CN107914376A - 在挤出机中使用的螺杆和挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在挤出机中使用的螺杆和一种具有这种螺杆的挤出机，特别是涉及一种在多螺杆挤出机中使用的螺杆和一种多螺杆挤出机。在现有技术中，螺杆通常由在心轴上支持的并且相对于彼此轴向设置的区段构成。为了在挤出机圆筒内使用螺杆过程中能够将扭矩传递到区段，在心轴和区段之间存在正接合的连接。而本发明提出使用额外的连接元件，其直接地从一个区段引导到另一个区段，从而减轻心轴的负担。

Description

在挤出机中使用的螺杆和挤出机
技术领域
本发明涉及一种在挤出机中使用的螺杆和具有这种螺杆的挤出机，尤其涉及一种在多螺杆挤出机中使用的螺杆和多螺杆挤出机本身，该螺杆具有心轴和多个区段，这些区段由心轴支持(borne)并且相对于彼此轴向地设置。
背景技术
通常，螺杆具有模块化的结构；由此它们可以以非常灵活的方式适用于新的任务和产品性质。螺杆模块化的结构导致杆状芯(称为“心轴(mandrel)”或者在实际应用中通常也称为驱动轴或主轴(spindle))和各个在心轴上滑动的螺杆部件。这些螺杆部件在挤出过程中发挥着螺杆的常规功能，例如对被引导进入和通过设备的塑料进行传送、捏合(kneading)、混合或剪切。
为了传递所产生的较高的扭矩，这些部件与心轴形状配合地接合并且额外地被轴向支承。
DE 10 2008 028 289 A1公开了一种螺杆，其中通过在区段的面上的锯齿而将扭矩从一个区段传递到下一个区段。
DE 103 30 530 A1描述了一种轴，其上焊接有套筒。多个区段在轴上螺纹连接(threaded)直到终止点。
DE 10 2011 112 148 A1、DE 10 2004 042 746 B4和DE 196 21 571 C2分别公开了螺杆区段和心轴之间锯齿的特殊类型。
DE 37 14 506 A1描述了一种在具有用于连接轴的圆形螺栓的两个轴区段的面上的形状配合联接。
DE 43 19 058 A1描述了一种作为螺杆区段的载体(carrier)的、具有圆形横截面的平滑轴，螺杆区段在其正面上通过正接合(positive engagement)相互连接，其中不使用连接元件，而是螺杆区段相对于彼此轴向地支承。
EP 0 688 600 A1描述了具有作为连接元件的圆形螺栓的两个轴区段的联接，这些区段在其正面上连接。另外还描述了一种分段的螺杆，其区段滑动到心轴上并且在其正面上具有突出部，该突出部与相邻区段对应的正面中的相匹配的凹部接合。
DE 44 44 370 A1描述了一种分段的螺杆，其通过具有环形横截面的单独的套筒在区段的正面处联接。
JP 2009078361 A描述了一种分段的螺杆，其中区段滑动到心轴上并且在它们各自的正面上具有突出部，突出部与相邻区段对应的正面中的相匹配的凹部接合。即，这些区段通过它们正面上的载体联接。
US 2012/0135098 A1公开了一种分段的螺杆，该螺杆的区段滑动到心轴上并且在正面处通过特殊的滑键联接，该滑键的纵轴是弯曲的，从而使其在各自的联接分度圆上延伸。
发明内容
本发明的任务在于，为现有技术提出一种改进方案或可选方案。
本发明的第一方面中，该任务通过一种在挤出机中使用的螺杆得以解决，该螺杆具有一个心轴和多个区段，这些区段由心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，其中在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有一个单独的、特别是圆柱形的连接元件，其适用于将扭矩传递过区段边界，连接元件的长度与连接元件的直径的比大于11。
以下将解释一些术语：
首先应明确指出，在本专利申请的范围内，类似“一”、“二”等不定冠词和数字通常被理解为表示最小值，即“至少一个…”、“至少两个…”等，除非从上下文中可以清楚看出或者对本领域技术人员来说是显而易见地或从技术角度来看是必要地仅意味着“恰好一个…”、“恰好两个…”等。
“心轴”应理解为，在任何情况下在轴向方向上从第一区段的终止到最后一个区段的起始的延伸。扭矩在螺杆上的施加可能是通过心轴(在该情况下，在齿轮驱动的小齿轮和心轴之间的切向固定为必需)，也可能是通过齿轮传动小齿轮与至少一个区段、特别是与轴向方向上的第一区段的连接，该连接传递扭矩。
