CN207823612U - 一种新型冲床检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲床检测装置，包括气缸体一、冲击头、推杆帽、气动活塞一、进油口、气动活塞二、卸载口、推杆腔、单向阀、主轴和工作台，所述气缸体一和气缸体二由连接管连接，所述连接管上设置有进气道，所述单向阀和滤网安装在进气道顶部位置，所述推杆腔设置在气缸体二的里面，所述推杆腔设置有推杆，所述气动活塞二和气动活塞三设置在推杆的底端位置，所述卸载口设置在气缸体二的中间位置，所述主轴设置在床身的顶部位置，所述工作台的底部设置有检测装置。该实用新型可有效实现推杆的可伸缩功能，增加检测装置的灵敏性，提升检测装置的实用性，便于在实际生产过程中使用和推广。

Description

一种新型冲床检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置技术领域，具体为一种新型冲床检测装置。

背景技术

冲床生产主要是针对板材进行加工，通过控制模具能完成落料、冲孔、成型、修整、铆接及挤压等等工序，其广泛应用于各个领域，然而在冲压细小孔时，由于冲压模的冲头较细，在冲压时冲头由于磨损等原因可能会造成冲孔没有打通的情况，而在板体冲孔过程中一般采用自动送料装置进行连续送料，此时工人无法探头去观察孔是否打通，因此需要加工一段时间之后才能发现，不仅要更换冲头，而且要把原本没有冲穿的板体进行重新加工，非常耽误时间且造成非常大的经济损失，

因此，为了解决上述叙述且存在的问题，而提供一种新型冲床检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型冲床检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型冲床检测装置，包括气缸体一、冲击头、推杆帽、气动活塞一、进油口、气动活塞二、卸载口、推杆腔、单向阀、主轴和工作台，所述气缸体一内部设置有检测腔，所述气动活塞一设置在检测腔的里面，所述气动活塞一的上部设置有检测杆，所述导向体内部设置有润滑腔，所述进油口设置在润滑腔的左侧顶部位置，所述冲击头设置在检测杆的顶部位置，所述冲击头和导向体之间设置有复位弹簧，所述气缸体一和气缸体二由连接管连接，所述连接管上设置有进气道，所述单向阀和滤网安装在进气道顶部位置，所述推杆腔设置在气缸体二的里面，所述推杆腔设置有推杆，所述气动活塞二和气动活塞三设置在推杆的底端位置，所述推杆帽设置在推杆的顶端位置，所述卸载口设置在气缸体二的中间位置，所述主轴设置在床身的顶部位置，所述工作台的底部设置有检测装置。

优选的，为了便于检测装置工作，所述检测杆是从导向体两端位置的圆形孔内穿出的。

优选的，为了实现检测杆的可伸缩功能，所述检测杆和导向体之间设置为可移动结构。

优选的，为了方便用户维护，所述检测杆和冲击头之间通过螺纹固定。

优选的，为了提升装置的实用性，所述连接管和气缸体一之间设置为可分离结构。

优选的，为了便于更换检测装置，所述检测装置和床身之间设置为可分离结构。

优选的，为了实现推杆的可伸缩功能，所述推杆和气缸体二之间设置为可滑移结构。

本实用新型的有益效果是：该冲床检测装置结构设计合理，操作简单，使用方便，检测杆是从导向体两端位置的圆形孔内穿出的，便于检测装置正常工作，有效增加检测杆的润滑性，改变检测杆和导向体之间的摩擦状态，便于分析两者之间的摩擦机理，有效增加检测装置的使用寿命和经济性，检测杆和导向体之间设置为可移动结构，便于保证检测杆的可伸缩功能，有效增加复位弹簧的功能性，改善检测装置在工作时的运动形式和受力状态，便于设计和加工，检测杆和冲击头之间通过螺纹固定，便于用户在使用该检测装置时进行日常维护和检修，便于更换受损零部件，增加检测装置零部件之间连接的牢固性和耐用性，有效增加检测装置的经济性和实用性，连接管和气缸体一之间设置为可分离结构，有效提升检测装置的实用性，便于设计和生产制造，改善装置的加工工艺性和设计的合理性，检测装置和床身之间设置为可分离结构，便于用户在日常使用中对受损部件进行更换，便于用户针对具体使用要求选择合适和检测装置，有效提升检测装置的通用性和经济性，推杆和气缸体二之间设置为可滑移结构，可有效实现推杆的可伸缩功能，增加检测装置的灵敏性，有效提升检测装置的实用性，便于在实际生产过程中使用和推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的结构示意图四；

