CN107916734B - 一种单元幕墙侧挂系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种单元幕墙侧挂系统及其施工方法，其中单元幕墙侧挂系统包括有埋设在主体结构中的预埋件、幕墙连接柱以及幕墙附框；所述幕墙连接柱的内侧面超出单元幕墙的内侧面，幕墙连接柱的外侧面与幕墙附框可拆卸连接；所述单元幕墙侧挂系统还包括有侧挂连接底座、侧挂连接板、挂板和单元幕墙调节装置；所述侧挂连接底座的水平切面呈U形，与预埋件可拆卸连接；侧挂连接底座横向可调；所述侧挂连接板的水平切面呈U形，侧挂连接板与侧挂连接底座纵向可调连接；所述挂板有两块钩挂在第二横边上；本发明解决了传统侧挂系统无法满足安装时的调节空间、可承受的剪力较小、不适合风压和高度较大的单元幕墙位置以及不能吸收结构和安装误差的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及到一种单元幕墙侧挂系统及其施工方法。
背景技术
幕墙工程中单元幕墙有很多情况不能做到采用顶埋连接形式，需要作成侧挂形式，现在常规的侧挂形式多有各种各样的缺陷，例如采用螺栓做为挂接杆的由于螺栓的截面大小问题，可承受剪力较小，不适合风压和高度较大的单元幕墙位置，有的侧挂系统为了满足安装调节空间，需要槽式埋件做的比较大（比如槽式预埋件长度需要400mm，而不是常规的300mm）。还有的侧挂系统需要的空间较小，但是三维调节能力弱，不能吸收实际工程中土建结构和安装误差，导致实际施工中无法安装。
发明内容
本发明提供了一种单元幕墙侧挂系统及其施工方法，要解决传统侧挂系统无法满足安装时的调节空间、可承受的剪力较小、不适合风压和高度较大的单元幕墙位置以及不能吸收实际工程中土建结构和安装误差的技术问题。
本发明的技术方案如下。
一种单元幕墙侧挂系统，设置在横向相邻的两块单元幕墙之间位置处，包括有埋设在主体结构中的预埋件、连接在两块单元幕墙内侧之间的幕墙连接柱以及连接在两块单元幕墙外侧之间的幕墙附框；所述幕墙连接柱的内侧面超出单元幕墙的内侧面，幕墙连接柱的外侧面与幕墙附框可拆卸连接；所述单元幕墙侧挂系统还包括有侧挂连接底座、侧挂连接板、挂板和单元幕墙调节装置；
所述侧挂连接底座的水平切面呈U形，包括有第一横边和连接在第一横边两端的第一纵边；所述侧挂连接底座的第一横边紧贴在主体结构的侧面上，与预埋件可拆卸连接；所述侧挂连接底座横向可调；
所述侧挂连接板的水平切面呈U形，包括有第二横边和连接在第二横边两端的第二纵边；所述侧挂连接板插设在侧挂连接底座的U形槽中，并且侧挂连接板与侧挂连接底座的U形槽开口均朝向单元幕墙一侧；其中，侧挂连接板的两条第二纵边对应贴设在侧挂连接底座的两条第一纵边内侧，并且第二纵边与对应一侧的第一纵边之间纵向可调连接；
所述挂板有两块、分别纵向连接在幕墙连接柱的两侧；其中挂板的内侧边超出幕墙连接柱的内侧面、且超出部位的下部开设有钩挂在第二横边上的挂钩；两块挂板均位于侧挂连接板的U形槽中，且挂板上的挂钩钩挂在第二横边上；
所述单元幕墙调节装置有两个，分别设置在两块挂板与侧挂连接板的顶部之间，用以调节挂板竖向的位移。
优选的，所述预埋件为槽式预埋件，包括有预埋槽和第一螺栓；其中，第一螺栓的一端嵌在预埋槽中、且沿横向可调，第一螺栓的另一端伸出主体结构的侧面外；所述侧挂连接底座的第一横边上开设有穿过第一螺栓的穿孔；所述第一螺栓穿设在穿孔中，并与侧挂连接底座可拆卸连接。
优选的，所述侧挂连接底座的两块第一纵边上、靠近下部位置处对应开设有纵向的长条孔；所述侧挂连接板的第二纵边上、对应长条孔的位置处开设有连接孔；所述侧挂连接底座与侧挂连接板之间通过穿设在连接孔和长条孔中的连接件可拆卸连接。
