CN105184581A - 一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法及系统，该方法包括：记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；根据产品质量检测规则，检测产品的质量，生成一产品质量检测结果；当产品质量检测结果表明产品的质量不达标时，返回N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。通过该方法，能够直观显示导致产品出现质量问题的操作，追溯导致产品出现质量问题的操作工，快速便捷。

Description

一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法及系统

技术领域

本发明涉及物联网技术领域，尤其涉及一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法及系统。

背景技术

随着物联网技术的发展，在各个行业领域通过物联网技术实现智能化生产、智能化管理和智能化服务等，为人民的生产和生活带来极大的便利。其中，针对智慧工厂的生产过程，通过一套智能化生产控制系统的应用，使得生产过程智能化、科学化、现代化。

在现有技术中，智能生产进行产品质量检测的过程具体为：检验单元对产品质量进行检验，当检验参数在阈值范围内时，确定当前产品质量达标；而当检验参数超出阈值范围时，确定当前产品质量不达标，将进行报警操作，以提醒工作人员采取相关措施进行处理。

本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题：

当检验单元检测到产品质量不达标时，还需要检验人员进一步的检验操作才可以获知在产品生产的什么操作环节出现问题，从而导致产品质量不达标，也就是说，现有技术无法直接显示在产品生产过程中出现问题的操作环节。

进一步，即使经过进一步人工检验操作能够获知产品在哪个操作环节出现问题，但是，由于产品生产的任何一个具体操作环节往往对应多个操作工，所以无法追溯导致产品出现质量问题的操作工，责任无法追究到个人。

综上，现有技术存在无法进行智能生产质量检测追溯的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法及系统，解决了现有技术中存在的无法进行智能生产质量检测追溯的技术问题。

本申请实施例一方面提供了一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法，应用于一智能生产质量检测追溯系统，所述方法包括：记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；根据产品质量检测规则，检测所述产品的质量，生成一产品质量检测结果；当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，返回所述N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。

可选的，在所述记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息之前，所述方法还包括：接收第i个操作对应的第i个操作信息和第i个操作工信息，其中，i为大于等于1，小于等于N的整数；判断所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息是否匹配，生成第一判断结果；当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息匹配时，开始执行记录所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息操作；当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息不匹配时，生成报警信息。

可选的，在所述根据产品质量检测规则，检测所述产品的质量，生成一产品质量检测结果之后，所述方法还包括：当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量达标时，根据产品质量等级检测规则，检测所述产品的质量等级，生成一产品质量等级检测结果；存储所述产品质量等级检测结果。

可选的，在所述根据产品质量检测规则，检测所述产品的质量，生成一产品质量检测结果之后，所述方法还包括：当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，将所述产品进行分类，以进行人工质量检测。

可选的，所述方法还包括：获得一产品质量检测规则更新操作；判断所述产品质量检测规则更新操作是否具有更新权限，生成第二判断结果；当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作具有更新权限时，执行所述产品质量检测规则更新操作；当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作不具有更新权限时，生成错误提醒信息。

另一方面，本申请实施例还提供一种智能生产质量检测追溯系统，所述系统包括：记录单元，用于记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；产品质量检测单元，用于根据产品质量检测规则，检测所述产品的质量，生成一产品质量检测结果；返回单元，用于当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，返回所述N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。

可选的，所述系统还包括：接收单元，用于接收第i个操作对应的第i个操作信息和第i个操作工信息，其中，i为大于等于1，小于等于N的整数；第一判断单元，用于判断所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息是否匹配，生成第一判断结果；所述记录单元，用于当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息匹配时，开始执行记录所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息操作；第一生成单元，用于当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息不匹配时，生成报警信息。

可选的，所述系统还包括：产品质量等级检测单元，用于当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量达标时，根据产品质量等级检测规则，检测所述产品的质量等级，生成一产品质量等级检测结果；存储单元，用于存储所述产品质量等级检测结果。

可选的，所述系统还包括：处理单元，用于当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，将所述产品进行分类，以进行人工质量检测。

