CN107909250A - 一种生产车间中针对人员质量信息的管理方法 - Google Patents

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Abstract

一种生产车间中针对人员质量信息的管理方法，包括步骤：配置缺陷；采集质量缺陷；判定责任；展示质量缺陷；积分计算；监控质量信息。本发明的优点是：解决了生产过程中，质量缺陷确认责任人难的问题，并且将质量缺陷及时传递给生产车间的制造人员，帮助人员及时发现不足，避免重复发生质量缺陷；对制造人员，现场管理者建立了质量积分考核方法，在现场大屏展示排名，以此来提高质量意识和态度；监控人员质量水平，对于质量水平差，不合格的人员及时报警，降低质量损失；采用软件的形式，实现了质量信息共享，减少了人为干预，提高了质量信息收集效率。

Description

一种生产车间中针对人员质量信息的管理方法
技术领域
本发明涉及一种生产车间中针对人员质量信息的管理方法，属于家电制造行业技术领域。
背景技术
家电行业要赢得市场，除了以精美的产品，完善的服务，贴切的功能，实惠的价格，要赢得市场就是质量了。企业进行质量改善时，发现很多问题都是由于人员原因造成的；部分人员不知道自身操作方法有问题，无法及时改正，造成产品缺陷；也有人员注意力不集中，因为“疏忽”生产不良件。企业需要解决制造人员的问题，需要一种针对生产人员的质量信息管理方法，使员工能够提高质量意识，并能够及时发现自身质量问题进行改正。
发明内容
本发明的目的就是提供一种生产车间中针对人员质量信息的管理方法，能够确定质量问题责任人，提高生产人员的质量意识、态度，帮助生产人员及时发现自身产生的质量问题，降低因人员问题带来的质量损失；将这种管理方法以软件的形式实现，使质量信息共享，提高效率，做到质量可视化。
本发明的技术方案是：一种生产车间中针对人员质量信息的管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配置缺陷：形成包含缺陷名称和缺陷编码的缺陷二维码，并打印；
（2）采集质量缺陷：采集缺陷二维码的缺陷信息；
（3）判定责任：判定质量问题的责任人；
（4）展示质量缺陷：将发现的质量问题及时展示给责任人；
（5）积分计算：根据配置缺陷步骤所配置的质量积分规则计算生产员工、班组长、线体长质量积分；
（6）监控质量信息：对生产员工质量水平进行监控。
本发明的优点是：解决了生产过程中，质量缺陷确认责任人难的问题，并且将质量缺陷及时传递给生产车间的制造人员，帮助人员及时发现不足，避免重复发生质量缺陷；对制造人员，现场管理者建立了质量积分考核方法，在现场大屏展示排名，以此来提高质量意识和态度；监控人员质量水平，对于质量水平差，不合格的人员及时报警，降低质量损失；采用软件的形式，实现了质量信息共享，减少了人为干预，提高了质量信息收集效率。
附图说明
图1是本发明的总体流程示意图；
图2是图1中配置缺陷步骤中的配置缺陷责任规则的流程图；
图3是本发明配置缺陷步骤中的配置扣分规则的流程图；
图4是本发明采集质量缺陷步骤的实施方法流程图；
图5是本发明判断责任步骤的实施方法流程图。
具体实施方式
参见图1,本发明的管理方法由计算机软件实现，总体流程为：配置缺陷→采集质量缺陷→判定责任→展示质量缺陷→积分计算→监控质量信息。
参见图2和3，所述的配置缺陷的配置方法和内容是：
1、质量人员在数据库中建立缺陷库、缺陷与工位对应关系，工位与人员关系，人员组织划分。具体实现方法为：A.在计算机终端上提供网页，质量人员在网页上填写缺陷名称，缺陷编码，保存到数据库中；B.在计算机终端上提供网页，网页从数据库中获取缺陷名称，质量人员在网页选择缺陷名称和工位名称，提交保存到数据中，这样建立齐缺陷与工位的对应关系；C.在计算机终端上提供网页，网页从数据库中获取工位和人员，用户在网页上选择工位和人员，提交保存到数据库中，这样建立工位与人员关系。
本部分主要与采集质量缺陷模块（即步骤，下同）和判断责任模块由关系。与采集质量缺陷的关系是：建立缺陷库后，通过软件形成含有缺陷名称和缺陷编码的缺陷二维码并打印（可以将缺陷二维码贴到一张纸上，需要的时候扫一下，不一定要贴到产品上；这样二维码能重复利用），采集质量缺陷直接扫描二维码获取缺陷信息；与判断责任模块的关系是：当采集到质量缺陷时，需要判断造成缺陷的认责人，需要的基础数据缺陷，缺陷与工位对应关系，工位与人员关系，即缺陷-工位-人员，具体实现是服务器上的代码，也就是软件。
