CN107917655A - 一种用于滚道槽深度检测的测具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于滚道槽深度检测的测具，包括测套，测套的底面开有凹槽，凹槽的底面开有第一通孔，凹槽和第一通孔组成安装通孔，安装通孔中安装有测杆，测套的测壁开有与第一通孔相连通的压紧螺纹孔，压紧螺纹孔中安装有压紧螺钉，压紧螺钉与测杆的侧壁压紧相接；挡杆位于凹槽中且与凹槽相配合；测量杆上套设有压簧，压簧的一端与挡杆的端面压紧相接，一端与压盖的端面压紧相接，测量杆与第二通孔相配合。本发明通过标准规格的钢球和测具结合对零件凹槽深度进行测定，由于钢球表面为弧形，可以精确的填充至零件凹槽底部的弧形槽内，进而能够精确表示弧形槽的高度，达到测定的精准性。
Description
技术领域
本发明属于零件加工检测领域，涉及一种用于滚道槽深度检测的测具。
背景技术
在零件的生产过程中，对于含有凹槽的零件，凹槽的深度决定影响零件的质量，进而对于零件凹槽深度的检测至关重要，现有的测具直接用单一的套管量规或指示器进行检测，对于有凹槽底部设有弧型槽的零件无法精确测定，同时对于深度凹槽的零件需要更换测具，测量工艺繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于滚道槽深度检测的测具，该测具的测杆上套设有压簧，对于不同深度的凹槽通过按压测杆，进而在压簧的作用下实现测杆底端的移动，进而实现不同深度凹槽的测定，测定范围广并且测定简单，同时在测定时首先使用钢球填充至零件凹槽底部的弧形槽内，然后再通过测具与钢球结合进行测定，测定值精确。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于滚道槽深度检测的测具，包括测套，测套的底面开有凹槽，凹槽的底面开有第一通孔，凹槽和第一通孔组成安装通孔，安装通孔中安装有测杆，测套的测壁开有与第一通孔相连通的压紧螺纹孔，压紧螺纹孔中安装有压紧螺钉，压紧螺钉与测杆的侧壁压紧相接；
所述测套的底部固定有压盖，压盖的表面开有第二通孔，测杆穿过第二通孔；
所述测杆包括依次连接且一体成型的压手杆、挡杆和测量杆，压手杆与第一通孔相配合，压紧螺钉的一端与压手杆侧壁压紧相接；挡杆位于凹槽中且与凹槽相配合；测量杆上套设有压簧，压簧的一端与挡杆的端面压紧相接，一端与压盖的端面压紧相接，测量杆与第二通孔相配合。
进一步地，所述凹槽的直径大于第一通孔的直径5-10mm。
进一步地，所述第二通孔的内径小于凹槽的直径5-10mm。
进一步地，所述压手杆的直径小于挡杆的直径5-10mm，测量杆的直径小于挡杆的直径5-10mm。
进一步地，所述压手杆的高度大于第一通孔的深度5-8cm。
进一步地，所述测量杆的侧壁设有刻度值。
本发明的有益效果：
本发明通过标准规格的钢球和测具结合对零件凹槽深度进行测定，由于钢球表面为弧形，可以精确的填充至零件凹槽底部的弧形槽内，进而能够精确表示弧形槽的高度，达到测定的精准性。
本发明的测具设有测套，测套内套设有测杆，测杆上套设有压簧，根据凹槽的深度，通过挤压测杆顶端，在压簧的弹性作用下，测杆的底端向下移动直到与钢球压紧相接，实现不同深度的凹槽测定，测定范围广。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为测具检测过程示意图；
图2为本发明滚道槽深度检测测具结构示意图；
图3为图2的结构爆炸示意图；
图4为测套的结构示意图；
图5为检测零件结构示意图。
具体实施方式
一种用于滚道槽深度检测的测具，如图1、图2、图3和图4所示，包括测套1，测套1的底面开有凹槽101，凹槽101的底面开有第一通孔102，凹槽101的直径大于第一通孔102的直径5-10mm，凹槽101和第一通孔102组成安装通孔，安装通孔中安装有测杆3，测套1的测壁开有与第一通孔102相连通的压紧螺纹孔103，压紧螺纹孔103中安装有压紧螺钉104，压紧螺钉104与测杆3的侧壁压紧相接；