可选的，所述系统还包括：获得单元，用于获得一产品质量检测规则更新操作；第二判断单元，用于判断所述产品质量检测规则更新操作是否具有更新权限，生成第二判断结果；执行单元，用于当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作具有更新权限时，执行所述产品质量检测规则更新操作；第二生成单元，用于当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作不具有更新权限时，生成错误提醒信息。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；根据产品质量检测规则，检测所述产品的质量，生成一产品质量检测结果；当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，返回所述N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。也就是说，首先记录生产产品所经过的所有操作的相关信息，记录内容包括每个操作信息以及每个操作信息对应的操作工信息，然后进行产品质量检测，当产品不达标时，返回导致产品不达标的相关操作所对应的操作信息和操作工信息，根据返回的操作信息能够直接显示在产品生产过程中出现问题的操作环节，根据返回的操作工信息能够追溯到导致产品出现质量问题的操作工，做到责任追究到个人，能够有效地解决现有技术中存在的无法进行智能生产质量检测追溯的技术问题，因此通过该方法，能够直观显示导致产品出现质量问题的操作，追溯导致产品出现质量问题的操作工，快速便捷。

进一步，接收第i个操作对应的第i个操作信息和第i个操作工信息，其中，i为大于等于1，小于等于N的整数；判断所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息是否匹配，生成第一判断结果；当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息匹配时，开始执行记录所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息操作；当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息不匹配时，生成报警信息。也就是说，在将操作信息与操作工信息进行绑定之前，需要进行安全验证，以防止出现操作信息与操作工信息不匹配进而导致输出错误的追溯信息的情况，提高追溯信息准确性。

再进一步，当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量达标时，根据产品质量等级检测规则，检测所述产品的质量等级，生成一产品质量等级检测结果；存储所述产品质量等级检测结果。也就是说，将产品质量达标的产品进行自动化产品质量等级划分，例如：划分为“优等品”、“一等品”和“合格品”，有利于产品后期管理，提高管理效率，另外，还可以根据产品等级对相应操作工进行不同等级的奖励措施，有利于提高员工积极性。

还进一步，当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，将所述产品进行分类，以进行人工质量检测，可以通过人工质量检测判断产品质量自动化检测是否正常，还可以对产品质量不达标的原因作进一步分析，确定造成产品质量问题的根源是机器故障还是操作工失误，以便从根本上解决问题，进而提高产品合格率。

更进一步，获得一产品质量检测规则更新操作；判断所述产品质量检测规则更新操作是否具有更新权限，生成第二判断结果；当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作具有更新权限时，执行所述产品质量检测规则更新操作；当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作不具有更新权限时，生成错误提醒信息“亲爱的用户，您不具有产品质量检测规则更新权限”。也就是说，可以及时更新产品质量检测规则，进一步提高产品质量检测准确率，还可以规避不合法的产品质量检测规则更新操作，提高安全性。

附图说明

图1为本申请一实施例中基于物联网的智能生产质量检测追溯方法的流程图；

图2为本申请一实施例中基于物联网的智能生产质量检测追溯系统的架构图。

具体实施方式

本申请实施例提供一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法及系统，解决了现有技术中存在的无法进行智能生产质量检测追溯的技术问题。

本发明一实施例的技术方案为解决上述的问题，总体思路如下：

记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；根据产品质量检测规则，检测产品的质量，生成一产品质量检测结果；当产品质量检测结果表明产品的质量不达标时，返回N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。也就是说，首先记录生产产品所经过的所有操作的相关信息，记录内容包括每个操作信息以及每个操作信息对应的操作工信息，然后进行产品质量检测，当产品不达标时，返回导致产品不达标的相关操作所对应的操作信息和操作工信息，根据返回的操作信息能够直接显示在产品生产过程中出现问题的操作环节，根据返回的操作工信息能够追溯到导致产品出现质量问题的操作工，做到责任追究到个人，能够有效地解决现有技术中存在的无法进行智能生产质量检测追溯的技术问题，因此通过该方法，能够直观显示导致产品出现质量问题的操作，追溯导致产品出现质量问题的操作工，快速便捷。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实施例提供一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法，应用于一智能生产质量检测追溯系统。

下面请参考图1，对本发明实施例中基于物联网的智能生产质量检测追溯方法进行详细的描述。

步骤101：记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；

步骤102：根据产品质量检测规则，检测产品的质量，生成一产品质量检测结果；

步骤103：当产品质量检测结果表明产品的质量不达标时，返回N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。

