CN203840470U - 一种机顶盒中隔热板的固定结构及其机顶盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机顶盒中隔热板的固定结构，包括机顶盒的上盖壳体以及隔热板，所述上盖壳体具有一底板以及四块侧板，于所述底板上设有定位柱以及一个固定柱，所述侧板上设有用于支撑所述隔热板的侧边的凸台，所述隔热板上设有定位孔和连接孔，所述隔热板通过螺钉固定于所述固定柱的螺纹孔内。本实用新型所提供的机顶盒中隔热板的固定结构中，该隔热板的一侧边固定在凸台上，还有定位柱固定隔热板位于上盖壳体上的相对位置，该隔热板的一侧边通过螺钉固定，另一侧边由凸台固定支撑，同时中间采用定位柱进行定位，既减少了紧固件，同时又降低了上盖壳体的注塑加工成本，同时可以降低装配时的加工工时，并且也节约了螺钉的使用。

Description

一种机顶盒中隔热板的固定结构及其机顶盒

技术领域

本实用新型涉及机顶盒领域，尤其是涉及一种机顶盒中隔热板的固定结构及其机顶盒。

背景技术

随着现代科技的不断发展，机顶盒技术也朝着智能化、网络化方向不断发展，机顶盒的功能越来越强大，随之带来的机顶盒的功耗也就越来越大。一般的机顶盒内部都会有一整套完整的解决散热问题的方案，而机顶盒内的隔热板正是该散热方案中最重要的一个部件。一般情况下，隔热板被安装在机顶盒的上盖壳体的内部，因为机顶盒的上盖壳体是用户最容易碰触到的壳体表面，如果温度超过人体皮肤的温度时，用户最直接的就会认为机顶盒有“烫”的感觉。因此，一般高功耗机顶盒会在其上盖壳体的内部安装一块隔热板。而传统的隔热板安装结构多为采用4颗螺钉固定在上盖壳体上，采用4颗螺钉固定虽然较为稳定，但是在安装过程中，需要的人工成本较高、加工工时相对较多，而另一种安装结构中，隔热板采用卡扣方式固定在上盖壳体上，但是由于上盖壳体在注塑模具中为了加工卡扣结构所需的模具成本较高，模具中需要通过滑块结构才能实现上盖壳体上的卡扣固定结构，因此，通过卡扣固定隔热板的方式的加工成本也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有机顶盒内的隔热板安装结构中采用螺钉固定的人工成交较高，并且所需要的加工工时较多，而采用卡扣固定的方式时机顶盒的上盖加工成本高所带来的安装成本高的缺点，提供一种机顶盒中隔热板的固定结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种机顶盒中隔热板的固定结构，包括机顶盒的上盖壳体以及固定于所述上盖壳体内的隔热板，所述上盖壳体具有一底板以及环绕所述底板的四块侧板，于所述底板上设有定位柱以及一个用于固定所述隔热板的固定柱，所述固定柱上设有可供螺钉锁紧的螺纹孔，所述侧板上设有用于支撑所述隔热板的凸台，所述隔热板上设有与所述底板的定位柱对应的定位孔和与所述固定柱对应的连接孔，所述隔热板的一侧固定设于所述凸台上，另一场通过所述螺钉固定于所述固定柱的螺纹孔内。

进一步地，所述定位柱具有十字形底座以及位于所述十字形底座上的定位凸起，所述定位凸起嵌入所述隔热板的定位孔内。

具体地，所述定位柱和所述固定柱与所述底板一体注塑成型。

进一步地，所述底板上、与设有所述凸台的侧板的连接处还设有若干个散热通孔。

具体地，所述散热通孔为矩形通孔，所述矩形通孔的一侧边与设有凸台的所述侧板相连。

具体地，所述凸台包括一由所述侧板向所述上盖壳体内部延伸形成的可供支撑所述隔热板的平板以及位于所述平板底部的用于加固支撑所述平板的加强筋，所述加强筋与所述平板相互垂直设置。

具体地，所述凸台与所述侧板一体注塑成型。

进一步地，所述隔热板的厚度为0.5～0.8mm。

进一步地，所述上盖壳体的所述底板与所述侧板一体注塑成型。

本实用新型所提供的一种机顶盒中隔热板的固定结构的有益效果在于：本实用新型所提供的机顶盒中隔热板的固定结构中，该隔热板的一侧边固定在凸台上，还有定位柱固定隔热板位于上盖壳体上的相对位置，该隔热板的一侧边通过螺钉固定，另一侧边由凸台固定支撑，同时中间采用定位柱进行定位，即减少了紧固件，同时又降低了上盖壳体的注塑加工成本，同时该隔热板与机顶盒的上盖壳体固定时，仅需采用一颗螺钉即可将隔热板固定与上盖壳体上，这样可以减少安装过程中的人工安装螺钉的加工成本，同时可以降低装配时的加工工时，并且也节约了螺钉的使用。

