CN107915396A - 石墨模具加热装置和玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石墨模具加热装置和玻璃热弯机，所述石墨模具加热装置包括：加热箱，内部形成有第一容纳腔，所述加热箱还设有与所述第一容纳腔连通的第一进模口和出模口，所述第一进模口和出模口呈同一水平面设置；支撑台，安装于所述第一容纳腔内，并且设于所述第一进模口和出模口之间；感应加热盒，设置于所述支撑台上，设置有对应所述第一进模口的进口、对应出模口的出口、连通所述进口和所述出口的加热通道，以及设于所述进口和出口之间，并且用于对加热通道内的石墨模具加热的感应线圈。本发明具有增加加热石墨模具效率的效果。

Description

石墨模具加热装置和玻璃热弯机

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种石墨模具加热装置和玻璃热弯机。

背景技术

运用石墨模具对玻璃进行塑形是玻璃热弯机中最主要的部分，而该部分最重要的技术则是对石墨模具进行加热，使得石墨模具在玻璃熔点之下时，对石墨模具进行操作，从而使得玻璃能够随之定形。

但是，由于需要对石墨模具高温加热，使得石墨模具容易被氧化，导致石墨模具的使用寿命减短，增加生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种石墨模具加热装置和玻璃热弯机，旨在降低石墨模具成型玻璃的成本。

为实现上述目的，本发明提出的一种石墨模具加热装置，所述石墨模具加热装置包括：

加热箱，内部形成有第一容纳腔，所述加热箱设有与所述第一容纳腔连通的第一进模口和出模口；

空气隔绝箱，与所述加热箱相邻设置，所述空气隔绝箱内部形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述加热箱的第一进模口连通；所述空气隔绝箱还设有第二进模口、封闭所述第一进模口的第一活动门、封闭所述第二进模口的第二活动门，以及用于抽排气的气孔；

石墨模具移动机构，包括在所述加热箱和空气隔绝箱内活动设置的活动部，以及驱动所述活动部移动的驱动部，所述活动部用于将所述石墨模具从所述空气隔绝箱移动至所述加热箱。

可选的，所述空气隔绝箱内设有连接于所述第一进模口和所述第二进模口之间的模具传送面；

所述第一进模口、出模口、第二进模口、模具传送面和所述加热通道呈同一水平面设置；

所述活动部呈水平移动设置。

可选的，所述第一进模口、出模口分别开设于所述加热箱相对的左右侧，所述第二进模口开设于所述空气隔绝箱的前侧；

所述模具传送面上凸设有定位块，所述定位块沿着左右方向延伸，并且对应所述第一进模口的后侧边缘设置，以使所述石墨模具贴着所述定位块时对齐所述第一进模口；

所述活动部设于所述空气隔绝箱背朝所述第一进模口的一侧，并且沿着左右方向移动。

可选的，所述活动部包括至少一个第一级推杆，以及推抵距离超过所述第一级推杆的至少一个第二级推杆；

所述第一级推杆用以将贴着所述定位块的石墨模具推进所述加热箱中的加热通道；

所述第二级推杆用以将所述石墨模具从所述加热箱的出模口推出。

可选的，所述气孔包括氮气充入孔和空气排出孔；

所述氮气充入孔和空气排出孔分别布置于所述空气隔绝箱的相对两侧。

可选的，所述石墨模具加热装置还包括设于所述空气隔绝箱外侧进料板，所述进料板与所述第二进模口对齐并连接，用以将石墨模具送至所述第二进模口。

可选的，所述石墨模具加热装置还包括：

感应加热盒，设置于所述第一容纳腔内，并且连接于第一进模口和出模口之间，所述感应加热盒设置有对应所述第一进模口的进口、对应出模口的出口、连通所述进口和所述出口的加热通道，以及设于所述进口和出口之间，并且用于对加热通道内的石墨模具加热的感应线圈。

可选的，所述感应线圈设于所述加热通道的周侧，并且呈螺旋状环绕所述加热通道设置；

所述感应加热盒还包括耐热隔温板，所述耐热隔温板形成所述加热通道；

所述耐热隔温板与所述感应线圈固设于所述第一容纳腔内，并且相互呈间隔状设置。

可选的，所述石墨模具加热装置还包括：

支撑台，安装于所述第一容纳腔内，并且设于所述第一进模口和出模口之间，用以固定支撑所述感应加热盒；

模具传送台，安装于所述第二容纳腔内，并且连接于所述第一进模口和所述第二进模口之间，用以形成所述模具传送面。

本发明还提供了一种玻璃热弯机，所述玻璃热弯机包括如上述的石墨模具加热装置。

本发明所提供的石墨模具加热装置和玻璃热弯机，通过设置空气隔绝箱，并且通过充进惰性气体的方式将加热装置内的空气排出后，再利用加热装置对石墨模具进行加热。从而能够达到避免氧气与高温的石墨模具发生反应而产生变性，进而达到使用寿命更长，降低生产成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明石墨模具加热装置一实施例的内部结构示意图；

