CN107912756A - 一种红薯粉丝加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种红薯粉丝加工设备，包括机架、控制箱、料筒，料筒具有进料口、出料口。所述料筒外套设有带多个导管的安装环，导管内设有推杆且其伸入导管内的一端设有永磁铁，另一端径向伸至料筒内并设有捶打头，导管内设有与永磁铁相对面磁性相同的电磁铁，电磁铁依次电性串联并连接控制箱形成回路；导管出口设有导管盖，导管盖与永磁铁间设有复位弹簧；机架上设有切断机构和旋转接料机构，切断机构位于出料口，包括刀片、活塞杆和气缸，旋转接料机构位于切断机构下方，包括旋转盘、转轴、第一、第二锥齿轮和第一电机，旋转盘沿圆周设有多个工位座，每个工位座上设有挤压筒。本发明可实现充分捶打、自动推料、切断下料、多工位挤制，工作效率高。

Description

一种红薯粉丝加工设备

技术领域

本发明涉及红薯粉丝、粉条加工技术领域，尤其涉及一种红薯粉丝加工设备。

背景技术

红薯粉丝是以甘薯和面粉为主料配制而成的，具有韧性好、耐煮、色泽自然、口感细腻，并保持红薯原味和营养等特点，成为深受消费者欢迎的绿色食品。传统的加工方法是

采用手工制作，其不仅需要耗费大量的人力物力，而且由于加工者的水平参差不齐，制作品质得不到保证。而现有的机械化生产是针对捶打工序、挤制成型工序等独立设计单机完成各道工序，各工序间的淀粉团的转移仍然依靠人工实现，费时费力，不利于大规模的生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种生产效率高的红薯粉丝加工设备。

本发明的技术方案为：

本发明所述的一种红薯粉丝加工设备，包括机架和固定在机架上的控制箱和圆筒形的料筒，所述料筒具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述料筒内自进料口竖直向下穿设有一个可上下运动的推料杆，其特征在于：所述料筒外侧同心套设有一个环形的安装环，所述安装环与机架固定连接且安装环的的内周壁与料筒的外周壁之间留有空隙；所述安装环沿内周壁设有多个径向凸出的导管，每个所述导管内穿设有一个推杆且两者滑移配合，所述推杆一端伸入到导管内并安装有永磁铁，另一端沿径向向内贯穿至料筒内并安装有捶打头，所述导管内远离安装环圆心的一端对应设有电磁铁，每个所述电磁铁和与之相对应位置上的永磁铁的相对面磁极相同，且所有所述电磁铁径向朝内的端面上的磁极均相同，所述电磁铁依次电性串联并连接至控制箱而形成闭合回路；每个所述导管出口处设有一个可供推杆穿设的导管盖，所述导管盖与永磁铁之间还连接有复位弹簧；

所述机架上还设有一个切断机构和旋转接料机构，所述切断机构包括刀片、活塞杆和气缸，所述气缸固定在机架上与控制箱电气连接，所述活塞杆水平设置在出料口下方且其中心轴线在出料口所在平面上的投影经过出料口的中心，所述活塞杆靠近料筒中心轴线的一端与刀片固连，另一端穿设在气缸内；

所述旋转接料机构位于切断机构下方，其包括旋转盘、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一电机，所述转轴下端转动设置在机架上，其上端固定支承在旋转盘的下端面中心位置，所述第一锥齿轮套设在转轴上，所述第二锥齿轮套设在第一电机的输出端，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，第一电机与控制箱电性连接；所述旋转盘上沿圆周方向设有多个工位座，每个所述工位座上安装有一个沿旋转盘径向横置的挤压筒，所述挤压筒内穿设有螺旋挤压杆，所述螺旋挤压杆一端指向旋转盘圆心并连接有第二电机，每个第二电机均与控制箱电性连接；每个所述挤压筒上设有一个接料斗，所述料筒的出料口高度高于接料斗的高度，所有所述接料斗在旋转盘上的投影位于同一圆周上且出料口在旋转盘上的投影也位于该圆周上；所述挤压筒远离旋转盘圆心的一端为开口端并设置有用于挤制粉丝的挤压模，所述挤压模正下方还设有一个接料盘，所述接料盘与挤压筒外壁之间固定连接。

