CN107919658B - 结合有串联的热保护变阻器和放电管的部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于保护免受暂态过电压的保护集成部件，该保护集成部件包括：·第一和第二导电连接端，该第一和第二导电连接端中的每一个均能够安装在电路上；·气体放电管；·热保护变阻器，其包括变阻器本体以及定位在变阻器本体的两侧上的第一变阻器电极和第二变阻器电极，当施加在第一变阻器电极和第二变阻器电极之间的电压超过电压阈值时，变阻器本体的温度能够上升；·热断路器，电连接件经由热断路器制成。

Description

结合有串联的热保护变阻器和放电管的部件
技术领域
本发明涉及用于电气设备的集成过电压保护部件的领域。
背景技术
为了保护电气设备，通常的做法是在AC电源的两条线路之间使用金属氧化物变阻器，特别是使用氧化锌变阻器，该金属氧化物变阻器一方面与热熔性断路元件串联安装，另一方面与气体放电管串联安装。
这样的设备理论上以如下方式运行：气体放电管实际上承受电源的整个AC电压。具体地，放电管的杂散电容为几皮法(a few picofarads，几微微法拉)，而变阻器的杂散电容为几纳法(a few nanofarads，几毫微法拉)。当出现过电压时，该过电压使气体放电管触发，其中该气体放电管只有在通过其的电流——被称为二次电流——随后变得足够小时才能够熄灭(extinguish)。变阻器的电阻确保二次电流受到限制并且使气体放电管能够熄灭。
当过电压保护设备已经运行了一定次数时，其部件达到它们寿命的终点。对于变阻器而言，在没有断路的情况下，其寿命终点表现为爆炸。
在气体放电管首先达到其寿命终点的情况下，气体放电管将短路，这表现为改变至低阻抗。在这种状况下，流经电流的变阻器将经受温度升高，这足以使热熔性元件熔融，也就是说会使电路断开并使保护设备停止服务。
在变阻器首先达到其寿命终点的情况下，放电管仍然使电流能够流过变阻器。然后，变阻器同样会经受温度升高，导致热断路。
放电管也可能经受温度升高，从而促成热断路。
然而，结合有变阻器和放电管的保护设备是庞大且笨重的。
发明内容
本发明的一个根本理念是将以下三种功能件(function)相结合以便由此形成能够保护电气设备的单个集成的分立部件，上述三种功能件为变阻器、热保护装置和放电管。
存在许多能够由集成部件保护的设备。例如，电子设备、电话和IT系统、光伏设备、LED照明设备等等。
本发明的优点之一在于便于将这三个功能件安装在与待被保护免受暂态过电压(transient overvoltage，瞬态超压)的设备相关联的电子板上。
另一个优点在于使集成部件的温度升高能够均匀，以便提高热断路的可靠性。
根据一个实施方案，本发明提供了一种用于保护免受暂态过电压的集成部件，其包括：
·第一导电连接端(tab)和第二导电连接端，该第一导电连接端和该第二导电连接端中的每一个均能够安装在电路上；
·气体放电管，该气体放电管包括第一放电管电极、第二放电管电极以及布置在第一放电管电极与第二放电管电极之间的放电管本体，当电流流过放电管本体时，该放电管本体的温度能够上升；
·配备有温度敏感元件的热断路器，该热断路器被设计成在初始状态提供电连接，并在热断路器经受高于阈值的温度时中断所述电连接；
·变阻器，包括：
-变阻器本体，
-第一变阻器电极和第二变阻器电极，该第一变阻器电极和该第二变阻器电极定位在变阻器本体的两侧上，当施加在第一变阻器电极和第二变阻器电极上的电压超过电压阈值时，变阻器本体的温度能够上升；
第一导电连接端通过第一连接件连接至第一变阻器电极，
第二变阻器电极通过第二连接件连接至第一放电管电极，
第二放电管电极通过第三连接件连接至第二导电连接端，
