CN107908039A - 半成品显示模组及其组立方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种半成品显示模组，包括背光模块，所述背光模块包括背板、胶框、导光板与光学膜片组，所述背板包括底板与侧板，所述侧板垂直设置在所述底板的四周，所述胶框沿所述侧板的侧面设置并围成一个容置空间，所述导光板、所述光学膜片组依次设置于所述容置空间内，所述光学膜片组上还设有保护膜；所述半成品显示模组还包括压块，所述压块贴附在所述光学膜片组的四周表面，所述压块具有粘性，所述压块的粘性大于或等于所述保护膜的粘性。通过压块对光学膜片组及mylar胶带提供的压合力，阻止运输过程中光学膜片组跳脱及mylar胶带翘起，降低光学膜片组跳脱的不良率与mylar胶带翘起的风险，提高半成品显示模组的良率。

Description

半成品显示模组及其组立方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示领域，尤其涉及一种半成品显示模组及其组立方法。

背景技术

随着光电技术与半导体制造技术的日益成熟，平面显示装置蓬勃发展。其中，液晶显示器(liquid crystal display；LCD)具有低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，已经广泛应用到各种笔记型计算机、个人数字助理、以及行动电话等电子装置中。

一般而言，液晶显示器包括背光模块(back light unit；BLU)以及液晶显示面板等构件，其中液晶显示面板设置于背光模块上。背光模块包括光源、导光板以及光学膜片等构件，形成输出液晶显示面板显示图像的背光源。以侧入式背光模块为例，光源例如是配置在导光板的一侧，以提供光线至导光板，接着光线经导光板的连续折射后会依序穿过光学膜片，以进入液晶显示面板。液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及设置在阵列基板与彩膜基板之间的液晶层，在彩膜基板上贴附有上偏光片。通常使用mylar胶带将液晶显示面板固定于背光模块上，其中，mylar胶带起到固定显示面板和阻挡背光模块侧边所泄露的光线。在背光模块与液晶显示面板在运输过程中，由于光学膜片处在顶层，只有耳朵胶进行固定，没有较好的防跳脱的措施。液晶显示面板在与背光模块组立并贴附mylar胶带后，mylar胶带以及上偏光片的边缘没有防翘起措施，导致背光模块中的光学膜片在运输过程中容易跳脱，导致背光模块不良率升高，在与液晶显示面板组立后，在运输过程中mylar胶带没有防翘起设置容易翘起导致液晶显示器漏光。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种半成品显示模组及其组立方法，其通过压块的设计，解决在运输过程中背光模块的光学膜片组以及液晶模块的mylar胶带容易翘起的问题。

本发明实施例公开了一种半成品显示模组，一种半成品显示模组，包括背光模块，所述背光模块包括一背板、胶框、导光板与光学膜片组，所述背板包括底板与侧板，所述侧板垂直设置在所述底板的四周，所述胶框沿所述侧板的侧面设置并围成一个容置空间，所述导光板设置于所述容置空间内，所述光学膜片组设置于所述导光板上，且与所述胶框间具有一间隙，所述光学膜片组上还设有一保护膜；其特征在于，所述半成品显示模组还包括一压块，所述压块贴附在所述光学膜片组的四周表面，所述压块具有粘性，所述压块的粘性大于或等于所述保护膜的粘性。

进一步地，所述半成品显示模组还包括一显示面板，所述显示面板设置于所述背光模块上，当所述显示面板与所述背光模块组立时，需将所述背光模块上的所述压块移除，组立完毕后将所述压块再贴附在所述半成品显示模组的边缘。

进一步地，所述半成品显示模组的上表面边缘设置有mylar胶带，所述mylar胶带还包裹部分所述显示面板、胶框的顶部、所述侧板及所述底板的外表面。

进一步地，所述压块压合所述mylar胶带的边缘。

进一步地，所述显示面板还包括贴附在其上表面的上偏光片，所述压块压合所述mylar胶带边缘的同时还压合在所述上偏光片的边缘。

进一步地，所述压块贴附在所述光学膜片组边缘的同时还贴附于所述胶框表面。

进一步地，所述压块的厚度在0.1～0.2mm之间。

本发明还提供一种半成品显示模组的组立方法，包括背光模块与显示面板，其中，所述组立方法包括：

S1：由背板、胶框、导光板及光学膜片组组立形成所述背光模块，所述光学膜片组上还设有一保护膜；

S2：在所述背光模块的光学膜片组的边缘上设置一压块；

S3：对所述背光模组进行组立运输到模组端；

S4：剥离所述背光模块上的所述压块与所述保护膜；

S5：将所述显示面板与所述背光模块组立形成半成品显示模组，并在所述半成品显示模组的边缘贴附mylar胶带，所述mylar胶带包裹所述部分的显示面板、胶框的顶部、所述侧板及所述底板的外表面；