为了更清楚说明本申请实施例一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法的实现过程，下面将以汽车在焊接、喷漆和装配生产过程进行质量检测追溯，负责焊接过程的操作工具体为操作工A，负责喷漆过程的操作工具体为操作工B，负责装配生产过程的操作工具体为操作工C为例，对本申请实施例中一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法的过程作详细的描述。

在汽车进行焊接操作之后，开始执行步骤101：记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数。

步骤101在具体实施过程中，例如：当操作工A通过控制焊接设备对汽车部件进行焊接操作之后，智能生产质量检测追溯系统记录汽车在焊接过程中对应的操作信息具体为焊接操作，操作工信息具体为操作工A。

接下来，汽车生产进入喷漆环节，当操作工B通过控制喷漆设备对汽车进行喷漆操作之后，智能生产质量检测追溯系统记录汽车在喷漆过程中对应的操作信息具体为喷漆操作，操作工信息具体为操作工B。

在汽车喷漆结束之后，汽车生产进入装配环节，当操作工C通过控制装配设备对汽车进行装配操作之后，智能生产质量检测追溯系统记录汽车在装配过程中对应的操作信息具体为装配操作，操作工信息具体为操作工C。

当然，在本申请另一实施例中，操作信息还可以包括其他信息，例如操作时间、操作工艺等，操作工信息还可以包括其他信息，例如管理操作工的负责人，操作工职业等级等，本申请不作限制。

步骤102：根据产品质量检测规则，检测产品的质量，生成一产品质量检测结果。

步骤102在具体实施过程中，例如：根据汽车质量检测规则，对汽车总体质量进行检测。首先，对焊接质量进行检测，通过将获取的汽车焊接强度参数值与焊接强度预设值进行比较进而获得焊接质量检测结果，当汽车焊接强度参数值不小于焊接强度预设值时，说明焊接质量合格，而当汽车焊接强度参数值小于焊接强度预设值时，说明焊接质量不合格。

当然，在本申请另一实施例中，还可以单独地或任意组合地检测汽车焊接性能其他指标，例如：抗热裂纹能力、抗冷裂纹能力、接头使用性能、抗消除应力裂纹与层状撕裂的能力等，本申请不作限制。

然后，对喷漆质量进行检测，通过将获取的汽车喷漆附着力值与喷漆附着力预设值进行比较进而获得喷漆质量检测结果，当汽车喷漆附着力值不小于喷漆附着力预设值时，说明喷漆质量合格，而当汽车喷漆附着力值小于喷漆附着力预设值时，说明喷漆质量不合格。

当然，在本申请另一实施例中，还可以单独地或任意组合地检测汽车喷漆性能其他指标，例如：喷漆硬度、漆膜厚度、抗腐蚀性能、抗冲击性能、抗弯曲性能、耐紫外线性能、耐擦洗性能、耐蒸汽性能、耐温水性能、外观质量参数等，本申请不作限制。

接下来，对装配质量进行检测，通过将获取的汽车零部件空运转率值与零部件空运转率预设值进行比较进而获得装配质量检测结果，当汽车零部件空运转率值为零时，说明装配质量合格，而当汽车零部件空运转率值大于零时，说明装配质量不合格。

当然，在本申请另一实施例中，还可以单独地或任意组合地检测汽车装配性能其他指标，例如：几何精度超差、齿轮间隙、振动与噪声、清洁度、接触面积等，本申请不作限制。

当然，在本申请另一实施例中，除了在产品所有生产过程结束之后对产品进行总体质量检测的方式之外，还可以在产品每个生产环节之后立刻进行质量检测，例如在焊接操作完成之后，立刻进行焊接质量检测；在喷漆操作完成之后，立刻进行喷漆质量检测；在装配操作完成之后，立刻进行装配质量检测，本申请不作限制。

在焊接检测、喷漆检测和装配检测结束之后，生成一汽车质量检测结果，该汽车质量检测结果能够反映汽车的焊接质量、喷漆质量和装配质量，能够用于检测汽车质量是否达标。

假设产品存在质量问题时，开始执行步骤103：当产品质量检测结果表明产品的质量不达标时，返回N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息。

