位于第1位置的注射装置单元在射出口与注射对象区域接触的状态下被压入壳体内，移动到第2位置，从而执行从电源回路向驱动部的电压施加。结果，能够将用户的准备操作与射出执行操作机械地建立关联，从而能够避免无意中的注射目标物质的射出。

另外，还可以是，在上述无针注射器中，在上述壳体的端面上进一步具备包围上述注射装置单元的末端的环状的具有弹性的罩。在该情况下，上述罩优选形成为，在上述注射装置单元处于上述第1位置时，该罩的末端从上述壳体的端面的突出长度为该注射装置单元的末端从上述壳体的端面的突出长度以上，并且在该注射装置单元借助上述按压力被压入时，该罩由于该按压力而弹性变形从而允许上述注射装置单元移动到上述第2位置。在注射装置单元处于第1位置时，罩的末端与注射装置单元的末端为同一平面或者向其以上突出，从而能够防止无意中对注射装置单元作用按压力。并且，弹性部件由于按压力而变形，从而注射装置单元能够从第1位置向第2位置移动。因此，为了对驱动部进行电压施加至少需要克服弹性部件的弹力，所以即使向注射装置单元作用无意中的按压力，也能够避免无益地产生电压施加。

这里，还可以是，在到上述为止的无针注射器中进一步具备操作开关，该操作开关在与上述突出部件从上述第1位置向上述第2位置的移动方向不同的方向上，借助关于从上述电源回路向上述驱动部的电压施加的用户操作而被操作。在该情况下，上述突出部件到达上述第2位置并且操作上述操作开关使得能够进行电压施加，从而执行从上述电源回路向上述驱动部的电压施加。即，该无针注射器是除了使突出部件从第1位置向第2位置移动的操作之外，还将操作开关的操作作为射出执行操作与准备操作建立关联的发明。此时，设定成前者的操作方向与后者的操作方向不同，从而能够将射出执行操作中的两者的操作设成相互独立的操作。由此，为了向驱动部进行电压施加，对于用户而言，除了使射出口与注射对象区域接触的操作之外，还另外需承担进行操作开关的操作。因此，能够更切实地避免无意中的注射目标物质的射出。

这里，作为将突出部件维持于第1位置的维持机构的形态，能够例示以下所示的形态。例如，在到上述为止的无针注射器中，上述维持机构也可以具有对上述突出部件向该突出部件的突出方向以规定的作用力施力的施力部件。在这样的结构中，通过使突出部件克服由施力部件产生的规定的作用力而压入，从而能够使该突出部件向第2位置移动，能够执行向驱动部的电压施加。此外，规定的作用力决定了突出部件向第2位置的移动容易性，因此考虑用户的便利性、避免无意中的注射目标物质的射出的实效性等来决定即可。

另外，作为维持机构的其它的形态，也可以在到上述为止的无针注射器中形成以下配合关系：上述维持机构在上述按压力为规定值以下时，克服该按压力将上述突出部件维持于上述第1位置，在该按压力比该规定值大时，允许该突出部件向上述第2位置移动。在这样的结构中，向突出部件的按压力超过规定值从而解除配合关系，能够使突出部件向第2位置移动，能够执行向驱动部的电压施加。此外，规定值的大小决定了突出部件向第2位置的移动容易性，因此与上述形态相同，考虑用户的便利性、避免无意中的注射目标物质的射出的实效性等来决定即可。

在不经由注射针的情况下将注射液等注射目标物质射出的注射器中，能够良好地避免无意中的射出。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的无针注射器的概略结构的第1图。

图2是表示本发明所涉及的无针注射器的概略结构的第2图。

图3是表示本发明所涉及的无针注射器中的开关机构的动作的图。

图4是本发明所涉及的无针注射器的主视图。

图5是表示本发明所涉及的无针注射器的第2实施例的概略图。

图6是表示本发明所涉及的无针注射器的第3实施例的概略图。

图7是表示本发明所涉及的无针注射器的第4实施例的概略图。

图8是表示本发明所涉及的无针注射器的第5实施例的概略图。

图9是表示本发明所涉及的无针注射器的第6实施例的概略图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明申请的实施方式所涉及的无针注射器1（以下简称为“注射器1”）进行说明。此外，以下实施方式的结构为示例，本发明申请不限定于该实施方式的结构。