第一连接件、第二连接件或第三连接件中的一个通过热断路器制成，温度敏感元件对放电管和变阻器中的至少一个的温度升高敏感。
根据一个实施方案，第二连接件由形成热断路器的热熔性焊接接合部制成。
根据一个实施方案，热断路器布置在变阻器与放电管之间。可替代地，放电管的电极被直接焊接至变阻器的电极。
根据一些实施方案，这样的集成部件包括以下特征中的一个或更多个：
在一个实施方案中，热断路器的温度敏感元件是金属连接器，该金属连接器具有的熔点等于或低于变阻器或放电管的热安全温度阈值，该金属连接器通过焊接接合部焊接至第一放电管电极、第二放电管电极、第一变阻器电极和第二变阻器电极中的至少一个，以便形成第一连接件、第二连接件或第三连接件中的一个。
在一个实施方案中，金属连接器的第一端部被焊接至第一变阻器电极，该部件还包括绝缘体，该绝缘体布置在第一变阻器电极的表面上使得该金属连接器的第二端部不与第一变阻器电极的该表面接触。
在一个实施方案中，绝缘体是由玻璃、陶瓷或塑料制成的板。
存在适合于实施本发明的许多形式的板。在一个实施方案中，板被穿有通孔，并且金属连接器的第二端部穿过该孔、通过焊接接合部焊接至第一变阻器电极。在一个实施方案中，板具有槽，使得连接器的熔融的金属被引入槽中，以便使得电气断路是可靠的。
在一个实施方案中，板的第一表面被紧固至第一变阻器电极的表面，金属连接器的第一端部搁置于板的第二表面上，并且金属连接器的第二端部突出到板的第二表面以外。在一个实施方案中，金属连接器的本体和第一端部搁置于板的第二表面上，而金属连接器的第二端部突出到板的第二表面以外。
在一个实施方案中，金属连接器是具有本体和两个端部的金属棒。
在一个实施方案中，金属棒的本体在可热缩的套管中，使得当温度升高时，金属棒的被焊接至第一变阻器电极的端部通过由可热缩的套管在金属棒的本体上施加的力而分离。
在一个实施方案中，当温度升高到金属连接器的熔点以上时，电连接器能够熔融；并且第一变阻器电极的一部分由热活性(thermoactive)材料覆盖，当温度升高在金属连接器的熔点以下时该热活性材料能够熔融，并且该热活性材料能够增大处于液体状态的电连接器在第一变阻器电极之上的铺展系数，使得当温度升高到金属连接器的熔点以上时，电连接器转变为铺展在第一变阻器电极之上的金属膜。
在一个实施方案中，热保护变阻器整体被热活性材料覆盖。
根据一个实施方案，热熔性材料包括聚酰胺。
制于该部件的任何成对元件之间的焊接接合部是导电性焊接接合部，上述元件选自导电连接端、放电管电极或金属连接器。
在一个优选实施方案中，热断路器是由金属制成的热熔性焊接接合部，该热熔性焊接接合部使用其本身熔融的材料进行焊接。
在一个实施方案中，热熔性焊接接合部由锡基合金制成，该锡基合金可以包括各种其他金属，诸如铋、银或铜，通过改变合金的组成来选择熔点。在一个优选实施方案中，热熔性焊接接合部由具有的熔点在112℃至130℃之间且优选地在112℃至118℃之间的“低温”锡合金形成。
根据一个实施方案，变阻器的本体由金属氧化物制成。
根据一个实施方案，放电管是气体放电管(GDT)。
在一个实施方案中，部件还包括涂层，该涂层包括保护树脂，该涂层布置在变阻器、热断路器和放电管的周围以便形成电绝缘保护屏障，两个导电连接端中的每一个的仅一部分突出到该涂层以外。
在一个实施方案中，保护树脂包括环氧树脂。
在一个实施方案中，电路是印刷电路，也被称为“电子板”。在一个实施方案中，电路是电子电路，也被称为“印刷电路板”(PCB)。
根据一个实施方案，变阻器选自包括圆形变阻器、矩形变阻器和方形变阻器的组。
举例来说，变阻器选自包括34×34mm变阻器、34×44mm变阻器和34×52mm变阻器的组。变阻器的厚度取决于最大标称工作电压。该标称工作电压可以从几十伏变化至几百伏。