步骤103在具体实施过程中，例如：当汽车的焊接质量、喷漆质量和装配质量中的一个或者任意组合不合格时，即在步骤102中生成的汽车质量检测结果表明汽车质量不达标时，系统将相应地输出并显示焊接操作、喷漆操作和装配操作中的一个或者任意组合的操作信息和操作工信息。假设汽车焊接质量和喷漆质量不合格时，系统将输出并显示以下信息“操作工A的焊接操作不合格，操作工B的喷漆操作不合格”。

为了防止出现操作信息与操作工信息不匹配进而导致输出错误的追溯信息的情况，提高追溯信息准确性，在步骤101之前，还包括步骤：接收第i个操作对应的第i个操作信息和第i个操作工信息，其中，i为大于等于1，小于等于N的整数；判断第i个操作信息和第i个操作工信息是否匹配，生成第一判断结果；当第一判断结果表明第i个操作信息和第i个操作工信息匹配时，开始执行记录第i个操作信息和第i个操作工信息操作；当第一判断结果表明第i个操作信息和第i个操作工信息不匹配时，生成报警信息。

在具体实施过程中，例如：当汽车进行焊接操作之后，系统接收到焊接操作对应的焊接操作信息和焊接操作工信息，通过系统存储的焊接操作信息和焊接操作工信息数据库，判断该焊接操作工信息是否包含在该焊接操作信息所对应的焊接操作工信息内，进而判断该操作信息和该操作工信息是否匹配，并生成第一匹配结果，当第一匹配结果表明该焊接操作信息和该焊接操作工信息匹配时，系统将记录该焊接操作信息和焊接操作工信息，而当第一匹配结果表明该焊接操作信息和该焊接操作工信息不匹配时，进行报警操作，以提醒工作人员进行相关处理。其中，在焊接操作信息和焊接操作工信息数据库内一个焊接操作信息可以对应一个或多个焊接操作工信息。

当汽车进行喷漆操作之后，系统接收到喷漆操作对应的喷漆操作信息和喷漆操作工信息，通过系统存储的喷漆操作信息和喷漆操作工信息数据库，判断该喷漆操作工信息是否包含在该喷漆操作信息所对应的喷漆操作工信息内，进而判断该操作信息和该操作工信息是否匹配，并生成第二匹配结果，当第二匹配结果表明该喷漆操作信息和该喷漆操作工信息匹配时，系统将记录该喷漆操作信息和喷漆操作工信息，而当第二匹配结果表明该喷漆操作信息和该喷漆操作工信息不匹配时，进行报警操作，以提醒工作人员进行相关处理。其中，在喷漆操作信息和喷漆操作工信息数据库内一个喷漆操作信息对应一个或多个喷漆操作工信息。

当汽车进行装配操作之后，系统接收到装配操作对应的装配操作信息和装配操作工信息，通过系统存储的装配操作信息和装配操作工信息数据库，判断该装配操作工信息是否包含在该装配操作信息所对应的装配操作工信息内，进而判断该操作信息和该操作工信息是否匹配，并生成第三匹配结果，当第三匹配结果表明该装配操作信息和该装配操作工信息匹配时，系统将记录该装配操作信息和装配操作工信息，而当第三匹配结果表明该装配操作信息和该装配操作工信息不匹配时，进行报警操作，以提醒工作人员进行相关处理。其中，在装配操作信息和装配操作工信息数据库内一个装配操作信息对应一个或多个装配操作工信息。

当然，在本申请另一实施例中，可以通过其他方式判断操作信息和操作工信息是否匹配，例如：判断操作工信息所对应的操作工是否在其工作时间内且判断该操作工对应的生产操作是否与操作信息对应的生产操作一致，本申请不作限制。

在本申请实施例中的报警操作可以为现场声光电报警操作、监控中心报警操作、向相关负责人移动设备发送报警短信、发送报警邮件或拨打报警电话等操作，本申请不作限制。

为了利于产品后期管理，提高管理效率，并根据产品等级对相应操作工进行不同等级的奖励措施，有利于提高员工积极性，在步骤102之后，还包括步骤：当产品质量检测结果表明产品的质量达标时，根据产品质量等级检测规则，检测产品的质量等级，生成一产品质量等级检测结果；存储产品质量等级检测结果。

在具体实施过程中，例如：在步骤102生成的焊接质量检测结果表明焊接质量合格时，将对汽车焊接强度参数值进行进一步处理，按照汽车焊接强度参数值的大小进行焊接质量等级划分，划分为“优等品”、“一等品”或“合格品”。

