CN107914156A - 多联夹具的夹块模组专用周转工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联夹具的夹块模组专用周转工装，包括用于盛放夹块模组的转运盒，转运盒为无盖且前端开口的盒体，盒体两侧都有至少一个把手，盒体前端两侧都有定位销，运盒的前端开口内有插槽，插槽内插有可取下的挡板。本发明还包括用于推动夹块模组出入盒体的推杆，推杆包括纵杆和横杆，横杆通过铰链可转动的安装在纵杆的前端，纵杆上套装有至少一个防滑套，横杆前侧面包覆有防滑垫。本发明实现了不同夹块模组在多联夹具上的高效更换，保证生产效率，降低产品成本。

Description

多联夹具的夹块模组专用周转工装

技术领域

本发明涉及工装夹具，特别是多联夹具的配套工装。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

现在除了定制型加工，还是存在大量大规模加工，如何提高加工效率，是不变的目标。对于如何一次快速加工多个相同工件，其夹具发挥着重要作用。要求夹具不经要精准，还有能快速反应，并是尽可能的模块化，一机多用而降低成本。

现有的对多个圆柱状工件同时夹持的夹具，其结构复杂，每个夹头都需要单独复位结构(一般为弹簧)和传动机构、每个夹头也是单独固定，更换不便。如果将每个夹头作为一个整体，又会影响通用性，整机“一机多用”的成本。

如图6、7所示，因此，我们开发了一种圆柱状工件多联夹具，其中包括模 块化的夹块模组4，夹块模组4中又包括多个结构相同的夹块41和放置于夹块41之间用于复位夹块41的柔性块42。

但是在使用夹块模组4发现，如果直接在圆柱状工件多联夹具上一块块更换夹块41和柔性块42效率太低，直接影响产品的生产效率，增加了产品成本。

发明内容

本发明提供了一种多联夹具的夹块模组专用周转工装，以解决圆柱状工件多联夹具更换夹块模组4时的以上问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种多联夹具的夹块模组专用周转工装，包括用于盛放夹块模组的转运盒，转运盒为无盖且前端开口的盒体，盒体两侧都有至少一个把手，盒体前端两侧都有定位销，运盒的前端开口内有插槽，插槽内插有可取下的挡板。

盒体四角都有一个吊耳。

盒体的内部宽度与夹块模组的宽度相同。

本发明还包括用于推动夹块模组出入盒体的推杆，推杆包括纵杆和横杆，横杆通过铰链可转动的安装在纵杆的前端，纵杆上套装有至少一个防滑套，横杆前侧面包覆有防滑垫。

所述横杆两端都有向前伸出的档杆，档杆外表面包覆有防滑垫。

本发明实现了不同夹块模组在多联夹具上的高效更换，保证生产效率，降低产品成本。

附图说明

图1是转运盒9的立体结构示意图；

图2为转运盒9的主视结构示意图未上挡板95；

图3为推杆10一个实施例的主视结构示意图；

图4为图3中推杆10的侧视结构示意图；

图5为推杆10另一个实施例的主视结构示意图，图中省略铰链103、纵杆101和防滑套102；

图6为本发明所应用的圆柱状工件多联夹具的结构示意图；

图7为一种夹块模组4的结构示意图，图2中的夹块模组4为其侧视图；

图中：

转运盒(9)、盒体(91)、定位销(92)、吊耳(93)、插槽(94)、挡板(95)、把手(96)、推杆(10)、纵杆(101)、防滑套(102)、铰链(103)、横杆(104)、防滑垫(105)、档杆(106)。

气缸(1)、活塞杆(2)、变向传动块(3)、夹块模组(4)、夹块(41)、柔性块(42)、夹持口(43)、工件(5)、调节块(6)、基座(7)、固定架(8)。

具体实施方式

该多联夹具的夹块模组4专用周转工装包括用于盛放夹块模组4的转运盒9，以及用于推动夹块模组4出入盒体9的推杆10。

转运盒9

如图1和2，该转运盒9，转运盒9为无盖且前端开口的盒体91，盒体91两侧都有至少一个把手96，盒体91前端两侧都有定位销92，运盒9的前端开口内有插槽94，插槽94内插有可取下的挡板95。

使用时，如果是较轻的夹块模组4，可直接人工将夹块41和柔性块42放入盒体91排好。在同过把手96人工搬运。如果是较重的夹块模组4，可使用其他工具辅助。还可将盒体91内底面与放置夹块模组4的工作台面平齐，取下挡板95，将夹块模组4从盒体91前端开口推入盒体91，这样较为省力。此时，可在盒体91四角各直接一个吊耳93。用于吊运转运盒9。以上两种情况，都可将转 运盒9放在小车上搬运。

盒体91的内部宽度与夹块模组4的宽度相同。这样方便固定和搬运夹块模组4。如果宽度盒体91内部宽度大于夹块模组，可通过单边对齐，但一般都是标准模块，不会出现该情况。

推杆10

如图3至5所述，该推杆10的一个实施例中，包括纵杆101和横杆104，横杆104通过铰链103可转动的安装在纵杆101的前端，纵杆101上套装有至少一个防滑套102，横杆104前侧面包覆有防滑垫105。