实施例1

＜注射器1的结构＞

这里，在图1、图2中表示注射器1的概略结构。图1是注射器1的立体图，图2是注射器1的沿着其长度方向的剖视图。注射器1通过将后述的注射装置单元10装填到壳体2内而形成。此外，在本申请的以下的记载中，将借助注射器1向注射对象区域注射的注射目标物质通称为“注射液”。但是，这没有意图限定注射的物质的内容及形态。在注射目标物质中，需向作为注射对象区域的皮肤构造体等输送的成分既可以溶解也可以不溶解，另外，注射目标物质只要是通过加压而能够从喷嘴16a对注射对象区域射出的物质即可，不论其具体的形态，可以采用液体、凝胶状等各种形态。

注射器1构成为注射装置单元10在壳体2中拆装自如。注射装置单元10是每次进行注射液的射出时使用后废弃的单元，另一方面，在壳体2侧中包括电池30，该电池30向包括在注射装置单元10中的点火器11供给电力，壳体2是只要在电池30中剩余有能够向点火器11供给的电力则能够反复使用的单元。此外，也能够设成电池30能够更换。

这里，注射装置单元10成为下述状态：该注射装置单元的主体形成为筒状，在该注射装置单元内部中，具有作为使火药成分燃烧、产生用于射出的能量的电气式点火器的点火器11，组装有将利用点火器11产生的能量向后述的注射装置（收纳部）16侧传递的活塞14。详细地说，注射装置单元10的主体利用树脂的注射成形而制造，对于该注射成形能够使用公知的方法。此时，进行主体中的点火器11的定位，使得活塞14位于借助点火器11中的火药的燃烧而生成的燃烧气体被释放的方向上，以点火器11与主体一体形成的方式进行镶嵌成形。此外，作为注射装置单元10的主体的树脂材料，例如，能够使用公知的尼龙6－12、多芳基化合物，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚苯硫醚或者液晶聚合物等。另外，也可以使这些树脂包含玻璃纤维、玻璃填料等填充物，可以在聚对苯二甲酸丁二醇酯中包含20～80质量％的玻璃纤维，可以在聚苯硫醚中包含20～80质量％的玻璃纤维，另外可以在液晶聚合物中包含20～80质量％的矿物。进而，需要耐热性、耐压性的部分也可以并用金属。

这里，作为在点火器11中使用的点火药，优选地能够列举：包含锆与高氯酸钾的火药（ZPP）、包含氢化钛与高氯酸钾的火药（THPP）、包含钛与高氯酸钾的火药（TiPP）、包含铝与高氯酸钾的火药（APP）、包含铝与氧化铋的火药（ABO）、包含铝与氧化钼的火药（AMO）、包含铝与氧化铜的火药（ACO）、包含铝与氧化铁的火药（AFO）或者由这些火药中的多个组合构成的火药。这些火药示出以下特性：在刚点火之后的燃烧时产生高温高压的等离子体，但若成为常温，燃烧生成物冷凝，则由于不包含气体成分，产生压力急剧降低。只要能够进行适当的注射，也可以使用这些火药以外的火药作为点火药。

此外，在点火器11的前方（燃烧气体被释放的方向）形成燃烧室12，设置有与该燃烧室12相连的、沿着轴向直径恒定的贯通孔13。并且，贯通孔13的余下的一端到达用于收纳注射装置16的空间。在该贯通孔13中，金属制的活塞14配置成能够在贯通孔13内沿着轴向推进，该金属制的活塞的一端朝向燃烧室12侧，另外，余下的另一端与柱塞15连结，该柱塞用于在注射装置16中封入注射液。

这里，对封入注射液的注射装置16进行说明。柱塞15由树脂形成。作为柱塞15的材质，例如，可以采用丁基橡胶、硅橡胶。进而，能够列举苯乙烯类弹性体、氢化苯乙烯类弹性体、或对此混合了聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、α－烯烃共聚物等聚烯烃或流体石蜡、工艺用油等油或滑石、铸件（キャスト）、云母等粉体无机物的材料。进而，还可以采用聚氯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚氨酯类弹性体或天然橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯－丁二烯橡胶那样的各种橡胶材料（特别是加硫处理后的橡胶材料）或这些材料的混合物等作为柱塞的材质。