S6：将所述压块贴附到所述mylar胶带表面；

S7：对所述半成品显示模组进行包装，运输到客户端；

S8：剥离所述半成品显示模组上的所述压块，进行整机组立。

9.如权利要求8所述的半成品显示模组的组立方法，其特征在于：

所述压块在贴附所述光学膜片组边缘时，还可同时贴附在所述胶框表面；

所述显示面板还包括贴附在其上表面的上偏光片，所述压块贴附所述mylar胶带表面的同时还可贴附到所述上偏光片边缘。

进一步地，所述压块为自粘性的硅胶垫片材质，所述压块的粘性大于或等于所述保护膜的粘性。

本发明提供的半成品显示模组及其组立方法，通过具有一定粘性的压块，压合光学膜片组并随背光模块运输到模组端，由模组端对背光模块和显示面板进行半成品显示模组的组立。首先移除该压块，待半成品显示模组的边缘贴附mylar胶带后，重复利用该压块压合在mylar胶带的边缘，阻止mylar胶带翘起，运输到客户端后移除压块进行整机组立。通过压块对光学膜片组及mylar胶带提供的压合力，使背光模块与半成品显示模组在运输过程中阻止光学膜片组跳脱及mylar胶带翘起，降低光学膜片组跳脱的不良率与mylar胶带翘起的风险，提高半成品显示模组的良率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的半成品显示模组中背光模块的示意图。

图2为本发明实施例提供的半成品显示模组的示意图。

图3为本发明另一实施例的半成品显示模组的示意图。

图4为本发明的半成品显示模组的组立方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为本发明实施例提供的半成品显示模组中背光模块的示意图。图2为本发明实施例提供的半成品显示模组的示意图。请参阅图1及图2，一种半成品显示模组100，包括背光模块20与显示面板30，背光模块20包括一背板21、胶框22、导光板23与光学膜片组24。背板21包括底板211与侧板212，侧板212垂直设置在底板211的四周。胶框22沿侧板212的内侧面设置并围成一个容置空间(图未标号)，导光板23与光学膜片组24依次在底板211上容置于该容置空间内，且导光板23与光学膜片组24的侧面与胶框22间具有一间隙，光学膜片组24上还设有一保护膜(图未示出)。本实施例中，光学膜片组24为多膜层架构，包括依序堆栈于导光板23上的下扩散片、下棱镜片、上棱镜片、以及上扩散片。

本实施例中，半成品显示模组100还包括一压块25，压块25贴附在光学膜片组24的四周表面，在背光模块20的运输过程中，利用压块25对光学膜片组24边缘的压合力，防止光学膜片组24跳脱翘起。

当显示面板30与背光模块20组立形成半成品显示模组时，先将背光模块20上的压块25移除，待半成品显示模组的边缘贴附mylar胶带32后，重复利用该压块25压合在mylar胶带32的边缘，阻止mylar胶带32翘起，运输到客户端后移除该压块25进行整机组立。

需要说明的是，移除压块25的步骤在现有技术中移除保护膜的步骤中就可以直接完成，也就是说，移除压块25不会添加额外的工序。压块25具有粘性，压块25的厚度在0.1～0.2mm之间。其中，压块25的粘性大于或等于保护膜的粘性。压块25可以为自粘性的硅胶垫片类材料，且具有一定的缓冲压缩量，由于自粘性材料不是依靠胶做黏着，所以在贴附在光学膜片组24上以及移除时不会有残胶遗留。

如图2所示，显示面板30覆盖光学膜片组24及胶框22，显示面板30上表面边缘设置有mylar胶带32，mylar胶带32还包裹胶框22的顶部、侧板212及底板211的外表面。在背光模块20上移除下来的压块25重新利用压合mylar胶带32的边缘，利用压块25对mylar胶带32边缘的压合力，防止运输过程中mylar胶带32翘起。

图3为本发明另一实施例的半成品显示模组的示意图。如图3所示，增加压块25的宽度，例如增加到5mm，使其在压合光学膜片组24边缘的同时还贴附与胶框22表面。

另外，本实施例中的显示面板还包括贴附在其上表面的上偏光片33，压块25在压合在mylar胶带32边缘的同时还压合在上偏光片33边缘，防止mylar胶带32与上偏光片33翘起。

图4为本发明的半成品显示模组的组立方法的流程图。如图4所示，本发明实施例公开半成品显示模组的组立方法，包括背光模块20与显示面板30，背光模块20与显示面板30组立形成半成品显示模组，组立方法包括：

S1：由背板21、胶框22、导光板23及光学膜片组24组立形成背光模块20；

S2：在光学膜片组24边缘上设置一压块25；

S3：对背光模组进行组立运输到模组端；

S4：光学膜片组24上还包覆有一层保护膜，剥离背光模块20上的压块25与保护膜；

S5：将显示面板30与背光模块20组立形成半成品显示模组，并在显示面板30边缘贴附mylar胶带32，mylar胶带32还包裹部分显示面板30、胶框22的顶部、侧板212及底板211的外表面；显示面板的表面上贴附有一上偏光片33；