使用时，手持纵杆101，握在防滑套102处，用横杆104抵住夹块模组4，将其从转运盒9推出。推杆10尺寸根据夹块模组4确定，如果需要多人操作，加长纵杆101和增加防滑套102数量。铰链103可使横杆104与纵杆101成不同的角度，可使用不同角度推动，方便工人站位，提高适应性。

该推杆10的另一个实施例中，横杆104两端都增加了向前伸出的档杆106，档杆106外表面包覆有防滑垫105。档杆106可进一步的防止打滑，对纵杆101与横杆104非垂直时的推动有帮助。

为更好的说明本发明的使用方法和有益效果，下面对本发明所应用的夹块模组4和圆柱状工件多联夹具做一个简介。

夹块模组4

如图7所示，该夹块模组4包括数个结构相同的夹块41，所有夹块排成一行，夹块41之间安装有用于复位夹块41的柔性块42，夹块41左右对称，夹块41左右两端分别有结构相同的夹持口43，夹持口43为纵向的圆弧槽。柔性块42可采用橡胶块或两块板夹弹簧的结构。

圆柱状工件多联夹

如图6所示，该圆柱状工件多联夹具，包括基座7，在基座7从左至右依次固定安装有气缸1和固定架8，气缸1和固定架8之间设置有下端与基座7铰接的变向传动块3，传动块3左端为受力臂31，传动块3右端为顶头32，受力臂31下端面与气缸1活塞杆2顶端抵接，固定架8上活动连接有夹块模组4，夹块模组4右端抵接固定架8，夹块模组4左端对齐传动块3右端的顶头32。

固定架8上次设置有固定槽，夹块模组4放置于固定槽中。固定槽为倒“T”形槽或燕尾槽，夹块41与固定槽匹配。

夹块模组4还包括调节块6。一般情况下，夹块模组4中个组件都是一致的标准件，如果有特殊情况，使用了特殊的夹块模组4，可通过调节块6弥补夹块模组4的长度，以使夹块模组4匹配固定架8

开始使用时，降下活塞2，变向传动块3逆时针旋转让出固定槽左端口，安装夹块模组4，夹块模组4两端不装柔性块42，以保证加持力。升起活塞2至待命工位。插入工件5。升起活塞2至夹持工位并锁定。加工完成后，降下活塞2至待命工位，更换工件5，进入下一循环。

加工不同型号工件5时，降下活塞2，变向传动块3逆时针旋转让出固定槽左端口，更换夹块模组4，夹块模组4两端不装柔性块42，以保证加持力。升起活塞2至待命工位，夹块模组4更换完成。

本圆柱状工件多联夹具，由于采用气缸驱动，且夹块41之间距离变化小，因此夹持和松开相应迅速；由于采用模块化设计，更换夹块模组4方便，能快速实现“一机多用”；还有将夹块41、柔性块42事先排好放入转运器具中，取出夹块模组4也直接放入转运器具中，可大幅提高更换夹块模组4的效率，减去劳动强度。

使用方法

本发明是为了提高圆柱状工件多联夹具中夹块模组4更换效率设计的。圆柱状工件多联夹具中没有装夹块模组4，需要安装时，当变向传动块3逆时针旋转让出固定槽左端口后，将装有夹块模组4的转运盒9用小车或吊具移动至固定槽左端口，通过定位销92和定位孔(固定槽左端口有与定位销92配合的定位孔)定位，取下挡板95，用推杆10将夹块模组4推入固定槽，插好挡板95，移走转运盒9，完成夹块模组4安装。

卸载夹块模组4时，当变向传动块3逆时针旋转让出固定槽左端口后，将空的转运盒9用小车或吊具移动至固定槽左端口，通过定位销92和定位孔(固定槽左端口有与定位销92配合的定位孔)定位，取下挡板95，用推杆10将夹块模组4推入转运盒9，插好挡板95，移走转运盒9，完成夹块模组4卸载。

平时，各不同型号的夹块模组4都预先放入转运盒9，可高效更换夹块模组4，保证生产效率，降低产品成本。

Claims (5)

1.多联夹具的夹块模组专用周转工装，其特征在于，包括用于盛放夹块模组(4)的转运盒(9)，转运盒(9)为无盖且前端开口的盒体(91)，盒体(91)两侧都有至少一个把手(96)，盒体(91)前端两侧都有定位销(92)，运盒(9)的前端开口内有插槽(94)，插槽(94)内插有可取下的挡板(95)。

2.如权利要求1所述的多联夹具的夹块模组专用周转工装，其特征在于，盒体(91)四角都有一个吊耳(93)。

3.如权利要求1所述的多联夹具的夹块模组专用周转工装，其特征在于，盒体(91)的内部宽度与夹块模组(4)的宽度相同。

4.如权利要求1至3所述的多联夹具的夹块模组专用周转工装，其特征在于：还包括用于推动夹块模组(4)出入盒体(9)的推杆(10)，推杆(10)包括纵杆(101)和横杆(104)，横杆(104)通过铰链(103)可转动的安装在纵杆(101)的前端，纵杆(101)上套装有至少一个防滑套(102)，横杆(104)前侧面包覆有防滑垫(105)。

5.如权利要求4所述的多联夹具的夹块模组专用周转工装，其特征在于：所述横杆(104)两端都有向前伸出的档杆(106)，档杆(106)外表面包覆有防滑垫(105)。