CN107316571A - 通用型室内led显示屏套件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型室内LED显示屏套件，包括壳体、PCB线路板和箱体，壳体的正面连接PCB线路板，壳体的背面连接箱体，壳体包括一体注塑成“目”字型结构的外框和条形支架，外框和条形支架上设置有若干通孔柱，外框的正面设置有若干个胶柱。本技术方案中壳体外框正面的若干通孔柱和胶柱可组合成不同的矩形尺寸，根据不同的PCB线路板规格选择不同的通孔柱组或胶柱组，从而使LED显示屏套件具备兼容性。此外，为节约外框空间，在外框上设置若干胶柱作为另一种PCB线路板连接的选择，增强了壳体的兼容性，同时也降低了生产成本，减少资源浪费。

Description

通用型室内LED显示屏套件

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，具体的涉及一种通用型室内LED显示屏套件。

背景技术

随着LED全彩显示屏日益普及，特别是室内显示屏，以其色彩丰富和无缝拼接的特点，深受广大用户青睐，客户的需求也逐渐向不同应用场景，不同间距灯珠的方向发展，以达到最优的性价比目的。由于现在普通的底壳，只能实现单一间距灯珠的排列要求，不同的灯珠间距排列使用不同的底壳承载，从而使得底壳的型号变得越来越多，使得新间距的产品开发周期延长，生产企业的物料品种增多，造成社会资源的浪费。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供一种通用型室内LED显示屏套件，可供多种灯珠间距的PCB线路板共用，降低了生产成本，减少资源浪费，解决了普通室内LED显示屏套件不具备兼容性的技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

通用型室内LED显示屏套件，包括壳体、PCB线路板和箱体，所述壳体的正面连接PCB线路板，所述壳体的背面连接箱体，所述壳体包括一体注塑成“目”字型结构的外框和条形支架，所述外框和条形支架上设置有若干通孔柱，所述外框的正面设置有若干个胶柱。本技术方案中壳体外框正面的若干通孔柱和胶柱可组合成不同的矩形尺寸，根据不同的PCB线路板规格选择不同的通孔柱组或胶柱组，实现不同PCB线路板连接相同壳体，从而使LED显示屏套件具备兼容性。此外，由于外框空间有限，为保证PCB线路板与壳体外框之间可靠连接，通孔柱需要一定外径以便使其端口形成支撑面，为节约外框空间，在外框上设置若干胶柱作为另一种PCB线路板连接的选择，增强了壳体的兼容性，同时也降低了生产成本，减少资源浪费。

进一步的，所述通孔柱设置于外框角部、外框短边的中部、外框与条形支架连接处以及条形支架的中部，所述胶柱设置于外框角部、外框四边的中部以及外框与条形支架连接处。外框的角部以及外框与条形支架的连接处较稳定，支撑效果好，而外框四边的中间部位易变形，为保证壳体与PCB线路板的连接可靠，在支撑较稳写的角部以及外框与条形支架连接处设置相应的通孔柱或胶柱，使PCB线路板与壳体可靠连接。为了充分利用外框正面的空间，在外框的中间部位仅设置胶柱，为外框其他结构预留空间，如此即保证了壳体兼容PCB线路板的能力，又能保证二者的可靠连接。

进一步的，所述外框角部及外框与条形支架连接处的通孔柱成对设置，一般的PCB线路板与壳体连接处较接近，将通孔柱成对设置，便于PCB线路板连接时的对通孔柱的选择。

进一步的，所述外框的背面设置有苦干个螺纹孔柱，用于连接箱体以及LED显示屏套件的其他附件，将螺纹孔柱设置在外框背面，使外框正面的空间充分用于PCB线路板的连接，便于壳体兼容性能扩展。

进一步的，所述螺纹孔柱由与外框一体注塑热熔铜螺母制成，其工序简单，便于加工成型，且成型较可靠。

进一步的，所述外框包括外侧壁、内侧壁以及连接外侧壁和内侧壁的第一隔板，所述第一隔板分隔外侧壁与内侧壁之间的空间、并形成正面外框槽和背面外框槽，所述通孔柱和胶柱均设置于第一隔板上。正面外框槽不仅是通孔柱和胶柱的设置基座，而且有利于PCB线路板的散热，保障LED显示屏的安全使用。背面外框槽为伸入通孔柱的PCB线路板连接部件提供调整空间，同时也为螺纹孔柱提供设置空间。外框的正面和背面对应的槽形设计，节约壳体加工的原材料，进一步降低制造成本。

进一步的，所述正面外框槽和背面外框槽内均设置有若干加强筋，所述加强筋支撑于外侧壁和内侧壁之间，以防壳体变形，加强壳体的稳定性，保障PCB线路板与壳体之间可靠连接。

进一步的，所述条形支架包括两个支架侧壁和连接两支架侧壁的第二隔板，所述第二隔板分隔两支架侧壁之间的空间、并形成正面支架槽和背面支架槽，所述通孔柱设置于第二隔板上。条形支架与外框相似的槽形设计，同样其正面支架槽不仅是通孔柱设置基座，也是PCB线路板的散热通道，而背面支架槽也为伸入通孔柱的PCB线路板连接部件提供调整空间，且节省了壳体原材料，降低制造成本。