根据一个实施方案，变阻器是氧化锌(ZnO)变阻器。
根据一个实施方案，本发明还提供了一种电气系统，该电气系统包括电子板和诸如上文所述的保护集成部件，该电子板具有通过该集成部件彼此电连接的两条电轨(electrical track)。
本发明还提供了一种用于制造集成部件的方法，该集成部件用于保护电气线路免受暂态过电压，该方法包括：
·提供第一导电连接端和第二导电连接端，该第一导电连接端和第二导电连接端中的每一个均能够安装在电路上；
·提供气体放电管，该气体放电管包括第一放电管电极、第二放电管电极以及布置在第一放电管电极与第二放电管电极之间的放电管本体，当电流流过放电管本体时，放电管本体的温度能够上升；
·提供配备有温度敏感元件的热断路器，该热断路器被设计成在初始状态提供电连接，并在该热断路器经受高于阈值的温度时中断所述电连接；
·提供变阻器，该变阻器包括：
-变阻器本体，
-第一变阻器电极和第二变阻器电极，该第一变阻器电极和该第二变阻器电极定位在变阻器本体的两侧，当施加在第一变阻器电极和第二变阻器电极上的电压超过电压阈值时，变阻器本体的温度能够上升；
-在第一导电连接端与第一变阻器电极之间制成第一电连接件，
-在第一放电管电极与第二变阻器电极之间制成第二电连接件，
-在第二放电管电极与第二导电连接端之间制成第三电连接件，
-第一电连接件、第二电连接件和第三电连接件中的一个经由热断路器制成。
附图说明
在以下参照附图描述本发明的若干具体实施方案的过程中，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加清晰明了，其中上述具体实施方案仅以非限制性说明的方式给出。
在这些附图中：
图1是根据第一实施方案的部件在没有被涂覆的情况下的正视图。
图2是图1的部件的后视图。
图3是图1的部件的侧视图。
图4是图1的部件的电路图。
图5是图1的部件在被涂覆的情况下的透视图。
图6是根据第二实施方案的部件在没有被涂覆的情况下的正视图。
图7是图6的部件的侧视图。
图8是图6的部件的电路图。
图9是图6的部件在被涂覆的情况下的透视图。
图10是第三实施方案的电路图。
具体实施方式
现在将参照附图呈现意在被安装在印刷电路上并使得可以保护电气设备免受过电压的分立部件。
将呈现这样的分立部件的三个替代的实施方案。参照图1至图5描述第一实施方案。参照图6至图9描述第二实施方案。参照图10描述第三实施方案。在示出两个实施方案的图中用相同的附图标记引用相等或类似的元件。
图4示出了根据第一实施方案的部件1的等效电路图。该电路包括串联安装在待被保护的电路或电气设备的两条电气线路5和6之间的放电管4、变阻器2和热断路器3。电气线路5和6可以是用于以低压或中压向电气设备供应电功率的任何导体。热断路器3连接至电气线路5和变阻器2。热桥7使由变阻器2散发的热可以传播至热断路器3。
放电管4连接至变阻器2和待被保护的电气线路6。
将参照图1、图2、图3和图5描述根据第一实施方案的结合有以下三个功能件的分立部件1以及用于制造该分立部件的方法，上述三个功能件为放电管4、变阻器2和热断路器3。
这样的分立部件1包括变阻器2，例如矩形变阻器，其包括矩形氧化锌晶片9以及两个电极10和11，这些电极也是矩形的并且定位在氧化锌晶片9的两侧上。
该部件还包括具有两个电极的气体放电管4。气体放电管4优选地具有小尺寸，例如具有编号(reference)BB或BH或BG600的CITEL气体放电管是适合于本发明的。
部件1还包括绝缘晶片14，该绝缘晶片例如由塑料制成，该绝缘晶片14具有的尺寸显著小于电极10的尺寸，例如为电极10的矩形面积的十分之一。
