CN107911946A - 一种指纹模组fpc软线路板折弯整直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，涉及FPC软线路板技术领域；包括治具板、冲压折弯组件、折弯调节组件、下压组件以及压紧组件，治具板固定安装在折弯调节组件上，治具板上用于放置待折弯的FPC软线路板；所述的冲压折弯组件、下压组件以及压紧组件均设置在所述的折弯调节组件上方；所述的冲压折弯组件包括折弯头和磁铁安装块，折弯头用于对弯曲后的FPC软线路板进行折弯，磁铁安装块内部设置有磁铁，通过磁铁吸附折弯后的FPC软线路板并进行拉扯；本发明的有益效果是：消除FPC软线路板内部的应力，避免FPC软线路板折弯后出现弯曲的情况；提高了FPC软线路板折弯的效果。

Description

一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置

技术领域

本发明涉及软线路板技术领域，更具体的说，本发明涉及一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置。

背景技术

软性线路板因为具有节省空间、质量轻、灵活性高等特点，被广泛应用在手机、电脑、传真机、电话等各种电子产品和设备中。软性线路板可以依空间限制改变形状特别适合手机等小型电子产品中，在生产中需要对软性线路板某些区域进行折弯以满足电子产品的装配需求，目前一般通过人工辅助一些简单的折弯治具进行操作，但是存在折弯精度低、自动化程度低、生产效率低，生产过程中废品率高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，该指纹模组FPC软线路板折弯整直装置能够自动化的实现FPC软线路板的折弯，同时对折弯后的FPC软线路板进行整直，消除FPC软线路板内部应力，提高折弯效果。

本发明的技术方案是这样实现的：一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其改进之处在于：包括治具板、冲压折弯组件、折弯调节组件、下压组件以及压紧组件，所述的治具板固定安装在折弯调节组件上，治具板上用于放置待折弯的FPC软线路板；

所述的冲压折弯组件、下压组件以及压紧组件均设置在所述的折弯调节组件上方，所述的压紧组件用于压紧所述治具板上的待折弯的FPC软线路板；

所述的下压组件包括一压辊，该压辊用于将待折弯的FPC软线路板向下压，使FPC软线路板弯曲；

所述的冲压折弯组件包括折弯头和磁铁安装块，所述的折弯头设置于治具板的一侧，折弯头用于对弯曲后的FPC软线路板进行折弯，所述的磁铁安装块位于折弯头下方，磁铁安装块内部设置有磁铁，通过磁铁吸附折弯后的FPC软线路板并进行拉扯。

在上述的结构中，所述的冲压折弯组件还包括折弯底座、折弯滑台气缸、折弯滑块板、第一导杆气缸、磁铁固定块以及磁铁安装块；

所述的折弯底座包括相垂直的第一固定板和第二固定板，所述的折弯滑台气缸水平固定在第二固定板的顶端上，所述的折弯滑块板固定安装在折弯滑台气缸的气缸杆上，通过折弯滑台气缸的带动而往复运动，所述的折弯头设置在折弯滑块板顶端；

所述的第一导杆气缸竖直的固定在第一固定板的顶端上，所述的磁铁固定块固定在所述第一导杆气缸的气缸杆上，所述的磁铁安装块与所述的磁铁固定块固定连接。

在上述的结构中，所述的磁铁固定块上设置有呈条形的第一调节孔，通过第一调节孔调节磁铁固定块在第一导杆气缸的气缸杆上的位置，所述的第一导杆气缸用于驱动磁铁安装块相对于折弯头上下运动。

在上述的结构中，所述的折弯调节组件包括折弯调节底板、折弯调节滑板、折弯调节动板以及折弯组件固定板；

所述的折弯调节底板水平设置，所述的折弯调节滑板竖直的固定安装在折弯调节底板上方；

所述的折弯调节滑板上并排设置有多个贯穿的条形固定孔，所述的折弯调节动板上对应的设置有多个固定螺孔，通过锁入螺丝，将折弯调节动板固定在所述折弯调节滑板的侧壁上；

所述折弯调节滑板的侧壁上沿竖直方向设置有一限位槽，所述折弯调节动板的侧壁上对应的设置有一限位凸块，且所述的限位凸块卡入限位槽内，对折弯调节动板进行限位；

所述的折弯组件固定板固定安装盖在所述折弯调节动板的顶部，对FPC软线路板进行折弯的折弯组件即固定安装在折弯组件固定板的上方。

在上述的结构中，所述的折弯调节滑板上并排设置有三个条形固定孔，且所述的条形固定孔为台阶孔。

在上述的结构中，所述的下压组件包括第一滑台气缸、气缸连接板、第二滑台气缸以及压辊固定块；

所述的第二滑台气缸固定安装在所述的气缸连接板上，且所述气缸连接板与第一滑台气缸的气缸杆固定连接，通过第一滑台气缸驱动气缸连接板和第二滑台气缸在第一方向上往复运动；