进一步的，所述外框的外侧壁高度大于内侧壁高度，所述正面外框槽深度大于背面外框槽深度，所述支架侧壁与外框的内侧壁等高，所述正面支架槽深度大于背面支架槽深度。因壳体正面与PCB线路板连接，为保障连接的可靠性，需要足够的连接空间，而背面连接的是箱体及其它附件，所需空间可以较连接PCB线路板的空间小，节省了壳体制造的原材料。

进一步的，所述通孔柱与外框内侧壁等高，所述胶柱高度大于外框内侧壁高度且小于外框外侧壁高度，因外框的外侧壁高于内侧壁，PCB线路板连接壳体后，可使PCB线路板整体被外框的外侧壁围绕，外框的外侧壁对PCB线路板有保护作用，可起到一定的防水效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)通过选择壳体正面的不同通孔柱组或胶柱组连接PCB线路板，实现不同规格的PCB线路板共用一种壳体，使本发明具备兼容性，降低LED显示屏套件的制造成本，减少资源浪费。

(2)采用通孔柱组或胶柱组两种连接PCB线路板连接部件，在保障PCB线路板与壳体可靠连接的前提下，进一步扩展了本发明的兼容性。

(3)PCB线路板被外框外侧壁围绕，使外框外侧壁对PCB线路板有保护作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种实施方式中壳体正面示意图；

图2为本发明一种实施方式中壳体背面示意图；

图3为图1的A面剖视图；

图4为图1的B面剖视图；

图5为本发明一种实施方式中壳体背面的立体示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-外框，2-条形支架，3-通孔柱，4-胶柱，5-螺纹孔柱，11-外侧壁，12-内侧壁，13-第一隔板，14-正面外框槽，15-背面外框槽，16-加强筋，21-支架侧壁，22-第二隔板，23-正面支架槽，24-背面支架槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2、图5所示，通用型室内LED显示屏套件包括壳体、PCB线路板和箱体，壳体的正面连接PCB线路板，壳体的背面连接箱体，壳体包括一体注塑成“目”字型结构的外框1和条形支架2，外框1和条形支架2上设置有若干通孔柱3，外框1的正面设置有若干个胶柱4，通孔柱3和胶柱4可组合成不同的矩形尺寸，根据不同的PCB线路板规格选择不同的通孔柱组或胶柱组，实现不同PCB线路板连接相同壳体，从而使LED显示屏套件具备兼容性。由于外框1用于连接PCB线路板的空间有限，为保证PCB线路板与壳体外框之间可靠连接，通孔柱3需要一定外径以便使其端口形成支撑面，为节约外框1空间，在外框1上设置若干胶柱4作为另一种PCB线路板连接的选择，增强了壳体的兼容性，同时也降低了生产成本，减少资源浪费。

外框1的背面还设置有苦干个螺纹孔柱5，螺纹孔柱5通过与外框1一体注塑热熔铜螺母制成，用于连接箱体以及LED显示屏套件的其他附件，将螺纹孔柱5设置在外框1的背面，使外框1正面的空间充分用于PCB线路板的连接，便于壳体兼容性能扩展，而且热熔铜螺母与外框一体注塑成型，其工序简单，便于加工成型，成型较可靠。

实施例2：

如图1、图2、图5所示，在实施例1的基础上，为合理分布通孔柱3、胶柱4及螺纹孔柱5，保障PCB线路板与壳体的可靠连接，通孔柱3设置于外框1的角部、外框1短边的中部、外框1与条形支架2连接处以及条形支架2的中部，外框1的角部及外框1与条形支架2连接处的通孔柱3成对设置。胶柱4设置于外框1的角部、外框1四边的中部以及外框1与条形支架2的连接处。螺纹孔柱5设置于外框1的角部以及外框1与条形支架2的连接处。外框1的角部以及外框1与条形支架2的连接处较稳定，支撑效果好，而外框1四边的中间部位易变形，为保证壳体与PCB线路板的连接相应的通孔柱3或胶柱4，使PCB线路板与壳体可靠连接，按上述布局设置通孔柱3、胶柱4及螺纹孔柱5便可。一般的PCB线路板与壳体连接处较接近，将外框1角部及外框1与条形支架2连接处的通孔柱3成对设置便于PCB线路板连接时的对通孔柱3的选择。此外，为充分利用外框1正面的空间，在外框1的中间部位仅设置胶柱4，为外框1其他结构预留空间，如此即保证了壳体兼容PCB线路板的能力，又能保证二者的可靠连接。

实施例3：

如图1至图5所述，在上述实施例的基础上对外框1和条形支架2作进一步改进，外框1的外形尺寸选用256*168*12(mm)，可用于P2.66、P3.2、P4.26LED显示屏模组套件。