图2为图1所示石墨模具加热装置在另一视角时的内部结构示意图；

图3为图2所示石墨模具加热装置在另一视角时的内部结构示意图；

图4为图1所示石墨模具加热装置在又一视角时的内部结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种石墨模具加热装置。

请结合参照图1和图2，在本发明实施例中，所述石墨模具加热装置，包括：

加热箱100，内部形成有第一容纳腔110，所述加热箱100还设有与所述第一容纳腔110连通的第一进模口120和出模口130，所述第一进模口120和出模口130呈同一水平面设置。需要说明的是，呈同一水平面设置应当理解为在可接受的程度即可，例如毫米以内，并不要求为绝对。

支撑台250，安装于所述第一容纳腔110内，并且设于所述第一进模口120和出模口130之间。本实施例采用支撑台250来固定感应加热盒200，在其他实施例中，也可以采用吊装等其他结构和支撑感应加热盒200。

感应加热盒200，设置于所述第一容纳腔110内的所述支撑台250上，并且连接于第一进模口120和出模口130之间。所述感应加热盒200设置有对应所述第一进模口120的进口210、对应出模口130的出口220、连通所述进口210和所述出口220的加热通道(未标注)，以及设于所述进口210和出口220之间，并且用于对加热通道内的石墨模具500加热的感应线圈230。本实施例中采用感应加热盒200来进行加热，在其他实施例中也可以采用其他方式来加热，例如采用热电偶等等。对于加热方式并不限定。

空气隔绝箱300，与所述加热箱100相邻设置，所述空气隔绝箱300内部形成有第二容纳腔310，所述第二容纳腔310与所述加热箱100的第一进模口120连通。所述空气隔绝箱300还设有第二进模口320、封闭所述第一进模口120的第一活动门330、封闭所述第二进模口320的第二活动门340，以及用于抽排气的气孔(未标注)。

模具传送台352，安装于所述第二容纳腔310内，并且连接于所述第一进模口120和所述第二进模口320之间，用以形成所述模具传送面350。在其他实施例中，也可以其他结构形成所述模具传送面350，例如通过第二容纳腔310的底面形成所述模具传送面350。

石墨模具移动机构，包括在所述加热箱100和空气隔绝箱300内活动设置的活动部400，以及驱动所述活动部400移动的驱动部(未示出)，所述活动部400用于将所述石墨模具500从所述空气隔绝箱300移动至所述加热箱100。

在工作时，首先石墨模具500移动至空气隔绝箱300，空气隔绝箱300关闭第一活动门330和第二活动门340，然后通过气孔排出空气，再填充惰性气体，例如氮气。从而避免石墨模具500在高温时与空气发生反应，提高石墨模具500的寿命。另外，在刚开始工作时，加热箱100内也容易存在氧气，则在换气阶段，可以保持第一活动门330为开启状态，使得第一容纳腔110内的空气能够排出。

然后通过石墨模具移动机构的活动部400将石墨模具500从空气隔绝箱300移动至加热箱100内。该活动部400可以采用多种方式来操作，例如可以是抓取、拉动、推动或者通过流水线传送石墨模具500。

在加热石墨模具500时，将石墨模具500从第一进模口120推入加热箱100的第一容纳腔110；然后使得石墨模具500完全进入感应加热盒200，并且在其内的加热通道内停稳。然后控制电源向感应线圈230输入交变电流，生成交变磁通，然后产生感应电动势，最后利用涡流效应，对石墨模具500进行加热。在加热完毕后，通过活动部400将石墨模具500从加热通道中推至出模口130，最后通过出模口130将石墨模具500推到下一工位，以进行后续工序。

