CN107913952A - 实时导向感测装置 - Google Patents

Abstract

本文提出了一种实时导向感测装置。该装置包括气缸、感测板和至少一个稳定板。气缸包括活塞并被构造为连接到冲压系统的模具。感测板被构造为与活塞的远端连接。稳定板被构造为在感测板与气缸之间与沿着气缸活塞的暴露部段连接。此外，活塞被构造为对感测板与冲压系统内的异物的一部分之间的实质接触作出反应。

Description

实时导向感测装置

背景技术

金属加工中的冲压系统通常包括冲孔、压印和弯曲金属原料带。为了实现这一成果，将钢带进给通过往复冲压压力机。随着压力机向上移动，顶部模具随之移动，这允许材料进给到冲压压力机中。当压力机向下移动时，顶部模具和底部模具集合在一起，并在金属带上进行冲压操作。因此，通过压力机的每个行程，可以形成、完成部件，然后从系统中取出。

当金属原料进给通过冲压压力机时，了解到金属原料意外地远离其预定进给路径移动。这种移动可考虑到金属带的不正确冲压，这可能导致冲压压力机的低效使用、加工不经济量的金属带，或者制造出不精确的部件。因此，期望一种感测装置在金属带偏离预定进给路径进给时进行感测以及帮助停止不适当的冲压。

发明内容

本文提出了一种实时导向装置。该装置包括气缸、感测板和至少一个稳定板。气缸包括活塞并被构造为连接到冲压系统的模具。感测板被构造为与活塞的远端连接。稳定板被构造为在感测板与气缸之间与沿着气缸活塞的暴露部段连接。在该实施例中，活塞被构造为对感测板与冲压系统内的异物的一部分之间的实质接触作出反应。

该实时导向感测装置还可以包括附加稳定板，该附加稳定板被构造为在感测板与另一个稳定板之间与沿着气缸活塞的暴露附加部段连接。该实时导向感测装置还可以包括至少一个引导柱，其被构造为增强感测板的稳定性，并且被构造为从感测板延伸并穿过稳定板。气缸还可以包括位置传感器，其被构造为与冲压系统的操作控制系统连接，该位置传感器还可以被构造为在实质的活塞反应时发送操作信号。该位置传感器还可以包括开关，其中位置传感器在由开关监测到材料活塞运动时发送操作信号。感测板可以包括被构造为有助于实时导向的灵敏度的多个孔。稳定板可以包括多个孔，以减轻实时导向装置的重量。气缸可以是双作用气缸构造。该实时导向装置可以被构造为与冲压系统的底部模具连接。冲压系统内的异物可以是具有通过冲压系统的操作运动的金属带。

本文还提出了一种感测具有通过冲压系统的操作运动的金属带的至少一部分的异常位置的方法。该方法包括以下步骤：(a)提供冲压系统的模具；(b)提供本文提出的实时导向感测装置的示例性实施例；(c)当感测板与金属带的部分之间进行实质接触时，允许示例性实时导向装置处于活塞反应的位置；(d)将金属带操作性地移动通过冲压系统；(e)允许顶部模具下降以在金属带的部分上执行冲压操作；(f)确定活塞是否通过感测板与金属带之间的实质接触而反应；以及(g)基于步骤(f)，在顶部模具与金属带之间的材料连接之前停止冲压系统的操作。

附图说明

图1示出了可以实施示例性实时导向感测装置的环境；

图2A示出了示例性实时导向装置的某些方面的透视图；

图2B示出了图2A中的示例性装置的侧视图；

图3示出了可以实施图2A中的示例性装置的环境的另一方面；

图4示出了可以在示例性实时导向装置中实施的示例性气缸的透视图；

图5示出了示例性实时导向装置的另一方面的透视图；以及

图6示出了图5中的示例性装置的侧视图。

具体实施方式

以下描述本公开的实施例。然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是示例，并且其他实施例可以采取各种替代形式。附图不一定是按比例的；某些特征可能被夸大或最小化，以示出特定组件的细节。因此，本文公开的特定结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅仅作为代表性基础用于教导本领域技术人员多样地应用本系统和/或方法。如本领域普通技术人员将理解的，参考任一附图示出和描述的各种特征可以与在一个或多个其他附图中示出的特征组合以形成未明确示出或描述的实施例。所示特征的组合提供了用于典型应用的代表性实施例。然而，对于特定应用或实施方式，可能期望与本公开的教导一致的特征的各种组合和修改。