“区段”是螺杆的部件，这些部件与挤出机的外壳/圆筒共同形成了用于待引导通过挤出机的塑料的塑化的一个螺旋通道或多个螺旋通道，和/或形成捏合元件和/或传送元件。
每两个轴向相邻的区段，直接地(在直接相邻区段的情况下)或间接地(在它们之间有一个或多个区段的情况下)在它们的区段边界上轴向地彼此抵靠。它们之间产生的狭槽，即在最简单的情况下是环形间隙，必须得到密封来防止塑料熔体向内部的渗透，即向心轴渗透。为此，这些区段通常是被轴向支承的。法向力通过表面压力产生充分的密封。
“连接元件”应理解为区段之间的连接。尤其是连接元件适用于限制区段的径向和/或切向的运动。在“有角的(angular)”连接元件中，“角”是指连接元件的横截面，该连接元件正交地朝挤压机的轴线取向。
“连接元件”必须与第一区段和第二区段配合。如果扭矩施加到螺杆，特别是施加到区段，则第一区段至少将大部分的扭矩传递到连接元件。连接元件随后相对于挤出机的轴线将扭矩传到(特别是轴向相邻的)第二区段上。
为了简化组装，连接元件可以附接到区段上，从而其可以以非破坏性的方式释放。例如，可以设想的是，连接元件通过压配合或紧密滑动配合而附接到区段的内部。随后，当螺杆被组装好时，区段仅需螺纹连接到芯轴上而连接元件已经附接在其上。如果几个这样的区段是螺纹串联的，其已经具有在同一侧上附接到它们中每个上的连接元件，则螺杆被自动组装。
可选地，连接元件可以从其连接的两个区段上分离。
在一个特别简单的实施例中，连接元件可以是球。
在这种情况下，连接元件自身既不与第一区段也不与第二区段形成整体，而是组装的螺杆的单独的部件。
在从第一区段向第二区段的过渡区域中，连接元件可以有几个部分组成或者仅由一个部分组成。
但是，根据本发明的螺杆应具有多个带有连接元件的相邻区段。换言之，两个区段、特别是轴向相邻的区段之间的多个区段边界通过连接元件桥接。但是，一个优选的实施例提出：一个连接元件仅传递一个区段边界过渡的扭矩。
有利的是，在此提出的本发明的这一方面实现了在挤出机(即，单螺杆或多螺杆挤出机)范围内的螺杆区段之间的扭矩过渡，减小了在心轴上的、非常高并且由扭力、牵引力、压力和弯曲组成的应力。因此也显著降低了心轴机械故障的危险。另外，较便宜的杆、理想的是光滑的圆柱形杆可用于心轴，这额外地增加了轴的可用性和对机械应力的抗性。
在该解决方案中，应力得到分离。螺杆区段自身承担了传递扭矩的任务。为此，插入了新的连接元件，其连接至少两个螺杆区段并且承担将一个螺杆区段的扭矩传递到下一个螺杆区段的任务。在区段之间传递的扭矩不再通过螺杆心轴传递。螺杆心轴保持没有扭矩。在材料强度的科学领域中谈论扭应力和正应力之间的分离。新颖的螺杆心轴(拉力杆)具有较小的直径并且在外侧是“平滑的”。因此，缺口系数(notch factor)接近于“1”，这再次增加了区段区域中的许用应力。
一个特定的实施例使用圆柱形的连接元件，其长度至少为其直径的十一倍。为了减小支承应力效应，选择相对较大的长径比。
本发明的一个优点是解决方案的简单性，例如如何通过额外的连接元件传递扭矩以及如何将应力的传递分布在不同的部件上。该解决方案非常便宜，因为连接元件作为杆状材料(散装货物)可通过商业购买获得。
连接元件的长度另外还可以确保来自支承应力的表面压力足够小。
可选地，区段具有盲孔，连接元件以正接合插入该盲孔。
有利的是，以这种方式，盲孔可以用来确定连接元件的插入深度。以这种方式，可以实现在组装状态下将连接元件在两个相邻区段中插入到大致相同的深度。因此，盲孔可以促使支承应力的作用在两个相邻区段中大致相同。
优选地，螺杆根部的直径与连接元件的直径的比在4到9之间，优选在5到8的之间，特别优选在6到7之间。
以下将解释一些术语：
“螺杆根部”是指，在径向上观察，在待加工材料和螺杆之间的内接触面。其可以指定螺杆区段的底部或螺杆心轴的外径。
有利的是，以这种方式，对于扭矩的传递而言，可以实现在施加在连接元件上的剪切应力和施加在区段上的支承应力之间的、在结构方面的最理想的折衷。
应明确指出的是，上述螺杆根部的直径与连接元件的直径的比的范围限制不应被理解为严格的限制，而是在不超出本发明所述方面的范围的条件下，可以在工程规模上高于或低于所指定的范围。换言之，该范围限制旨在形成相邻区段之间的连接的实施例的参考点。