这样，通过在注射装置16中配置柱塞15，从而在注射装置16内形成用于封入注射液的密闭空间16a。另外，在注射装置16的末端部，即与插入柱塞15的端部相反的一侧的端部处形成有用于将注射液向外部射出的喷嘴16b。在这样构成的注射装置单元10中，借助由点火器11中的火药的燃烧而生成的燃烧气体，燃烧室12内成为高温高压的状态。结果，活塞14借助加压在贯通孔13中推进，对在密闭空间16a中收纳的注射液进行加压，注射液从喷嘴16b的射出口向外部射出。

此外，在图2所示的燃烧室12内没有特别地配置追加的火药成分，但为了调整经由活塞14施加于注射液的压力变化，也可以在燃烧室12内配置气体产生剂等，该气体产生剂借助由点火器11中的火药燃烧产生的燃烧生成物而进行燃烧并产生气体。作为气体产生剂的一例，能够列举由98质量%的硝化纤维素、0.8质量%的二苯胺、1.2质量%的硫酸钾构成的单基无烟火药。此外，也能够采用在气囊用气体产生器或安全带预紧器用气体产生器中使用的各种气体产生剂。通过调整配置到燃烧室12内时的气体产生剂的尺寸及大小、形状、特别是表面形状，能够使该气体产生剂的燃烧完成时间变化，由此，能够使施加于注射液的压力变化成为期望的变化，即注射液能够适当地到达注射对象区域的变化。在本发明中，将配置于燃烧室12的点火器11作为驱动部，根据需要将使用的气体产生剂等也包括在驱动部中。

这样构成的注射装置单元10如图1所示，从设置于壳体2的侧面的开口部安装于收纳空间2b。此时，位于注射装置16的末端部的喷嘴16b嵌入设置于壳体2的末端面3的贯通孔4，借助利用未图示的弹性部件的固定机构，以注射装置单元10的基端部侧（与设置有喷嘴16b的末端部相反的一侧的端部）被推压于位于收纳空间2b的里侧处的底面2c侧的状态进行收纳空间2b中的固定。结果，在设置于注射装置单元10的基端部侧的端面上的点火器11用的连接端子10a与设置于底面2c上的电池30侧的连接端子30a接触的状态下定位。此外，图2为了使注射器1的结构容易理解，有意地将接触端子10a、30a彼此以分离的状态记载。如果在该固定状态下，从电池30经由相互接触的连接端子10a、30a向点火器11进行电压施加，则借助火药的燃烧执行注射液的射出。

此外，在用于通至壳体2的收纳空间2b的开口部处设置有用于将此处开闭的门部2a。用户在注射器1的使用中将注射装置单元10安装于壳体2时，将该门部2a打开，从而能够进入该开口部，若注射装置单元10的安装完成，则将门部2a关闭，从而能够抑制注射装置3不经意地脱落。

这里，对与注射器1中的用于注射液射出的操作，即，用于从电池30向点火器11进行电压施加的操作相关的结构进行说明。在注射器1中，从电池30向点火器11的电压施加借助由开关部件35、36构成的开关控制其执行。即，借助开关部件35、36形成用于从电池30向点火器11的电压施加的回路。这里，开关部件35形成为棒状，开关部件35沿着壳体2的长度方向以在壳体2内能够在其长度方向上滑动的方式配置。在图2所示的状态下，开关部件35的末端部35a从壳体2的末端部的端面3a突出，其突出高度用h1表示。并且，在开关部件35的基端附近设置凸缘部35b，进而配置有基端部35c。这里，配置于底面2c上的连接端子30a与开关部件35的凸缘部35b附近的部位在壳体2内经由布线33连接，由此，在连接端子30a的一方与基端部35c之间形成电导通状态。此外，构成为开关部件35的末端部35a与基端部35c保持电绝缘状态。另外，连接端子30a的另一方（没有连接于开关部件35的一方）与电池30的负端子连接。