本实施例，通过设置空气隔绝箱300，并且通过充进惰性气体的方式将加热装置内的空气排出后，再利用加热装置对石墨模具进行加热。从而能够达到避免氧气与高温的石墨模具发生反应而产生变性，进而达到使用寿命更长，降低生产成本的效果。进一步，通过设置感应加热盒200，感应加热盒200内设置有容置石墨模具500的加热通道，再安装有对加热通道内部加热的感应线圈230。因此，能够对感应线圈230输入交变电流即可实现对石墨模具500的加热。该加热具有加热速度快，和加热温度均匀的效果，因此大幅提高了加热的效率，降低了加热成本。

请结合参看图1至图4，可选的，所述空气隔绝箱300内设有连接于所述第一进模口120和所述第二进模口320之间的模具传送面350。

所述第一进模口120、出模口130、第二进模口320、模具传送面350和所述加热通道呈同一水平面设置。

所述活动部400呈水平移动设置。

本实施例中，通过设置第一进模口120、出模口130、第二进模口320、模具传送面350和所述加热通道呈同一水平面设置，则能够使得活动部400仅仅设置水平方向的自由度即可，从而能够通过结构上的设置来降低对活动部400的要求，达到降低活动部400的结构难度的效果。

可选的，所述第一进模口120、出模口130分别开设于所述加热箱100相对的左右侧，所述第二进模口320开设于所述空气隔绝箱300的前侧。

所述模具传送面350上凸设有定位块351，所述定位块351沿着左右方向延伸，并且对应所述第一进模口120的后侧边缘设置，以使所述石墨模具500贴着所述定位块351时对齐所述第一进模口120。

所述活动部400设于所述空气隔绝箱300背朝所述第一进模口120的一侧，并且沿着左右方向移动。

在换排气进料阶段，将石墨模具500推入第二进模口320，再直线推抵至定位块351。在加热进料阶段，通过活动部400左右移动，推抵石墨模具500进入所述第一进模口120。在加热完毕出料阶段，通过活动部400左右移动，推抵石墨模具500从所述出模口130中推出。

本实施例，通过设置能够起到定位石墨模具500作用的定位块351，则简化了石墨模具500的定位过程，而仅需将石墨模具500从第二进模口320推入，并推到底即可。另外，本实施例，通过设置定位块351将石墨模具500定位至与所述第一进模口120和出模口130位于同一直线上，则仅需要通过活动部400左右移动，即可完成加热进料以及加热完毕出料的动作，因此能够结构简单的完成进料和出料动作，使得石墨模具加热装置的整体结构更简单，成本更低。

可选的，所述活动部400包括两根第一级推杆410，以及推抵距离超过所述第一级推杆410的一根第二级推杆420。本实施例中，所述第一级推杆410和第二级推杆420可以采用多种驱动方式。例如分别由两个气缸或电机来分别驱动第一级推杆410和第二级推杆420；第一级推杆410和第二级推杆420通过变速结构与驱动源连接，当驱动源驱动变速结构时，变速结构使得第一级推杆410移动50厘米，同时使得第二级推杆420移动100厘米等等。

所述第一级推杆410用以将贴着所述定位块351的石墨模具500推进所述加热箱100中的加热通道。

所述第二级推杆420用以将所述石墨模具500从所述加热箱100的出模口130推出。

本实施例中，通过采用多级推杆，则能够达到同时完成推抵石墨模具500进入加热箱100，以及将石墨模具500从加热箱中推出的效果。从而达到更高的效率。进一步的，通过设置两个第一级推杆410，则能够使得推理更平稳，使得石墨模具500受力均匀，移动平稳。

请参看图4，可选的，所述气孔包括氮气充入孔361和空气排出孔362。

所述氮气充入孔361和空气排出孔362分别布置于所述空气隔绝箱300的相对两侧。

本实施例，通过分布式布置氮气充入孔361和空气排出孔362，从而可以同时排气和充气，从而使得换气过程更高效和快速。

可选的，所述石墨模具加热装置还包括设于所述空气隔绝箱300外侧进料板370，所述进料板370与所述第二进模口320对齐并连接，用以将石墨模具500送至所述第二进模口320。

本实施例，通过设置进料板370，则能够便于安放和支撑石墨模具500，通过设置进料板370与第二进模口320对齐，因此能够便于将石墨模具500推入空气隔绝箱300。

可选的，所述感应线圈230设于所述加热通道的周侧，并且呈螺旋状环绕所述加热通道设置。通过设置感应线圈230呈螺旋状环绕所述加热通道设置，则可以使得加热通道内的磁感线分布更均匀，而达到加热更均匀的效果。

当然，在其他实施例中，感应线圈230也可以采用其他方案布置，例如将感应线圈230呈平面状布置。在其他实施例中，还可以采用将感应线圈230设置于感应加热盒200的侧壁内部。