优选的，所述侧挂连接底座的U形槽中设有底座加强肋；所述底座加强肋有两组、分布在U形槽的两侧；其中，每块底座加强肋连接在第一横边与对应一侧的第一纵边之间。
优选的，所述挂板由矩形板制成；在矩形板一侧竖边的下部开设有挂钩；所述挂钩钩挂在侧挂连接板的第二横边的顶部。
优选的，所述挂板的板面上部开设有通孔；所述幕墙连接柱上、与挂板连接一侧的侧面上开设有螺栓孔；所述挂板与幕墙连接柱之间通过穿设在通孔和螺栓孔中的第二螺栓连接。优选的，所述单元幕墙调节装置包括有固定块和调节螺栓；所述固定块固定连接在挂板一侧的侧面上、位于侧挂连接板上方位置处；其中，固定块上、对应侧挂连接板的第二横边位置处开设有竖向螺纹孔；所述调节螺栓穿设在螺纹孔中、并与固定块螺纹连接；所述调节螺栓的底部支撑在第二横边的顶面上。
一种单元幕墙侧挂系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，将预埋件埋设在主体结构中；其中，第一螺栓的一端嵌在预埋槽中、且沿横向可调，第一螺栓的另一端伸出主体结构的侧面外。
步骤二，将侧挂连接底座可拆卸连接在预埋件的第一螺栓上，第一螺栓带动侧挂连接底座沿横向可调。
步骤三，将侧挂连接板插入侧挂连接底座的U形槽中，并使侧挂连接底座与侧挂连接板之间通过穿设在连接孔和长条孔中的连接件可拆卸连接。
步骤四，将幕墙连接柱的外侧端部插接在两块单元幕墙之间的间隙中，并且幕墙连接柱的纵向侧面与对应一侧的单元幕墙之间可拆卸连接，幕墙连接柱的外侧面与幕墙附框连接。
步骤五，在两块挂板与侧挂连接板的顶部之间分别设置单元幕墙调节装置。
步骤六，将挂板、单元幕墙调节装置、幕墙连接柱、幕墙附框以及单元幕墙作为一个整体钩挂在侧挂连接板上，通过单元幕墙调节装置调节整体在竖向上的位移，至此施工完毕。
优选的，步骤二中，若侧挂连接底座可拆卸连接在预埋件的第一螺栓上的位置与设计侧挂连接底座的位置存在横向误差，通过沿横向移动预埋件中的第一螺栓来调节侧挂连接底座的横向误差。
优选的，步骤三中，若侧挂连接板可拆卸连接在侧挂连接底座上的位置与设计侧挂连接板的位置存在纵向误差，通过沿长条孔移动侧挂连接板来调节侧挂连接底座的纵向水平位移。
优选的，步骤六中，若挂板钩挂在侧挂连接板上的位置与设计挂板的位置存在竖向误差，通过调节固定块与调节螺栓的相对位置来调节挂板的竖向位移。
优选的，当步骤六施工完成后，若单元幕墙在左右方向仍存在误差，可以将单元幕墙、幕墙连接柱、幕墙附框、单元幕墙调节装置和挂板作为一个整体在侧挂连接板上左右滑动，直到调整到合适位置，然后完成安装。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明中挂板竖向可调、侧挂连接板纵向可调、侧挂连接底座横向可调，并且三者共同作用带动挂板在三维方向上移动，从而实现幕墙附框在三维方向的调节，不仅适合高度较大的单元幕墙位置，而且能够吸收结构误差和安装误差。
2、本发明采用挂板与幕墙附框进行可拆卸连接，在挂板内侧竖边的下部、开设有钩挂在第二横边上的挂钩；这种设计能够承受的较大的剪力，解决了传统幕墙侧挂系统承受的剪力较小的技术问题。
3、本发明中的预埋件采用槽式预埋件，在满足结构需求的情况下使第一螺栓、侧挂连接板、挂板，固定块这几个构件相互错位，这样使得这四个构件在排布的更紧密的同时不碰撞，无需通过加长槽埋来使这四个构件之间的横向距离加大来避免碰撞，一般使用标准的300mm长槽式预埋件就能满足安装需求。