接下来，开关部件36具有被固定于壳体2内、与电池30的正端子连接的金属制的凸缘部36a以及利用绝缘材料的弹簧部36b。弹簧部36b的两端连接于开关部件35的凸缘部35b与开关部件36的凸缘部36a。因此，弹簧部36b与配置成能够在壳体2内滑动的开关部件35的位置对应地进行弹性变形，对开关部件35赋予对应于弹性变形量的作用力。此外，弹簧部36b是绝缘材料制的，所以不存在通过弹簧部36b使凸缘部35b与凸缘部36a之间成为电导通状态的情况。此外，开关部件35相当于本件发明中所言及的突出部件，弹簧部36b在工作前的状态下相当于维持开关部件35的末端部35a从壳体2的端面3a突出的状态的维持机构。

这里，在对能够滑动地配置的开关部件35没有作用外力的状态下，如图2所示，借助弹簧部36b的存在，末端部35a被维持成从壳体2的末端面3的表面3a，即从配置有射出注射液的喷嘴16b的射出口的端面突出高度h1的状态。该突出状态下的开关部件35的位置相当于本发明所涉及的第1位置。此时，开关部件35与开关部件36借助弹簧部36b而设成未电接触的状态（以下称为“非接触状态”），因此，不是处于电池30的输出电压经由连接端子10a、30a向点火器11施加的状态。

用户在欲借助注射器1将注射液向注射对象区域注射时，需要进行使喷嘴16b的射出口接触注射对象区域的表面的准备操作、以及为了注射液的射出而对点火器11进行电压施加的射出执行操作。因此，如图3（a）所示，由于如上述那样，开关部件35的末端部35a突出高度h1，所以若作为准备操作，用户欲使喷嘴16b的射出口与注射对象区域的表面接触，则在射出口与注射对象区域接触前，末端部35a与注射对象区域接触。此外，借助弹簧部36b的作用力，在末端部35a与注射对象区域仅仅接触的情况下，开关部件35不会向壳体2内滑动。

接着，在保持末端部35a与注射对象区域接触的状态下，由用户将注射器1向注射对象区域接近，设成图3（b）所示的状态，即喷嘴16b的射出口与注射对象区域接触的状态。此时，由于在开关部件35上连接有弹簧部36b，所以用户通过一边克服弹簧部的作用力一边将开关部件35压入壳体2的内部，从而使喷嘴16b的射出口接触注射对象区域的表面，完成用于注射的准备操作。这样，被压入壳体2的内部的开关部件35的位置相当于本发明所涉及的第2位置。

在该准备操作完成的时刻，开关部件35在壳体2内滑动最初的突出高度h1那么多的量，所以弹簧部36b被压缩该滑动量那么多的量。并且，在该弹簧部36b压缩了的状态下，开关部件35的基端部35c与开关部件36的凸缘部36a接触。因此，开关部件35与开关部件36成为电导通状态，电池30的输出电压施加于接触端子30a，经由连接端子10a对配置于注射装置单元10的点火器11进行电压施加，注射液被射出。

这样，在以开关部件35向壳体2内的滑动为起点来控制向点火器11的电压施加的注射器1中，用户开始使喷嘴16b的射出口接触注射对象区域的准备操作，若该准备操作完成，则借助相当于射出执行操作的开关部件35、36的接触，连动地执行向点火器11的电压施加。即，在注射器1中，将准备操作与射出执行操作特别地经由进行滑动动作的开关部件35机械式地建立关联，由此，能够避免用户在没有完成准备操作的状态下错误地执行射出执行操作。换言之，如果不是喷嘴16b的射出口与注射对象区域接触的状态，则不执行向点火器11的电压施加。因此，在注射器1中，能够避免无意中的注射液的射出。