部件1还包括热熔性导电条13，该热熔性导电条优选地由金属制成，例如由锡制成。
部件1还包括两个电连接端15和16。
这样的部件1的制造简单，并且能够被工业化。这样的部件可以大量生产。
特别地，这样的部件1的制造包括将热熔性条13的端部中之一经由焊接接合部8焊接至电极10的步骤，其中该焊接接合部由热熔性条13的材料形成。
然后，将绝缘晶片14的一面定位在电极10上。可选地，可以提供将绝缘晶片14的该面结合至电极10的步骤。
该制造还包括将热熔性条13的另一端部紧固至绝缘晶片14的另一面使得该热熔性条仅经由其焊接至电极10的端部与变阻器电接触的步骤。
该制造还包括提供在第一放电管电极与电极11之间的焊接部18以及在连接端15与热熔性条13的置于绝缘晶片14上的端部之间的另一焊接部17的步骤。
在连接端16与第二放电管电极之间产生焊接接合部19也是必要的。
此外，该部件的制造包括由在电极10的表面的一区域内提供热活性材料21组成的步骤。
该热活性材料21是热熔性的，并且具有活跃的(aggressive)化学性质，使得该热活性材料从其熔融所在的表面清除和净化杂质。
热活性材料是例如选自如下材料的材料：
·由树脂、溶剂和少量活化剂构成的免清洁(NC)助熔剂(flux)。该类型的助熔剂不导电。
·由有机酸、触变胶和溶剂构成的水溶性(WS)助熔剂。
·由树脂、溶剂和少量活化剂构成的中度活性树脂(RMA)助熔剂。该类型的助熔剂不导电。
·由树脂、溶剂和活跃的活化剂形成的活性树脂(RA)助熔剂。
最后，为了保护如此获得的部件1，有利的是用树脂涂层20(参见图5)将变阻器2、放电管4和热熔性条13一起覆盖，连接端15、16中的每一个的意在被安装在印刷电路上的仅一个端部突出到该涂层以外。
将描述这样的部件在线路5和6之间的暂态过电压(例如由闪电引起)时的操作。过电压触发放电管4。具体地，当在电气线路5和电气线路6上施加大于电压阈值的电压时，放电管4从非常高阻抗的状态变为准短路。
此外，该过电压引起流过变阻器的电流。然后，流过变阻器2的电流引起对变阻器2的逐渐加热，并因此通过在变阻器和热断路器3之间的热桥7引起对热断路器3的加热。当过电压超过变阻器2的标称电压阈值时，变阻器2变为低阻抗并限制其端子上的电压。因此，该分立部件能够容易地保护电气线路5免受所施加的过电压。
然而，超过与热断路器的断路温度相对应的加热上限，热断路器3使感应的电流突然中断。
该热断路器3包括热熔性条13，并且还包括热活性材料21。
现在将更加详细地描述通过热熔性条13和热活性材料21实现的断路。
在热活性材料21上引起的加热导致材料熔融并流动到第一电极10的表面上，以便清洁和净化第一电极10的表面。
由热桥7在热熔性条13上引起的加热也将使所述条熔融，随后引起热活性材料21的熔融，热活性材料的熔点较低。然后，上述条的熔融的材料形成在第一电极10的表面之上滑动并铺展的滴状物。具体地，由熔融的热活性材料21在第一变阻器电极10的表面上产生的清洁使锡在第一变阻器电极10的表面上的润湿性增加。因此，热熔性条13的熔融的锡形成在第一变阻器电极10的整个表面之上的薄金属膜。该薄膜不能够提供第一变阻器电极与第一导电连接端15之间的电连接。
因此，电流的大小变为零。
因而，部件1能够通过在温度升高超过温度阈值时将电气线路5完全断开来保护该电气线路免于着火。
参照图6至图9，将公开根据本发明的分立部件的第二实施方案。与第一实施方案的图中的那些元件相像或类似的元件由相同的附图标记标识。
图8示出了根据第二实施方案的部件1的等效电路图。如在第一实施方案中一样，该电路包括串联安装在待被保护的电气线路上的放电管4、变阻器2和热断路器3。与第一实施方案相比之下，热断路器3布置在变阻器2和放电管4之间。