然后，当步骤102生成的喷漆质量检测结果表明喷漆质量合格时，将对汽车喷漆附着力值进行进一步处理，按照汽车喷漆附着力值的大小进行喷漆质量等级划分，划分为“优等品”、“一等品”或“合格品”。

接下来，在步骤102生成的装配质量检测结果表明装配质量合格时，获取汽车几何精度超差值，将对汽车几何精度超差值进行进一步处理，按照汽车几何精度超差值的大小进行装配质量等级划分，划分为“优等品”、“一等品”或“合格品”。

最后，系统根据焊接质量等级、喷漆质量等级和装配质量等级按照汽车质量等级预设规则对汽车质量等级进行划分，例如当焊接质量等级、喷漆质量等级和装配质量等级同时为“优秀”时，那么汽车质量等级为“优秀品”，而当焊接质量等级和喷漆质量等级为“优秀”，装配等级为“合格”时，那么汽车质量等级为“一等品”。其中，汽车质量等级预设规则具体为：将焊接质量、喷漆质量和装配质量中的“优秀”分别记为“+1”，将焊接质量、喷漆质量和装配质量中的“一等”分别记为“+0”，将焊接质量、喷漆质量和装配质量中的“合格”分别记为“-1”。当焊接质量、喷漆质量和装配质量三者之和大于等于2时，汽车质量等级为“优秀品”；当焊接质量、喷漆质量和装配质量三者之和大于等于0时，汽车质量等级为“一等品”；否则，汽车质量等级为“合格品”。

当然，在本申请另一实施例中，可以制定其他汽车质量等级预设规则，例如只有当焊接质量、喷漆质量和装配质量同时为“优秀”时，汽车质量等级才为“优秀品”，只有当焊接质量、喷漆质量和装配质量同时为“合格”时，汽车质量等级才为“合格品”，否则汽车质量等级为“一等品”，本申请不作限制。

同时，为了在汽车生产后期能够查看汽车质量等级，系统将每辆汽车的质量等级存储在本地存储器或云存储器，根据汽车编号，可以查询相应的汽车质量等级。

为了能够判断产品质量自动化检测是否正常，或者对产品质量不达标的原因作进一步分析，确定造成产品质量问题的根源是机器故障还是操作工失误，以便从根本上解决问题，进而提高产品合格率，在步骤102之后，还包括步骤：当产品质量检测结果表明产品的质量不达标时，将产品进行分类，以进行人工质量检测。

在具体实施过程中，例如：当步骤102中的焊接质量检测结果、喷漆质量检测结果或装配质量检测结果为不合格时，系统将该焊接质量检测结果、该喷漆质量检测结果或该装配质量检测结果对应的汽车分类为“不达标产品”，并对该汽车进行人工质量检测，首先，将对汽车质量进行检查，当检查结果与汽车质量检测结果一致时，说明产品质量自动化检测正常，否则，产品质量自动化检测异常，以方便维修人员及时检查产品自动化检测设备。

另外，人工质量检测还对导致汽车质量不合格的生产环节涉及的机器进行检测，以对产品质量不达标的原因作进一步分析，确定造成汽车质量问题的根源是机器故障还是操作工失误，当排除机器故障原因时，那么造成汽车质量问题的根源是操作工失误，负责人可以对该操作工进行相应的处罚，例如加深学习相关操作技能、处罚金等；当确定造成汽车质量问题的根源是机器故障时，负责人可以立刻派维修人员进行故障排除操作，以提高产品合格率。

为了可以及时更新产品质量检测规则，进一步提高产品质量检测准确率，同时规避不合法的产品质量检测规则更新操作，提高安全性，本申请还包括步骤：获得一产品质量检测规则更新操作；判断产品质量检测规则更新操作是否具有更新权限，生成第二判断结果；当第二判断结果表明产品质量检测规则更新操作具有更新权限时，执行产品质量检测规则更新操作；当第二判断结果表明产品质量检测规则更新操作不具有更新权限时，生成错误提醒信息。

在具体实施过程中，例如：当系统接收到一汽车质量检测规则更新操作时，系统生成一“要求输入汽车质量检测规则更新密码”窗口，要求将要进行汽车质量检测规则更新操作的相关人员输入汽车质量检测规则更新密码，并根据输入的内容生成第二判断结果。