＜变形例1＞

这里，对注射器1的第1变形例，基于图4进行说明。图4是从末端侧观察注射器1时的主视图。在上述实施例中，如图4（a）所示，配置有一个从壳体2的末端面3a突出的开关部件35，但在本变形例中，如图4（b）所示，将3个开关部件35以喷嘴16b的射出口为中心在其周围等间隔（等角度）地配置多个。此外，各开关部件35的突出高度设定成大体相同的高度，并且与各开关部件35对应的3个开关部件36配置于壳体2内。并且，在电池30的正端子与连接端子30a之间，以串联的方式连接3对开关部件35、36。

在这样构成的本变形例所涉及的注射器1中，全部的3个开关部件35在壳体内滑动，开关部件35与分别对应的开关部件36接触，从而电池30的正端子与连接端子30a之间成为导通状态，进行向点火器11的电压施加。由此，作为注射器1的准备操作，对用户要求3个开关部件35的滑动，因此作为结果，能够促进更加谨慎的准备操作，能够更切实地避免无意中的注射液的射出。另外，3个开关部件35以喷嘴16b的射出口为中心，沿着圆周方向配置，并且这些多个开关部件的每一个都配置成与喷嘴部16b的距离相等。因此，若使该3个开关部件35同时与注射对象区域接触、向壳体2内滑动，则注射器1的姿势被自动地控制，使得该注射器相对于注射对象区域大体垂直。由此，确保适合注射液的射出的注射器1的姿势。

＜变形例2＞

这里，基于图5对注射器1的第2变形例进行说明。在上述实施例中，在开关部件35的凸缘部35b与开关部件36的凸缘部36a之间配置弹簧部36b，成为借助向开关部件35的作用力维持开关部件35的突出状态的结构。另一方面，在本变形例中，采用替代弹簧部36b的用于突出状态保持的结构。具体而言，开关部件35在没有与注射对象区域接触的状态下，借助在位于壳体2的内部的部分（属于图5（a）所示的虚线的左侧的区域的开关部件35的部分）上设置的圆柱状的突起部35d以及固定于壳体2内的维持部件6，维持突出状态。

维持部件6如图5（b）所示，具有2个贯通孔6a、6b，贯通孔6a、6b以圆形的贯通孔的一部分重叠的方式配置，形成所谓的烧瓶形状的贯通孔。贯通孔6a、6b的最大宽度都是D1。并且，成为贯通孔6a、6b的边界的宽度W1比宽度D1短。这里，突起部35d的直径是D2，比宽度D1略小，并且比宽度W1略大。并且，在开关部件35的末端部35a突出的状态下，突起部35d如图5（b）所示嵌入贯通孔6b中。由于突起部35d的直径D2比宽度W1大，所以在由于向注射对象区域的接触作用于末端部35a的按压力为规定值以下的情况下，突起部35d停留在贯通孔6b内。

另一方面，若按压力升高并超过规定值，则贯通孔6a、6b的边界附近的维持部件6产生弹性变形，边界的宽度W1变宽，从而如图5（c）所示，突起部35d从贯通孔6b向贯通孔6a移动。结果，开关部件35包括末端部35a在内被压入壳体2内，并且成为基端部35c与凸缘部36a接触的状态，从而执行向点火器11的电压施加。借助采用这样的开关部件35的维持结构的注射器1，也能够良好地避免无意中的注射液的射出。此外，若突起部35d向贯通孔6a结束移动，则贯通孔6a、6b的边界附近的维持部件6从上述弹性变形复元，再次限制突起部35d的移动。此外，在图5的例子中，也可以设成进行弹性变形的是突起部35d。另外，在上述弹性变形以外，也可以利用维持部件6、突起部件35d的塑性变形来实现上述开关部件35的移动。

＜变形例3＞

这里，基于图6对注射器1的第3变形例进行说明。图6是概略性地表示注射器的末端侧的图。在图6所示的注射器1中，3个开关部件35的末端部以包围喷嘴16b的射出口的方式突出。各开关部件35形成为具有规定的宽度的带状，开关部件35的末端部作为整体形成不连续的环状的突出部分。这样，通过配置多个开关部件35，从而能够如上述那样良好地抑止无意中的注射壁的射出，并且借助形成为不连续的环状的突出部分，能够很大程度地防止注射时射出的注射液向周围飞散。