在现有的质量管理方法中，都已经建立缺陷库、人员组织划分，用来记录缺陷和区分人员组织结构关系；而在本发明中创新性的建立了缺陷与工位对应关系，工位与人员关系，用来自动判定责任人；人员组织划分不仅是为了区分人员组织结构关系，更是创造性的延伸为管理员工，班组长，线体长的积分考核方法，并且用软件的形式进行实现。
2、质量人员在网页上建立质量积分规则，保存到数据库中，即每发生一次质量缺陷，按照缺陷内容、等级扣员工1分、2分、3分。这样可以计算员工，班组长，线体长的积分以及员工在班组内的排名，班组长在班组间排名，线体长在线体间的排名，并在生产现场通过大屏展示，提高员工质量意识和态度。
具体实现方法为：在计算机终端提供网页，网页从数据中获取缺陷信息，用户在网页上选择缺陷名称，缺陷等级，扣分（1分、2分或3分），提交保存到数据库中。
本部分与积分计算模块的关系为：积分计算模块需要根据每个员工造成的质量缺陷计算积分，每个缺陷计多少分，就是由此处确定。
现有技术中有很多质量缺陷的检测方法，而没有建立缺陷的积分考核方法，本发明中创造性的建立质量缺陷的积分管理方法。
3、质量人员在软件中建立报警规则，用于监控人员质量水平，及时发现质量不合格人员，降低质量损失。监控规则：员工总体不良率超标准，单项缺陷项目超标报警，严重缺陷项目超个数报警，连续发生监控。
具体实现方法为：在计算机终端提供网页，网页获取数据空中的员工信息、缺陷信息，用户在界面上选择员工和缺陷名称后，输入不良率，缺陷个数，连续发生个数，提交保存到数据库中。
现有技术中，有很多监控方式，如监控产品总体不良率，关键工序参数，而本发明创新性的监控人员维度的质量水平。
采集质量缺陷的方法参见图4，本模块目的为用手机、PAD或者扫描枪扫描缺陷二维码，获取缺陷信息，记录产品的缺陷信息，直接提交到系统中。收集的信息包括市场质量信息，制造现场的质量信息，验货区的质量信息。
具体实现：研发出软件APP安装到手机、PAD或者扫描枪，通过APP扫描缺陷码，获取缺陷信息后保存到数据库中。
现有的技术中一般是人员判断产品的质量问题，填写维修记录单，根据自己的经验描述质量问题，再交由其他人员录入到系统中。这种方法即浪费人工，又时效性不好，且根据经验描述质量问题，不利于沟通理解。本发明创造性的建立使用扫描缺陷条码，直接提交系统的方法，省时省力。本技术发明的是使用方法，不是一维码，二维码识别方法。
判断责任的方法参见图5，本模块的目的为判定质量问题的责任人。具体内容为：根据采集模块中收集的质量缺陷，判定发生质量缺陷的工位，再根据工位判定责任人。
具体判断规则：通过质量信息到人系统（安装本发明方法软件的计算机系统），进行处理判断。
本模块与展示质量缺陷模块、积分技术模块的关系是确定造成缺陷的责任人才能展示，计算积分，监控质量情况，即判断模块是基础。
展示质量缺陷模块：
本模块目的在于通过软件将发现的质量问题及时展示给责任人，使责任人知晓已经发生的问题，防止重复发生。
具体实现方法为：市场维修人员发现的质量问题，通过系统传递到制造现场的大屏上，传递给制造人员，可以展示图片（大屏可以是电视也可以是平板电脑），引起生产人员注意；制造现场发现的质量问题，传递给制造人员，也专递给验货区的检验员，检验员重点检验发生的质量问题，防止漏检；检验员在验货区发现的质量问题也回传制造现场，引起制造人员和现场管理者重视，以此来降低质量问题。
积分计算模块：
本模块目的在于根据配置模块中制定的积分规则计算生产员工、班组长、线体长质量积分，并进行班组内比较，班组间比较，线体间比较，在制造现场的大屏上展示基本排名，以及最好，最差，以此来提高员工，管理者（班组长、线体长）责任意识和态度。
具体实现方法为：通过质量信息到人系统，进行处理判断，通过网页，现场大屏的形式进行展示。
监控质量信息模块：
本模块目的在于根据配置模块中制定的监控规则用计算机程序监控生产员工质量水平，当超标时进行报警，及时发现质量不合格人员，降低质量损失。
具体实现方法：通过互联网及其系统，进行处理判断；报警信息发送到现场大屏上，并用微信，短信通知班组长和线体长等管理人员。

