CN107911006A - 一种变频器的底座及变频器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变频器的底座及变频器，所述变频器包括前盖、中壳、控制部分、主PCBA和底座，所述底座包括上板、下板、竖板和两个侧板，所述竖板连接上板和下板，并把底座隔离为第一腔体和第二腔体，所述两个侧板与竖板垂直布置，其中一个侧板上设有风扇固定架和出风口，另一个侧板上设有进风口，所述第一腔体、进风口和出风口形成独立风道。底座采用竖直布局，能在宽度上压缩产品，提高主PCBA布局的利用率，缩小了整机产品的宽度和体积，结构简洁，装配容易；发热量大的元器件布置在独立风道内，发热量小的元器件布置在第二腔体中，在竖板的隔离作用下，散热充分，提高了产品的可靠性，适合应用在比较严苛的使用环境中。

Description

一种变频器的底座及变频器

技术领域

本发明涉及变频器技术领域，尤其涉及一种变频器的底座及变频器。

背景技术

目前市场上面的变频器整体结构通常都是平铺结构，采用的基本是自下而上由底座、中壳、主PCBA板、控制部分及前盖组成的叠层式结构，此种结构通常在宽度方面不易压缩，主PCBA的空间利用率较低，结构也较为复杂，难以实现体积小型化。市场上也有部分产品采用了类似书本型设计，但采用了横向平铺式设计，产品结构复杂，塑胶拆件过多，成本较高，工艺拆解也复杂，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用竖直布局、主PCBA空间利用率高的变频器底座及采用该底座的变频器。

本发明提供的技术方案为：一种变频器的底座，所述底座包括上板、下板、竖板和两个侧板，所述两个侧板连接上板和下板，所述竖板把底座隔离为第一腔体和第二腔体，其中一个侧板上设有风扇固定架和出风口，另一个侧板上设有进风口，所述第一腔体、进风口和出风口形成独立风道。

其中，所述竖板上设有用于容纳发热器件的容纳腔。

其中，所述第二腔体为密封腔体。

其中，所述上板上设有螺钉柱和\或卡扣。

其中，所述下板上设有定位凹槽、固定脚和支撑脚。

其中，所述底座为塑胶件或压铸件，通过模具成型而成。

本发明提供的另一种技术方案为：一种变频器，包括前盖、中壳、控制部分、主PCBA和上面所述的底座，所述主PCBA设置在第二腔体内，所述电容和散热器设置在主PCBA上，所述底座的竖板上设有用于容纳电容和散热器的容纳腔，所述电容和散热器位于第一腔体形成的独立风道内，所述中壳罩设在底座上。

其中，所述中壳上设有与所述螺钉柱相对应的螺钉孔，所述中壳通过螺钉固定在底座上。

其中，所述变频器还包括转接板，所述转接板通过卡扣固定在所述上板上。

其中，所述中壳侧壁底部设有定位筋，所述定位筋与下板上的定位凹槽相适配。

本发明的有益效果为：所述变频器的底座采用竖直布局，能在宽度上压缩产品，提高主PCBA布局的利用率，缩小了整机产品的宽度和体积，而且配件数量少，结构简洁，装配容易；底座被竖板隔离为第一腔体和第二腔体，第一腔体、进风口和出风口形成独立风道，把发热量大的元器件都尽量布置在独立风道内，比如电容和散热器，把其它发热量小的元器件布置在第二腔体中，在竖板的隔离作用和独立风道的作用下，散热充分，极大的缓解了散热压力，提高了产品的可靠性，适合应用在比较严苛的使用环境中。

附图说明

图1是本发明所述变频器实施例整机分解结构示意图；

图2是本发明所述底座的立体结构示意图；

图3是本发明所述底座另一角度的立体结构示意图；

图4是把主PCBA和转接板组装到底座上后的立体结构示意图；

图5是把主PCBA和转接板组装到底座上后另一角度的立体结构示意图。

其中，1、前盖；2、中壳；21、螺钉孔；22、定位筋；3、控制部分；31、转接板；4、主PCBA；5、电容；6、散热器；7、底座；71、上板；711、螺钉柱；712、卡扣；72、下板；721、定位凹槽；722、固定脚；73、竖板；731、容纳腔；74、侧板；75、第一腔体；76、第二腔体；77、风扇固定架；78、出风口；79、进风口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