变阻器2连接至待被保护的电气线路5，并连接至热断路器3。热桥7使得由变阻器2和放电管4散发的热可以扩散至热断路器3。放电管4连接至热断路器3和待被保护的第二电气线路6。
将参照图5、图6和图8描述用于制造根据第二实施方案的分立部件的方法，该分立部件结合有以下三个功能件：放电管4、变阻器2和热断路器3。根据该第二实施方案的分立部件包括与根据第一实施方案的部件相同的元件。制造方法仅在某些步骤有所不同。
特别地，制造部件1包括将热熔性条13的端部中之一经由焊接接合部8焊接至电极11的步骤。
在该第二实施方案中，绝缘晶片14的一面置于电极11上，而不是置于电极10上。有利地，绝缘晶片14的该面能够结合至电极11。
另外，必要的是将热熔性条13的另一端部紧固至绝缘晶片14的另一面，使得该热熔性条仅通过其焊接至电极11而不是焊接至电极10的端部与变阻器电接触。
在第一放电管电极与热熔性条13的置于绝缘晶片14上的端部之间产生焊接接合部18也是必要的。
电连接端也以与第一实施方案中不同的方式进行焊接。具体地，该制造包括在连接端15与电极10之间产生焊接接合部17以及在连接端16与第二放电管电极之间产生焊接接合部19。
第三实施方案在图10中示出。图10示出了根据第三实施方案的部件1的等效电路图。如在第一实施方案中一样，该电路包括串联安装在待被保护的电气线路上的放电管4、变阻器2和热断路器3。与第一实施方案相比之下，放电管4布置在热断路器3和变阻器2之间。在这样的实施方案中，热断路器3因而仅对由放电管4造成的加热敏感。
尽管已经结合若干具体实施方案描述了本发明，但容易明了的是，本发明决不受限于这些实施方案，并且本发明包括所描述的手段的所有的技术等同方案及其组合，如果这些等同方案和组合落入本发明的范围内的话。例如，可以提供其他变阻器来制造该部件。例如，所使用的变阻器可以具有与上文概述的那些技术特征不同的技术特征，例如具有宽34mm×长34mm的尺寸、385伏AC和505伏DC的最大标称工作电压、在1mA的电流下处于590伏至600伏之间的DC电压、以及40kA(8/20μs)的最大放电电流。
动词“具有(have)”、“包括(comprise)”或“包含(include)”及其同源形式的使用并不排除除了权利要求书中提及的那些元件或步骤之外的元件或步骤的存在。除非另外指明，否则针对元件或步骤使用的不定冠词“一(a)”或“一(an)”不排除多个这样的元件或步骤的存在。
在权利要求书中，括号中的任何附图标记不应被解读为限制权利要求。

Claims (9)

1.一种用于保护免受暂态过电压的集成部件(1)，包括：
·第一导电连接端和第二导电连接端(15、16)，所述第一导电连接端和所述第二导电连接端中的每一个均能够安装在电路上；
·气体放电管(4)，所述气体放电管包括第一放电管电极、第二放电管电极以及布置在所述第一放电管电极与所述第二放电管电极之间的放电管本体，当电流流过所述放电管本体时，所述放电管本体的温度能够上升；
·配备有温度敏感元件(13)的热断路器，所述热断路器被设计成在初始状态提供电连接，并在所述热断路器经受高于阈值的温度时中断所述电连接；
·变阻器(2)，所述变阻器包括：
-变阻器本体(9)，
-第一变阻器电极(10)和第二变阻器电极(11)，所述第一变阻器电极和所述第二变阻器电极定位在所述变阻器本体的两侧上，当施加在所述第一变阻器电极和所述第二变阻器电极上的电压超过电压阈值时，所述变阻器本体的温度能够上升；
所述第一导电连接端通过第一连接件连接至所述第一变阻器电极，
所述第二变阻器电极通过第二连接件连接至所述第一放电管电极，