本实用新型的另一目的在于解决现有机顶盒内的隔热板安装结构中采用螺钉固定的人工成交较高，并且所需要的加工工时较多，而采用卡扣固定的方式时机顶盒的上盖加工成本高所带来的安装成本高的缺点，提供一种机顶盒，采用上述的机顶盒中隔热板的固定结构。

本实用新型所提供的一种机顶盒的有益效果在于：采用了上述隔热板的固定结构，一方面降低了隔热板安装的加工成本、加工工时，另一方面也降低了机顶盒的上盖壳体的加工成本，并且还在上盖壳体上增加了散热孔，利于机顶盒内部的散热，该隔热板不仅可以起到导热和散热的作用，同时还可以隔热和均匀分散热量的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的机顶盒的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的机顶盒中隔热板的固定结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的机顶盒中隔热板的固定结构的侧视图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图中：100-机顶盒10-上盖壳体  20-隔热板  30-散热片  40-下壳体

11-底板  111-定位柱  1111-十字形底座  1112-定位凸起

112-固定柱113-散热通孔

12-侧板  121-凸台  1211-平板  1212-加强筋

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，为本实用新型所提供的机顶盒100。该机顶盒100内部具有一套完整的散热方案。机顶盒100包括了由上盖壳体10和下壳体40组成的壳体，在下壳体10上设有PCB板，该PCB板正是整个机顶盒100的主要发热器件，因此在PCB板的主要高功率发热器件附近设置了散热片30。而为了能够更好的增加用户使用机顶盒100的舒适体验，在机顶盒100的内部该散热片30的上方增设了隔热板20，该隔热板20能够有效地将散热片30的热量分散地传导到上盖壳体10上，避免上盖壳体10对应散热片30的位置出现局部高温的现象，同时该隔热板20还能够起到导热和隔热的效果。

而本实用新型提供了一种机顶盒100中隔热板20的固定结构，具体结构请参见图2所示。该固定结构包括机顶盒100的上盖壳体10以及固定于上盖壳体10内的隔热板20。传统的隔热板20必须通过4颗螺钉固定到上盖壳体10上，这样使用螺钉的数目较多，由此需要的人工成本也就较高，对应的加工工时就更长。而本实用新型所提供的固定结构中，其上盖壳体10具有一底板11以及环绕底板11的四块侧板12，于底板11上设有定位柱111以及一个用于固定隔热板20的固定柱112，固定柱112上设有可供螺钉(图中未示出)锁紧的螺纹孔。在本实施例中，在底板11上设置有4个定位柱111，该四个定位柱111均设于底板11的四角上，两两相对设置，同时该固定柱112设于该定位柱111的一侧。在侧板12上设有用于支撑隔热板20的凸台121。在上盖壳体10上，该凸台121与固定柱112相对设置，分别用于固定隔热板20的两侧边，同时该定位柱111用于限定隔热板20的水平相对位置。而隔热板20上设有与底板11的定位柱111对应的定位孔21和与固定柱112对应的连接孔22。隔热板20的一侧固定设于凸台121上，另一场通过螺钉(图中未示出)固定于固定柱112的螺纹孔内。本实用新型所提供的机顶盒100中的隔热板20的固定结构，仅采用一颗螺钉固定该隔热板20于上盖壳体10上，所使用的螺钉数目少，对应的人工安装成本就低，同时安装工时也相对较少。并且该上盖壳体10上的定位柱111和固定柱112以及凸台121的加工成本低廉，容易实现。

进一步地，本实用新型中所提供的隔热板20的厚度为0.5～0.8mm。在本实施例中该隔热板20的厚度为0.6mm，该隔热板20的作用是针对机顶盒100内的发热源散热片30进行大面积的扩散和遮挡，以保证上盖壳体10的上表面温度均匀并且符合用户体验所需的温度。

进一步地，参见图3和图5，本实施例中，该定位柱111和固定柱112与底板11一体注塑成型。该上盖壳体10上所设置的定位柱111具有十字形底座1111以及位于十字形底座1111上的定位凸起1112，定位凸起1112嵌入隔热板20的定位孔21内。该定位柱111设置为十字形底座1111能够保证每个定位柱111的结构强度，同时在注塑过程中也可避免定位柱111加工时上盖壳体10的外表面出现缩印的现象。同时该十字形底座1111上的定位凸起1112能够有效地限制隔热板20位于上盖壳体20上的相对位置，对隔热板20起到定位的作用，避免隔热板20在水平方向上出现位移。