4、本发明中的各个部件均采用可拆卸连接的连接方式，不仅使得单元幕墙侧挂系统安装方便，而且当其中某个部件发生损坏时，对单元幕墙侧挂系统的拆卸更换也变得方便可行。
附图说明
图1是发明的单元幕墙侧挂系统与主体结构连接的侧面示意图。
图2是发明的单元幕墙侧挂系统与主体结构连接节点的放大结构示意图。
图3是发明的单元幕墙侧挂系统水平切面示意图。
图4是发明的侧挂连接底座的水平切面示意图。
图5是发明的侧挂连接板的水平切面示意图。
图6是发明的挂板结构示意图。
附图标记：1―单元幕墙、2―主体结构、3―预埋件、3.1―预埋槽、3.2―第一螺栓、4―侧挂连接底座、4.1―第一横边、4.2―第一纵边、5―侧挂连接板、5.1―第二横边、5.2―第二纵边、6―挂板、6.1―挂钩、7―幕墙附框、8―穿孔、9―长条孔、10―连接孔、11―连接件、12―通孔、13―第二螺栓、14―底座加强肋、15―固定块、16―调节螺栓、17―幕墙连接柱、18―吊装孔。
具体实施方式
本实施例现设计出一种单元幕墙侧挂系统，既能承受较大受力，满足高层单元幕墙挂接要求，且不需要特制的加长槽式预埋件（标准的300mm长槽式预埋件就能满足安装需求），节约材料，而且能够在三维方向上进行调节，吸收结构误差和安装误差，满足实际的施工需求。
如图1-6所示，这种单元幕墙侧挂系统，设置在横向相邻的两块单元幕墙1之间位置处，包括有埋设在主体结构2中的预埋件3、连接在两块单元幕墙1内侧之间的幕墙连接柱17以及连接在两块单元幕墙1外侧之间的幕墙附框7；所述幕墙连接柱17的内侧面超出单元幕墙1的内侧面，幕墙连接柱17的外侧面与幕墙附框7可拆卸连接；所述单元幕墙侧挂系统还包括有侧挂连接底座4、侧挂连接板5、挂板6和单元幕墙调节装置；
所述侧挂连接底座4的水平切面呈U形，包括有第一横边4.1和连接在第一横边4.1两端的第一纵边4.2；所述侧挂连接底座4的第一横边4.1紧贴在主体结构2的侧面上，与预埋件3可拆卸连接；所述侧挂连接底座4横向可调；侧挂连接底座4左右方向的调节量为±39mm，±39mm是以设计侧挂连接底座4中心位置的横坐标为原点调节；
所述侧挂连接板5的水平切面呈U形，包括有第二横边5.1和连接在第二横边5.1两端的第二纵边5.2；所述侧挂连接板5插设在侧挂连接底座4的U形槽中，并且侧挂连接板5与侧挂连接底座4的U形槽开口均朝向单元幕墙1一侧；其中，侧挂连接板5的两条第二纵边5.2对应贴设在侧挂连接底座4的两条第一纵边4.2内侧，并且第二纵边5.2与对应一侧的第一纵边4.2之间纵向可调连接；侧挂连接板5进出位置的调节量为±30mm，±30mm以设计侧挂连接板5中心位置的纵坐标为原点调节；
所述挂板6有两块、分别纵向连接在幕墙连接柱17的两侧；其中挂板6的内侧边超出幕墙连接柱17的内侧面、且超出部位的下部开设有钩挂在第二横边5.1上的挂钩6.1；两块挂板6均位于侧挂连接板5的U形槽中，且挂板6上的挂钩6.1钩挂在第二横边5.1上；
所述单元幕墙调节装置有两个，分别设置在两块挂板6与侧挂连接板5的顶部之间，用以调节挂板6竖向的位移；调节挂板6上下方向的调节量为±55mm，±55mm是以设计挂板6顶部的竖坐标为原点调节。
本实施例中，所述预埋件3为槽式预埋件，包括有预埋槽3.1和第一螺栓3.2；其中，第一螺栓3.2的一端嵌在预埋槽3.1中、且沿横向可调，第一螺栓3.2的另一端伸出主体结构2的侧面外；所述侧挂连接底座4的第一横边4.1上开设有穿过第一螺栓3.2的穿孔8；所述第一螺栓3.2穿设在穿孔8中，并与侧挂连接底座4可拆卸连接。