另外，在图6所示的注射器1的壳体2的侧面上配置有查看窗5，使得能够从外部查看在内部装填的注射装置单元10内的注射液的状态（注射液的有无等）。该查看窗5的宽度设定成比一个开关部件35的端部Pa与相邻的开关部件35的端部Pb的距离W2小。由此，能够避免这些开关部件35向壳体2内的滑动对查看窗5造成干扰。此外，也可以是，在设置一个查看窗5的情况下，在与该窗对应的位置处使开关部件35彼此如图6所示地分离，在其它位置处使开关部件35相连，作为整体形成马蹄状的开关部件。

另外，也可以是，在无需设置查看窗5的情况下或者在查看窗5与开关部件35的滑动不形成干扰的情况下，如图7所示，将开关部件35以包围喷嘴16b的射出口的方式形成环状。通过采用这样的结构，从而能够更可靠地抑止射出的注射液向周围的飞散。

实施例 2

接下来，基于图8对本发明的第2实施例所涉及的注射器1进行说明。此外，对本实施例所涉及的注射器1的结构中的与上述实施例1所涉及的注射器的结构相同的部分标注相同的附图标记，省略其详细的说明。本实施例所涉及的注射器1在以下方面与图2所示的注射器1的结构不同：在电池30的正端子与开关部件36的凸缘部36a之间进一步设置有点火开关37，该点火开关用于对从电池30向点火器11的电压施加进行控制。

点火开关37经由布线32a连接于凸缘部36a，并且经由布线32b连接于电池30的正端子。并且，借助用户对包括在点火开关37中的按钮的按压操作，电池30的正端子与凸缘部36a之间成为导通状态。该点火开关37的按压操作方向相对于壳体2的侧面是垂直方向。因此，该点火开关的按压操作方向与开关部件35沿着壳体2的长度方向的滑动方向相差大致90度。

在这样构成的注射器1中，用户使喷嘴16b的射出口与注射对象区域接触并将开关部件35、36设成导通状态，并且对点火开关37进行按压操作，从而能够向点火器11进行电压施加，能够进行注射液的射出。这样，到实现向点火器11的电压施加为止，除了射出口与注射对象区域的接触操作之外还需要其它操作，从而能够进一步切实地避免无意中的注射液的射出。进而，如上述那样，点火开关37的按压操作方向与开关部件35的滑动方向不同，因此对于用户要求明确不同的操作。因此，各操作需要独立地进行，所以有利于避免无意中的注射液的射出。

此外，可以先进行将开关部件35、36设成导通状态、点火开关37的按压操作中的任一个。另外，点火开关37也可以不是借助按压操作形成导通状态的开关，而是通过对滑动开关进行滑动操作而形成导通状态的类型的开关。在该情况下，也优选为该滑动开关的滑动方向与开关部件35的滑动方向不同。或者，点火开关37也可以构成为必须在开关部件35从第1位置移动到第2位置后才能操作，或者即使操作也不通电。

实施例 3

接下来，基于图9对本发明的第3实施例所涉及的注射器1进行说明。此外，对本实施例所涉及的注射器1的结构中的与上述实施例1所涉及的注射器的结构相同的部分标注相同的附图标记，省略其详细的说明。本实施例所涉及的注射器1就以下方面与图2所示的注射器1的结构不同：设成注射装置单元10自身替代开关部件35从壳体2的末端面3的表面3b突出的结构。因此，在图9所示的注射器1中，没有采用上述开关部件35、36的结构。

在图9所示的注射器1中，以被包括于注射装置单元10的喷嘴16b的射出口从壳体2的末端面3的表面3b突出高度h2那么多的方式将注射装置单元10装填在壳体2内。接着，注射装置单元10以在壳体2内能够沿着该壳体的长度方向滑动的方式经由弹簧部17对壳体2连接。另外，与电池30的正端子以及负端子连接的连接端子30b在壳体2的底面2c上形成为突起状，在注射装置单元10朝向底面2c滑动时，该连接端子30b与注射装置单元10侧的连接端子10a接触，从而电池30的输出电压施加于点火器11。