所述的压辊固定块与所述第二滑台气杆的气缸杆固定连接，所述的压辊转动安装在压辊固定块上，通过第二滑台气缸驱动压辊固定块和压辊在第二方向往复运动，所述的压辊用于下压FPC软线路板。

在上述的结构中，所述的FPC软线路板下压组件还包括第一连接板，第一连接板呈“7”字形，第一滑台气缸的气缸杆固定在第一连接板的一端，第一连接板的另一端位于第一滑台气缸的一侧，且气缸连接板固定在第一连接板的另一端上；

所述的FPC软线路板下压组件还包括第二连接板，所述的第二连接板固定在所述第二滑台气缸的气缸杆上；

所述的压辊固定块上设置有多个第二调节孔，压辊固定块固定安装在第二连接板上，通过第二调节孔调节压辊固定块在第二连接板上的位置。

在上述的结构中，所述压辊的中心处设置有一通孔，该通孔内设置有一转轴，转轴固定在压辊固定块上，转轴的底部设置有一卡簧，通过卡簧对压辊进行限位。

在上述的结构中，所述的压紧组件包括第三滑台气缸、第三连接板、压紧气缸连接板、第四滑台气缸、第四连接板以及FPC压板；

所述的第三连接板固定在第三滑台气缸的气缸杆上，所述压紧气缸连接板的一端与第三连接板固定连接，压紧气缸连接板的另一端与所述的第四滑台气缸固定连接，所述第三滑台气缸用于驱动第三连接板、压紧气缸连接板以及第四滑台气缸在水平方向往复运动；

所述的第四连接板固定在第四滑台气缸的气缸杆上，所述的FPC压板固定在所述的第四连接板上，所述第四滑台气缸用于驱动FPC压板在竖直方向往复运动，所述FPC压板用于压紧FPC软线路板。

在上述的结构中，所述FPC压板的一端向外伸出，且伸出的一端上设置有一缺口，缺口的边缘处设置有向外凸出的压紧块，该压紧块用于压紧在FPC软线路板上。

本发明的有益效果是：磁铁安装块往复运动，对FPC软线路板进行拉扯，消除FPC软线路板内部的应力，避免FPC软线路板折弯后出现弯曲的情况；提高了FPC软线路板折弯的效果，同时这种结构可以实现FPC软线路板的自动折弯，提高生产效率，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置的立体结构示意图。图2、图3为本发明的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置的治具板与第二导杆气缸的立体结构示意图。

图4、图5为本发明的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置的冲压折弯组件的结构示意图。

图6、图7为本发明的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置的折弯调节组件的结构示意图。

图8、图9为本发明的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置的下压组件的结构示意图。

图10、图11为本发明的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置的压紧组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照1、图2以及图3所示，本发明揭示了一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，具体的，该装置包括有治具板50、冲压折弯组件10、折弯调节组件20、下压组件30以及压紧组件40，其中治具板50的两端分别固定着一治具立板501，治具立板501的底端固定在折弯调节组件20上，治具板50上用于放置待折弯的FPC软线路板60；两个治具立板501之间设置有第二导杆气缸502和反推胶块503，第二导杆气缸502用于带动反推胶块503平移，反推胶块503用于顶在折弯后的FPC软线路板60上，以提高折弯的效果。所述的冲压折弯组件10、下压组件30以及压紧组件40均设置在所述的折弯调节组件20上方，所述的压紧组件40用于压紧所述治具板50上的待折弯的FPC软线路板60；所述的下压组件30包括一压辊，该压辊用于将待折弯的FPC软线路板60向下压，使FPC软线路板60弯曲；所述的冲压折弯组件10包括折弯头和磁铁安装块，所述的折弯头设置于治具板50的一侧，折弯头用于对弯曲后的FPC软线路板60进行折弯，所述的磁铁安装块位于折弯头下方，磁铁安装块内部设置有磁铁，通过磁铁吸附折弯后的FPC软线路板60并进行拉扯。