S6：将压块25贴附到mylar胶带32表面；

S7：对半成品显示模组进行组立，运输到客户端；

S8：剥离半成品显示模组上的压块25，进行整机组立。

其中，压块25在贴附光学膜片组24边缘时，还可同时贴附在胶框22表面。压块25同时贴附在光学膜片组24的边缘与胶框22的边缘，利用压块25本身的粘合力能够更好地防止光学膜片组24翘起。显示面板30还包括贴附在其上表面的上偏光片33，压块25贴附mylar胶带32表面的同时还可贴附到上偏光片33边缘。压块25为自粘性的硅胶垫片材质，压块25的粘性大于或等于保护膜的粘性。

本发明提供的半成品显示模组及其组立方法，通过具有一定粘性的压块，压合光学膜片组并随背光模块运输到模组端，由模组端对背光模块和显示面板进行半成品显示模组的组立。首先移除该压块，待半成品显示模组的边缘贴附mylar胶带后，重复利用该压块压合在mylar胶带的边缘，阻止mylar胶带翘起，运输到客户端后移除压块进行整机组立。通过压块对光学膜片组及mylar胶带提供的压合力，使背光模块与半成品显示模组在运输过程中阻止光学膜片组跳脱及mylar胶带翘起，降低光学膜片组跳脱的不良率与mylar胶带翘起的风险，提高半成品显示模组的良率。

本文应用了具体个例对本发明的半成品显示模组及其组立方法及实施例进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施例及其应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种半成品显示模组，包括背光模块，所述背光模块包括一背板、胶框、导光板与光学膜片组，所述背板包括底板与侧板，所述侧板垂直设置在所述底板的四周，所述胶框沿所述侧板的侧面设置并围成一个容置空间，所述导光板设置于所述容置空间内，所述光学膜片组设置于所述导光板上，且与所述胶框间具有一间隙，所述光学膜片组上还设有一保护膜；其特征在于，所述半成品显示模组还包括一压块，所述压块贴附在所述光学膜片组的四周表面，所述压块具有粘性，所述压块的粘性大于或等于所述保护膜的粘性。

2.如权利要求1所述的半成品显示模组，其特征在于，所述半成品显示模组还包括一显示面板，所述显示面板设置于所述背光模块上，当所述显示面板与所述背光模块组立时，需将所述背光模块上的所述压块移除，组立完毕后将所述压块再贴附在所述半成品显示模组的边缘。

3.如权利要求2所述的半成品显示模组，其特征在于，所述半成品显示模组的上表面边缘设置有mylar胶带，所述mylar胶带还包裹部分所述显示面板、胶框的顶部、所述侧板及所述底板的外表面。

4.如权利要求3所述的半成品显示模组，其特征在于，所述压块压合所述mylar胶带的边缘。

5.如权利要求3所述的半成品显示模组，其特征在于，所述显示面板还包括贴附在其上表面的上偏光片，所述压块压合所述mylar胶带边缘的同时还压合在所述上偏光片的边缘。

6.如权利要求1所述的半成品显示模组，其特征在于，所述压块贴附在所述光学膜片组边缘的同时还贴附于所述胶框表面。

7.如权利要求1-6任一项所述的半成品显示模组，其特征在于，所述压块的厚度在0.1～0.2mm之间。

8.一种半成品显示模组的组立方法，包括背光模块与显示面板，其特征在于，所述组立方法包括：

S1：由背板、胶框、导光板及光学膜片组组立形成所述背光模块，所述光学膜片组上还设有一保护膜；

S2：在所述背光模块的光学膜片组的边缘上设置一压块；

S3：对所述背光模组进行组立运输到模组端；

S4：剥离所述背光模块上的所述压块与所述保护膜；

S5：将所述显示面板与所述背光模块组立形成半成品显示模组，并在所述半成品显示模组的边缘贴附mylar胶带，所述mylar胶带包裹所述部分的显示面板、胶框的顶部、所述侧板及所述底板的外表面；

S6：将所述压块贴附到所述mylar胶带表面；

S7：对所述半成品显示模组进行包装，运输到客户端；

S8：剥离所述半成品显示模组上的所述压块，进行整机组立。

9.如权利要求8所述的半成品显示模组的组立方法，其特征在于：

在步骤S2中所述压块在贴附所述光学膜片组边缘时，还可同时贴附在所述胶框表面；

在步骤S6中所述显示面板还包括贴附在其上表面的上偏光片，所述压块贴附所述mylar胶带表面的同时还可贴附到所述上偏光片边缘。

10.如权利要求8所述的半成品显示模组的组立方法，其特征在于，所述压块为自粘性的硅胶垫片材质，所述压块的粘性大于或等于所述保护膜的粘性。