在对于注射装置单元10没有作用外力的情况下，由于与弹簧部17的作用力的平衡，如上述那样喷嘴16b的射出口位置成为从末端面3b突出高度h2那么多的状态，此时，连接端子30b与连接端子10a不接触，因此不进行向点火器11的电压施加。对于这样构成的注射器1，用户使喷嘴16b的射出口接触注射对象区域的表面，一边保持该接触状态一边将注射装置单元10压入壳体内部，从而能够使连接端子30b与连接端子10a接触，能够进行对于点火器11的电压施加以及注射液的射出。因此，用户为了对点火器11进行电压施加，必须在使喷嘴16b的射出口接触注射对象区域的状态下，维持将注射装置单元10压入壳体2内部的状态，在图9所示的注射器1中，用户的准备操作与射出执行操作也经由相当于本发明所涉及的突出部件的注射装置单元10建立关联。由此，利用该注射器1也能够避免无意中的注射液的射出。

此外，能够想到在注射装置单元10从壳体2的末端面3b突出的情况下，存在注射装置单元10的末端与注射对象区域以外的物体接触、无意中对点火器11进行了电压施加的可能性。因此，如图9所示，也可以在壳体2的末端面3的表面3b上设置具有相当于注射装置单元10的突出高度h2的厚度的弹性片材38，将弹性片材38的表面与注射装置单元10的末端面（喷嘴16b的射出口位置）设成同一平面。弹性片材38是由海绵、橡胶等弹性部件形成的片状部件。这样，将注射装置单元10的突出状态借助弹性片材38遮蔽，从而能够避免对注射装置单元10无意中作用外力。在这样构成的注射器1中，用户使喷嘴16b的射出口与注射对象区域的表面接触，一边保持该接触状态一边将注射装置单元10压入壳体内部，并且压缩弹性片材38，从而能够使连接端子30b与连接端子10a接触，能够进行对点火器11的电压施加以及注射液的射出。此外，考虑到弹性片材38的厚度，将能够进行向点火器11的电压施加的注射装置单元10的滑动量h2'设定为比上述h2小的值即可。另外，在图9的实施例中，也可以替代弹簧部17，将注射装置单元10与壳体2利用如图5所示的配合关系来组装。另外，也可以并用如图8所示的点火开关37。

＜其它实施例＞

根据涉及本发明申请的注射器1，在上述将注射液向皮肤构造体注射的情况以外，例如在相对于人的再生医疗的领域中，还能够向作为注射对象的细胞或骨架组织、骨架播散培养细胞、干细胞等。例如，如日本特开2008－206477号公报所示，能够用注射器1注射本领域技术人员根据移植的部位及再细胞化的目的适当决定的细胞，例如内皮细胞、内皮前体细胞、骨髓细胞、前骨芽细胞、软骨细胞、纤维芽细胞、皮肤细胞、肌肉细胞、肝脏细胞、肾脏细胞、肠道细胞、干细胞、其它在再生医疗领域中能考虑到的所有的细胞。

进而，在日本特表2007－525192号公报所记载那样的、DNA等向细胞或骨架组织、骨架等的送达中，也能够使用涉及本发明申请的注射器1。在此情况下，与使用针送达的情况相比，使用涉及本发明申请的注射器1能够抑制对细胞或骨架组织、骨架等自身的影响，所以可以说是更优选的。

进而，在使各种基因、癌抑制细胞、脂质被膜等向作为直接目标的组织送达、或为了提高相对于病原体的免疫而投放抗原基因的情况下，也优选地使用涉及本发明申请的注射器1。除此以外，在各种疾病治疗的领域（日本特表2008－508881号公报、日本特表2010－503616号公报等中记载的领域）、免疫医疗领域（日本特表2005－523679号公报等中记载的领域）等中也可以使用该注射器1，并不意图限定其能够使用的领域。

附图标记说明

1 注射器，

2 壳体，

2b 收纳空间，

2c 底面，

3 末端面，

4 贯通孔，

5 查看窗，

6 维持部件，

10 注射装置单元，

11 点火器，

14 活塞，

15 柱塞，

16 注射装置，

17 弹簧部，

16a 密闭空间，

16b 喷嘴，

30 电池，

35 开关部件，

35a 末端部，

35b 凸缘部，

35c 基端部，

36 开关部件，

36a 凸缘部，

36b 弹簧部，

37 点火开关，

38 弹性片材。

Claims (11)