藉由上述结构，本发明能够实现对红薯淀粉团充分的预先捶打，确保粉丝成型质量更佳，口感更为弹滑，并结合自动定量下料，多工位同时挤制成型的方式，形成自动化的生产流程，提高了生产效率。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，所述捶打头朝向料筒中心的端面为圆弧面。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，多个所述导管环绕安装环圆心均匀分布且位于同一圆周线上。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，多个所述工位座环绕旋转盘圆心均匀分布。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，所述挤压模呈圆形，其表面密布若干个有与挤压筒内部相连通的挤出孔。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，所述工位座数量不少于三个。

本发明的有益效果是：

1、本发明设计合理，自动化程度高，将红薯淀粉团的预先捶打、自动推料、定量切断下料、多工位连续同步挤制等多道工序同时集成在一台设备上，显著提高了生产效率，降低了人力人本，适用于红薯粉丝的批量化生产。

2、本发明通过径向分布的捶打头实现多向锤打，保证红薯粉丝口感更为Q弹，且通过电磁铁的通断电来控制推杆的直线运动，且多个电磁铁之间通过串联回路统一控制通断电，易于实现。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明所述料筒未安装推料杆时的结构示意图。

图3为图2的剖视示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为图1的局部放大图。

图6为本发明所述旋转接料机构在工位座未安装时的剖视示意图。

图7为本发明所述挤压模的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

参照图1-图3所示，本实施例所述的一种红薯粉丝加工设备，包括机架1和固定在机架1上的控制箱2和圆筒形的料筒3，所述料筒3具有位于上端的进料口301和位于下端的出料口302，所述料筒3内自进料口301竖直向下穿设有一个可上下运动的推料杆。所述料筒3外侧同心套设有一个环形的安装环4，所述安装环4与机架1固定连接且安装环4的内周壁与料筒3的外周壁之间留有空隙；所述安装环4沿内周壁设有多个径向凸出的导管5，多个所述导管5环绕安装环4圆心均匀分布且位于同一圆周线上。

每个所述导管5内穿设有一个推杆6且两者滑移配合，所述推杆6一端伸入到导管5内并安装有永磁铁7，另一端沿径向向内贯穿至料筒3内并安装有捶打头8，所述捶打头8朝向料筒3中心的端面为圆弧面。

参照图4所示，所述导管5内远离安装环4圆心的一端对应设有电磁铁9，每个所述电磁铁9和与之相对应位置上的永磁铁7的相对面磁极相同，且所有所述电磁铁9径向朝内的端面上的磁极均相同，所述电磁铁9依次电性串联并连接至控制箱2而形成闭合回路；每个所述导管5出口处设有一个可供推杆6穿设的导管盖，所述导管盖与永磁铁7之间还连接有复位弹簧11。

本实施例所述机架1上还设有一个切断机构和旋转接料机构，所述切断机构包括刀片12、活塞杆13和气缸14，所述气缸14固定在机架1上与控制箱2电气连接，所述活塞杆13水平设置在出料口302下方且其中心轴线在出料口302所在平面上的投影经过出料口302的中心，所述活塞杆13靠近料筒3中心轴线的一端与刀片12固连，另一端穿设在气缸14内。

参照图1和图6所示，所述旋转接料机构位于切断机构下方，其包括旋转盘15、转轴16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18和第一电机19，所述转轴16下端转动设置在机架1上，其上端固定支承在旋转盘15的下端面中心位置，所述第一锥齿轮17套设在转轴16上，所述第二锥齿轮18套设在第一电机19的输出端，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18垂直啮合，第一电机19与控制箱2电性连接；所述旋转盘15上沿圆周方向设有多个工位座，所述工位座数量不少于三个且多个所述工位座环绕旋转盘15圆心均匀分布。

参照图1和图5所示，每个所述工位座上安装有一个沿旋转盘15径向横置的挤压筒20，所述挤压筒20内穿设有螺旋挤压杆21，所述螺旋挤压杆21一端指向旋转盘15圆心并连接有第二电机22，每个第二电机22均与控制箱2电性连接；每个所述挤压筒20上设有一个接料斗23，所述料筒3的出料口302高度高于接料斗23的高度，所有所述接料斗23在旋转盘15上的投影位于同一圆周上且出料口302在旋转盘15上的投影也位于该圆周上；所述挤压筒20远离旋转盘15圆心的一端为开口端并设置有用于挤制粉丝的挤压模24，参照图7，所述挤压模24呈圆形，其表面密布若干个有与挤压筒20内部相连通的挤出孔。所述挤压模24正下方还设有一个接料盘25，所述接料盘25与挤压筒20外壁之间固定连接。