对于所述的冲压折弯组件10，如图4、图5所示，本发明提供了一具体实施例，所述的冲压折弯组件10包括折弯底座101、折弯滑台气缸102、折弯滑块板103、第一导杆气缸104、磁铁固定块105以及磁铁安装块106；在本实施例中，如图5所示，所述的折弯底座101包括相垂直的第一固定板1011和第二固定板1012，所述的折弯滑台气缸102水平固定在第二固定板1012的顶端上，所述的折弯滑块板103固定安装在折弯滑台气缸102的气缸杆上，通过折弯滑台气缸102的带动而往复运动，所述折弯滑块板103顶端设置有用于对FPC软线路板冲压折弯的折弯头107；所述的第一导杆气缸104竖直的固定在第一固定板1011的顶端上，所述的磁铁固定块105固定在所述第一导杆气缸104的气缸杆上，所述的磁铁安装块106内部设置有用于吸附FPC软线路板的磁铁，且磁铁安装块106与所述的磁铁固定块105固定连接。

进一步的，所述的折弯滑台气缸102上滑动设置有第一滑块108，所述的折弯滑块板103固定连接在第一滑块108上；如图5所示，所述的磁铁安装块106上设置有用于放入磁铁的凹槽，且凹槽的开口处设置有一磁铁压块109。另外，所述的磁铁固定块105上设置有呈条形的第一调节孔110，通过第一调节孔110调节磁铁固定块105在第一导杆气缸104的气缸杆上的位置，所述的第一导杆气缸104用于驱动磁铁安装块106相对于折弯头107上下运动。

通过上述的结构，当FPC软线路板放置在治具上后，通过折弯滑台气缸102的作用，带动折弯滑块板103运动，折弯滑块板103上的折弯头107对FPC软线路板进行折弯，折弯完成后，折弯滑块板103退回，此后，第一导杆气缸104带动磁铁安装块106运动，磁铁安装块106内的磁铁则吸附FPC软线路板，此时FPC软线路板还未从治具中脱离，第一导杆气缸104带动磁铁安装块106往复运动，对FPC软线路板进行拉扯，从而消除FPC软线路板内部的应力，避免FPC软线路板折弯后出现弯曲的情况；因此提高了FPC软线路板折弯的效果，同时这种结构可以实现FPC软线路板的自动折弯，提高生产效率，自动化程度高。

对于所述的折弯调节组件20，如图6、图7所示，本发明提供了一具体实施例，所述的折弯调节组件20包括折弯调节底板201、折弯调节滑板202、折弯调节动板203以及折弯组件固定板204；所述的折弯调节底板201水平设置，所述的折弯调节滑板202竖直的固定安装在折弯调节底板201上方；所述的折弯调节滑板202上并排设置有多个贯穿的条形固定孔2021，所述的折弯调节动板203上对应的设置有多个固定螺孔，通过锁入螺丝，将折弯调节动板203固定在所述折弯调节滑板202的侧壁上；所述折弯调节滑板202的侧壁上沿竖直方向设置有一限位槽，所述折弯调节动板203的侧壁上对应的设置有一限位凸块2031，且所述的限位凸块2031卡入限位槽内，对折弯调节动板203进行限位；所述的折弯组件固定板204固定安装盖在所述折弯调节动板203的顶部，对FPC软线路板进行折弯的折弯组件即固定安装在折弯组件固定板204的上方。

作为较佳的实施例，所述的折弯调节滑板202上并排设置有三个条形固定孔2021，且所述的条形固定孔2021为台阶孔；所述的折弯调节底板201呈方形，折弯调节底板的拐角处设置有定位通孔2011，所述折弯组件固定板204上设置有多个固定通孔2041。

通过上述的结构，将用于对FPC软线路板进行折弯的折弯组件固定安装在所述的折弯组件固定板204的上表面，将折弯调节底板201通过定位通孔2011实现固定，通过折弯调节滑板202和折弯调节动板203的配合，可以调节折弯组件固定板204所处的高度，从而对折弯组件的高度进行调节；此种折弯调节组件，结构简单，使用方便，便于对折弯组件的高度进行调节。