在本发明的第二个方面中，该任务通过一种在挤出机中使用的螺杆得以解决，该螺杆具有一个心轴和多个区段，这些区段由心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有一个单独的有角的连接元件，其适用于将扭矩传递过区段边界，其中在组装状态下，该连接元件的径向延伸大于或等于在圆周方向上的延伸。
以下将解释一些术语：
“连接元件的径向延伸”应理解为连接元件从挤出机的轴线开始在径向方向上的空间延伸。
“连接元件在圆周方向上的延伸”应理解为连接元件从挤出机的轴线开始在圆周方向上的空间延伸。
有利的是，本发明所提出的这一方面通过在挤出机(即，单螺杆或多螺杆挤出机)领域内使用螺杆区段实现了扭矩传递，其中减小了在现有技术中已知的心轴上的应力，该应力是部分非常高的并且由扭力、牵引力、压力和弯曲组成。以这种方式，显着地降低了心轴机械故障的危险。另外，较便宜的杆、理想的是光滑的圆柱形杆可用于心轴，这额外地增加了轴的可用性和对机械应力的抗性。
在该解决方案中，应力得到分离。螺杆区段自身承担了传递扭矩的任务。为此，插入新的连接元件，其连接至少两个螺杆区段并且承担将一个螺杆区段的扭矩传递到下一个螺杆区段的任务。这意味着在区段之间传递的扭矩不再通过螺杆心轴传递。螺杆心轴保持没有扭矩。在材料强度的科学领域中谈论扭应力和正应力之间的分离。新颖的螺杆心轴(拉力杆)具有较小的直径并且在外侧是“平滑的”。因此，缺口系数(notch factor)接近于“1”，这再次增加了区段区域中的许用应力。
一个可能的实施例为使用几个在拉力杆的圆周上分布的扁平的杆。
较大的径向延伸的原因是可以使数量最小化并且保证“扭矩传递”的功能。
本发明的一个优点是解决方案的简单性，例如如何通过额外的连接元件传递扭矩以及如何将应力的传递分布在不同的部件上。该解决方案非常便宜，因为连接元件作为杆状材料(散装货物)可从商业购买获得。
应明确指出的是，第二方面的主题可以有利地与本发明的第一方面的主题相结合，单独地或以累积的方式任意组合。
在本发明的第三个方面中，该任务通过一种在挤出机中使用的螺杆得以解决，该螺杆具有一个心轴和多个区段，这些区段由心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，其中在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有不同几何形状的第一单独连接元件和第二单独连接元件，一个连接元件适用于将扭矩传递过区段边界。
以下将解释一些术语：
“螺杆根部”是指，在径向上观察，在待加工材料和螺杆之间的内接触表面。其可以指定螺杆区段的底部或螺杆心轴的外径。
与本发明的第二方面中不同的是，在此提出的是，简单地将两个具有不同几何形状地连接元件插入到两个区段之间的区段边界中。
可以设想的是，例如将圆形的连接元件和有角的连接元件都安置在相同的区段边界上。
有利的是，以这种方式可以实现不同的连接元件相结合，使得取决于相对于螺杆上腹板(web)位置的连接元件的位置，可以满足不同的条件。
在一个特别有利的实施例的特定实例中，可以设想的是，在区段边界的腹板的高度上，同时位于螺杆根部的外侧，设置具有短轴向延伸的连接元件，特别是球；而将具有较大轴向延伸的有角连接元件设置在具有较小半径的分度圆上。
应明确指出的是，第三方面的主题可以有利地与本发明的第一方面的主题相结合，单独地或以累积的方式任意组合。
在螺杆的轴向上，连接元件优选完整地延伸经过一个区段，而且连接元件适用于将扭矩传递到第三区段和/或更远的区段。
有利的是，以这种方式可以简化连接元件的组装。
在本发明的第四个方面中，该任务通过一种在挤出机中使用的螺杆得以解决，该螺杆具有一个心轴和多个区段，这些区段由心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有一个单独的圆形的连接元件或具有圆边的连接元件，该连接元件在螺杆的轴向上完整地延伸经过一个区段而且该连接元件适用于将扭矩传递到相邻的区段和/或相邻区段下一个区段，和/或更远的区段。
以下将解释一些术语：
具有“圆边”的连接元件是具有圆形边缘的连接元件。这样的连接元件可以例如通过将有角的连接元件的边缘进行修圆而制成。
与现有技术中的常规不同的是，这里提出的是，使用相对于挤出机的轴线具有圆形横截面的连接元件，特别是圆杆，或者具有圆边的连接元件。
在一个有利的实施例中，具有圆边的连接元件的一个实例可以是梅花螺丝刀(akinfe of a TORX(R))。
有利的是，可以以这种方式实现在连接元件的环境中发生较不明显的缺口效应，促使更好的材料利用。