本实施例对整体结构进行了优化，现在在常规的300mm槽式预埋件中左右方向的调节量为±39（32mm）mm，满足绝大部分工程需要，如遇特殊工程情况，适当加长槽式预埋件长度即可，在同长度的槽式预埋件情况下，调节能力达到最大。
本实施例中，所述侧挂连接底座4的两块第一纵边4.2上、靠近下部位置处对应开设有纵向的长条孔9；所述侧挂连接板5的第二纵边5.2上、对应长条孔9的位置处开设有连接孔10；所述侧挂连接底座4与侧挂连接板5之间通过穿设在连接孔10和长条孔9中的连接件11可拆卸连接。
本实施例中，所述侧挂连接底座4的U形槽中设有底座加强肋14；所述底座加强肋14有两组、分布在U形槽的两侧；其中，每块底座加强肋14连接在第一横边4.1与对应一侧的第一纵边4.2之间。
本实施例中，所述挂板6采用折弯钢板，此折弯钢板厚度为16mm，高度为110mm，截面面积是标准M20螺栓的5倍，抗剪能力远超螺栓，能够满足高层大跨度的侧挂受力要求；所述挂板6的板面上部开设有通孔12；所述幕墙连接柱17上、与挂板6连接一侧的侧面上开设有螺栓孔；所述挂板6与幕墙连接柱17之间通过穿设在通孔12和螺栓孔中的第二螺栓13连接；所述挂钩6.1钩挂在侧挂连接板5的第二横边5.1的顶部。
当然在其他实施例中，所述挂板6的其他金属材质制成，挂板6的尺寸可以根据承载力和竖向调节范围而定。
本实施例中，所述挂板6的内侧上部开设有用以吊装的吊装孔18。
本实施例中，所述单元幕墙调节装置包括有固定块15和调节螺栓16；所述固定块15固定连接在挂板6一侧的侧面上、位于侧挂连接板5上方位置处；其中，固定块15上、对应侧挂连接板5的第二横边5.1位置处开设有竖向螺纹孔；所述调节螺栓16穿设在螺纹孔中、并与固定块15螺纹连接；所述调节螺栓16的底部支撑在第二横边5.1的顶面上。
这种单元幕墙侧挂系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，将预埋件3埋设在主体结构2中；其中，第一螺栓3.2的一端嵌在预埋槽3.1中、且沿横向可调，第一螺栓3.2的另一端伸出主体结构2的侧面外。
步骤二，将侧挂连接底座4可拆卸连接在预埋件3的第一螺栓3.2上，第一螺栓3.2带动侧挂连接底座4沿横向可调；若侧挂连接底座4可拆卸连接在预埋件3的第一螺栓3.2上的位置与设计侧挂连接底座4的位置存在横向误差，通过沿横向移动预埋件3中的第一螺栓3.2来调节侧挂连接底座4的横向误差。
步骤三，将侧挂连接板5插入侧挂连接底座4的U形槽中，并使侧挂连接底座4与侧挂连接板5之间通过穿设在连接孔10和长条孔9中的连接件11可拆卸连接；若侧挂连接板5可拆卸连接在侧挂连接底座4上的位置与设计侧挂连接板5的位置存在纵向误差，通过沿长条孔9移动侧挂连接板5，调节侧挂连接底座4的纵向水平位移。
步骤四，将幕墙连接柱17的外侧端部插接在两块单元幕墙1之间的间隙中，并且将幕墙连接柱17的纵向侧面与对应一侧的单元幕墙1之间可拆卸连接，幕墙连接柱17的外侧面与幕墙附框7连接。
步骤五，在两块挂板6与侧挂连接板5的顶部之间分别设置单元幕墙调节装置，若挂板6钩挂在侧挂连接板5上的位置与设计侧挂连接板5的位置存在竖向误差，通过调节固定块15与调节螺栓16的相对位置，调节挂板6的竖向位移。
步骤六，将挂板6、单元幕墙调节装置、幕墙连接柱17、幕墙附框7以及单元幕墙1作为一个整体钩挂在侧挂连接板5上，通过单元幕墙调节装置调节整体在竖向上的位移；若单元幕墙1在左右方向仍存在误差，可以将单元幕墙1、幕墙连接柱17、幕墙附框7、单元幕墙调节装置和挂板6作为一个整体在侧挂连接板5上左右滑动，直到调整到合适位置，然后完成安装。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，发明的保护范围涵盖本领域技术人员根据发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (10)