对于所述的下压组件30，如图8、图9所示，本发明提供了一具体实施例，所述的下压组件30包括第一滑台气缸301、气缸连接板303、第二滑台气缸302、压辊固定块304以及压辊305；其中，所述的第二滑台气缸302固定安装在所述的气缸连接板303上，且所述气缸连接板303与第一滑台气缸301的气缸杆固定连接，通过第一滑台气缸301驱动气缸连接板303和第二滑台气缸302在第一方向上往复运动；所述的压辊固定块304与所述第二滑台气杆的气缸杆固定连接，所述的压辊305转动安装在压辊固定块304上，通过第二滑台气缸302驱动压辊固定块304和压辊305在第二方向往复运动，所述的压辊305用于下压FPC软线路板。

在上述的实施例中，所述的FPC软线路板下压组件还包括第一连接板306和第二连接板307，第一连接板306呈“7”字形，第一滑台气缸301的气缸杆固定在第一连接板306的一端，第一连接板306的另一端位于第一滑台气缸301的一侧，且气缸连接板303固定在第一连接板306的另一端上；所述的第二连接板307固定在所述第二滑台气缸302的气缸杆上；所述的压辊固定块304上设置有多个第二调节孔3041，压辊固定块304固定安装在第二连接板307上，通过第二调节孔3041调节压辊固定块304在第二连接板307上的位置。

另外，所述压辊305的中心处设置有一通孔，该通孔内设置有一转轴308，转轴308固定在压辊固定块304上，转轴308的底部设置有一卡簧309，通过卡簧309对压辊305进行限位。

通过上述的结构，对下压组件的工作过程进行详细说明，通过第一滑台气缸301和第二滑台气缸302的配合，可以驱动压辊305在两个方向移动，通过压辊固定块304的作用，可以对压辊305的位置进行调整，当FPC软线路板放置在治具上后，通过压辊305将FPC软线路板下压，避免对折弯治具的折弯头产生干涉，同时实现了折弯的全自动化，提高了FPC软线路板折弯的效率，避免人工接触FPC软线路板，降低工作时的危险性；另外，压辊305可以相对于转轴308进行旋转，避免压辊305对FPC软线路板造成损伤。

对于所述的压紧组件40，如图10、图11所示，本发明提供了一具体实施例，所述的压紧组件40包括第三滑台气缸401、第三连接板402、压紧气缸连接板403、第四滑台气缸404、第四连接板405以及FPC压板406；所述的第三连接板402固定在第三滑台气缸401的气缸杆上，所述压紧气缸连接板403的一端与第三连接板402固定连接，压紧气缸连接板403的另一端与所述的第四滑台气缸404固定连接，所述第三滑台气缸401用于驱动第三连接板402、压紧气缸连接板403以及第四滑台气缸404在水平方向往复运动；所述的第四连接板405固定在第四滑台气缸404的气缸杆上，所述的FPC压板406固定在所述的第四连接板405上，所述第四滑台气缸404用于驱动FPC压板406在竖直方向往复运动，所述FPC压板406用于压紧FPC软线路板。

在上述的实施例中，所述FPC压板406的一端向外伸出，且伸出的一端上设置有一缺口，缺口的边缘处设置有向外凸出的压紧块4061，该压紧块4061用于压紧在FPC软线路板上；另外，所述的第三连接板402呈“7”字形，第三连接板402的一端连接在第三滑台气缸401的气缸杆上，第三连接板402的另一端位于第三滑台气缸401的侧边。

通过上述的结构，第三滑台气缸401带动FPC压板406在水平方向运动，第四滑台气缸404带动FPC压板406在竖直方向运动，因此FPC压板406可以在两个方向运动；当FPC压板406运动至FPC软线路板上方，压紧块4061压紧在FPC软线路板上，避免FPC软线路板在折弯时发生位置偏移，提高折弯的精准性，其结构简单，使用非常的方便。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：包括治具板、冲压折弯组件、折弯调节组件、下压组件以及压紧组件，所述的治具板固定安装在折弯调节组件上，治具板上用于放置待折弯的FPC软线路板；

所述的冲压折弯组件、下压组件以及压紧组件均设置在所述的折弯调节组件上方，所述的压紧组件用于压紧所述治具板上的待折弯的FPC软线路板；

所述的下压组件包括一压辊，该压辊用于将待折弯的FPC软线路板向下压，使FPC软线路板弯曲；

所述的冲压折弯组件包括折弯头和磁铁安装块，所述的折弯头设置于治具板的一侧，折弯头用于对弯曲后的FPC软线路板进行折弯，所述的磁铁安装块位于折弯头下方，磁铁安装块内部设置有磁铁，通过磁铁吸附折弯后的FPC软线路板并进行拉扯。

