CN107912974A - 新型燃烧腔水壶 - Google Patents
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Abstract
新型燃烧腔水壶结构:由壶盖、提手、壶体及废气环管(序号4),热气导管(序号5),燃烧腔(序号6),集热管(序号7),废气调节板(序号8),废气管(序号9),硅胶软管(序号12)等组成。在壶底设计了燃烧腔,腔中的集热管能受到燃烧火焰直接加热,管中的水与壶中水相通对流,燃气和空气混合燃烧,不受风和气流的影响,燃烧稳定,热气导管与壶中废气环管相通,都置于壶水中。余热得到充分利用,热量不外溢,不见明火,烟气经壶内后由废气管排出净化了环境,有利健康。燃烧腔的应用,使燃气的热量和烟气的余热都得到很好的应用。其结构设计科学创新,使新型燃烧腔水壶。具有安全,实用,节能,环保的先进厨具。
Description
技术领域:厨具,烧水的水壶。
背景技术:烧水壶为传统的结构形状,现代均为不锈钢水壶,其结构为壶体(壶体上有壶嘴),壶盖,提手组成,因其形体造成:1、热量外溢,热损失大。2、燃气和空气混合不好,燃烧不充分,燃气不能充分利用。3、风力和气流均能影响燃烧稳定性。4、使用时有明火,存在安全隐患。5、燃烧产生的烟气不能很好排出室外,影响健康,污染环境。
发明内容:新型燃烧腔水壶,改变了传统水壶的结构,在壶底部设计了燃烧腔(序号6),燃烧腔(序号6)内集热管(序号7)中的水与壶内水相通,参于壶中的热交换对流,提高加热速度。燃烧的热气流烟气,经热气导管(序号5)进入废气环管(序号4),废气管(序号9),废气通过快速接头(序号10),硅胶软管(序号12)与抽烟机接口相连,被抽烟机排出室外。燃烧产生的热气流烟气经热气导管(序号5),废气环管(序号4),从壶内经过排出,烟气的余热有效的利用,由单一的壶外加热方式,改成壶外加热方式,和壶内加热方式的复合加热形式,燃烧腔的运用实现了复合加热。燃烧在燃烧腔内进行,燃气和空气混合好,燃烧温度高,燃烧稳定,节省燃气,燃烧状态不受风力和气流的影响,使用过程不见明火,不存安全隐患,烟气能直排室外,洁化环境,有利健康。新型燃烧腔水壶,热工性能好,结构合理,应用性能有了很大的改善和提高,具有科学性,安全性实用性,节能又环保的新型水壶。
附图说明:新型燃烧腔水壶,由废气环管(序号4),燃气导管(序号5),燃烧腔(序号6),集热管(序号7),废气调节板(序号8),废气管(序号9),硅胶软管(序号12),快速接头(序号10),等组成,其结构附图。
1、在壶底的下方设有燃烧腔(序号6)燃烧腔中有一井字状的集热管组,组管的管子中的水与壶中的水相通,直接可以受到燃气的加热,提高加热速度,燃料能得到充分的燃烧,减少未燃烧尽的燃气残余气体,减少了对环境的污染。
2.燃烧腔的周围有12×φ14热气导管(序号5),与壶中废气环管(序号4),与壶外的废气管(序号9)连接。燃烧过程中废气由废气管直接排出。废气环管(序号4)置于在壶的水中。废气的余热加热了废气环管,废气环管的温度高于壶中的水温,废气环管也加热了壶中的水,废气的余热可以充分得到利用。
3.在废气管上有废气排出量调节板(序号8)在底部有引射管,冷气进入口,引射管中有变量板,提高引射空气的流速,减少废气的排出阻力,由于废气的压力大于空气压力,在排出废气时,废气管引射作用,形成了负压状态,带动了引射空气上升,助推了废气的排出.废气与冷空气在废气管中相互混合降低了废气的温度,防止废气温度过高,灼伤人体,增加了安全性。调节板不但可以调节排气压力,同时可以调节燃烧腔(序号6)中的燃气与空气的混合速度。废气管(序号9)和废气直排快速接头(序号10)硅胶软管(序号12)相连接,硅胶软管的另端和抽烟机接口相连,烟气由抽烟机排出室外。
4.由于设计了燃烧腔(序号6),热气导管(序号5),废气管的引射作用,在加热过程中的热气流,呈负压状态,进入热气导管(序号5),直接加热了壶中的水。燃烧腔的运用,减少了壶底加热过程中的热量外溢,燃料与空气混合条件较好,燃料得到了充分的燃烧,同时余热得到了有效的利用,减少了燃气的消耗量,燃烧不见明火,不存在安全隐患。
5.本结构设计改变了壶底外热式加热,变成壶底燃烧腔(序号6)集热管(序号7)的加热,和热气导管(序号5)及废气环管(序号4)的内热加热方式。空气与燃料混合速度受控,废气排出量可控,热能利用率高,减少了空气污染,改善了空间环境。
本方案对水壶的热功性能,结构性能都有很大的改善和提高,具有科学性,安全性,实用性,节能又环保的新型燃烧水壶,必能给企业带来很好的社会效益和经济效益,让她尽早的服务于我国人民,远销世界各地,造福于我国人民及世界各国人民。
具体实施方式:
1.壶体(序号3)选用奥氏不锈钢304板材δ=1.5mm厚度,冷冲压成形,其加工技术,使用传统的加工工艺(执行标准GB9684-2011《食品安全标准不锈钢制品》)。
2、壶腔内构件均为奥氏体不锈钢无缝钢管加工焊接而成,构件安置在壶腔内,其加工制造工艺均为传统工艺加工技术方法。
3、表面抛光,洁化处理工序使之应达到商品要求的表面光洁度。
4、其构件的加工,组装焊接成形过程中,应保证焊接处不渗漏,焊缝强度应能保证使用过程中急冷急热性能的要求。
5、其产品加工过程中应进行热处理稳定处理,清除加工应力和焊接应力。保证壶体及构件的焊接焊缝不致产生裂纹造成渗漏。
附图是新型燃烧腔水壶的结构图。
Claims (1)
1.新型燃烧腔水壶,在壶底部设计了燃烧腔(序号6),燃烧腔(序号6)内集热管(序号7)中的水与壶中水相通,参于壶中水的对流。燃烧的热气流经热气导管(序号5)进入废气环管(序号4)和废气管(序号9),烟气通过快速接头(序号10)硅胶软管(序号12)与抽烟机接口相连,被抽烟机直接排出室外。加热方式:由外热式改成外热式和内热式复合的加热方式,燃烧腔(序号6)运用,实现了复合加热方式。具有节能,环保,安全其技术特性。
技术创先特点:
一、燃烧腔的结构创意,其集热管的水与壶中的水相通参于热交换对流。
二、燃烧热气流由热气导管(序号5)引入壶中,和壶中的废气环管(序号4)相通余热得到利用。
三、由上述一、二的结构,实现的复合的加热方式。
四、废气管(序号9)和废气调节板(序号8)组成,给烟气直排至室外创造条件。
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CN201610902858.6A CN107912974A (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 新型燃烧腔水壶 |
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Citations (5)
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2016
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