所述第二放电管电极通过第三连接件连接至所述第二导电连接端，
所述第一连接件通过热断路器制成，所述温度敏感元件对所述放电管和所述变阻器中的至少一个的温度升高敏感，
其中，所述热断路器的所述温度敏感元件是金属连接器(13)，所述金属连接器具有的熔点等于或低于所述变阻器的热安全温度阈值，
其中，所述金属连接器(13)的第一端部被焊接至所述第一变阻器电极，所述部件还包括绝缘体(14)，所述绝缘体布置在所述第一变阻器电极(10)的表面上以使得所述金属连接器(13)的第二端部不与所述第一变阻器电极的所述表面接触。
2.根据权利要求1所述的集成部件，其中，当温度升高到所述金属连接器(13)的熔点以上时，所述金属连接器(13)能够熔融；并且其中，所述第一变阻器电极(10)的一部分由热活性材料(21)覆盖，当温度升高到所述金属连接器(13)的熔点以下时所述热活性材料(21)能够熔融，并且所述热活性材料能够增大处于液体状态的所述金属连接器(13)在所述第一变阻器电极之上的铺展系数，使得当温度升高到所述金属连接器(13)的熔点以上时，所述金属连接器转变为铺展在所述第一变阻器电极之上的金属膜。
3.一种用于保护免受暂态过电压的集成部件(1)，包括：
·第一导电连接端和第二导电连接端(15、16)，所述第一导电连接端和所述第二导电连接端中的每一个均能够安装在电路上；
·气体放电管(4)，所述气体放电管包括第一放电管电极、第二放电管电极以及布置在所述第一放电管电极与所述第二放电管电极之间的放电管本体，当电流流过所述放电管本体时，所述放电管本体的温度能够上升；
·配备有温度敏感元件(13)的热断路器，所述热断路器被设计成在初始状态提供电连接，并在所述热断路器经受高于阈值的温度时中断所述电连接；
·变阻器(2)，所述变阻器包括：
-变阻器本体(9)，
-第一变阻器电极(10)和第二变阻器电极(11)，所述第一变阻器电极和所述第二变阻器电极定位在所述变阻器本体的两侧上，当施加在所述第一变阻器电极和所述第二变阻器电极上的电压超过电压阈值时，所述变阻器本体的温度能够上升；
所述第一导电连接端通过第一连接件连接至所述第一变阻器电极，
所述第二变阻器电极通过第二连接件连接至所述第一放电管电极，
所述第二放电管电极通过第三连接件连接至所述第二导电连接端，
所述第二连接件通过热断路器制成，所述温度敏感元件对所述放电管和所述变阻器中的至少一个的温度升高敏感，
其中，所述热断路器的所述温度敏感元件是金属连接器(13)，所述金属连接器具有的熔点等于或低于所述变阻器或所述放电管的热安全温度阈值，
所述金属连接器(13)的第一端部被焊接至所述第二变阻器电极，所述部件还包括绝缘体(14)，所述绝缘体布置在所述第二变阻器电极(11)的表面上以使得所述金属连接器(13)的第二端部不与所述第二变阻器电极的所述表面接触。
4.根据权利要求3所述的集成部件，其中，当温度升高到所述金属连接器(13)的熔点以上时，所述金属连接器(13)能够熔融；并且其中，所述第二变阻器电极(11)的一部分由热活性材料(21)覆盖，当温度升高到所述金属连接器(13)的熔点以下时所述热活性材料(21)能够熔融，并且所述热活性材料能够增大处于液体状态的所述金属连接器(13)在所述第二变阻器电极之上的铺展系数，使得当温度升高到所述金属连接器(13)的熔点以上时，所述电连接器转变为铺展在所述第二变阻器电极之上的金属膜。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的集成部件，其中，所述绝缘体(14)是由塑料、陶瓷或玻璃制成的板。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的集成部件，还包括涂层，所述涂层包括保护树脂，所述涂层布置在所述变阻器、所述热断路器和所述放电管的周围以便形成电绝缘保护屏障，两个所述导电连接端中的每一个的仅一部分突出到所述涂层以外。