2.根据权利要求1所述的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：所述的冲压折弯组件还包括折弯底座、折弯滑台气缸、折弯滑块板、第一导杆气缸、磁铁固定块以及磁铁安装块；

所述的折弯底座包括相垂直的第一固定板和第二固定板，所述的折弯滑台气缸水平固定在第二固定板的顶端上，所述的折弯滑块板固定安装在折弯滑台气缸的气缸杆上，通过折弯滑台气缸的带动而往复运动，所述的折弯头设置在折弯滑块板顶端；

所述的第一导杆气缸竖直的固定在第一固定板的顶端上，所述的磁铁固定块固定在所述第一导杆气缸的气缸杆上，所述的磁铁安装块与所述的磁铁固定块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：所述的磁铁固定块上设置有呈条形的第一调节孔，通过第一调节孔调节磁铁固定块在第一导杆气缸的气缸杆上的位置，所述的第一导杆气缸用于驱动磁铁安装块相对于折弯头上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：所述的折弯调节组件包括折弯调节底板、折弯调节滑板、折弯调节动板以及折弯组件固定板；

所述的折弯调节底板水平设置，所述的折弯调节滑板竖直的固定安装在折弯调节底板上方；

所述的折弯调节滑板上并排设置有多个贯穿的条形固定孔，所述的折弯调节动板上对应的设置有多个固定螺孔，通过锁入螺丝，将折弯调节动板固定在所述折弯调节滑板的侧壁上；

所述折弯调节滑板的侧壁上沿竖直方向设置有一限位槽，所述折弯调节动板的侧壁上对应的设置有一限位凸块，且所述的限位凸块卡入限位槽内，对折弯调节动板进行限位；

所述的折弯组件固定板固定安装盖在所述折弯调节动板的顶部，对FPC软线路板进行折弯的折弯组件即固定安装在折弯组件固定板的上方。

5.根据权利要求4所述的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：所述的折弯调节滑板上并排设置有三个条形固定孔，且所述的条形固定孔为台阶孔。

6.根据权利要求1所述的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：所述的下压组件包括第一滑台气缸、气缸连接板、第二滑台气缸以及压辊固定块；

所述的第二滑台气缸固定安装在所述的气缸连接板上，且所述气缸连接板与第一滑台气缸的气缸杆固定连接，通过第一滑台气缸驱动气缸连接板和第二滑台气缸在第一方向上往复运动；

所述的压辊固定块与所述第二滑台气杆的气缸杆固定连接，所述的压辊转动安装在压辊固定块上，通过第二滑台气缸驱动压辊固定块和压辊在第二方向往复运动，所述的压辊用于下压FPC软线路板。

7.根据权利要求6所述的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：所述的FPC软线路板下压组件还包括第一连接板，第一连接板呈“7”字形，第一滑台气缸的气缸杆固定在第一连接板的一端，第一连接板的另一端位于第一滑台气缸的一侧，且气缸连接板固定在第一连接板的另一端上；

所述的FPC软线路板下压组件还包括第二连接板，所述的第二连接板固定在所述第二滑台气缸的气缸杆上；

所述的压辊固定块上设置有多个第二调节孔，压辊固定块固定安装在第二连接板上，通过第二调节孔调节压辊固定块在第二连接板上的位置。

8.根据权利要求6所述的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：所述压辊的中心处设置有一通孔，该通孔内设置有一转轴，转轴固定在压辊固定块上，转轴的底部设置有一卡簧，通过卡簧对压辊进行限位。

9.根据权利要求1所述的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：所述的压紧组件包括第三滑台气缸、第三连接板、压紧气缸连接板、第四滑台气缸、第四连接板以及FPC压板；

所述的第三连接板固定在第三滑台气缸的气缸杆上，所述压紧气缸连接板的一端与第三连接板固定连接，压紧气缸连接板的另一端与所述的第四滑台气缸固定连接，所述第三滑台气缸用于驱动第三连接板、压紧气缸连接板以及第四滑台气缸在水平方向往复运动；

所述的第四连接板固定在第四滑台气缸的气缸杆上，所述的FPC压板固定在所述的第四连接板上，所述第四滑台气缸用于驱动FPC压板在竖直方向往复运动，所述FPC压板用于压紧FPC软线路板。

10.根据权利要求9所述的一种指纹模组FPC软线路板折弯整直装置，其特征在于：所述FPC压板的一端向外伸出，且伸出的一端上设置有一缺口，缺口的边缘处设置有向外凸出的压紧块，该压紧块用于压紧在FPC软线路板上。