Claims (7)

1.一种生产车间中针对人员质量信息的管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
配置缺陷：形成包含缺陷名称和缺陷编码的缺陷二维码，并打印；
采集质量缺陷：采集缺陷二维码的缺陷信息；
判定责任：判定质量问题的责任人；
展示质量缺陷：将发现的质量问题及时展示给责任人；
积分计算：根据配置缺陷步骤所配置的质量积分规则计算生产员工、班组长、线体长质量积分；
监控质量信息：对生产员工质量水平进行监控。
2.根据权利要求1所述的生产车间中针对人员质量信息的管理方法，其特征在于，所述的配置缺陷步骤配置的内容包括：
（1）、质量人员在数据库中建立缺陷库、缺陷与工位对应关系，工位与人员关系，人员组织划分；
（2）、质量人员在数据库中建立质量积分规则，即每发生一次质量缺陷，按照缺陷内容、等级扣员工1分、2分、3分；
（3）、质量人员在软件中建立报警规则，用于监控人员质量水平，及时发现质量不合格人员，降低质量损失；
监控规则：员工总体不良率超标准，单项缺陷项目超标报警，严重缺陷项目超个数报警，连续发生监控。
3.根据权利要求1所述的生产车间中针对人员质量信息的管理方法，其特征在于，所述的采集质量缺陷的方法：用手机、PAD或者扫描枪扫描打印的缺陷二维码，获取缺陷信息，记录产品的缺陷信息，直接提交到系统中；所述的缺陷信息还包括市场质量信息，制造现场的质量信息，验货区的质量信息。
4.根据权利要求1所述的生产车间中针对人员质量信息的管理方法，其特征在于，所述的判断责任模块的方法：根据采集模块中收集的质量缺陷，判定发生质量缺陷的工位，再根据工位判定责任人。
5.根据权利要求1所述的生产车间中针对人员质量信息的管理方法，其特征在于，所述的展示质量缺陷的方法：市场维修人员发现的质量问题，通过系统传递到制造现场的屏幕上，传递给制造人员，引起生产人员注意；制造现场发现的质量问题，传递给制造人员，也专递给验货区的检验员，检验员重点检验发生的质量问题，防止漏检；检验员在验货区发现的质量问题也回传制造现场，引起制造人员和现场管理者重视，以此来降低质量问题。
6.根据权利要求1所述的生产车间中针对人员质量信息的管理方法，其特征在于，所述的积分计算方法是：对于质量积分，进行班组内比较，班组间比较，线体间比较，在制造现场的大屏上展示基本排名，以及最好，最差，以此来提高员工，管理者的责任意识和态度。
7.根据权利要求1所述的生产车间中针对人员质量信息的管理方法，其特征在于，所述的监控质量信息的方法是：根据配置模块中制定的监控规则用计算机程序监控生产员工质量水平，当超标时进行报警，及时发现质量不合格人员，降低质量损失；通过互联网及其系统，进行处理判断，报警信息发送到现场大屏上，并用微信，短信通知现场管理人员。
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