进一步地，底板11上、与设有凸台121的侧板12的连接处还设有若干个散热通孔113。该散热通孔113提高了机顶盒100整体的散热效果。使得机顶盒100的壳体上能够有散热的通道，使得壳体外界的空气能够与机顶盒100内部的空气进行对流，利于隔热板20以及上盖壳体10的散热。

而散热通孔112为矩形通孔，矩形通孔的一侧边与设有凸台121的侧板12相连。该散热通孔113设置为矩形通孔如图3所示的结构时，能够使得侧板12的凸台121加工时可以避免模具滑块的设置，使得侧板12的凸台121的加工更为简单，也能够降低上盖壳体10的整体的模具成本。

具体地，如图3和图5所示，该凸台121包括一由侧板12向上盖壳体10内部延伸形成的可供支撑隔热板20的平板1211以及位于平板1211底部的用于加固支撑平板1211的加强筋1212，加强筋1212与平板1211相互垂直设置。在本实施例中，在侧板12上均设有3个凸台121，靠近3个凸台121的一侧设有两个定位柱111，靠近固定柱112一侧还设有两个定位柱111，该凸台121用于支撑隔热板20的一侧边，将上盖壳体10内靠近3个凸台121一侧的两个定位柱111相互错开，有利于隔热板20的受力均匀，避免因受力而使隔热板20产生形变，另一边的两个定位柱111与固定柱112之间形成三角形分布，有利于受力均匀。

具体地，本实用新型所提供的上盖壳体10的凸台121与侧板12一体注塑成型。并且在侧板12与底板11的连接处设置了散热通孔113，利于凸台121的注塑加工成型。

本实用新型所提供的上盖壳体10的底板11与侧板12一体注塑成型。其上盖壳体10的真题模具的成本相较于传统的卡扣结构的注塑模具成本较低，易于加工实现。

如图1所示，本实用新型还提供了一种机顶盒100，该机顶盒100采用了上述的机顶盒100中隔热板20的固定结构。采用该固定结构的机顶盒100，一方面降低了隔热板20安装的加工成本、加工工时，另一方面也降低了机顶盒100的上盖壳体10的加工成本，并且还在上盖壳体10上增加了散热孔113，利于机顶盒100内部的散热，该隔热板20不仅可以起到导热和散热的作用，同时还可以隔热和均匀分散热量的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机顶盒中隔热板的固定结构，包括机顶盒的上盖壳体以及固定于所述上盖壳体内的隔热板，其特征在于，所述上盖壳体具有一底板以及环绕所述底板的四块侧板，于所述底板上设有定位柱以及一个用于固定所述隔热板的固定柱，所述固定柱上设有可供螺钉锁紧的螺纹孔，所述侧板上设有用于支撑所述隔热板的凸台，所述隔热板上设有与所述底板的定位柱对应的定位孔和与所述固定柱对应的连接孔，所述隔热板的一侧固定设于所述凸台上，另一场通过所述螺钉固定于所述固定柱的螺纹孔内。

2.如权利要求1所述的一种机顶盒中隔热板的固定结构，其特征在于，所述定位柱具有十字形底座以及位于所述十字形底座上的定位凸起，所述定位凸起嵌入所述隔热板的定位孔内。

3.如权利要求1或2所述的一种机顶盒中隔热板的固定结构，其特征在于，所述定位柱和所述固定柱与所述底板一体注塑成型。

4.如权利要求1所述的一种机顶盒中隔热板的固定结构，其特征在于，所述底板上、与设有所述凸台的侧板的连接处还设有若干个散热通孔。

5.如权利要求4所述的一种机顶盒中隔热板的固定结构，其特征在于，所述散热通孔为矩形通孔，所述矩形通孔的一侧边与设有凸台的所述侧板相连。

6.如权利要求4所述的一种机顶盒中隔热板的固定结构，其特征在于，所述凸台包括一由所述侧板向所述上盖壳体内部延伸形成的可供支撑所述隔热板的平板以及位于所述平板底部的用于加固支撑所述平板的加强筋，所述加强筋与所述平板相互垂直设置。

7.如权利要求1、4或6所述的一种机顶盒中隔热板的固定结构，其特征在于，所述凸台与所述侧板一体注塑成型。

8.如权利要求1所述的一种机顶盒中隔热板的固定结构，其特征在于，所述隔热板的厚度为0.5～0.8mm。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种机顶盒中隔热板的固定结构，其特征在于，所述上盖壳体的所述底板与所述侧板一体注塑成型。

10.一种机顶盒，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的机顶盒中隔热板的固定结构。