应明确指出是，第四方面的主题可以有利地与本发明的上述方面的主题相结合，单独地或以累积的方式任意组合。
可选地，连接元件的尺寸被设置为以使得用于通过连接元件连接区段的临界扭矩低于一个区段的临界扭矩。
以下将解释一些术语：
“临界扭矩”是指在其中一个部件中造成永久损坏的扭矩。
有利的是，可以以这种方式实现临界扭矩的出现不会引起螺杆区段的损坏，而是连接元件被损坏，这可以使修理更便宜。
优选地，连接元件是空心体。
连接元件可以例如是套筒。
有利的是，可以以这种方式实现连接元件可以在轴向上受到额外的保护，特别是借助于延伸经过连接元件的腔体的螺杆。
优选地，连接元件由与区段不同的材料组成，特别是弹簧钢。
因此，例如能够设想的是使连接元件适应于与区段不同的载荷。在理论情况下，连接元件几乎仅受到剪切载荷，从而通常可以使用比区段的螺旋侧所使用的材料从机械视角来看更好的材料，区段的螺旋侧必须耐受许多不同种类的载荷。
优选地，连接元件由与心轴不同的材料制成。
这也有助于考虑到在构造螺杆时预期的实际载荷。在理想结构的情况下，心轴将基本上必须承受轴向的拉力以及叠加的弯曲疲劳应力。当区段被支承以密封区段边界时产生轴向力。另外，一旦挤出机的延伸方向偏离垂直方向，心轴通常必须承受由区段的自重及心轴自身的自重引起的弯矩。但是，与支承力相比，自重的影响通常较小。
优选地，连接元件径向地设置在心轴的外部。
有利的是，以这种方式可以很大程度上简化心轴的几何形状设计。
优选地，连接元件径向地设置在区段的内部
有利的是，以这种方式可以很大程度上简化心轴的几何形状设计并且可以实现心轴的较高的材料利用度。
优选地，连接元件具有在区段之间的轴向间隙。
有利的是，以这种方式可以避免在区段的轴向支承过程中的双重配合(doublefit)。
优选地，连接元件以没有间隙(play)的方式延伸经过区段，特别是在区段的圆周方向上。
有利的是，以这种方式可以实现在连接元件和靠近区段边界的区段之间不产生缺口效应。
优选地，连接元件在螺杆的轴向上具有与心轴的线接触。
有利的是，以这种方式可以简化区段的设计以及区段的制造。在有利的实施例中，区段可以具有使连接元件插入其中的凹槽。这种非常简单的解决方案特别是非常便宜的。
优选地，连接元件具有朝向心轴的圆形凹部。
有利的是，以这种方式，连接元件在凹槽中甚至可以更好地配合，该凹槽是针对该目的而设置在区段中的。
优选地，心轴具有的缺口系数在1和1.2之间的范围内、优选在1和1.05之间的范围内并特别优选在1和1.01之间的范围内。
理想的是，心轴的区段具有圆形的横截面。在该理想的情况下，缺口系数β将为1。心轴的横截面越圆并且越光滑，可能的材料利用就越好。
应明确指出的是，上述缺口系数的范围限制不应被理解为严格的限制，而是在不超出本发明所述方面的范围的条件下，可以在工程规模上高于或低于所指定的范围。换言之，该范围限制旨在形成在此提出的心轴的实施例的参考点。
优选地，心轴的区段具有圆形的横截面。
有利的是，以这种方式可以非常便宜地制造心轴并可以以较低的成本获得心轴。另外，心轴的设计促使心轴的非常好的可能的材料利用。
优选地，心轴具有圆形的横截面，特别是轴向地在区段内在其整个纵向延伸上。
有利的是，以这种方式可以非常便宜地制造心轴并可以以较低的成本获得心轴。另外，这种特别有利的心轴实施例促使心轴的非常好的可能的材料利用。
优选地，区段具有朝向心轴的圆形凹部。
有利的是，以这种方式可以实现区段与圆形心轴的正接合。该实施例是非常便宜的并且可以促使较高的可能的材料利用。
优选地，区段具有相对于心轴的紧密的滑动配合。
“紧密的滑动配合”是牢固的配合，但是各部分没有彼此楔入。例如在Lueger，Otto：Lexikon der gesamten Technik und ihrer Hilfswissenschaften，卷7，Stuttgart，Leipzig 1909，第47页中可以找到术语“紧密的滑动配合”的一种解释。
有利的是，以这种方式可以非常简单地将区段安装到心轴上。
优选地，多个区段，即至少一个区段，特别是所有的区段而不是一个区段，能够自由地绕心轴旋转。
有利的是，以这种方式可以实现在区段和心轴之间清楚的功能分离并且该结构不导致双重配合。
优选地，区段、心轴和连接元件适用于将扭矩的至少70％、特别是80％、90％或100％借助于连接元件从一个区段传递到下一个区段。