图5为本实用新型的局部结构示意图一；

图6为本实用新型的局部结构示意图二；

图中：1、气缸体一，2、导向体，3、检测杆，4、复位弹簧，5、冲击头， 6、推杆帽，7、推杆，8、气缸体二，9、连接管，10、进气道，11、气动活塞一，12、润滑腔，13、进油口，14、气动活塞二，15、气动活塞三，16、卸载口，17、推杆腔，18、检测腔，19、单向阀，20、滤网，21、主轴，22、床身，23、工作台和24、检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，一种新型冲床检测装置，包括气缸体一1、冲击头5、推杆帽6、气动活塞一11、进油口13、气动活塞二14、卸载口16、推杆腔17、单向阀19、主轴21和工作台23，所述气缸体一1内部设置有检测腔18，所述气动活塞一11设置在检测腔18的里面，所述气动活塞一11的上部设置有检测杆3，所述检测杆3是从导向体2两端位置的圆形孔内穿出的，便于检测装置正常工作，有效增加检测杆3的润滑性，改变检测杆3和导向体2之间的摩擦状态，便于分析两者之间的摩擦机理，有效增加检测装置的使用寿命和经济性，所述导向体2内部设置有润滑腔12，所述检测杆3和导向体2之间设置为可移动结构，便于保证检测杆3的可伸缩功能，有效增加复位弹簧4的功能性，改善检测装置在工作时的运动形式和受力状态，便于设计和加工，所述进油口13设置在润滑腔12的左侧顶部位置，所述冲击头5设置在检测杆3的顶部位置，所述检测杆3和冲击头5之间通过螺纹固定，便于用户在使用该检测装置时进行日常维护和检修，便于更换受损零部件，增加检测装置零部件之间连接的牢固性和耐用性，有效增加检测装置的经济性和实用性，所述冲击头5和导向体2之间设置有复位弹簧4，所述气缸体一1和气缸体二8由连接管9连接，所述连接管9 和气缸体一1之间设置为可分离结构，有效提升检测装置的实用性，便于设计和生产制造，改善装置的加工工艺性和设计的合理性，所述连接管9上设置有进气道10，所述单向阀19和滤网20安装在进气道10顶部位置，所述推杆腔17 设置在气缸体二8的里面，所述推杆腔17设置有推杆7，所述推杆7和气缸体二 8之间设置为可滑移结构，可有效实现推杆7的可伸缩功能，增加检测装置的灵敏性，有效提升检测装置的实用性，所述气动活塞二14和气动活塞三15设置在推杆7的底端位置，所述推杆帽6设置在推杆7的顶端位置，所述卸载口16 设置在气缸体二8的中间位置，所述主轴21设置在床身22的顶部位置，所述工作台23的底部设置有检测装置24，所述检测装置24和床身22之间设置为可分离结构，便于用户在日常使用中对受损部件进行更换，便于用户针对具体使用要求选择合适和检测装置24，有效提升检测装置的通用性和经济性，便于在实际生产过程中使用和推广。

工作原理：当使用该冲床检测装置时，首先，根据检测装置的使用情况合理的选择检测装置的型号，将复位弹簧4安装在冲击头5和导向体2之间，将检测杆3安装在检测腔18内部，并通过进油口13将润滑油注入到润滑腔 12，且保证润滑油液面不超过润滑腔12的四分之三处，以免在使用时产生溢油和黏滞现象，其次将连接管9安装在检测腔18和推杆腔17之间，将进气道10安装在连接管9上，并保证连接紧密，最后，在主轴21将检测杆3按下的同时推杆帽6浮起，即可正常使用该冲床检测装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型冲床检测装置，包括气缸体一(1)、导向体(2)、冲击头(5)、推杆帽(6)、气动活塞一(11)、进油口(13)、气动活塞二(14)、卸载口(16)、推杆腔(17)、单向阀(19)、主轴(21)和工作台(23)，其特征在于：所述气缸体一(1)内部设置有检测腔(18)，所述气动活塞一(11)设置在检测腔(18)的里面，所述气动活塞一(11)的上部设置有检测杆(3)，所述导向体(2)内部设置有润滑腔(12)，所述进油口(13)设置在润滑腔(12)的左侧顶部位置，所述冲击头(5)设置在检测杆(3)的顶部位置，所述冲击头(5)和导向体(2)之间设置有复位弹簧(4)，所述气缸体一(1)和气缸体二(8)由连接管(9)连接，所述连接管(9)上设置有进气道(10)，所述单向阀(19)和滤网(20)安装在进气道(10)顶部位置，所述推杆腔(17)设置在气缸体二(8)的里面，所述推杆腔(17)设置有推杆(7)，所述气动活塞二(14)和气动活塞三(15)设置在推杆(7)的底端位置，所述推杆帽(6)设置在推杆(7)的顶端位置，所述卸载口(16)设置在气缸体二(8)的中间位置，所述主轴(21)设置在床身(22)的顶部位置，所述工作台(23)的底部设置有检测装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲床检测装置，其特征在于：所述检测杆(3)是从导向体(2)两端位置的圆形孔内穿出的。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲床检测装置，其特征在于：所述检测杆(3)和导向体(2)之间设置为可移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲床检测装置，其特征在于：所述检测杆(3)和冲击头(5)之间通过螺纹固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲床检测装置，其特征在于：所述连接管(9)和气缸体一(1)之间设置为可分离结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲床检测装置，其特征在于：所述检测装置(24)和床身(22)之间设置为可分离结构。

7.根据权利要求1所述的一种新型冲床检测装置，其特征在于：所述推杆(7)和气缸体二(8)之间设置为可滑移结构。