当输入的汽车质量检测规则更新密码正确时，生成的第二判断结果表明汽车质量检测规则更新操作具有更新权限，允许执行相关操作，对汽车质量检测规则进行更新。

而当输入的汽车质量检测规则更新密码错误时，生成的第二判断结果表明汽车质量检测规则更新操作不具有更新权限，服务器生成错误提醒信息“亲爱的用户，您不具备汽车质量检测规则更新权限”。

当然，在本申请另一实施例中，还可以通过其他方式判断汽车质量检测规则更新操作是否具有更新权限，例如进行指纹验证，虹膜识别和/或人脸识别等方式，本申请不作限制。

本发明另一实施例提供一种基于物联网的智能生产质量检测追溯系统，用于实现图1及其具体实施例中一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法，请参考图2，图2为本申请实施例基于物联网的智能生产质量检测追溯系统的架构图。

如图2所示，本实施例提供的一种基于物联网的智能生产质量检测追溯系统，系统包括：记录单元201，用于记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；产品质量检测单元202，用于根据产品质量检测规则，检测产品的质量，生成一产品质量检测结果；返回单元203，用于当产品质量检测结果表明产品的质量不达标时，返回N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。

其中，系统还包括：接收单元，用于接收第i个操作对应的第i个操作信息和第i个操作工信息，其中，i为大于等于1，小于等于N的整数；第一判断单元，用于判断第i个操作信息和第i个操作工信息是否匹配，生成第一判断结果；记录单元201，用于当第一判断结果表明第i个操作信息和第i个操作工信息匹配时，开始执行记录第i个操作信息和第i个操作工信息操作；第一生成单元，用于当第一判断结果表明第i个操作信息和第i个操作工信息不匹配时，生成报警信息。

其中，产品质量等级检测单元，用于当产品质量检测结果表明产品的质量达标时，根据产品质量等级检测规则，检测产品的质量等级，生成一产品质量等级检测结果；存储单元，用于存储产品质量等级检测结果。

其中，系统还包括：处理单元，用于当产品质量检测结果表明产品的质量不达标时，将产品进行分类，以进行人工质量检测。

其中，系统还包括：获得单元，用于获得一产品质量检测规则更新操作；第二判断单元，用于判断产品质量检测规则更新操作是否具有更新权限，生成第二判断结果；执行单元，用于当第二判断结果表明产品质量检测规则更新操作具有更新权限时，执行产品质量检测规则更新操作；第二生成单元，用于当第二判断结果表明产品质量检测规则更新操作不具有更新权限时，生成错误提醒信息。

前述实施例中的方法中的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的基于物联网的智能生产质量检测追溯系统，通过前述对基于物联网的智能生产质量检测追溯方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中基于物联网的智能生产质量检测追溯系统的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；根据产品质量检测规则，检测产品的质量，生成一产品质量检测结果；当产品质量检测结果表明产品的质量不达标时，返回N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。也就是说，首先记录生产产品所经过的所有操作的相关信息，记录内容包括每个操作信息以及每个操作信息对应的操作工信息，然后进行产品质量检测，当产品不达标时，返回导致产品不达标的相关操作所对应的操作信息和操作工信息，根据返回的操作信息能够直接显示在产品生产过程中出现问题的操作环节，根据返回的操作工信息能够追溯到导致产品出现质量问题的操作工，做到责任追究到个人，能够有效地解决现有技术中存在的无法进行智能生产质量检测追溯的技术问题，因此通过该方法，能够直观显示导致产品出现质量问题的操作，追溯导致产品出现质量问题的操作工，快速便捷。

进一步，接收第i个操作对应的第i个操作信息和第i个操作工信息，其中，i为大于等于1，小于等于N的整数；判断第i个操作信息和第i个操作工信息是否匹配，生成第一判断结果；当第一判断结果表明第i个操作信息和第i个操作工信息匹配时，开始执行记录第i个操作信息和第i个操作工信息操作；当第一判断结果表明第i个操作信息和第i个操作工信息不匹配时，生成报警信息。也就是说，在将操作信息与操作工信息进行绑定之前，需要进行安全验证，以防止出现操作信息与操作工信息不匹配进而导致输出错误的追溯信息的情况，提高追溯信息准确性。