1.一种单元幕墙侧挂系统，设置在横向相邻的两块单元幕墙（1）之间位置处，包括有埋设在主体结构（2）中的预埋件（3）、连接在两块单元幕墙（1）内侧之间的幕墙连接柱（17）以及连接在两块单元幕墙（1）外侧之间的幕墙附框（7）；所述幕墙连接柱（17）的内侧面超出单元幕墙（1）的内侧面，幕墙连接柱（17）的外侧面与幕墙附框（7）可拆卸连接；其特征在于：所述单元幕墙侧挂系统还包括有侧挂连接底座（4）、侧挂连接板（5）、挂板（6）和单元幕墙调节装置；
所述侧挂连接底座（4）的水平切面呈U形，包括有第一横边（4.1）和连接在第一横边（4.1）两端的第一纵边（4.2）；所述侧挂连接底座（4）的第一横边（4.1）紧贴在主体结构（2）的侧面上，与预埋件（3）可拆卸连接；所述侧挂连接底座（4）横向可调；
所述侧挂连接板（5）的水平切面呈U形，包括有第二横边（5.1）和连接在第二横边（5.1）两端的第二纵边（5.2）；所述侧挂连接板（5）插设在侧挂连接底座（4）的U形槽中，并且侧挂连接板（5）与侧挂连接底座（4）的U形槽开口均朝向单元幕墙（1）一侧；其中，侧挂连接板（5）的两条第二纵边（5.2）对应贴设在侧挂连接底座（4）的两条第一纵边（4.2）内侧，并且第二纵边（5.2）与对应一侧的第一纵边（4.2）之间纵向可调连接；
所述挂板（6）有两块、分别纵向连接在幕墙连接柱（17）的两侧；其中挂板（6）的内侧边超出幕墙连接柱（17）的内侧面、且超出部位的下部开设有钩挂在第二横边（5.1）上的挂钩（6.1）；两块挂板（6）均位于侧挂连接板（5）的U形槽中，且挂板（6）上的挂钩（6.1）钩挂在第二横边（5.1）上；
所述单元幕墙调节装置有两个，分别设置在两块挂板（6）与侧挂连接板（5）的顶部之间，用以调节挂板（6）竖向的位移。
2.根据权利要求1所述的一种单元幕墙侧挂系统，其特征在于：所述预埋件（3）为槽式预埋件，包括有预埋槽（3.1）和第一螺栓（3.2）；其中，第一螺栓（3.2）的一端嵌在预埋槽（3.1）中、且沿横向可调，第一螺栓（3.2）的另一端伸出主体结构（2）的侧面外；所述侧挂连接底座（4）的第一横边（4.1）上开设有穿过第一螺栓（3.2）的穿孔（8）；所述第一螺栓（3.2）穿设在穿孔（8）中，并与侧挂连接底座（4）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种单元幕墙侧挂系统，其特征在于：所述侧挂连接底座（4）的两块第一纵边（4.2）上、靠近下部位置处对应开设有纵向的长条孔（9）；所述侧挂连接板（5）的第二纵边（5.2）上、对应长条孔（9）的位置处开设有连接孔（10）；所述侧挂连接底座（4）与侧挂连接板（5）之间通过穿设在连接孔（10）和长条孔（9）中的连接件（11）可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种单元幕墙侧挂系统，其特征在于：所述侧挂连接底座（4）的U形槽中设有底座加强肋（14）；所述底座加强肋（14）有两组、分布在U形槽的两侧；其中，每块底座加强肋（14）连接在第一横边（4.1）与对应一侧的第一纵边（4.2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