可选的，所述感应加热盒还包括耐热隔温板240，所述耐热隔温板240形成所述加热通道。

所述耐热隔温板240与所述感应线圈230固设于所述第一容纳腔内110，并且相互呈间隔状设置。

本实施例，通过设置耐热隔温板240，从而可以隔绝石墨模具500被加热时产生的热辐射，从而减少感应线圈230所受高温影响，从而使得感应线圈230的结构和性能更稳定。进一步，通过设置，感应线圈230与耐热隔温板240呈间隔设置，则能够达到进一步降低热传递的效果。

本发明还提出一种玻璃热弯机，该玻璃热弯机包括石墨模具加热装置，该石墨模具加热装置的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃热弯机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种石墨模具加热装置，其特征在于，所述石墨模具加热装置包括：

加热箱，内部形成有第一容纳腔，所述加热箱设有与所述第一容纳腔连通的第一进模口和出模口；

空气隔绝箱，与所述加热箱相邻设置，所述空气隔绝箱内部形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述加热箱的第一进模口连通；所述空气隔绝箱还设有第二进模口、封闭所述第一进模口的第一活动门、封闭所述第二进模口的第二活动门，以及用于抽排气的气孔；

石墨模具移动机构，包括在所述加热箱和空气隔绝箱内活动设置的活动部，以及驱动所述活动部移动的驱动部，所述活动部用于将所述石墨模具从所述空气隔绝箱移动至所述加热箱。

2.如权利要求1所述的石墨模具加热装置，其特征在于，所述空气隔绝箱内设有连接于所述第一进模口和所述第二进模口之间的模具传送面；

所述第一进模口、出模口、第二进模口、模具传送面和所述加热通道呈同一水平面设置；

所述活动部呈水平移动设置。

3.如权利要求2所述的石墨模具加热装置，其特征在于，所述第一进模口、出模口分别开设于所述加热箱相对的左右侧，所述第二进模口开设于所述空气隔绝箱的前侧；

所述模具传送面上凸设有定位块，所述定位块沿着左右方向延伸，并且对应所述第一进模口的后侧边缘设置，以使所述石墨模具贴着所述定位块时对齐所述第一进模口；

所述活动部设于所述空气隔绝箱背朝所述第一进模口的一侧，并且沿着左右方向移动。

4.如权利要求3所述的石墨模具加热装置，其特征在于，所述活动部包括至少一个第一级推杆，以及推抵距离超过所述第一级推杆的至少一个第二级推杆；

所述第一级推杆用以将贴着所述定位块的石墨模具推进所述加热箱中的加热通道；

所述第二级推杆用以将所述石墨模具从所述加热箱的出模口推出。

5.如权利要求1所述的石墨模具加热装置，其特征在于，所述气孔包括氮气充入孔和空气排出孔；

所述氮气充入孔和空气排出孔分别布置于所述空气隔绝箱的相对两侧。

6.如权利要求1所述的石墨模具加热装置，其特征在于，所述石墨模具加热装置还包括设于所述空气隔绝箱外侧进料板，所述进料板与所述第二进模口对齐并连接，用以将石墨模具送至所述第二进模口。

7.如权利要求1所述的石墨模具加热装置，其特征在于，所述石墨模具加热装置还包括：

感应加热盒，设置于所述第一容纳腔内，并且连接于第一进模口和出模口之间，所述感应加热盒设置有对应所述第一进模口的进口、对应出模口的出口、连通所述进口和所述出口的加热通道，以及设于所述进口和出口之间，并且用于对加热通道内的石墨模具加热的感应线圈。

8.如权利要求7所述的石墨模具加热装置，其特征在于，所述感应线圈设于所述加热通道的周侧，并且呈螺旋状环绕所述加热通道设置；

所述感应加热盒还包括耐热隔温板，所述耐热隔温板形成所述加热通道；

所述耐热隔温板与所述感应线圈固设于所述第一容纳腔内，并且相互呈间隔状设置。

9.如权利要求1所述的石墨模具加热装置，其特征在于，所述石墨模具加热装置还包括：

支撑台，安装于所述第一容纳腔内，并且设于所述第一进模口和出模口之间，用以固定支撑所述感应加热盒；

模具传送台，安装于所述第二容纳腔内，并且连接于所述第一进模口和所述第二进模口之间，用以形成所述模具传送面。

10.一种玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机包括如权利要求1至9任一项所述的石墨模具加热装置。