再进一步，当产品质量检测结果表明产品的质量达标时，根据产品质量等级检测规则，检测产品的质量等级，生成一产品质量等级检测结果；存储产品质量等级检测结果。也就是说，将产品质量达标的产品进行自动化产品质量等级划分，例如：划分为“优等品”、“一等品”和“合格品”，有利于产品后期管理，提高管理效率，另外，还可以根据产品等级对相应操作工进行不同等级的奖励措施，有利于提高员工积极性。

还进一步，当产品质量检测结果表明产品的质量不达标时，将产品进行分类，以进行人工质量检测，可以通过人工质量检测判断产品质量自动化检测是否正常，还可以对产品质量不达标的原因作进一步分析，确定造成产品质量问题的根源是机器故障还是操作工失误，以便从根本上解决问题，进而提高产品合格率。

更进一步，获得一产品质量检测规则更新操作；判断产品质量检测规则更新操作是否具有更新权限，生成第二判断结果；当第二判断结果表明产品质量检测规则更新操作具有更新权限时，执行产品质量检测规则更新操作；当第二判断结果表明产品质量检测规则更新操作不具有更新权限时，生成错误提醒信息“亲爱的用户，您不具有产品质量检测规则更新权限”。也就是说，可以及时更新产品质量检测规则，进一步提高产品质量检测准确率，还可以规避不合法的产品质量检测规则更新操作，提高安全性。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基于物联网的智能生产质量检测追溯方法，应用于一智能生产质量检测追溯系统，其特征在于，所述方法包括：

记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；

根据产品质量检测规则，检测所述产品的质量，生成一产品质量检测结果；

当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，返回所述N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息之前，所述方法还包括：

接收第i个操作对应的第i个操作信息和第i个操作工信息，其中，i为大于等于1，小于等于N的整数；

判断所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息是否匹配，生成第一判断结果；

当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息匹配时，开始执行记录所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息操作；

当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息不匹配时，生成报警信息。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据产品质量检测规则，检测所述产品的质量，生成一产品质量检测结果之后，所述方法还包括：

当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量达标时，根据产品质量等级检测规则，检测所述产品的质量等级，生成一产品质量等级检测结果；

存储所述产品质量等级检测结果。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据产品质量检测规则，检测所述产品的质量，生成一产品质量检测结果之后，所述方法还包括：

当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，将所述产品进行分类，以进行人工质量检测。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获得一产品质量检测规则更新操作；

判断所述产品质量检测规则更新操作是否具有更新权限，生成第二判断结果；

当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作具有更新权限时，执行所述产品质量检测规则更新操作；

当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作不具有更新权限时，生成错误提醒信息。

6.一种智能生产质量检测追溯系统，其特征在于，所述系统包括：

记录单元，用于记录一产品在生产过程中N个操作对应的N个操作信息和N个操作工信息，其中，N为大于等于2的整数；

产品质量检测单元，用于根据产品质量检测规则，检测所述产品的质量，生成一产品质量检测结果；

返回单元，用于当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，返回所述N个操作中不达标的M个操作对应的M个操作信息和M个操作工信息，其中，M为大于等于1，小于等于N的整数。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

接收单元，用于接收第i个操作对应的第i个操作信息和第i个操作工信息，其中，i为大于等于1，小于等于N的整数；

第一判断单元，用于判断所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息是否匹配，生成第一判断结果；

所述记录单元，用于当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息匹配时，开始执行记录所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息操作；

第一生成单元，用于当所述第一判断结果表明所述第i个操作信息和所述第i个操作工信息不匹配时，生成报警信息。

8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

产品质量等级检测单元，用于当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量达标时，根据产品质量等级检测规则，检测所述产品的质量等级，生成一产品质量等级检测结果；

存储单元，用于存储所述产品质量等级检测结果。

9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

处理单元，用于当所述产品质量检测结果表明所述产品的质量不达标时，将所述产品进行分类，以进行人工质量检测。

10.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

获得单元，用于获得一产品质量检测规则更新操作；

第二判断单元，用于判断所述产品质量检测规则更新操作是否具有更新权限，生成第二判断结果；

执行单元，用于当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作具有更新权限时，执行所述产品质量检测规则更新操作；

第二生成单元，用于当所述第二判断结果表明所述产品质量检测规则更新操作不具有更新权限时，生成错误提醒信息。