1.一种无针注射器，在不经由注射针的情况下，通过将注射目标物质射出而将该注射目标物质注射到注射对象区域，所述无针注射器的特征在于，该无针注射器具备：

收纳部，其被设置于上述无针注射器的壳体内，收纳上述注射目标物质；

驱动部，若被施加电压则进行工作，产生用于将收纳于上述收纳部的上述注射目标物质射出的射出能量；

喷嘴部，包括供上述注射目标物质流动的流路，上述注射目标物质流动被赋予由上述驱动部产生的射出能量，从在该流路的末端处形成的射出口射出该注射目标物质；

突出部件，设置成能够从第1位置移动到第2位置，所述第1位置是该突出部件的末端从上述壳体的端面突出的位置，上述第2位置是该末端从该壳体的端面的突出长度比该第1位置中的突出长度短的位置，并且是该末端和上述射出口能够接触上述注射对象区域的位置；

维持机构，在借助上述驱动部产生的射出能量的产生前，将上述突出部件维持在上述第1位置；

电源回路，若被维持于上述第1位置的上述突出部件借助该突出部件的末端受到的按压力移动到上述第2位置，则向上述驱动部施加电压。

2.根据权利要求1所述的无针注射器，其特征在于，

上述第1位置是上述突出部件的末端比上述射出口突出的位置。

3.根据权利要求1或2所述的无针注射器，其特征在于，

上述突出部件由包围上述射出口的环状的部件形成。

4.根据权利要求1或2所述的无针注射器，其特征在于，

具备多个上述突出部件，

所有的多个上述突出部件移动到上述第2位置，从而执行从上述电源回路向上述驱动部的电压施加。

5.根据权利要求4所述的无针注射器，其特征在于，

上述多个突出部件在上述壳体的端面上，在上述射出口的周围沿着圆周方向配置。

6.根据权利要求4或5所述的无针注射器，其特征在于，

上述壳体在该壳体侧面上具备用于查看内部的查看窗，

上述收纳部形成为能够通过上述查看窗从外部查看被收纳的上述注射目标物质，

上述多个突出部件的每一个以在从上述第1位置向上述第2位置移动的前后、不与上述查看窗重叠的方式配置。

7.根据权利要求1所述的无针注射器，其特征在于，

进一步具备注射装置单元，该注射装置单元是将上述收纳部、上述驱动部以及上述喷嘴部作为一个单元集中收纳在上述壳体内的单元，该喷嘴部中的上述射出口配置于该单元的末端，

上述突出部件作为上述注射装置单元形成，并且上述第1位置是该注射装置单元的末端从上述壳体的端面突出的位置。

8.根据权利要求7所述的无针注射器，其特征在于，

在上述壳体的端面上进一步具备将上述注射装置单元的末端包围的环状的具有弹性的罩，

上述罩形成为，在上述注射装置单元处于上述第1位置时，该罩的末端从上述壳体的端面的突出长度为该注射装置单元的末端从上述壳体的端面的突出长度以上，并且该罩在该注射装置单元被上述按压力压入时，借助该按压力弹性变形，从而允许上述注射装置单元移动到上述第2位置。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的无针注射器，其特征在于，

进一步具备操作开关，该操作开关在与上述突出部件从上述第1位置向上述第2位置的移动方向不同方向上，借助关于从上述电源回路向上述驱动部的电压施加的用户操作而被操作，

上述突出部件到达上述第2位置，并且上述操作开关被操作使得能够进行电压施加，从而执行从上述电源回路向上述驱动部的电压施加。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的无针注射器，其特征在于，

上述维持机构具有对上述突出部件向该突出部件的突出方向以规定的作用力施力的施力部件。

11.根据权利要求1至9中的任一项所述的无针注射器，其特征在于，

上述维持机构形成为在上述按压力为规定值以下时，克服该按压力将上述突出部件维持于上述第1位置，在该按压力比该规定值大时，允许该突出部件向上述第2位置移动。