在任何情况下，如果区段、心轴和连接元件配合，以使得扭矩的至少70％、特别是80％、90％或特别优选甚至100％借助于一个或多个连接元件从一个区段传递到下一个区段，则视为实施了本发明。
应明确指出的是，上述扭矩传递的数值不应被理解为严格的限制，而是在不超出本发明所述方面的范围的条件下，可以在工程规模上高于或低于所指定的范围。换言之，该范围限制旨在形成在此提出的连接元件的尺寸的参考点。
在本发明的第五个方面中，该任务通过一种在挤出机中使用的螺杆得以解决，该螺杆具有一个心轴和多个区段，这些区段由心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有一个单独的圆柱形的连接元件，该连接元件适用于将扭矩传递过区段边界，其中第一区段的长度与第二区段的长度不同。
因此，螺杆的任意区段的长度可以不同于其它区段的长度。
可以设想的是，各个区段具有不同的长度。有利的是，以这种方式可以提高配置螺杆过程中的灵活性。因此，螺杆可具有不同长度的不同区。
可选地，在螺杆一端上的区段比另一个区段长，特别是另一个区段的两倍长或三倍长。
有利的是，以这种方式，与驱动器连接的或者承载螺杆心轴的螺杆第一区段可以被构造为不同于其它区段并且可以适应于对螺杆端部上的区段的特殊要求，而不失去本发明的优点。
应明确指出是，第五方面的主题可以有利地与本发明的上述方面的主题相结合，单独地或以累积的方式任意组合。
在本发明的第六个方面中，该任务通过一种挤出机得以解决，在该挤出机中使用了在此提出的螺杆。
应理解的是，上述螺杆的优点可直接扩展至挤出机，特别是具有上述螺杆的单螺杆挤出机或多螺杆挤出机。
应明确指出是，第六方面的主题可以有利地与本发明的上述方面的主题相结合，单独地或以累积的方式任意组合。
附图说明
以下借助两个示例性实施例参照附图来详细地说明本发明，其中
图1示意地示出了挤出机螺杆的截面，该挤出机螺杆具有心轴和多个区段，这些区段由心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有一个单独的有角的连接元件，该连接元件适用于将扭矩传递过区段边界，其中在组装状态下连接元件的径向延伸大于或等于在圆周方向上的延伸；
图2示意地示出了可选的挤出机螺杆的截面，该挤出机螺杆具有心轴和多个区段，这些区段由心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有一个单独的圆形的连接元件，该连接元件在螺杆的轴向方向上完整地延伸经过一个区段并且适用于将扭矩传递过区段边界到相邻区段和/或相邻区段的下一个区段和/或更远的区段；
图3示意地示出了可选的挤出机螺杆的截面，该挤出机螺杆包含多个区段，特别是具有通过连接元件连接的第一区段和最后一个区段，以及
图4示意地示出了经过图3中的可选的挤出机螺杆的截面。
附图标记列表
1 挤出机螺杆
2 心轴
3 螺杆区段
4 连接元件
5 连接元件
6 连接元件
7 连接元件
8 连接元件
9 在圆周方向上的延伸
10 径向延伸
21 可选的挤出机螺杆
22 心轴
23 螺杆区段
24 连接元件
25 连接元件
26 连接元件
27 连接元件
28 连接元件
29 连接元件
31 可选的挤出机螺杆
32 心轴
33 轴线
34 螺杆区段
35 螺杆区段
36 螺杆区段
37 第一螺杆区段
38 最后一个螺杆区段
39 连接元件
40 连接元件
41 连接元件
42 连接元件
43 连接元件
44 连接元件
45 连接元件
46 连接元件
47 连接元件
48 连接元件
49 连接元件
50 连接元件
具体实施方式
图1中的挤出机螺杆1具有心轴2和多个螺杆区段3，这些螺杆区段由心轴支持并且相对于彼此轴向地设置(螺杆区段3示出在垂直于挤出机的轴的截面中，与区段边界直接相邻)。
在第一螺杆区段3和轴向相邻的第二区段(在图1中被遮盖)之间的边界上，挤出机螺杆具有几个单独有角的连接元件4，5，6，7，8。连接元件4，5，6，7，8适用于将扭矩传递过区段边界。
在其组装状态下，连接元件4，5，6，7，8的径向延伸10大于或等于在圆周方向上的延伸9。
在螺杆区段3中的凹部(未单独标注)具有与连接元件4，5，6，7，8的轮廓至少基本上相同的轮廓。这些凹部在区段轴线(未标注)的方向上是开放的，即，在螺纹连接(threaded)的状态下，朝心轴2开放，从而使所有的连接元件4，5，6，7，8能够轴向地和/或径向地从凹部移开或插入到凹部中。