所述测套1的底部固定有压盖2，压盖2的表面开有第二通孔201，第二通孔201的内径小于凹槽101的直径5-10mm，测杆3穿过第二通孔201，通过压盖2可以阻挡测杆3从安装通孔中掉落；
所述测杆3包括依次连接且一体成型的压手杆301、挡杆302和测量杆303，压手杆301的直径小于挡杆302的直径5-10mm，测量杆303的直径小于挡杆302的直径5-10mm，压手杆301与第一通孔102相配合且压手杆301的高度大于第一通孔102的深度5-8cm，压紧螺钉104的一端与压手杆301侧壁压紧相接；挡杆302位于凹槽101中且与凹槽101相配合；测量杆303上套设有压簧4，压簧4的一端与挡杆302的端面压紧相接，一端与压盖2的端面压紧相接，测量杆303与第二通孔201相配合，测量杆303的侧壁设有刻度值。
一种用于滚道槽深度检测的测具对滚道槽深度的测定方法为：
(1)将标准规格的钢球5放入如图1和图5所示的检测零件6的检测槽601内，钢球滚落至检测槽底部的弧形凹槽602内；
(2)将测具的测杆3置于检测槽内，使压盖2的底面与检测零件的表面相接，根据检测槽的深度调节测杆3的位置，旋转压紧螺钉104，使压紧螺钉104与压手杆301侧壁不压紧连接，然后用手对压手杆301的顶端施加压力，挡杆302压紧压簧4向下运动，带动测量杆303向下运动，直到测量杆303的底端与钢球压紧相接，然后旋转压紧螺钉104，使压紧螺钉104与压手杆301的侧壁压紧，从而对测杆3进行固定；
(3)取出测具，滚道槽的深度为步骤2中压紧固定后的测量杆303的底端到压盖2的底面的距离和钢球的直径之和，对于不同深度的检测槽都可以使用，并且操作简单，测量精确度高。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于滚道槽深度检测的测具，其特征在于，包括测套(1)，测套(1)的底面开有凹槽(101)，凹槽(101)的底面开有第一通孔(102)，凹槽(101)和第一通孔(102)组成安装通孔，安装通孔中安装有测杆(3)，测套(1)的测壁开有与第一通孔(102)相连通的压紧螺纹孔(103)，压紧螺纹孔(103)中安装有压紧螺钉(104)，压紧螺钉(104)与测杆(3)的侧壁压紧相接；
所述测套(1)的底部固定有压盖(2)，压盖(2)的表面开有第二通孔(201)，测杆(3)穿过第二通孔(201)；
所述测杆(3)包括依次连接且一体成型的压手杆(301)、挡杆(302)和测量杆(303)，压手杆(301)与第一通孔(102)相配合，压紧螺钉(104)的一端与压手杆(301)侧壁压紧相接；挡杆(302)位于凹槽(101)中且与凹槽(101)相配合；测量杆(303)上套设有压簧(4)，压簧(4)的一端与挡杆(302)的端面压紧相接，一端与压盖(2)的端面压紧相接，测量杆(303)与第二通孔(201)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚道槽深度检测的测具，其特征在于，所述凹槽(101)的直径大于第一通孔(102)的直径5-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于滚道槽深度检测的测具，其特征在于，所述第二通孔(201)的内径小于凹槽(101)的直径5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚道槽深度检测的测具，其特征在于，所述压手杆(301)的直径小于挡杆(302)的直径5-10mm，测量杆(303)的直径小于挡杆(302)的直径5-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于滚道槽深度检测的测具，其特征在于，所述压手杆(301)的高度大于第一通孔(102)的深度5-8cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于滚道槽深度检测的测具，其特征在于，所述测量杆(303)的侧壁设有刻度值。
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