外框1包括外侧壁11、内侧壁12以及连接外侧壁11和内侧壁12的第一隔板13，第一隔板13分隔外侧壁11与内侧壁12之间的空间、并形成正面外框槽14和背面外框槽15，通孔柱3和胶柱4均设置于第一隔板13上。条形支架2包括两个支架侧壁21和连接两支架侧壁21的第二隔板22，第二隔板22分隔两支架侧壁21之间的空间、并形成正面支架槽23和背面支架槽24，通孔柱3设置于第二隔板22上。正面外框槽14和正面支架槽23不仅是通孔柱3或胶柱4的设置基座，更有利于PCB线路板散热，以保障LED显示屏的安全使用。背面外框槽15和背面支架槽24为伸入通孔柱3的PCB线路板连接部件提供调整空间，同时背面外框槽15也为螺纹孔柱5提供设置空间。外框1和条形支架2的正面和背面对应的槽形设计，节约壳体加工的原材料，进一步降低制造成本。在正面外框槽14和背面外框槽15内均设置有若干加强筋16，加强筋16支撑于外侧壁11和内侧壁12之间，外框1长边上的加强筋16可以“X”形设计，加强筋16可防止壳体变形，加强壳体的稳定性，保障PCB线路板与壳体之间可靠连接。

外框1的外侧壁11高度大于内侧壁12高度，正面外框槽14深度大于背面外框槽15深度，支架2的支架侧壁21与外框1的内侧壁12等高，正面支架槽23深度大于背面支架槽24深度，通孔柱3与外框1的内侧壁12等高，胶柱4高度大于外框的内侧壁12高度且小于外框1的外侧壁11高度。因壳体正面与PCB线路板连接，为保障连接的可靠性，需要足够的连接空间，而背面连接的是箱体及其它附件，所需空间可以较连接PCB线路板的空间小，节省了壳体制造的原材料。又外框1的外侧壁11高于内侧壁12，PCB线路板连接壳体后，可使PCB线路板整体被外框1的外侧壁11围绕，外框1的外侧壁11对PCB线路板有保护作用，可起到一定的防水效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通用型室内LED显示屏套件，包括壳体、PCB线路板和箱体，所述壳体的正面连接PCB线路板，所述壳体的背面连接箱体，其特征在于：所述壳体包括一体注塑成“目”字型结构的外框(1)和条形支架(2)，所述外框(1)和条形支架(2)上设置有若干通孔柱(3)，所述外框(1)的正面设置有若干个胶柱(4)。

2.根据权利要求1所述的通用型室内LED显示屏套件，其特征在于：所述通孔柱(3)设置于外框(1)的角部、外框(1)短边的中部、外框(1)与条形支架(2)连接处以及条形支架(2)的中部，所述胶柱(3)设置于外框(1)的角部、外框(1)四边的中部以及外框(1)与条形支架(2)的连接处。

3.根据权利要求2所述的通用型室内LED显示屏套件，其特征在于：所述外框(1)角部及外框(1)与条形支架(2)连接处的通孔柱(3)成对设置。

4.根据权利要求1所述的通用型室内LED显示屏套件，其特征在于：所述外框(1)的背面设置有苦干个螺纹孔柱(5)。

5.根据权利要求4所述的通用型室内LED显示屏套件，其特征在于：所述螺纹孔柱(5)由与外框(1)一体注塑热熔铜螺母制成。

6.根据权利要求1至权利要求5任一项所述的通用型室内LED显示屏套件，其特征在于：所述外框(1)包括外侧壁(11)、内侧壁(12)以及连接外侧壁(11)和内侧壁(12)的第一隔板(13)，所述第一隔板(13)分隔外侧壁(11)与内侧壁(12)之间的空间、并形成正面外框槽(14)和背面外框槽(15)，所述通孔柱(3)和胶柱(4)均设置于第一隔板(13)上。

7.根据权利要求6所述的通用型室内LED显示屏套件，其特征在于：所述正面外框槽(14)和背面外框槽(15)内均设置有若干加强筋(16)，所述加强筋(16)支撑于外侧壁(11)和内侧壁(12)之间。

8.根据权利要求6所述的通用型室内LED显示屏套件，其特征在于：所述条形支架(2)包括两个支架侧壁(21)和连接两支架侧壁(21)的第二隔板(22)，所述第二隔板(22)分隔两支架侧壁(21)之间的空间、并形成正面支架槽(23)和背面支架槽(24)，所述通孔柱(3)设置于第二隔板(22)上。

9.根据权利要求8所述的通用型室内LED显示屏套件，其特征在于：所述外框(1)的外侧壁(11)高度大于内侧壁(12)高度，所述正面外框槽(14)深度大于背面外框槽(15)深度，所述支架(2)的支架侧壁(21)与外框(1)的内侧壁(12)等高，所述正面支架槽(23)深度大于背面支架槽(24)深度。

10.根据权利要求9所述的通用型室内LED显示屏套件，其特征在于：所述通孔柱(3)与外框(1)的内侧壁(11)等高，所述胶柱(4)的高度大于外框(1)的内侧壁(12)高度且小于外框(1)的外侧壁(11)高度。