图2中的可选的挤出机螺杆21具有心轴22和多个区段23，这些区段由心轴支承并且相对于彼此轴向地设置(在垂直于挤出机的轴线的截面中，一个区段以区段边界直接相邻的形式示出)。
在区段23和轴向相邻的第二区段(未示出)之间的边界上，可选的挤出机螺杆21具有几个单独圆形连接元件24，25，26，27，28，29。
连接元件24，25，26，27，28，29在螺杆的轴向上延伸经过整个区段。
连接元件24，25，26，27，28，29适用于将扭矩传递过区段边界到相邻区段和/或该相邻区段的下一个区段和/或更远的区段。
在图3和4中的可选的挤出机螺杆31具有心轴32和轴线33。为了清楚起见未示出挤出机螺杆的螺旋通道。示出了可选的挤出机螺杆的螺杆根部。
可选的挤出机螺杆31具有多个区段34，35，36，37，38，这些区段由心轴32支持并且相对于彼此轴向地设置。
第一螺杆区段37和最后一个螺杆区段38具有与其它螺杆区段34，35，36不同的结构。
在螺杆区段34，35，36，37，38之间的边界上，挤出机螺杆具有多个连接元件39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50。
相邻区段之间的连接总是按照相同的方案配置。例如，最后一个区段38与相邻区段36之间的连接在此被更进一步地检查并且在图4中借助经过最后一个区段38的截面示出。
示出了设置在区段36，38内的分度圆上的连接元件45，46，47，48，49，50。
连接元件39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50通过正接合插入盲孔中(此处为了清楚起见而未示出)。

Claims (28)

1.一种在挤出机中使用的螺杆，所述螺杆具有心轴和多个区段，所述多个区段由所述心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有单独的圆柱形的连接元件，所述连接元件适用于将扭矩传递过所述区段边界，
其特征在于，
所述连接元件的长度与所述连接元件的直径的比大于11。
2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述区段具有盲孔，所述连接元件通过正接合设置在所述盲孔中。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆的根部的直径与所述连接元件的直径的比在4和9之间的范围内，优选在5和8的之间的范围内，特别优选在6和7之间的范围内。
4.一种在挤出机中使用的螺杆，所述螺杆具有心轴和多个区段，所述多个区段由所述心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有单独的有角的连接元件，所述连接元件适用于将扭矩传递过所述区段边界，
特别是根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，
其特征在于，
在组装状态下，所述连接元件的径向延伸大于或等于在圆周方向上的延伸。
5.一种在挤出机中使用的螺杆，所述螺杆具有心轴和多个区段，所述多个区段由所述心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，
特别是根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，
其特征在于，
在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有不同几何形状的第一单独连接元件和第二单独连接元件，
其中连接元件适用于将扭矩传递过所述区段边界。
6.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，在所述螺杆的轴向上，所述连接元件完整地延伸经过一个区段而且所述连接元件适用于将扭矩还传递到第三区段和/或更远的区段。
7.一种在挤出机中使用的螺杆，所述螺杆具有心轴和多个区段，所述多个区段由所述心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有单独的圆形的连接元件或带有圆边的连接元件，
特别是根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，
其特征在于，