种单元幕墙侧挂系统，其特征在于：所述挂板（6）由矩形板制成；在矩形板一侧竖边的下部开设有挂钩（6.1）；所述挂钩（6.1）钩挂在侧挂连接板（5）的第二横边（5.1）的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种单元幕墙侧挂系统，其特征在于：所述挂板（6）的板面上部开设有通孔（12）；所述幕墙连接柱（17）上、与挂板（6）连接一侧的侧面上开设有螺栓孔；所述挂板（6）与幕墙连接柱（17）之间通过穿设在通孔（12）和螺栓孔中的第二螺栓（13）连接。
7.根据权利要求6所述的一种单元幕墙侧挂系统，其特征在于：所述单元幕墙调节装置包括有固定块（15）和调节螺栓（16）；所述固定块（15）固定连接在挂板（6）一侧的侧面上、位于侧挂连接板（5）上方位置处；其中，固定块（15）上、对应侧挂连接板（5）的第二横边（5.1）位置处开设有竖向螺纹孔；所述调节螺栓（16）穿设在螺纹孔中、并与固定块（15）螺纹连接；所述调节螺栓（16）的底部支撑在第二横边（5.1）的顶面上。
8.一种权利要求7所述的单元幕墙侧挂系统的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，将预埋件（3）埋设在主体结构（2）中；其中，第一螺栓（3.2）的一端嵌在预埋槽（3.1）中、且沿横向可调，第一螺栓（3.2）的另一端伸出主体结构（2）的侧面外；
步骤二，将侧挂连接底座（4）可拆卸连接在预埋件（3）的第一螺栓（3.2）上，第一螺栓（3.2）带动侧挂连接底座（4）沿横向可调；
步骤三，将侧挂连接板（5）插入侧挂连接底座（4）的U形槽中，并使侧挂连接底座（4）与侧挂连接板（5）之间通过穿设在连接孔（10）和长条孔（9）中的连接件（11）可拆卸连接；
步骤四，将幕墙连接柱（17）的外侧端部插接在两块单元幕墙（1）之间的间隙中，并且幕墙连接柱（17）的纵向侧面与对应一侧的单元幕墙（1）之间可拆卸连接，幕墙连接柱（17）的外侧面与幕墙附框（7）连接；
步骤五，在两块挂板（6）与侧挂连接板（5）的顶部之间分别设置单元幕墙调节装置；
步骤六，将挂板（6）、单元幕墙调节装置、幕墙连接柱（17）、幕墙附框（7）以及单元幕墙（1）作为一个整体钩挂在侧挂连接板（5）上，通过单元幕墙调节装置调节整体在竖向上的位移，至此施工完毕。
9.根据权利要求8所述的单元幕墙侧挂系统的施工方法，其特征在于，步骤二中，若侧挂连接底座（4）可拆卸连接在预埋件（3）的第一螺栓（3.2）上的位置与设计侧挂连接底座（4）的位置存在横向误差，通过沿横向移动预埋件（3）中的第一螺栓（3.2）来调节侧挂连接底座（4）的横向误差；
步骤三中，若侧挂连接板（5）可拆卸连接在侧挂连接底座（4）上的位置与设计侧挂连接板（5）的位置存在纵向误差，通过沿长条孔（9）移动侧挂连接板（5）来调节侧挂连接底座（4）的纵向水平位移；
步骤六中，若挂板（6）钩挂在侧挂连接板（5）上的位置与设计挂板（6）的位置存在竖向误差，通过调节固定块（15）与调节螺栓（16）的相对位置来调节挂板（6）的竖向位移。
10.根据权利要求9所述的单元幕墙侧挂系统的施工方法，其特征在于，当步骤六施工完成后，若单元幕墙（1）在左右方向仍存在误差，可以将单元幕墙（1）、幕墙连接柱（17）、幕墙附框（7）、单元幕墙调节装置和挂板（6）作为一个整体在侧挂连接板（5）上左右滑动，直到调整到合适位置，然后完成安装。
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