作为本发明所述变频器和底座的实施例，如图1至图5所示，所述变频器包括前盖1、中壳2、控制部分3、主PCBA4和底座7，所述底座7包括上板71、下板72、竖板73和两个侧板74，所述两个侧板74连接上板71和下板72，所述竖板73把底座7隔离为第一腔体75和第二腔体76，其中一个侧板74上设有风扇固定架77和出风口78，另一个侧板74上设有进风口79，所述第一腔体75、进风口79和出风口78形成独立风道；所述主PCBA4设置在第二腔体76内，所述电容5和散热器6设置在主PCBA4上，所述底座7的竖板73上设有用于容纳电容5和散热器6等发热器件的容纳腔731，所述电容5和散热器6位于第一腔体75形成的独立风道内，所述中壳2罩设在底座7上。

在本实施例中，所述底座7为塑胶件，通过模具注塑而成，也可以为压铸件，通过压铸模具成型而成，可以起到布局、支撑及独立风道三个独立作用，即底座7这一个零件可作为主PCBA4布局、整机支撑安装及独立风道组成，配件数量大为减少，变频器下部只需要中壳2和底座7配合，就可以实现整机的布局，装配更加简易。

在本实施例中，上板71、下板72、竖板73和两个侧板74一体成型；所述第二腔体76为密封腔体，与第一腔体75完全隔离，保证散热和隔热效果。

在本实施例中，所述变频器还包括转接板31，所述底座7的上板71上表面设有卡扣712，转接板31通过卡扣712固定在所述上板71上，装配简单快速。本实施例在主PCBA空间不足的情况下，将一部分器件布置在另外一个PCB上（即转接板31）,通过连接达到整体功能的效果。

所述变频器的底座7采用竖直布局，能在宽度上压缩产品，提高主PCBA4布局的利用率，缩小了整机产品的宽度和体积，而且配件数量少，结构简洁，装配容易；底座7被竖板73隔离为第一腔体75和第二腔体76，第一腔体75、进风口79和出风口78形成独立风道，把发热量大的元器件都尽量布置在独立风道内，比如电容5和散热器6，把其它发热量小的元器件布置在第二腔体76中，在竖板73的隔离作用和独立风道的作用下，散热充分，极大的缓解了散热压力，提高了产品的可靠性，适合应用在比较严苛的使用环境中。

在本实施例中，所述上板71上设有螺钉柱711，所述中壳2上设有与所述螺钉柱711相对应的螺钉孔21，所述中壳2通过螺钉固定在底座7上；所述下板72上设有定位凹槽721，所述中壳2侧壁底部设有定位筋22，所述定位筋22与下板72上的定位凹槽721相适配，定位筋22插入定位凹槽721中，中壳2与底座7上下均被有效固定，虽然底座7可能采用塑胶件，但结构强度得到有效保证。作为本实施例的另一个变形，也可以在上板上设置卡扣，上板和下板通卡扣固定连接，能起到相同的作用和相近的有益效果。

在本实施例中，所述下板72上设有固定脚722和支撑脚，强度足够，无需借助其它钣金支撑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变频器的底座，其特征在于，所述底座包括上板、下板、竖板和两个侧板，所述两个侧板连接上板和下板，所述竖板把底座隔离为第一腔体和第二腔体，其中一个侧板上设有风扇固定架和出风口，另一个侧板上设有进风口，所述第一腔体、进风口和出风口形成独立风道。

2.根据权利要求1所述变频器的底座，其特征在于，所述竖板上设有用于容纳发热器件的容纳腔。

3.根据权利要求1所述变频器的底座，其特征在于，所述第二腔体为密封腔体。

4.根据权利要求1所述变频器的底座，其特征在于，所述上板上设有螺钉柱和\或卡扣。

5.根据权利要求1所述变频器的底座，其特征在于，所述下板上设有定位凹槽、固定脚和支撑脚。

6.根据权利要求1所述变频器的底座，其特征在于，所述底座为塑胶件或压铸件，通过模具成型而成。

7.一种变频器，其特征在于，包括前盖、中壳、控制部分、主PCBA和权利要求1至6任一项所述的底座，所述主PCBA设置在第二腔体内，所述电容和散热器设置在主PCBA上，所述底座的竖板上设有用于容纳电容和散热器的容纳腔，所述电容和散热器位于第一腔体形成的独立风道内，所述中壳罩设在底座上。

8.根据权利要求7所述的变频器，其特征在于，所述中壳上设有与所述螺钉柱相对应的螺钉孔，所述中壳通过螺钉固定在底座上。

9.根据权利要求7所述的变频器，其特征在于，还包括转接板，所述转接板通过卡扣固定在所述上板上。

10.根据权利要求7所述的变频器，其特征在于，所述中壳侧壁底部设有定位筋，所述定位筋与下板上的定位凹槽相适配。