本实施例的工作原理在于：将预先搅拌好的红薯淀粉团自料筒3进料口301放入，控制箱2为安装环4上的电磁铁9通电，使其与对应的永磁铁7之间形成磁斥力，推动多个推杆6沿各自的导管5径向向内伸入，捶打头8与淀粉团捶打接触，断电后电磁铁9失去磁性，由复位弹簧11带动推杆6径向外移复位，通过反复的通断电实现充分捶打，增加淀粉团的弹性；同时通过推料杆的上下运动将淀粉团自下端的出料口302压出。于此同时，控制箱2控制第一电机19启动，第二锥齿轮18转动带动第一锥齿轮17、转轴16、旋转盘15同步转动一定角度，使得其中一个工位座上的接料斗23对准出料口302，控制箱2驱动切断机构的气缸14使活塞杆13伸长，刀片12移动至出料口302下方与淀粉团横向切割接触，割下的淀粉团下落至接料斗23内，控制箱2再度启动使旋转盘15转动换位，使下一个工位座上的接料斗23对准出料口302进行接料，重复上述循环切断、接料的工序。这一过程中控制箱2还控制多个第二电机22启动使其对应的螺旋挤压杆21旋转挤压淀粉团，红薯粉丝自挤压模24的挤出孔挤出成型掉落至接料盘25内。

本实施例通过在料筒3内增设多个径向分布的捶打头8，可对红薯淀粉团进行充分捶打，增加了其口感，又能自动实现循环旋转接料、多工位同步挤制，自动化程度高，工作效率高。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种红薯粉丝加工设备，包括机架和固定在机架上的控制箱和圆筒形的料筒，所述料筒具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述料筒内自进料口竖直向下穿设有一个可上下运动的推料杆，其特征在于：所述料筒外侧同心套设有一个环形的安装环，所述安装环与机架固定连接且安装环的的内周壁与料筒的外周壁之间留有空隙；所述安装环沿内周壁设有多个径向凸出的导管，每个所述导管内穿设有一个推杆且两者滑移配合，所述推杆一端伸入到导管内并安装有永磁铁，另一端沿径向向内贯穿至料筒内并安装有捶打头，所述导管内远离安装环圆心的一端对应设有电磁铁，每个所述电磁铁和与之相对应位置上的永磁铁的相对面磁极相同，且所有所述电磁铁径向朝内的端面上的磁极均相同，所述电磁铁依次电性串联并连接至控制箱而形成闭合回路；每个所述导管出口处设有一个可供推杆穿设的导管盖，所述导管盖与永磁铁之间还连接有复位弹簧；

所述机架上还设有一个切断机构和旋转接料机构，所述切断机构包括刀片、活塞杆和气缸，所述气缸固定在机架上与控制箱电气连接，所述活塞杆水平设置在出料口下方且其中心轴线在出料口所在平面上的投影经过出料口的中心，所述活塞杆靠近料筒中心轴线的一端与刀片固连，另一端穿设在气缸内；

所述旋转接料机构位于切断机构下方，其包括旋转盘、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一电机，所述转轴下端转动设置在机架上，其上端固定支承在旋转盘的下端面中心位置，所述第一锥齿轮套设在转轴上，所述第二锥齿轮套设在第一电机的输出端，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，第一电机与控制箱电性连接；所述旋转盘上沿圆周方向设有多个工位座，每个所述工位座上安装有一个沿旋转盘径向横置的挤压筒，所述挤压筒内穿设有螺旋挤压杆，所述螺旋挤压杆一端指向旋转盘圆心并连接有第二电机，每个第二电机均与控制箱电性连接；每个所述挤压筒上设有一个接料斗，所述料筒的出料口高度高于接料斗的高度，所有所述接料斗在旋转盘上的投影位于同一圆周上且出料口在旋转盘上的投影也位于该圆周上；所述挤压筒远离旋转盘圆心的一端为开口端并设置有用于挤制粉丝的挤压模，所述挤压模正下方还设有一个接料盘，所述接料盘与挤压筒外壁之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工设备，其特征在于：所述捶打头朝向料筒中心的端面为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工设备，其特征在于：多个所述导管环绕安装环圆心均匀分布且位于同一圆周线上。

4.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工设备，其特征在于：多个所述工位座环绕旋转盘圆心均匀分布。

5.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工设备，其特征在于：所述挤压模呈圆形，其表面密布若干个有与挤压筒内部相连通的挤出孔。

6.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工设备，其特征在于：所述工位座数量不少于三个。