图1-4示出了可以紧固到冲压压力机14的模具的下半部分(底部模具)11(例如，通过多个铆钉)连接的垫块的示例性实时导向感测装置10的各方面。实时导向感测装置10包括气缸12和感测板22的突出特征。在该实施例中，活塞16的近端15位于气缸12内，并且可以通过空气压力以双向方式移动(提供双作用气缸构造)。如下，空气通过进气阀18提供到气缸12中，并且室压力建立并迫使活塞16进入默认位置(图4)。然而，当外力使活塞16移动到非默认位置时，空气通过排气阀20逸出并且室压力减小。而且，活塞16将保持在该非默认位置，直到再次将空气提供到气缸12中，并且循环可以重新开始。

气缸12包括位置传感器22，该位置传感器22包含监测活塞轴16的材料运动的电气开关24。因此，当活塞16移动到非默认位置(例如，从默认位置偏离1mm)时，电气关24将这种移动识别为材料，并且位置传感器27将向控制系统28发送操作信号结果，控制系统28可以切断对冲压系统14的电力。本领域技术人员将理解，监测这种移动的电气开关24的实施和工作在本领域通常是已知的。此外，本领域技术人员将认识到，可以实现其他传感器的实施例、位置和构造，例如但不限于具有位于气缸12内部的磁性元件的传感器。

连接到活塞15的暴露远端的是竖直定向的感测板22。感测板22具有多个孔23以减轻其质量并确保需要较小的力作用在板22上用于活塞16的移动。在冲压压力机14的操作期间，当顶部模具下降以对钢原料板进行冲压时，感测板22将与升降机架偏移的金属板的任何部分接触(即，当金属带未移动到其正确位置，而机架移动移动到与底部模具相遇)。否则，当金属板处于其预定进给路径上时，感测板22将完全通过金属板的一侧，并且顶部模具11将正确地进行冲压操作。应当理解，可以构成感测板22的材料包括但不限于钢、不锈钢和塑料。

从图5和图6中可以看出，分别包括第一稳定板30和第二稳定板32，以感测板22与气缸12的室出口之间稳定活塞16的暴露部段25。此外，每个稳定板30、32可以具有多个孔35，以帮助减轻板质量以及实时导向装置10的总重量。应当理解，可以构成每个稳定板30、32的材料包括但不限于钢、不锈钢和塑料。

两个引导柱34、36分别类似地位于活塞16的远端的两侧上。此外，每个引导柱34、36从靠近感测板22的一侧的点外围地延伸并且延伸穿过第一稳定板30和第二稳定板32。每个稳定板30、32具有带有适配环38的开口，该适配环具有的内圆周略大于对应引导柱34、36的圆周。因此，当正确地安装在实时传感器10上时，这种构造允许引导柱34、36的最小量的横向移动稳定板30、32和相应的引导柱34、36分别配合以建立活塞12的暴露部段25的足够稳定性。

虽然上面描述了示例性实施例，但是这些实施例并不意图描述权利要求所包含的所有可能形式。说明书中使用的词语是描述性的而不是限制性的，并且应当理解，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以进行各种改变。如之前所述，可以组合各种实施例的特征以形成可能未明确描述或示出的系统和/或方法的其他实施例。虽然可以将各种实施例描述为相对于一个或多个期望特征提供优点或优于其他实施例或现有技术实施方式，但是本领域普通技术人员认识到，一个或多个特征或特点可能受到折中以达到期望的整体系统属性，这取决于具体的应用和实施方式。这些属性可以包括但不限于成本、强度、耐久性、寿命周期成本、可销售性、外观、包装、尺寸、可维护性、重量、可制造性、易于组装等。因此，针对一个或多个特点被描述为不像其他实施例或现有技术实施方式所希望的实施例不在本公开的范围之外，并且对于特定应用是希望的。