7.根据权利要求6所述的集成部件，其中，所述保护树脂包括环氧树脂。
8.一种用于制造集成部件的方法，所述集成部件用于保护免受暂态过电压，所述方法包括：
·提供第一导电连接端和第二导电连接端(15、16)，所述第一导电连接端和所述第二导电连接端中的每一个均能够安装在电路上；
·提供气体放电管(4)，所述气体放电管包括第一放电管电极、第二放电管电极以及布置在所述第一放电管电极与所述第二放电管电极之间的放电管本体，当电流流过所述放电管本体时，所述放电管本体的温度能够上升；
·提供配备有温度敏感元件的热断路器，所述热断路器被设计成在初始状态提供电连接，并在所述热断路器经受高于阈值的温度时中断所述电连接；
·提供变阻器(2)，所述变阻器包括：
-变阻器本体(9)，
-第一变阻器电极(10)和第二变阻器电极(11)，所述第一变阻器电极和所述第二变阻器电极定位在所述变阻器本体的两侧上，当施加在所述第一变阻器电极和所述第二变阻器电极上的电压超过电压阈值时，所述变阻器本体的温度能够上升；
-在所述第一导电连接端与所述第一变阻器电极之间制成第一电连接件，
-在所述第一放电管电极与所述第二变阻器电极之间制成第二电连接件，
-在所述第二放电管电极与所述第二导电连接端之间制成第三电连接件，
-所述第一电连接件经由所述热断路器制成，
所述热断路器的所述温度敏感元件是金属连接器(13)，所述金属连接器具有的熔点等于或低于所述变阻器的热安全温度阈值，
将所述金属连接器(13)的第一端部焊接至所述第一变阻器电极，
将绝缘体(14)设置在所述部件上，所述绝缘体(14)布置在所述第一变阻器电极(10)的表面上以使得所述金属连接器(13)的第二端部不与所述第一变阻器电极的所述表面接触。
9.一种用于制造集成部件的方法，所述集成部件用于保护免受暂态过电压，所述方法包括：
·提供第一导电连接端和第二导电连接端(15、16)，所述第一导电连接端和所述第二导电连接端中的每一个均能够安装在电路上；
·提供气体放电管(4)，所述气体放电管包括第一放电管电极、第二放电管电极以及布置在所述第一放电管电极与所述第二放电管电极之间的放电管本体，当电流流过所述放电管本体时，所述放电管本体的温度能够上升；
·提供配备有温度敏感元件的热断路器，所述热断路器被设计成在初始状态提供电连接，并在所述热断路器经受高于阈值的温度时中断所述电连接；
·提供变阻器(2)，所述变阻器包括：
-变阻器本体(9)，
-第一变阻器电极(10)和第二变阻器电极(11)，所述第一变阻器电极和所述第二变阻器电极定位在所述变阻器本体的两侧上，当施加在所述第一变阻器电极和所述第二变阻器电极上的电压超过电压阈值时，所述变阻器本体的温度能够上升；
-在所述第一导电连接端与所述第一变阻器电极之间制成第一电连接件，
-在所述第一放电管电极与所述第二变阻器电极之间制成第二电连接件，
-在所述第二放电管电极与所述第二导电连接端之间制成第三电连接件，
-所述第二电连接件经由所述热断路器制成，
所述热断路器的所述温度敏感元件是金属连接器(13)，所述金属连接器具有的熔点等于或低于所述变阻器或所述放电管的热安全温度阈值，
将所述金属连接器(13)的第一端部焊接至所述第二变阻器电极，
将绝缘体(14)设置在所述部件上，所述绝缘体(14)布置在所述第二变阻器电极(11)的表面上以使得所述金属连接器(13)的第二端部不与所述第二变阻器电极的所述表面接触。
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