所述连接元件在所述螺杆的轴向上完整地延伸经过一个区段，
而且所述连接元件适用于将扭矩传递过所述区段边界至相邻区段和/或所述相邻区段的下一个区段和/或更远的区段。
8.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件的尺寸设置为以使得用于通过所述连接元件连接所述区段的临界扭矩低于一个区段的临界扭矩。
9.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件是空心体。
10.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件具有与所述区段不同的材料，特别是弹簧钢。
11.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件具有与所述心轴不同的材料。
12.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件径向地设置在所述心轴的外部。
13.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件径向地设置在所述区段之内。
14.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件具有位于所述区段之间的轴向间隙。
15.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件以没有间隙的方式延伸通过所述区段，特别是在所述区段的圆周方向上。
16.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件在所述螺杆的轴向方向上具有与所述心轴的线接触。
17.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述连接元件具有朝向所述心轴的圆形凹部。
18.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述心轴所具有的缺口系数在1和1.2之间的范围内，优选在1和1.05之间的范围内，特别优选在1和1.01之间的范围内。
19.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述心轴具有在所述区段内的圆形的横截面。
20.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述心轴具有圆形的横截面，特别是轴向地在所述区段内在其整个纵向延伸上。
21.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述区段具有朝向所述心轴的圆形凹部。
22.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述区段具有相对于所述心轴的紧密的滑动配合。
23.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述多个区段，至少一个区段，特别是所有的区段而不是一个区段，被设计为使得其能够围绕所述心轴自由地旋转。
24.根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述区段、所述心轴和所述连接元件适用于将扭矩的至少70％、特别是80％、90％或100％从一个区段经过所述连接元件传递到下一个区段。
25.一种在挤出机中使用的螺杆，所述螺杆具有心轴和多个区段，所述多个区段由所述心轴支持并且相对于彼此轴向地设置，在第一区段和轴向相邻的第二区段之间的区段边界具有单独的圆柱形的连接元件，所述连接元件适用于将扭矩传递过所述区段边界，
特别是根据上述权利要求中任一项所述的螺杆，
其特征在于，
第一区段的长度与第二区段的长度不同。
26.根据权利要求25所述的螺杆，其特征在于，在所述螺杆的一端的区段比另一个区段更长，特别是所述另一个区段的两倍长或三倍长。
27.一种具有根据上述权利要求中任一项所述的螺杆的挤出机。
28.一种用于由热塑性塑料制造产品的、特别是制造半成品的设备，所述设备具有根据权利要求27所述的挤出机。
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