Claims (10)

1.一种实时导向感测装置，所述装置包括：

气缸，其包括活塞，所述气缸被构造为连接到冲压系统的模具；

感测板，其被构造为与所述活塞的远端连接；

至少一个稳定板，其被构造为在所述感测板与气缸之间与沿着所述气缸活塞的暴露部段连接；并且

其中，所述活塞被构造为对所述感测板与所述冲压系统内的异物的一部分之间的实质接触作出反应。

2.根据权利要求1所述的装置，还包括附加稳定板，其被构造为在所述感测板与另一稳定板之间与沿着所述气缸活塞的暴露附加部段连接。

3.根据权利要求1所述的装置，还包括至少一个引导柱，其被构造为增强所述感测板的稳定性，所述引导柱还被构造为从所述感测板延伸并穿过所述稳定板。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述气缸还包括位置传感器，其被构造为与所述冲压系统的操作控制系统连接，所述位置传感器还被构造为在实质的活塞反应时发送操作信号。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述位置传感器还包括开关，其中所述位置传感器在由所述开关监测到物料活塞运动时发送操作信号。

6.一种实时导向感测装置，其被构造为连接到冲压系统的底部模具，所述装置包括：

双作用气缸，包括活塞和位置传感器，所述气缸被构造为连接到所述模具；

位置传感器，其包括开关，其中所述位置传感器在由所述开关监测到材料塞运动时发送操作信号；

竖直定向的感测板，其被构造为与所述活塞的暴露远端连接；

水平定向的第一和第二稳定板，其被构造为在所述感测板与气缸之间与沿着气缸活塞的相应暴露部段连接；

多个引导柱，其被构造为增强所述感测板的稳定性，每个引导柱还被构造为从感测板外围延伸并穿过所述第一和第二稳定板中的每一个；

其中，所述活塞被构造为对所述感测板下降到具有通过所述冲压系统的操作运动的金属带的一部分上时进行的实质接触作出反应。

7.一种感测具有通过冲压系统的操作运动的金属带的至少一部分的异常位置的方法，所述方法包括：

(a)提供冲压系统模具；

(b)提供实时导向感测装置，所述装置包括：

气缸，其包括活塞，所述气缸被构造为连接到所述模具；

感测板，其被构造为与所述活塞的暴露远端连接；

至少一个稳定板，其被构造为在所述感测板与气缸之间与沿着所述气缸活塞的暴露部段连接；并且

其中，所述活塞被构造为对所述感测板与所述金属带的一部分之间的实质接触作出反应，

(c)当所述感测板与所述金属带的部分之间进行实质接触时，允许所述实时导向装置处于所述活塞反应的位置；

(d)将金属带操作性地移动通过所述冲压系统；

(e)允许所述顶部模具下降以在所述金属带的部分上执行冲压操作；

(f)确定所述活塞是否通过所述感测板与金属带之间的实质接触而反应；以及

(g)基于步骤(f)，在所述顶部模具与金属带之间的材料连接之前停止所述冲压系统的操作。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述实时导向装置还包括附加稳定板，其被构造为与沿着所述气缸活塞的暴露附加部段连接，该稳定板还被构造为位于所述感测板与另一个稳定板之间。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述实时导向装置还包括至少一个引导柱，其被构造为增强所述感测板的稳定性，所述导向柱还被构造为从所述感测板延伸并穿过所述稳定板。

10.根据权利要求7所述的方法，其中：

所述气缸还包括位置传感器，其被构造为与所述冲压系统的操作控制系统连接；

所述位置传感器还被构造为在实质的活塞反应时发送操作信号；

活塞反应的确定由所述位置传感器执行；并且

步骤(g)还包括向控制系统发送操作信号以启动停止所述冲压系统的操作的过程。